SU450751A1 - Поточна лини дл окончательной обработки и комплектации пакетов лифтовых направл ющих - Google Patents

Description

1

изобретение относитс  к лифтостроительной промышленности и может быть использовано на участках очистки от окалины и коррозии лифтовых направл ющих с последующим нанесвниеы на них сло  консервирующего лака, сушкой, сортировкой по типоразмерам и комплектацией Б серии - пакеты, в которых набор направл ющих определ етс  этажностью зданий и грузоподъемностью лифта. Известные поточные линии дл  окончательной обработки и комплектации пакетов лифтовых направл ющих , содержащие питатель, устройст во дл  очистки и окраски, сушильную камеру с конвейером, комплектовочный стол и накопитель направл ющих по их типоразмерам, не обладают поточностью производства, поскольку не обеспечивают автоматической передачи направл ющих с транспортера механизма окраски на расположенный в поперечном по отношению к нему направлении конвейер сушильной камеры, иное выполнение сушильной камеры сделало бы неудобным компоновку ее со смежными агрегатами и неоправдано увеличило бы длину всей линии. Кроме того, такие линии не обеспечивают машинную сортировку и разделение направл ющих по длинам и номерам профилей, что делает невозможным проведение оперативного комплектовани  пакетов, состо щих из направл ющих разных длин.

Цель изобретени  - обеспечение поточности производства всей линии и оперативности комплектовани  пакетов , состо щих из направл ющих разных длин.

Это достигаетс  за счет того, что в линию введен накопителе, установленный между комплектовочным столом и сушильной камерой, на входе которой смонтированы подхваты в иде стержней, шарнирно соединеные с парой кривошипов и кинвматически св занные с приводом конвейера СУШИЛЬНОЙ камеры На фйг,1 представлена схема предлагаемой линии, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема питател ; на фиг.З- кинематическа  схема устройства дл  очистки лифтовых направл ющих; на фиг.4 - схема устройства дл  окраски направл ющих , на фиг.5 - сушильна  камера; на фиг 6- разрез по Б-В на фиг,5 (камера ч п лг гтл к.Н t в mur-pi -, ( сушки условно не показана); на фиг.7 - накопитель лифтовых направл ющих; на фиг. б- разрез по Г-Г на фиг.7. Лини  содержит питатель I, устройство 2 дл  очистки лифтовых направл ющих; устройство 3 дл  на .несени  на направл ющие слои консер вирующего лака; цепной транспортер 4, передающий окрашенную направл ющую к сушильной камере 5 туннельного типа; рольганг б дл  отбора направл ющих из сушильной камеры; накопитель лифтовых направл ющих в пакеты согласно серий домов, состо щий из подъемного устройства 7, много русного стеллажа 8 и механизма 9 съема; отборочный приводной рольганг 10; сталкиватель II; стол 12 формировани  р дов; комплектовоч ный стол 15, на котором производитс  формирование пакетов, и цепной отборочный транспортер 14 готовых пакетов. Питатель или механизм загрузки и поштучной выдачи направл ющих (см. фиг2) представл ет собой установленные между двум  склизами 15 две щтанги 16, снабженные посто нными и отклон ющимис  упорами 17 и 18, занимающими вертикальное рабочее положение под действием собственного веса. Штанги 16 опираютс  на поддерживающие ролики 1У и шарнирно соединены со штоком пневмо цилиндра 20, который осуществл ет возвратно-поступательную работу механизма , В конце механизма перпендикул рно его оси установлен приводной рольганг 21, при помощи которого лифтовые направл ющие передаютс  в очистное устройство. Очистное устройство 2 (см. фиг 3) состоит из дисковых щеток 22 и 23, негативно повтор ющих профиль очищаемых пове }хностей лифтовых направл ющих. Дисковые щетки смонтированы на рычагах 24 и 25, установленных с возможностью качани  на приводных валах дисковых щеток, чем достигаетс  посто нство усили  прижати  щеток к очищаемым поверхност м лифтовых направл ющих независимо от .эрозионного износа иеталлических цайг щеток. Усилие прижати  дисковой щетки 22 к очищаемой поверхности обеспечиваетс  ее собственным весом -и весом рычага 24, на котором она смонтирована. Усилие прижати  щетки 23 к очищаемой поверхности обеспечиваетс  VJUUXi&A JJW U XJUiW J Л мл W4/4/vr A«VJ JLf VAW A V контргрузом 26, установленным на -- , г .. - свободном конце .двуплечего; рычага 23. Приводные валы соединены между собой через зубчатую пару 27, св занную с приводом 28 вращени  и через шкивы 29 и 30 с помощью клиновых ремней 31 передают вращение дисковым щеткам. Благодар  применению зубчатой пары достигаетс  взашлнопротивоположное вращение дисковых щеток. Ролики БЗ служат опорами дл  лифтовых направл ю-, щих и соответственно дл  щеток в промежутках между направл ющими. По обе стороны от дисковых щеток расположены подающие и прижимающие ролики 34 и 35, обеспечивающие прохождение лифтовой направл ющей через устройство дл  очистки. Подающие ролики 34 кинематически св заны между собой и снабжены единым приводом 36 вращени , что обеспечивает синхронность их вращени  и безфрикционную подачу лифтовых направл ющих . Устройство накрыто общим кожухом и снабжено выт жной вентил цией. После очистного устройства в линии установлено устройство 3 дл  нанесени  консервирующего лака на поверхности лифтовых направл ющих . (см. фиг.4) способом полива с последующим выглаживанием толщины сло  покрыти . Устройство содержит установку рециркул ционной подачи лака на направл ющую, включающую емкость 37 с консервирующим лаком, приводной гидронасос 38 с сильфоном дл  засасывани  лака из емкости, напорный бак 39, соединенный с насосом напорным трубопроводом 40. Дл  поддержани  посто нного уровн  в баке 39 в нем имеетс  переливна  трубка 41, по которой избыток лака из бака сливаетс  в поддон 42 и переливаетс  в емкость 37 по патрубку 43, Дл  нанесени  сло  лака на направл ющую на сливноц трубопроводе бака 39 имеетс  сопло 44, расположенное над направл ющей, а под направл ющей установлено соединенное с напорным трубопроводом 40 второе сопло 45, Дл  регулировани  напора лака, поступающего в сопло 45, на напорном трубопроводе 40 после отводного патрубка к соплу 45 врезан дроссель 46. Применение рециркул ци онной подачи обеспечиБаат непрерывность процесса полива направл ющих лаком, Устройство дл  нанесени  лака на лифтовые направл ющие после установки рециркул ционной подачи лака снабжено устройством дл  выглаживани  сло  лака, выполненным в виде охватывающей направл ющую со всех сторон системы щелевых воздушных сопел 47, установленных под тупым углом к направлению перемещени  направл ющих. Дл  возможности регулировки положени  сопел 47 относительно поверхностей направл ющей , сопла смонтированы на шарнирах 48. К щелевым соплам 47 подводитс  сжатый воздух по трубопроводйм , имеющим дроссели 49 дл  регули ровки напора воздуха, истекающего из сопел 47. Устройст150 накрыто общим кожухом. Система ориентирующих прижимных и подакхцих роликов, установленна  на входе в устройство .щш нанесеш  лака,аналогична очистному устройству и кинематически св зана с приводом 36 последыего,что обеспе чивает синхронность их работы ц без фрикционную подачу направл ющих. Сушильна  камера туннельного типа (см. фиг.5) установлена в линии после устройства дл  нанесени  лака и снабжена расположенными во входной зоне и кинематически св зан ными с приводом проход щего сквозь нее KOHBuiieua 50 подхватами 51 направл ющих . Конвейер 50 выполнен двух.ветвьевым, а подхваты направл  ющих - ввиде вертикальных стержней , шорнирно соединенных с парой кривошипов, кинематически св занных с приводом конвейера 50. Подхваты 51, св занные при помощи цепной передачи 52 с приводом 53 их перемещанин , снимают нап1)авл ющую с тран спортера 4 и устанавливают ее на конвейер 50 сушильной камеры. Кониейер 50 при помощи зубчатой передачи 54 св зан с подхватами 51 направл ющих. Благодар  этому обес печиваетс  синхронность работы под хватов с конвейером 50 и наиболее полезно используетс  пространство внутри сушильной камеры, так как одному полному циклу работы подхва тов 51 соответствует продвижение конвейера 50 через сушильную камеру на шаг, достаточный дл  установки на нем следующей направл ющей. Ветви иепиого транспортера во избежгши провиоани  перемещаютс  по опорным поверхност м 55. Внутри камеры 5, представл ющей собой металлический теплоизолирующий кожух, под несущими ветв ми конвейера 50 установлены теплоэлектронагреватели 56. На выходе из сушильной камеры между ветв ми конвейера 5D смонтирована подъемна  часть подающего рольганга 6, которую поднимает пневмоцилиндр 57, Подъемна  часть рольганга 6 позвол ет снимать направл ющую с ветвей конвейера 50 и передавать ее в направлении, перпендикул рном конвейеру 50, на .подъемное устройСТВО 7. Установка дл  накоплени  и сортировки по типоразмерам лифтовых направл юишх (см. фиг. 7) состоит из подъемного устройства 7, представл ющего собой вертикальный цепной элеватор, на т говых цеп х которого смонтированы захваты 58 дл  подхвата и съема с рольганга 6 направл ющих. На раме элеватора смонтированы пневмоцклиндры 5У, обращенные своими штоками в направлении к много русному (на Фиг. п ти русному ) стеллажу представл ющему собой систему смонтированных ДРУГ над другом транспортеров 60-64 , приБод которых осуществл етс  через снс-тему звездочек и электромагнитных ыуфт 65, установленных на каждом транспортере, от блактромехаиичесього привода 66. Включа  или выключа  электромагнит-ную муфту любого транспортера, можно таким образом управл ть его работой незавнсийо от всех остальных. По другую сторопу от много русного стеллажа 6 установлен в непос11едственной близости от послед него механизм 9 съема направл ющих, представл ющий собой, также как и подъбмН е устройство V, вертикальный цепной элеватор, н цеп х которого смонтированы желобчатые захваты 67 дл  приема с транспортеров стеллажа 8 лифтовых направл ющих и укладки последних на отборочный при водной рольганг 10 дл  подачи их к установке комплектовани  лифтовых направл ющих в пакеты согласно серии доиов. Подъег.ное устройство 7 и механизм 9 съема работаютот элен тромеханичвских приводов 68 и 69. В конце отборочного рольганга 10 ус тановлен гидравлический сталкиватель II, который перемещает прошедшую направл ющую с рольганга 10 на опорные поверхности стола 12 формировани  РИДОВ. Сформированный на р д навравжйтэрж паремещаетс   еталкмваше вм на HojiseMabiM ofoi 13 формировани  пакета КонетрукЦйЯ стола 13,. представл юща  собой механизм типа Нюрнбергские  ожнйцы с гидравлшчаокйм приводом позвол ет укладывать р ды формируемого пакета на выботе опорных поверхностей стола 12 формировани  р дов, По обеим сторонам подъемного стола 15 в пределах длины формируемых па« кетов установлены две ветви цепно го отборочного транспортера 14, служащего дл  освобождени  подъем- ного стола 15 от сформированных пакетоа и накоплени  последних на своюс ветв х перед отправкой их на склад сбыта и потребителю Предлагаема  лини  работает следующим образом С участка механической партии направл ющих разных номеров профилей и разных длин помещают на склизы 15 питател  I Пневмоцилиндром 20обеспечиваетс  возвратно-поступательное перемещение штанг 16, которые упорами 18 продвигают направл ющие на шаг и равномерно распредел ют их по склизам питател  I, Разложенные на механизме загрузки направл ющие поштучно подают на приводной рольганг 21, работа которого сблокирована о работой штанг 16 таким образом, что пока полностью не освободитс  рольганг 21от предыдущей напразлнищей, последующан направи юща  не сойдет со склизов 15 питател . Вошедша  своим торцом в устройство 2 дл  очистки , направл юща  подхватываетс  подающими роликами 34 и прот гиваетс  через все устройство При зтом направл юща  своими поверхност ми вза имодействует о дисковыми щетками 22и 23 и очищаетс  от окалины и коррозии Очищенна  направл юща  подаетс  к устройству 3 дл  нанесени  консервирующего лака (окраокй)| подхватываетс  системой подающих и прижимных роликов и вводитс  в устройство рециркул ционной подачи лака, где истекающий из сопел 44 и 45 лак покрывает всю поверхноеть направл ющей Излишки лака сливаютс  в соойрающий поддон 42 Дл  сн ти  излишков лака и дл  выпажм вани  сло  лака на поверхности нап равл ющей, истекающий из соп8Л 4 воздух сдувает излишки и выглаживает слой лака, чем обеспечиваетс  получение тонкого« равномерного по толщине оло  антикоррозийного покрыти  : Далее направл юща  передаетс  на транспортер 4, которым подаетс  к входной зоне сушильной камеры, Как только направл юща  станет симметрично относительно продольной оси конвейера 50 сушильной камеры, включаетс  привод 53 и кинематически св занные с ним подхваты 51 снимают направл ющую с транспортера 4 и передают ее на ветви конвейера 50. Работа привода 53 сблокирована .с работой подхватов 51 и конвейера ,50 таким образом, что подхваты 51 :совершив один полный оборот, возвращаютс  в исходное положение, готовые прин ть следующую направл ющую , а конвейер 50 продвинетс  на шаг, достаточный дл  размещени  на ветв х следующей направл ющей. Таким образом, направл ющие, .перемеща сь сквозь сушильную камеру, высущиваютс . Направл юща , наход ща с  над подъемной частью рольганга б, включает электромагнит воздухораспределител  (на фиг,1 - 8 не ноказано), соедин ющего магистраль сжатого воздуха с поршневой полостью пневмоцилиндра 57, поднимающего рольганг б и включающего его привод, причем пневмоцилиндр 57 включаетс  в работу лишь после отключени  привода 55, Направл юща  по рольгангу б перемещаетс  за преёелы конвейера 50 сушильной камеры; а рольганге б подачи направл ющих к подъемному устройству 7 установлена система конечных выключателей (на фиг« I- 8 не показаны), обеспечивающих отключение привода рольганга б и включение привода 68 подъемного устройства 7 в момент, когда направл юща  на рольганге б займет симметричное по отношению к оси подъемного устройства 7 положение, не-; зависимо от длины направл ющей. Посладн   подхватываетс  захватами 58: подъемного устройства, снимаетс  с рольганга б и поднимаетс  на высотузагружаемого зтайа. Работа привода рольганга б сблокирована с работой привода 68 подъемного устройства так, что во врем  работы привода 68 привод рольганга 6 не может быть включен, чем обеспечиваетс  безопасность работ,« Направл юща , наход ща с  на высоте загружаемого эта-, sa, Пневмоцилиндром ЗУ сталкивает- он с захвэтов Ш на ветви транспортера загружаемого этажа. Одновременно включаетс  электромагнитна  муфта 65 транспортера данного этажа, и направл юща  продвигаетс  на шаг, оовоЗожда  место дл  приема сле

дующей направл ющей того же типоразмера и той же длины. При полностью загруженном этаже отключаетс  на загрузку электромагнитна  муфта данного этажа и последующа  загрузка накопител  направл ющими того же . типоразмера и той же длины может быть осуществлена на любой свободный этак. Направл ющие другого типоразмера и другой длины подаютс  и накапливаютс  на дакомлиоо одном из других транспортеров накопител , и т.д. Таким образом, на каждом  русе, т.е. на каждом транспортере накопител , собираютс  направл ющие только лишь одного типоразмера и какой-либо одно1й длины .

Количество транспортеров накопител , т.е. его  русов, определ етс  ШИРОТОЙ ассортимента типоразмеров ли(|;тоБЫх направл ющих, идущих на комплектацию дл  последующей отправки потребителю на строительномонтажные площа ки. После сортировки лифтовых направл ющих по типоразмерам и распределени  их по  русам накопител  снимаютс  направл ющие различного типоразмера с накопител  дл  коыплектоаки в количестве , необходимом дл  каждой отдельно вз той серии.

Съеы с транспортеров стеллажа В Нсправл ющ::х, требуемых дл  комплектации типоразмеров и передачи их на отбороч ий рольганг 10, осуществл етс  командой оператора с пульта управлени . Так, например, если требуетс  с транспортера 64 накопител  сн ть две направл ющие, с транспортера 63 - четыре направл ющие и с транспортера 2 - восеиь направл ющих, то комаидой оператора с пульта управлени  включаетс  электромагнитна  муфта -i-paiiспоргерс u2. Направл юща  с транспортера переводитс  на захват 67 механизма 9, включаетс  привод 69 мвхаиизуа съема и захваты опускают направл ющую на принодной рольганг ГО, которий удал ет направл ющую из 30iiu выгрузки на участок комплектации последних в серии. Работа привода 69 механизма 9 съема сблокирована с работой электромагнитных муфт 63 и приводом рольганга 10 таким образом, что при включени приьода 69 ни одна из электромагни 1ШХ муфч на может быть включена на разгрузку. Муфта разгружаемого эта жа включаетс  аггпшатически лишь после остшювки привода 69 и осво бождени  места на }юльганге 10

дл  приема следующей направл ющей Б такой же последовательности снимаютс  и передаютс  на участок комплектации остальные семь направл ющих с транспортера 62. После разгрузки заданного количества направл ющих транспортер 62 отключаетс . Разгрузка направл ющих другого типоразмера с транспортера 6з осуществл етс  так же, как и с транспортера 62, и т.д.

Таким образом, предлагаема  установка позвол ет подавать на комплектование серии направл ющих

любого типоразмера в любом количестве . Приводным рольгангом 10 направл ющие подаютс  к месту комплектации и останавливаютс  незави симо от своего типоразмера и длины

0 симметрично осп стола 12 формировани  р дов и сталкивател  II. Сталкивателем II направл юща  передает с  с роликов рольганга 10 на склизы стола 12 формировани  р дов, ос

5 вобожда  на рольганге iO место дл  приема следующей направл ющей, Лна логичным образом п-зредаютс  на склизы стола 12 и следующие направл ющие . Когда на склизах стола 12 на

,, берутс  направл ющие в количестве одного р да пакета, сталкиватель II передает весь этот р д на комплектовочный стол 13 формировани  пакета, причем приемна  поверхность стола 13 в этот иоыент находи .тс  на уровне склизов стола 12. После этого комплектовочный стол опускаетс  на высоту, обеспечивающую прием следующего р да направл ющих аналогичным образом. После полной комплектации пакета стол 13 опускаетс  в крайнее нижнее поло женив и оставл ет пакет на ветв х отборочного транспортера 14 накопител  пакетов, которым пакет выводит с  I.B 301Ш отила Ъ. После этого стол возвра даотс  к исходное положение дл  формировани  следующего пакета.

ПРЕЛМЬЛ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Поточна  лини  дл  окончательной обшботки и комплектации пакетов лифтовых направл ющих, содержа5 ща  питатель, устройство дл  очистки и окраски, сущильную камеру с конвейером, комплектовочный стол и накопитель направл ющих по их типоразмерам, отличающа с   тем, что, с делью обеспечени  поточности производства и оперативности комплектовани  пакетов из

II .

направл ющих, накопитель установ-стержней, варнирно соединенные с  ен между коипдектовочныи столон ипарой кривошипов и кинематически сувильно  камерой, на входе кото-св занные с приводом конвейера сурой смонтированы подхваты в видешильной каиеры.

r

-I

c

е

О

ЬО cu у53 5: v

А

В

Фиг 5

51

№

м}

в-в

5

.

U2 6 °XL.A А. .

Ж8

4

:з &

г-г

Фиг. в