CN111571405B - 一种防静电元件盒加工用削磨设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防静电元件盒加工用削磨设备，包括工作台、传输架、前削座、内磨架和后削座，传输架位于工作台上端面，且传输架一侧设置有前削座，且传输架中部两侧对称设置有两个内磨架。本发明的有益效果是：推压板与顶板分别压紧元件盒的两侧，保证防静电元件盒在被该设备上的部件削磨加工时更加稳固牢靠，提高元件盒被削磨处理的质量，通过推动分载盘上的推压板，伸滑轴向滑仓中压缩复位弹簧活动，调节推压板与顶板之间的间距，保证分载盘能夹装不同宽度的元件盒，且保证元件盒从移运盘上装卸更加便捷；第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，保证该设备能对不同高度的元件盒进行更精准的削磨工作。

Description

一种防静电元件盒加工用削磨设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种削磨设备，具体为一种防静电元件盒加工用削磨设备及其工作方法，属于防静电元件盒加工用削磨设备应用技术领域。

背景技术

防静电元件盒是用于盛放电气电子元件的器械，防静电元件盒用防静电材料制成，在防静电元件盒加工过程中，削磨设备不可或缺，通过削磨设备对防静电元件盒内、外壁的突起余料磨除，避免元件盒在盛放电子元件时，凸起余料对电子元件发生刮碰损坏。

现有的防静电元件盒加工用削磨设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的防静电元件盒加工用削磨设备对元件盒上的凸起余料削磨去除的效率慢，防静电元件盒在现有的削磨设备被削磨加工时的稳定性差，防静电元件盒被削磨处理的质量很差，现有的削磨设备对防静电元件盒削磨加工工作的自动化程度低，使用费时费力，现有的削磨设备只能对同种体积、宽度、高度大小的防静电元件盒削磨去除凸起余料，现有的削磨设备工作的适配范围小，且对元件盒削磨去除凸起余料不够完全、彻底。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的防静电元件盒加工用削磨设备对元件盒上的凸起余料削磨去除的效率慢；防静电元件盒在现有的削磨设备被削磨加工时的稳定性差，防静电元件盒被削磨处理的质量很差；现有的削磨设备对防静电元件盒削磨加工工作的自动化程度低，使用费时费力；现有的削磨设备只能对同种体积、宽度、高度大小的防静电元件盒削磨去除凸起余料，现有的削磨设备工作的适配范围小；且对元件盒削磨去除凸起余料不够完全、彻底的问题，而提出一种防静电元件盒加工用削磨设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防静电元件盒加工用削磨设备，包括工作台、传输架、前削座、内磨架和后削座，传输架位于工作台上端面，且传输架一侧设置有前削座，且传输架中部两侧对称设置有两个内磨架，两个内磨架下方水平设置有托移组件，其中一个内磨架一侧设置有后削座；

所述传输架两侧均设置有侧托框，且两个侧托框两端侧壁均设置有第一电机，两个侧托框端部的两个第一电机之间均转动连接有传动轴，两个传动轴上转动连接有呈环形结构的传输带，且传输带上安装有移运盘；

其中，所述移运盘上等间距并排设置若干个分载盘，所述分载盘一端设置有挂板，且挂板中部水平贯穿套设有套筒，所述分载盘另一端设置有顶板，推压板与顶板分别压紧元件盒的两侧，保证防静电元件盒在被该设备上的部件削磨加工时更加稳固牢靠，提高元件盒被削磨处理的质量，通过推动分载盘上的推压板，伸滑轴向滑仓中压缩复位弹簧活动，调节推压板与顶板之间的间距，保证分载盘能夹装不同宽度的元件盒，且保证元件盒从移运盘上装卸更加便捷；

其中，所述套筒内部设置有中空的滑仓，且滑仓一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端焊接到滑仓的一端内壁，且复位弹簧另一端设置有伸滑轴，且伸滑轴远离复位弹簧的一端垂直设置有推压板；

所述前削座和后削座上方均一端设置有第二电机，且第二电机一端通过输出轴转动连接丝杆，所述丝杆上螺接有螺母，且螺母上套接有移托架，所述移托架一端侧壁设置有第三电机，且第三电机底部通过输出轴转动连接有转盘，所述转盘两端均设置有分套条，两个分套条一端均竖向设置有分削组件；

其中，所述分削组件上方竖向设置有第一液压缸，且第一液压缸下方通过液压轴伸动连接有第四电机，且第四电机下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的削旋块；

所述内磨架顶部一侧竖向设置有第二液压缸，且第二液压缸下方通过液压轴伸动连接有推块，且推块底部设置有第五电机，所述第五电机下方转动连接有呈圆柱形结构的磨轴，第五电机带动磨轴旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面；

所述托移组件上设置有扣板，且扣板两侧中部均设置有滚槽，所述滚槽中等间距设置若干个截面为三角形结构的凸齿，且扣板上套接有两个分别与两个内磨架相适配的移载套，所述移载套两侧均设置有第六电机。

本发明的进一步技术改进在于：两个侧托框两端底部均垂直设置有支脚，且支脚底部焊接到工作台上端面，使传输架上的传输带能与工作台隔开。

本发明的进一步技术改进在于：两个侧托框之间中部水平焊接有平撑板，且传输架的长度小于工作台的长度，保证传输架在工作台上端面被布置更加稳固牢靠。

本发明的进一步技术改进在于：所述推压板与顶板平行，且推压板与顶板的形状、体积大小均相适配，保证推压板与顶板能分别对元件盒两侧下方夹紧固定。

本发明的进一步技术改进在于：移托架上端面一侧设置有滑轨，且滑轨上套接有呈倒U形结构的滑套，所述滑套上端面通过螺栓与移托架底部固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：第二电机通过丝杆与螺母、移托架均呈活动连接，且滑套与滑轨滑动连接，第二电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺母带动移托架和分削组件左右移动调节，且第三电机下方通过输出轴带动转盘和分削组件旋转调节，将分削组件移动至元件盒上方，第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，第四电机下方通过输出轴带动削旋块旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料，提高该元件盒在使用时内外壁的光滑度。

本发明的进一步技术改进在于：第一液压缸内部下方设置的液压轴贯穿分套条，且分套条与转盘之间形成L形结构，第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，保证该设备能对不同高度的元件盒进行更精准的削磨工作。

本发明的进一步技术改进在于：所述移载套呈倒U形结构，且移载套上端面呈水平设置，移载套两侧的第六电机上方均转动连接有齿轮，移载套两侧的第六电机均通过齿轮分别连接到扣板两侧的滚槽中，齿轮与凸齿啮合，托移组件上的第六电机带动齿轮在滚槽中啮合凸齿滚动，带动内磨架前后调节移动，改变磨轴的位置，第二液压缸下方通过液压轴带动第五电机和磨轴向下移动，第五电机带动磨轴旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面。

本发明的进一步技术改进在于：所述前削座和后削座中部下方均竖向设置有立杆，且立杆为圆柱形结构，立杆底部焊接到工作台上端面，通过立杆将前削座、后削座与工作台隔开， 削旋块的直径大于磨轴的直径，削旋块、磨轴分别对元件盒的内、外壁，以及元件盒内壁夹角处精细打磨去除凸起余料，极大的提高了该设备对元件盒削磨的质量，第二液压缸底部四角均通过竖向焊接的支撑条固定连接到内磨架上端面。

一种防静电元件盒加工用削磨设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过推动分载盘上的推压板，伸滑轴向滑仓中压缩复位弹簧活动，将待削磨的防静电元件盒卡放在分载盘上的推压板与顶板之间，推压板与顶板分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定；

步骤二：在元件盒装载到移运盘上后，传输架上的第一电机通过传动轴带动传输带和移运盘移动，将移运盘移动至前削座下方，第二电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺母带动移托架和分削组件左右移动调节，且第三电机下方通过输出轴带动转盘和分削组件旋转调节，将分削组件移动至元件盒上方，第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，第四电机下方通过输出轴带动削旋块旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料；

步骤三：传输带带动移运盘移动至内磨架下方，托移组件上的第六电机带动齿轮在滚槽中啮合凸齿滚动，带动内磨架前后调节移动，改变磨轴的位置，第二液压缸下方通过液压轴带动第五电机和磨轴向下移动，第五电机带动磨轴旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料；

步骤四：传输带继续带动移运盘继续移动至后削座下方，后削座上的分削组件再对元件盒进行削磨去除凸起余料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将待削磨的多个防静电元件盒分别卡放在不同的分载盘上的推压板与顶板之间，推压板与顶板分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定，该设备能装载多个元件盒并同步对多个元件盒进行削磨加工，提高了该设备对元件盒削磨加工的效率，且推压板与顶板分别压紧元件盒的两侧，保证防静电元件盒在被该设备上的部件削磨加工时更加稳固牢靠，提高元件盒被削磨处理的质量，通过推动分载盘上的推压板，伸滑轴向滑仓中压缩复位弹簧活动，调节推压板与顶板之间的间距，保证分载盘能夹装不同宽度的元件盒，且保证元件盒从移运盘上装卸更加便捷。

2、在元件盒装载到移运盘上后，传输架上的第一电机通过传动轴带动传输带和移运盘移动，将移运盘移动至前削座下方，第二电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺母带动移托架和分削组件左右移动调节，且第三电机下方通过输出轴带动转盘和分削组件旋转调节，将分削组件移动至元件盒上方，第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，第四电机下方通过输出轴带动削旋块旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料，提高该元件盒在使用时内外壁的光滑度，第二电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺母带动移托架和分削组件左右移动调节，且第三电机下方通过输出轴带动转盘和分削组件旋转调节，能将分削组件快速移动至不同体积大小的元件盒上方，且第一液压缸通过下方的液压轴带动第四电机向下伸动，保证该设备能对不同高度的元件盒进行更精准的削磨工作。

3、在前削座对元件盒削磨加工后，传输带带动移运盘移动至内磨架下方，托移组件上的第六电机带动齿轮在滚槽中啮合凸齿滚动，带动内磨架前后调节移动，改变磨轴的位置，第二液压缸下方通过液压轴带动第五电机和磨轴向下移动，第五电机带动磨轴旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面。

4、在内磨架对元件盒去除凸料后，传输带继续带动移运盘继续移动至后削座下方，后削座上的分削组件再对元件盒进行削磨去除凸起余料，极大的提高的该设备对元件盒削磨的质量和全面性，且该设备通过前削座和后削座上的两个分削组件、两个内磨架分别对不同的元件盒进行削磨加工，极大的提高了该设备对防静电元件盒削磨去除凸料的效率，该设备对防静电元件盒削磨去除凸料工作的自动化程度高，使用省时省力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明传输架结构示意图。

图3为本发明移运盘结构示意图。

图4为本发明伸滑轴与套筒连接截面图。

图5为本发明前削座结构示意图。

图6为本发明分削组件结构示意图。

图7为本发明内磨架结构示意图。

图8为本发明托移组件结构示意图。

图9为本发明第五电机截面图。

图中：1、工作台；101、托移组件；2、传输架；3、前削座；4、内磨架；5、后削座；6、侧托框；7、第一电机；8、传输带；9、移运盘；10、分载盘；11、挂板；12、套筒；13、伸滑轴；14、推压板；15、顶板；16、滑仓；17、复位弹簧；18、第二电机；19、丝杆；20、螺母；21、移托架；22、滑轨；23、滑套；24、第三电机；25、转盘；26、分套条；27、分削组件；28、第四电机；29、削旋块；30、第一液压缸；31、第二液压缸；32、支撑条；33、推块；34、第五电机；35、磨轴；36、扣板；37、滚槽；38、凸齿；39、移载套；40、第六电机；41、齿轮。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种防静电元件盒加工用削磨设备，包括工作台1、传输架2、前削座3、内磨架4和后削座5，传输架2位于工作台1上端面，且传输架2一侧设置有前削座3，且传输架2中部两侧对称设置有两个内磨架4，两个内磨架4下方水平设置有托移组件101，其中一个内磨架4一侧设置有后削座5；

传输架2两侧均设置有侧托框6，且两个侧托框6两端侧壁均设置有第一电机7，两个侧托框6端部的两个第一电机7之间均转动连接有传动轴，两个传动轴上转动连接有呈环形结构的传输带8，且传输带8上安装有移运盘9；

其中，移运盘9上等间距并排设置若干个分载盘10，分载盘10一端设置有挂板11，且挂板11中部水平贯穿套设有套筒12，分载盘10另一端设置有顶板15，推压板14与顶板15分别压紧元件盒的两侧，保证防静电元件盒在被该设备上的部件削磨加工时更加稳固牢靠，提高元件盒被削磨处理的质量，通过推动分载盘10上的推压板14，伸滑轴13向滑仓16中压缩复位弹簧17活动，调节推压板14与顶板15之间的间距，保证分载盘10能夹装不同宽度的元件盒，且保证元件盒从移运盘9上装卸更加便捷；

其中，套筒12内部设置有中空的滑仓16，且滑仓16一端设置有复位弹簧17，复位弹簧17一端焊接到滑仓16的一端内壁，且复位弹簧17另一端设置有伸滑轴13，且伸滑轴13远离复位弹簧17的一端垂直设置有推压板14；

前削座3和后削座5上方均一端设置有第二电机18，且第二电机18一端通过输出轴转动连接丝杆19，丝杆19上螺接有螺母20，且螺母20上套接有移托架21，移托架21一端侧壁设置有第三电机24，且第三电机24底部通过输出轴转动连接有转盘25，转盘25两端均设置有分套条26，两个分套条26一端均竖向设置有分削组件27；

其中，分削组件27上方竖向设置有第一液压缸30，且第一液压缸30下方通过液压轴伸动连接有第四电机28，且第四电机28下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的削旋块29；

内磨架4顶部一侧竖向设置有第二液压缸31，且第二液压缸31下方通过液压轴伸动连接有推块33，且推块33底部设置有第五电机34，第五电机34下方转动连接有呈圆柱形结构的磨轴35，第五电机34带动磨轴35旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面；

托移组件101上设置有扣板36，且扣板36两侧中部均设置有滚槽37，滚槽37中等间距设置若干个截面为三角形结构的凸齿38，且扣板36上套接有两个分别与两个内磨架4相适配的移载套39，移载套39两侧均设置有第六电机40。

两个侧托框6两端底部均垂直设置有支脚，且支脚底部焊接到工作台1上端面，使传输架2上的传输带8能与工作台1隔开。

两个侧托框6之间中部水平焊接有平撑板，且传输架2的长度小于工作台1的长度，保证传输架2在工作台上端面被布置更加稳固牢靠。

推压板14与顶板15平行，且推压板14与顶板15的形状、体积大小均相适配，保证推压板14与顶板15能分别对元件盒两侧下方夹紧固定。

移托架21上端面一侧设置有滑轨22，且滑轨22上套接有呈倒U形结构的滑套23，滑套23上端面通过螺栓与移托架21底部固定连接，分削组件27、第二液压缸31下方均设置有光电传感器，通过光电传感器检测元件盒的位置，且光电传感器与工作台1内部设置的PLC控制器通信连接，通过PLC控制器控制该设备上的部件对元件盒削磨处理。

第二电机18通过丝杆19与螺母20、移托架21均呈活动连接，且滑套23与滑轨22滑动连接，第二电机18带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺母20带动移托架21和分削组件27左右移动调节，且第三电机24下方通过输出轴带动转盘25和分削组件27旋转调节，将分削组件27移动至元件盒上方，第一液压缸30通过下方的液压轴带动第四电机28向下伸动，第四电机28下方通过输出轴带动削旋块29旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料，提高该元件盒在使用时内外壁的光滑度。

第一液压缸30内部下方设置的液压轴贯穿分套条26，且分套条26与转盘25之间形成L形结构，第一液压缸30通过下方的液压轴带动第四电机28向下伸动，保证该设备能对不同高度的元件盒进行更精准的削磨工作。

移载套39呈倒U形结构，且移载套39上端面呈水平设置，移载套39两侧的第六电机40上方均转动连接有齿轮41，移载套39两侧的第六电机40均通过齿轮41分别连接到扣板36两侧的滚槽37中，齿轮41与凸齿38啮合，托移组件101上的第六电机40带动齿轮41在滚槽37中啮合凸齿38滚动，带动内磨架4前后调节移动，改变磨轴35的位置，第二液压缸31下方通过液压轴带动第五电机34和磨轴35向下移动，第五电机34带动磨轴35旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面。

前削座3和后削座5中部下方均竖向设置有立杆，且立杆为圆柱形结构，立杆底部焊接到工作台1上端面，通过立杆将前削座3、后削座5与工作台1隔开， 削旋块29的直径大于磨轴35的直径，削旋块29、磨轴35分别对元件盒的内、外壁，以及元件盒内壁夹角处精细打磨去除凸起余料，极大的提高了该设备对元件盒削磨的质量，第二液压缸31底部四角均通过竖向焊接的支撑条32固定连接到内磨架4上端面。

一种防静电元件盒加工用削磨设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过推动分载盘10上的推压板14，伸滑轴13向滑仓16中压缩复位弹簧17活动，将待削磨的防静电元件盒卡放在分载盘10上的推压板14与顶板15之间，推压板14与顶板15分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定；

步骤二：在元件盒装载到移运盘9上后，传输架2上的第一电机7通过传动轴带动传输带8和移运盘9移动，将移运盘9移动至前削座3下方，第二电机18带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺母20带动移托架21和分削组件27左右移动调节，且第三电机24下方通过输出轴带动转盘25和分削组件27旋转调节，将分削组件27移动至元件盒上方，第一液压缸30通过下方的液压轴带动第四电机28向下伸动，第四电机28下方通过输出轴带动削旋块29旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料；

步骤三：传输带8带动移运盘9移动至内磨架4下方，托移组件101上的第六电机40带动齿轮41在滚槽37中啮合凸齿38滚动，带动内磨架4前后调节移动，改变磨轴35的位置，第二液压缸31下方通过液压轴带动第五电机34和磨轴35向下移动，第五电机34带动磨轴35旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料；

步骤四：传输带8继续带动移运盘9继续移动至后削座5下方，后削座5上的分削组件27再对元件盒进行削磨去除凸起余料。

将待削磨的多个防静电元件盒分别卡放在不同的分载盘10上的推压板14与顶板15之间，推压板14与顶板15分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定，该设备能装载多个元件盒并同步对多个元件盒进行削磨加工，提高了该设备对元件盒削磨加工的效率，且推压板14与顶板15分别压紧元件盒的两侧，保证防静电元件盒在被该设备上的部件削磨加工时更加稳固牢靠，提高元件盒被削磨处理的质量，通过推动分载盘10上的推压板14，伸滑轴13向滑仓16中压缩复位弹簧17活动，调节推压板14与顶板15之间的间距，保证分载盘10能夹装不同宽度的元件盒，且保证元件盒从移运盘9上装卸更加便捷；

在元件盒装载到移运盘9上后，传输架2上的第一电机7通过传动轴带动传输带8和移运盘9移动，将移运盘9移动至前削座3下方，第二电机18带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺母20带动移托架21和分削组件27左右移动调节，且第三电机24下方通过输出轴带动转盘25和分削组件27旋转调节，将分削组件27移动至元件盒上方，第一液压缸30通过下方的液压轴带动第四电机28向下伸动，第四电机28下方通过输出轴带动削旋块29旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料，提高该元件盒在使用时内外壁的光滑度，第二电机18带动丝杆19旋转，丝杆19通过螺母20带动移托架21和分削组件27左右移动调节，且第三电机24下方通过输出轴带动转盘25和分削组件27旋转调节，能将分削组件27快速移动至不同体积大小的元件盒上方，且第一液压缸30通过下方的液压轴带动第四电机28向下伸动，保证该设备能对不同高度的元件盒进行更精准的削磨工作；

在前削座3对元件盒削磨加工后，传输带8带动移运盘9移动至内磨架4下方，托移组件101上的第六电机40带动齿轮41在滚槽37中啮合凸齿38滚动，带动内磨架4前后调节移动，改变磨轴35的位置，第二液压缸31下方通过液压轴带动第五电机34和磨轴35向下移动，第五电机34带动磨轴35旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料，保证该设备对不同体积的防静电元件盒削磨去除余料都更加彻底、全面；

在内磨架4对元件盒去除凸料后，传输带8继续带动移运盘9继续移动至后削座5下方，后削座5上的分削组件27再对元件盒进行削磨去除凸起余料，极大的提高的该设备对元件盒削磨的质量和全面性，且该设备通过前削座3和后削座5上的两个分削组件27、两个内磨架4分别对不同的元件盒进行削磨加工，极大的提高了该设备对防静电元件盒削磨去除凸料的效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种防静电元件盒加工用削磨设备，包括工作台(1)、传输架(2)、前削座(3)、内磨架(4)和后削座(5)，其特征在于：传输架(2)位于工作台(1)上端面，且传输架(2)一侧设置有前削座(3)，且传输架(2)中部两侧对称设置有两个内磨架(4)，两个内磨架(4)下方水平设置有托移组件(101)，其中一个内磨架(4)一侧设置有后削座(5)；所述传输架(2)两侧均设置有侧托框(6)，且两个侧托框(6)两端侧壁均设置有第一电机(7)，两个侧托框(6)端部的两个第一电机(7)之间均转动连接有传动轴，两个传动轴上转动连接有呈环形结构的传输带(8)，且传输带(8)上安装有移运盘(9)；所述移运盘(9)上等间距并排设置若干个分载盘(10)，所述分载盘(10)一端设置有挂板(11)，且挂板(11)中部水平贯穿套设有套筒(12)，所述分载盘(10)另一端设置有顶板(15)；所述套筒(12)内部设置有中空的滑仓(16)，且滑仓(16)一端设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)一端焊接到滑仓(16)的一端内壁，且复位弹簧(17)另一端设置有伸滑轴(13)，且伸滑轴(13)远离复位弹簧(17)的一端垂直设置有推压板(14)；所述前削座(3)和后削座(5)上方均一端设置有第二电机(18)，且第二电机(18)一端通过输出轴转动连接丝杆(19)，所述丝杆(19)上螺接有螺母(20)，且螺母(20)上套接有移托架(21)，所述移托架(21)一端侧壁设置有第三电机(24)，且第三电机(24)底部通过输出轴转动连接有转盘(25)，所述转盘(25)两端均设置有分套条(26)，两个分套条(26)一端均竖向设置有分削组件(27)；所述分削组件(27)上方竖向设置有第一液压缸(30)，且第一液压缸(30)下方通过液压轴伸动连接有第四电机(28)，且第四电机(28)下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的削旋块(29)；

所述内磨架(4)顶部一侧竖向设置有第二液压缸(31)，且第二液压缸(31)下方通过液压轴伸动连接有推块(33)，且推块(33)底部设置有第五电机(34)，所述第五电机(34)下方转动连接有呈圆柱形结构的磨轴(35)；所述托移组件(101)上设置有扣板(36)，且扣板(36)两侧中部均设置有滚槽(37)，所述滚槽(37)中等间距设置若干个截面为三角形结构的凸齿(38)，且扣板(36)上套接有两个分别与两个内磨架(4)相适配的移载套(39)，所述移载套(39)两侧均设置有第六电机(40)。

2.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，两个侧托框(6)两端底部均垂直设置有支脚，且支脚底部焊接到工作台(1)上端面；两个侧托框(6)之间中部水平焊接有平撑板，且传输架(2)的长度小于工作台(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述推压板(14)与顶板(15)平行，且推压板(14)与顶板(15)的形状、体积大小均相适配。

4.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，移托架(21)上端面一侧设置有滑轨(22)，且滑轨(22)上套接有呈倒U形结构的滑套(23)，所述滑套(23)上端面通过螺栓与移托架(21)底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，第二电机(18)通过丝杆(19)与螺母(20)、移托架(21)均呈活动连接，且滑套(23)与滑轨(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，第一液压缸(30)内部下方设置的液压轴贯穿分套条(26)，且分套条(26)与转盘(25)之间形成L形结构。

7.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述移载套(39)呈倒U形结构，且移载套(39)上端面呈水平设置，移载套(39)两侧的第六电机(40)上方均转动连接有齿轮(41)，移载套(39)两侧的第六电机(40)均通过齿轮(41)分别连接到扣板(36)两侧的滚槽(37)中，齿轮(41)与凸齿(38)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种防静电元件盒加工用削磨设备，其特征在于，所述前削座(3)和后削座(5)中部下方均竖向设置有立杆，且立杆为圆柱形结构，立杆底部焊接到工作台(1)上端面，削旋块(29)的直径大于磨轴(35)的直径，第二液压缸(31)底部四角均通过竖向焊接的支撑条(32)固定连接到内磨架(4)上端面。

9.一种如权利要求1所述的防静电元件盒加工用削磨设备的工作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：通过推动分载盘(10)上的推压板(14)，伸滑轴(13)向滑仓(16)中压缩复位弹簧(17)活动，将待削磨的防静电元件盒卡放在分载盘(10)上的推压板(14)与顶板(15)之间，推压板(14)与顶板(15)分别压紧元件盒的两侧下方，对元件盒进行固定；

步骤二：在元件盒装载到移运盘(9)上后，传输架(2)上的第一电机(7)通过传动轴带动传输带(8)和移运盘(9)移动，将移运盘(9)移动至前削座(3)下方，第二电机(18)带动丝杆(19)旋转，丝杆(19)通过螺母(20)带动移托架(21)和分削组件(27)左右移动调节，且第三电机(24)下方通过输出轴带动转盘(25)和分削组件(27)旋转调节，将分削组件(27)移动至元件盒上方，第一液压缸(30)通过下方的液压轴带动第四电机(28)向下伸动，第四电机(28)下方通过输出轴带动削旋块(29)旋转对元件盒内、外壁削磨去除突起余料；

步骤三：传输带(8)带动移运盘(9)移动至内磨架(4)下方，托移组件(101)上的第六电机(40)带动齿轮(41)在滚槽(37)中啮合凸齿(38)滚动，带动内磨架(4)前后调节移动，改变磨轴(35)的位置，第二液压缸(31)下方通过液压轴带动第五电机(34)和磨轴(35)向下移动，第五电机(34)带动磨轴(35)旋转对元件盒内壁拐角处削磨去除凸起余料；

步骤四：传输带(8)继续带动移运盘(9)继续移动至后削座(5)下方，后削座(5)上的分削组件(27)再对元件盒进行削磨去除凸起余料。

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