CN111571126A - 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法 - Google Patents

一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111571126A
CN111571126A CN202010378611.5A CN202010378611A CN111571126A CN 111571126 A CN111571126 A CN 111571126A CN 202010378611 A CN202010378611 A CN 202010378611A CN 111571126 A CN111571126 A CN 111571126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
plate
heat exchange
pulling
exchange tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010378611.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111571126B (zh
Inventor
朱洪军
孙述军
张景龙
王传伟
王涛
刘淞
胡立国
张仁军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Hadian Power Equipment National Engineering Research Center Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN202010378611.5A priority Critical patent/CN111571126B/zh
Publication of CN111571126A publication Critical patent/CN111571126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111571126B publication Critical patent/CN111571126B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
    • B23D21/14—Machines or devices for shearing or cutting tubes cutting inside the tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法，它涉及汽轮机换热器技术领域。本发明为解决现有直管内外双管板换热器在拔取换热管时因机械加工式工艺方法操作困难、劳动强度大且生产周期长的问题。本发明包括：第一次切割；第一次拉拔；第二次切割；第二次拉拔；第三次切割；第三次拉拔；第四次拉拔。本发明用于换热管的更换。

Description

一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法
技术领域
本发明涉及汽轮机换热器技术领域，具体涉及一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法。
背景技术
汽轮机直管内外双管板换热器在运行过程中由于气流冲刷腐蚀管子外壁造成换热管管壁减薄，对机组的连续运转造成隐患，超标后需要拔取换热管并予以更换。对于拔取换热管而言，通常采用机械加工方式拔管，利用不同直径及长度的铰刀在磁力钻的带动下逐步铣削胀接管段，再利用推拉引导棒将剩余的管子取出，此种操作方式对刀具及操作人员的要求较高，劳动强度大，生产周期长，操作时易损伤管板孔壁且一旦场地空间狭小，此种方法难以实施。
发明内容
本发明为了解决现有直管内外双管板换热器在拔取换热管时因机械加工式工艺方法操作困难、劳动强度大且生产周期长的问题，进而提出一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法包括如下步骤：
步骤一：第一次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在外管板第一切点处沿圆周方向切割且不切断；
步骤二：第一次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞旋装在一侧的外管板所在管段的第一拔点区内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞，然后开启超高液压拉拔器在第一拔点区处将外管板上的管段拔出；
步骤三：第二次切割：利用换热管内孔长偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在内管板第一切点处沿圆周方向切割且不切断；
步骤四：第二次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞旋装在一侧的内管板所在管段的第二拔点区内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞，然后开启超高液压拉拔器在第二拔点区处将内管板上的管段拔出；
步骤五：第三次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的另一侧内，在外管板第二切点处沿圆周方向切割且不切断；
步骤六：第三次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞旋装在另一侧的外管板所在管段的第三拔点区内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞，然后开启超高液压拉拔器在第三拔点区处将外管板上的管段拔出；
步骤七：第四次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞旋装在另一侧的内管板所在管段的第四拔点区内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞，然后开启超高液压拉拔器在第四拔点区处将内管板上的管段拔出。
本发明与现有技术相比包含的有益效果是：
本发明提出了一种新的在直管内外双管板换热器上拔换热管的工艺方法，来规避机械加工式拔管工艺方法的弊端，提高了工作效率，缩短了生产周期。将专用的锥形锯齿螺纹旋塞拧入换热管内，利用液压设备提供的拉力克服管子胀接力并结合三切四拔操作顺序逐步将直管内外双管板换热器上的换热管拔出，此种工艺方法对于直管内外双管板换热器的拔管工作来说，操作简单，极大地提高工作效率，降低劳动强度，缩短生产周期且管板孔壁无划伤。
附图说明
图1是本发明中直管双管板与换热管的连接关系示意图；
图2是本发明中换热管上各个切点和各个拔点区的位置示意图；
图3是本发明中进行第一次拉拔时的结构示意图；
图4是本发明中进行第二次拉拔时的结构示意图；
图5是本发明中进行第三次拉拔时的结构示意图；
图6是本发明中进行第四次拉拔时的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法包括如下步骤：
步骤一：第一次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在外管板第一切点1处沿圆周方向切割且不切断；
步骤二：第一次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞4旋装在一侧的外管板6所在管段的第一拔点区I内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞4，然后开启超高液压拉拔器在第一拔点区I处将外管板6上的管段拔出；
步骤三：第二次切割：利用换热管内孔长偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在内管板第一切点2处沿圆周方向切割且不切断；
步骤四：第二次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞5旋装在一侧的内管板7所在管段的第二拔点区II内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞5，然后开启超高液压拉拔器在第二拔点区II处将内管板7上的管段拔出；
步骤五：第三次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的另一侧内，在外管板第二切点3处沿圆周方向切割且不切断；
步骤六：第三次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞4旋装在另一侧的外管板6所在管段的第三拔点区III内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞4，然后开启超高液压拉拔器在第三拔点区III处将外管板6上的管段拔出；
步骤七：第四次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞5旋装在另一侧的内管板7所在管段的第四拔点区IV内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞5，然后开启超高液压拉拔器在第四拔点区IV处将内管板7上的管段拔出。
直管内外双管板换热器共有4块管板，每侧两块，每侧各有一块外管板6和内管板7，在同一侧的内外管板之间存在一段空腔，如结构图中的简图1所示。针对该直管内外双管板换热器，提出利用超高液压设备配合三切四拔的操作流程实现拔取换热管操作，在外力大于管子胀接力的条件下，通过外力的不断加大使管子发生轻微的形变缩径来逐渐减小管子与管板之间的胀接力，最终实现管子松脱并直接将管段从管板孔内拔出。
本实施方式中带有锥形锯齿螺纹的旋塞旋装在换热管中时，锥形锯齿螺纹的齿顶旋入换热管管壁的深度，既要考虑旋入时方便省力，同时保证管段的完整性不能胀碎，又要考虑在拉拔时能够使旋塞与管段之间固定连接，不发生相对移动。保证能够将管段顺利完整的拔出。
本实施方式中按工艺要求根据不同的管子规格设计专用工装工具。
具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中，切割时外管板第一切点1处的壁厚剩余0.3～0.5mm；所述步骤三中，切割时内管板第一切点2处的壁厚剩余0.3～0.5mm；所述步骤五中，切割时外管板第二切点3处的壁厚剩余0.3～0.5mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述步骤一中，外管板第一切点1与相邻外管板6之间的距离为6～10mm；所述步骤三中，内管板第一切点2与相邻内管板7之间的距离为6～10mm；所述步骤五中，外管板第二切点3与相邻外管板6之间的距离为6～10mm。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (3)

1.一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤一：第一次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在外管板第一切点(1)处沿圆周方向切割且不切断；
步骤二：第一次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞(4)旋装在一侧的外管板(6)所在管段的第一拔点区(I)内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞(4)，然后开启超高液压拉拔器在第一拔点区(I)处将外管板(6)上的管段拔出；
步骤三：第二次切割：利用换热管内孔长偏心切刀，伸入到换热管的一侧内，在内管板第一切点(2)处沿圆周方向切割且不切断；
步骤四：第二次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞(5)旋装在一侧的内管板(7)所在管段的第二拔点区(II)内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞(5)，然后开启超高液压拉拔器在第二拔点区(II)处将内管板(7)上的管段拔出；
步骤五：第三次切割：利用换热管内孔短偏心切刀，伸入到换热管的另一侧内，在外管板第二切点(3)处沿圆周方向切割且不切断；
步骤六：第三次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的短旋塞(4)旋装在另一侧的外管板(6)所在管段的第三拔点区(III)内，并用超高液压拉拔器卡住短旋塞(4)，然后开启超高液压拉拔器在第三拔点区(III)处将外管板(6)上的管段拔出；
步骤七：第四次拉拔：将带有锥形锯齿螺纹的长旋塞(5)旋装在另一侧的内管板(7)所在管段的第四拔点区(IV)内，并用超高液压拉拔器卡住长旋塞(5)，然后开启超高液压拉拔器在第四拔点区(IV)处将内管板(7)上的管段拔出。
2.根据权利要求1所述一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法，其特征在于：所述步骤一中，切割时外管板第一切点(1)处的壁厚剩余0.3～0.5mm；所述步骤三中，切割时内管板第一切点(2)处的壁厚剩余0.3～0.5mm；所述步骤五中，切割时外管板第二切点(3)处的壁厚剩余0.3～0.5mm。
3.根据权利要求1所述一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法，其特征在于：所述步骤一中，外管板第一切点(1)与相邻外管板(6)之间的距离为6～10mm；所述步骤三中，内管板第一切点(2)与相邻内管板(7)之间的距离为6～10mm；所述步骤五中，外管板第二切点(3)与相邻外管板(6)之间的距离为6～10mm。
CN202010378611.5A 2020-05-07 2020-05-07 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法 Active CN111571126B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010378611.5A CN111571126B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010378611.5A CN111571126B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111571126A true CN111571126A (zh) 2020-08-25
CN111571126B CN111571126B (zh) 2021-12-17

Family

ID=72110221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010378611.5A Active CN111571126B (zh) 2020-05-07 2020-05-07 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111571126B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161810A (en) * 1975-01-24 1979-07-24 The Production Engineering Research Association Of Great Britain Method of withdrawing elongate tubular members
JPH11182734A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Tokyo Gas Co Ltd 管切断工法
CN200939521Y (zh) * 2006-08-14 2007-08-29 张国荣 双刀切管器
US20130283585A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Trane International Inc. System and Method for Repairing Microchannel Heat Exchanger
US20130291383A1 (en) * 2008-01-28 2013-11-07 Catacel Corp. Reactor installation and removal tools
CN104588961A (zh) * 2014-11-25 2015-05-06 麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司 一种换热器三管板胀接内漏返修方法
CN106826183A (zh) * 2016-12-02 2017-06-13 西安航天动力机械厂 一种换热器拔管方法
CN109648248A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 核动力运行研究所 一种蒸汽发生器传热管取管方法
CN109968274A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种传热管自动拉拔取管装置
US20200009802A1 (en) * 2015-05-29 2020-01-09 Ina Acquisition Corp. Cured in place liner termination

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161810A (en) * 1975-01-24 1979-07-24 The Production Engineering Research Association Of Great Britain Method of withdrawing elongate tubular members
JPH11182734A (ja) * 1997-12-24 1999-07-06 Tokyo Gas Co Ltd 管切断工法
CN200939521Y (zh) * 2006-08-14 2007-08-29 张国荣 双刀切管器
US20130291383A1 (en) * 2008-01-28 2013-11-07 Catacel Corp. Reactor installation and removal tools
US20130283585A1 (en) * 2012-04-27 2013-10-31 Trane International Inc. System and Method for Repairing Microchannel Heat Exchanger
CN104588961A (zh) * 2014-11-25 2015-05-06 麦克维尔空调制冷(武汉)有限公司 一种换热器三管板胀接内漏返修方法
US20200009802A1 (en) * 2015-05-29 2020-01-09 Ina Acquisition Corp. Cured in place liner termination
CN106826183A (zh) * 2016-12-02 2017-06-13 西安航天动力机械厂 一种换热器拔管方法
CN109968274A (zh) * 2017-12-27 2019-07-05 核动力运行研究所 一种传热管自动拉拔取管装置
CN109648248A (zh) * 2018-12-21 2019-04-19 核动力运行研究所 一种蒸汽发生器传热管取管方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111571126B (zh) 2021-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9987670B2 (en) Method and device for producing tapering pipe sections on ground screw foundations
CN102773398B (zh) 细长厚壁管件的锻造方法
CN111571126B (zh) 一种在直管内外双管板换热器上拔取换热管的方法
JPS6114029A (ja) 卵形断面を有するチユーブの端部を丸くする方法
CN109909388A (zh) 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装及加工工艺
CN210160818U (zh) 数控车床切屑清理装置
CN203792245U (zh) 热交换器穿管的引导装置
JPH1026490A (ja) 管装置における熱交換管の修理方法
CN105414367A (zh) 一种扩口装置
JP2011000604A (ja) ネジ付き配管用鋼管
CN210334060U (zh) 一种铜毛细管变径或管件高效高精度加工工装
CN203426297U (zh) 一种弯管夹具
CN201471533U (zh) 管材无屑切割装置
CN219520050U (zh) 不锈钢无缝管冷拔机上料装置
CN217046242U (zh) 一种管道法兰胀开装置
CN218903372U (zh) 一种挤胀沟槽管胀头
CN213968675U (zh) 一种管路胀管加工设备
EP4260969A1 (en) Gripper assembly for guiding and machining pipe elements in cnc_machines
CN101856747A (zh) 可调节式自动定位管端切削刀具
CN216857996U (zh) 金属软管快速成型装置
CN215356352U (zh) 钢管单边铣制去屑装置
CN219113637U (zh) 一种无缝钢管生产用辅助支架
CN215431201U (zh) 厚壁管换热器用体胀机传动机构
CN211888560U (zh) 一种薄壁短u弯管端面整型装置
CN216502823U (zh) 攻牙结构及使用其的丝攻

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230103

Address after: 150000 building 3, high tech production base, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Patentee after: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

Patentee after: HADIAN POWER EQUIPMENT NATIONAL ENGINEERING RESEARCH CENTER CO.,LTD.

Address before: 150046 No. three power road 345, Xiangfang District, Heilongjiang, Harbin

Patentee before: HARBIN TURBINE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right