CN111570926B - 一种螺纹钢切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种螺纹钢切割装置，包括移动箱，所述移动箱内设有用于输送螺纹钢的移动腔，所述移动箱上侧固设有箱体，所述箱体内设有封闭板升降腔，所述封闭板升降腔内滑动连接有封闭外板，所述封闭外板内设有封闭内腔，所述封闭内腔内滑动连接有封闭内板，所述封闭内板顶部与所述封闭板升降腔顶壁之间连接有封闭顶压弹簧，所述封闭内板下侧固设有用于阻挡螺纹钢的感应板，相比于传统的螺纹钢切割装置，本发明能同时切割多根螺纹钢从而提高工作效率，此外，本发明能通过机械传动来使螺纹钢向右移动至极限位置后进行切割，完成机械自动化，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹钢切割领域，具体为一种螺纹钢切割装置。
背景技术
随着时代的进步，土木工程已经成为我国所有工程中占比最高的一项工程，土木行业主要负责建设大楼，桥梁，路段等，在建设中往往要用到一种叫做螺纹钢的建筑钢材，螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。
目前，螺纹钢在生产出来后直接进行成捆保存起来，之后再运输到工地，在工地进行切割等，以此来应对不同的场合，但是，工厂的螺纹钢通过不同的工艺后，最后生产出来的螺纹钢长度往往不同，为了解决这个问题需要设计一种能定量螺纹钢长度的装置。
发明内容
技术问题：目前工厂生产出来的螺纹钢长度往往不同，有待提高。
为解决上述问题，本例设计了一种螺纹钢切割装置，本例的一种螺纹钢切割装置，包括移动箱，所述移动箱内设有用于输送螺纹钢的移动腔，所述移动箱上侧固设有箱体，所述箱体内设有封闭板升降腔，所述封闭板升降腔内滑动连接有封闭外板，所述封闭外板内设有封闭内腔，所述封闭内腔内滑动连接有封闭内板，所述封闭内板顶部与所述封闭板升降腔顶壁之间连接有封闭顶压弹簧，所述封闭内板下侧固设有用于阻挡螺纹钢的感应板，所述箱体内设有位于所述封闭板升降腔左侧的夹紧升降腔，所述夹紧升降腔内滑动连接有能夹紧移动腔内螺纹钢防止螺纹钢上下移动的夹紧齿条板，所述箱体内设有位于所述夹紧升降腔左侧的切割升降腔，所述切割升降腔内滑动连接有切割升降板，所述切割升降板右侧的底部转动连接有切割输出轴，所述切割输出轴右侧固设有用于切割所述移动腔内螺纹钢的切割刀片，所述移动箱右侧固设有驱动箱，所述驱动箱内设有为整个装置提供动能的驱动装置，所述箱体内设有能带动所述移动腔内螺纹钢向右移动的移动装置，所述驱动箱内设有能在所述移动腔内螺纹钢接触到所述感应板时启动的切换装置，所述箱体内设有能带动所述夹紧齿条板下降从而夹紧所述移动腔内的螺纹钢的夹紧装置，所述箱体内设有能对所述移动腔内的螺纹钢进行切割的切割装置，所述箱体内设有能带动所述封闭外板上升输出切割好的螺纹钢的输出装置。
其中，所述驱动装置包括设于所述驱动箱内的驱动腔，所述驱动腔右壁内固设有转动电机，所述转动电机左侧的输出轴上固设有主驱动轴，所述主驱动轴左侧花键连接有切换轴，所述切换轴左侧花键连接有移动驱动轴。
其中，所述移动装置包括阵列设于所述移动箱内的移动从动腔，所述移动驱动轴伸入所述移动从动腔内且转动连接于最左侧的所述移动从动腔内，所述移动从动腔内设有固定于所述移动驱动轴上的移动驱动锥齿轮，所述移动从动腔前壁内转动连接有移动从动轴，所述移动从动轴后侧固设有啮合连接于所述移动驱动锥齿轮的移动从动锥齿轮，所述移动从动轴上固设有呈阵列分布的移动从动轮，所述移动从动轮伸入所述移动腔内从而能带动所述移动腔内的螺纹钢向右移动移动从动轮。
其中，所述切换装置包括设于所述感应板内开口向左的感应腔，所述感应腔内滑动连接有感应移动板，所述感应移动板右侧与所述感应腔右壁之间连接有感应顶压弹簧，所述驱动箱内设有切换腔，所述切换腔内滑动连接有切换移动板，所述切换移动板与所述切换轴转动连接，所述切换移动板右侧与所述切换腔右壁之间连接有切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧，所述切换轴左侧固设有花键凸轴，所述花键凸轴用于花键连接所述移动驱动轴与所述切换轴，所述感应移动板后侧固设有接触于所述切换移动板的切换杆，所述切换腔内滑动连接有上下移动板，所述切换腔顶壁与所述上下移动板顶部之间连接有顶压弹簧。
其中，所述主驱动轴内设有开口向左的主轴花键腔，所述切换轴右侧固设有伸入所述主轴花键腔内且能左右滑动的第二花键凸轴从而使所述主驱动轴转动能带动所述切换轴转动，所述主驱动轴与所述切换轴上设有驱动带轮，所述驱动带轮内设有花键腔，所述切换轴上固设有能伸入所述花键腔内从而使所述切换轴能带动所述驱动带轮转动的花键，所述驱动带轮左右两侧设有对称的环形凹槽，所述驱动腔左壁与右壁内固设有伸入所述环形凹槽内的限位板，所述限位板能使所述驱动带轮只能转动不能移动。
其中，所述夹紧装置包括转动连接于所述驱动腔右壁内的传动轴，所述传动轴上固设有传动带轮，所述传动带轮与所述驱动带轮之间连接有传动皮带，所述箱体内设有位于所述驱动腔左侧的夹紧传动腔，所述夹紧传动腔顶壁内转动连接有夹紧驱动轴，所述夹紧驱动轴下侧固设有夹紧驱动锥齿轮，所述夹紧传动腔内设有固定于所述传动轴上的能啮合连接于所述夹紧驱动锥齿轮的夹紧不完全锥齿轮，所述夹紧驱动轴上固设有夹紧蜗杆，所述夹紧传动腔后壁内转动连接有夹紧传动轴，所述夹紧传动轴上固设有啮合连接于所述夹紧蜗杆的夹紧蜗轮，所述夹紧传动轴上固设有啮合连接于所述夹紧齿条板的夹紧传动齿轮。
其中，所述切割装置包括设于所述夹紧升降腔左侧的切割传动腔，所述切割传动腔顶壁内转动连接有切割驱动轴，所述切割驱动轴下侧固设有切割驱动锥齿轮，所述传动轴上固设有能啮合连接于所述切割驱动锥齿轮的切割不完全齿轮，所述切割驱动轴上固设有切割蜗杆，所述切割传动腔后壁内转动连接有切割传动轴，所述切割传动轴上固设有啮合连接于所述切割蜗杆的切割蜗轮，所述切割传动轴上固设有啮合连接于所述切割升降板的切割传动齿轮，所述箱体内设有位于所述切割传动腔与所述切割升降腔上侧的复位啮合腔，所述切割驱动轴伸入所述复位啮合腔内，所述复位啮合腔内的切割驱动轴上固设有第一切割带轮，所述复位啮合腔顶壁内转动连接有伸入所述切割升降腔内的上切割从动轴，所述复位啮合腔内的上切割从动轴上固设有第二切割带轮，所述第二切割带轮与所述第一切割带轮之间连接有切割皮带，所述切割升降板内滑动连接有中切割从动轴，所述中切割从动轴内设有开口向上的切割从动轴内腔，所述上切割从动轴伸入所述切割从动轴内腔内，所述上切割从动轴花键连接于所述中切割从动轴且所述上切割从动轴滑动连接于所述切割从动轴内腔，所述中切割从动轴下侧连接有下切割从动轴，所述中切割从动轴与所述下切割从动轴之间连接有用于加快转速的加速部件，所述下切割从动轴下侧固设有切割从动锥齿轮，所述切割输出轴左侧固设有啮合连接于所述切割从动锥齿轮的切割输出锥齿轮。
其中，所述输出装置包括转动连接于所述复位啮合腔左壁内的复位传动轴，所述复位啮合腔上固设有复位传动锥齿轮，所述切割驱动轴上侧固设有能啮合连接于所述复位传动锥齿轮的复位不完全齿轮，所述箱体内设有位于所述驱动腔与所述夹紧传动腔之间的封闭传动腔，所述复位传动轴伸入所述封闭传动腔内且滑动连接于所述封闭传动腔右壁内，所述封闭传动腔内的复位传动轴上固设有第二复位传动锥齿轮，所述封闭传动腔底壁内转动连接有复位从动轴，所述复位从动轴上固设有啮合连接于所述第二复位传动锥齿轮的复位从动锥齿轮，所述复位从动轴上固设有复位蜗杆，所述封闭传动腔后壁内转动连接有封闭传动轴，所述封闭传动轴上固设有啮合连接于所述复位蜗杆的复位蜗轮，所述封闭传动轴上固设有啮合连接于所述封闭外板的封闭传动齿轮，所述封闭传动轴上固设有线轮，所述线轮与所述上下移动板顶部之间连接有连接线。
有益地，所述主驱动轴上饶有连接于所述驱动带轮与所述切割驱动轴右壁内的复位扭簧。
本发明的有益效果是：相比于传统的螺纹钢切割装置，本发明能同时切割多根螺纹钢从而提高工作效率，此外，本发明能通过机械传动来使螺纹钢向右移动至极限位置后进行切割，完成机械自动化，节省人力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1“A-A”方向的剖视示意图；
图3为图1“B”处的放大示意图；
图4为图2“C-C”方向的剖视示意图；
图5为图4“D”处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种螺纹钢切割装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种螺纹钢切割装置，包括移动箱36，所述移动箱36内设有用于输送螺纹钢的移动腔37，所述移动箱36上侧固设有箱体11，所述箱体11内设有封闭板升降腔20，所述封闭板升降腔20内滑动连接有封闭外板21，所述封闭外板21内设有封闭内腔25，所述封闭内腔25内滑动连接有封闭内板27，所述封闭内板27顶部与所述封闭板升降腔20顶壁之间连接有封闭顶压弹簧26，所述封闭内板27下侧固设有用于阻挡螺纹钢的感应板30，所述箱体11内设有位于所述封闭板升降腔20左侧的夹紧升降腔16，所述夹紧升降腔16内滑动连接有能夹紧移动腔37内螺纹钢防止螺纹钢上下移动的夹紧齿条板15，所述箱体11内设有位于所述夹紧升降腔16左侧的切割升降腔，所述切割升降腔内滑动连接有切割升降板88，所述切割升降板88右侧的底部转动连接有切割输出轴40，所述切割输出轴40右侧固设有用于切割所述移动腔37内螺纹钢的切割刀片38，所述移动箱36右侧固设有驱动箱28，所述驱动箱28内设有为整个装置提供动能的驱动装置201，所述箱体11内设有能带动所述移动腔37内螺纹钢向右移动的移动装置202，所述驱动箱28内设有能在所述移动腔37内螺纹钢接触到所述感应板30时启动的切换装置203，所述箱体11内设有能带动所述夹紧齿条板15下降从而夹紧所述移动腔37内的螺纹钢的夹紧装置204，所述箱体11内设有能对所述移动腔37内的螺纹钢进行切割的切割装置205，所述箱体11内设有能带动所述封闭外板21上升输出切割好的螺纹钢的输出装置206。
根据实施例，以下对所述驱动装置201进行详细说明，所述驱动装置201包括设于所述驱动箱28内的驱动腔53，所述驱动腔53右壁内固设有转动电机51，所述转动电机51左侧的输出轴上固设有主驱动轴52，所述主驱动轴52左侧花键连接有切换轴54，所述切换轴54左侧花键连接有移动驱动轴45，当转动电机51启动时即可带动主驱动轴52转动，主驱动轴52转动通过花键连接带动切换轴54转动，切换轴54转动通过花键连接带动移动驱动轴45转动。
根据实施例，以下对所述移动装置202进行详细说明，所述移动装置202包括阵列设于所述移动箱36内的移动从动腔33，所述移动驱动轴45伸入所述移动从动腔33内且转动连接于最左侧的所述移动从动腔33内，所述移动从动腔33内设有固定于所述移动驱动轴45上的移动驱动锥齿轮43，所述移动从动腔33前壁内转动连接有移动从动轴35，所述移动从动轴35后侧固设有啮合连接于所述移动驱动锥齿轮43的移动从动锥齿轮44，所述移动从动轴35上固设有呈阵列分布的移动从动轮34，所述移动从动轮34伸入所述移动腔37内从而能带动所述移动腔37内的螺纹钢向右移动移动从动轮34，当移动驱动轴45转动时即可通过移动驱动锥齿轮43与移动从动锥齿轮44的啮合从而带动移动从动轴35转动，移动从动轴35转动带动移动从动轮34转动从而带动移动腔37内的螺纹钢向右移动。
根据实施例，以下对所述切换装置203进行详细说明，所述切换装置203包括设于所述感应板30内开口向左的感应腔29，所述感应腔29内滑动连接有感应移动板32，所述感应移动板32右侧与所述感应腔29右壁之间连接有感应顶压弹簧31，所述驱动箱28内设有切换腔47，所述切换腔47内滑动连接有切换移动板46，所述切换移动板46与所述切换轴54转动连接，所述切换移动板46右侧与所述切换腔47右壁之间连接有切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79，所述切换轴54左侧固设有花键凸轴85，所述花键凸轴85用于花键连接所述移动驱动轴45与所述切换轴54，所述感应移动板32后侧固设有接触于所述切换移动板46的切换杆55，所述切换腔47内滑动连接有上下移动板86，所述切换腔47顶壁与所述上下移动板86顶部之间连接有顶压弹簧80，当移动腔37内的螺纹钢向右移动带动感应移动板32向右移动时，即可通过切换杆55推动切换移动板46向右移动使切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79受挤压而收缩，切换移动板46向右移动带动上下移动板86上移动从而使顶压弹簧80收到挤压而收缩，切换移动板46向右移动至受挤压的顶压弹簧80带动上下移动板86向下移动从而卡住切换移动板46，使收缩的切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79不能带动切换移动板46向左移动，切换移动板46向右移动带动切换轴54向右移动从而使花键凸轴85不再与移动驱动轴45花键连接，即使切换轴54转动不再带动移动驱动轴45转动。
根据实施例，所述主驱动轴52内设有开口向左的主轴花键腔89，所述切换轴54右侧固设有伸入所述主轴花键腔89内且能左右滑动的第二花键凸轴90从而使所述主驱动轴52转动能带动所述切换轴54转动，所述主驱动轴52与所述切换轴54上设有驱动带轮92，所述驱动带轮92内设有花键腔82，所述切换轴54上固设有能伸入所述花键腔82内从而使所述切换轴54能带动所述驱动带轮92转动的花键87，所述驱动带轮92左右两侧设有对称的环形凹槽91，所述驱动腔53左壁与右壁内固设有伸入所述环形凹槽91内的限位板93，所述限位板93能使所述驱动带轮92只能转动不能移动，当切换轴54向右移动时，切换轴54向右移动使第二花键凸轴90向右移动伸入所述主轴花键腔89内，切换轴54向右移动使花键87伸入花键腔82内从而使切换轴54与驱动带轮92花键连接，即切换轴54转动能带动驱动带轮92转动。
根据实施例，以下对所述夹紧装置204进行详细说明，所述夹紧装置204包括转动连接于所述驱动腔53右壁内的传动轴57，所述传动轴57上固设有传动带轮76，所述传动带轮76与所述驱动带轮92之间连接有传动皮带77，所述箱体11内设有位于所述驱动腔53左侧的夹紧传动腔17，所述夹紧传动腔17顶壁内转动连接有夹紧驱动轴68，所述夹紧驱动轴68下侧固设有夹紧驱动锥齿轮100，所述夹紧传动腔17内设有固定于所述传动轴57上的能啮合连接于所述夹紧驱动锥齿轮100的夹紧不完全锥齿轮101，所述夹紧驱动轴68上固设有夹紧蜗杆102，所述夹紧传动腔17后壁内转动连接有夹紧传动轴19，所述夹紧传动轴19上固设有啮合连接于所述夹紧蜗杆102的夹紧蜗轮67，所述夹紧传动轴19上固设有啮合连接于所述夹紧齿条板15的夹紧传动齿轮18，当切换轴54转动时即可带动驱动带轮92转动，驱动带轮92转动通过传动皮带77带动传动带轮76转动，即带动传动轴57转动，传动轴57转动通过夹紧不完全锥齿轮101与夹紧驱动锥齿轮100的啮合从而带动夹紧驱动轴68转动，夹紧驱动轴68转动通过夹紧蜗杆102与夹紧蜗轮67的啮合从而带动夹紧传动轴19转动，夹紧传动轴19转动通过夹紧传动齿轮18与夹紧齿条板15的啮合从而带动夹紧齿条板15下降至夹紧齿条板15能夹紧移动腔37内的螺纹钢。
根据实施例，以下对所述切割装置205进行详细说明，所述切割装置205包括设于所述夹紧升降腔16左侧的切割传动腔14，所述切割传动腔14顶壁内转动连接有切割驱动轴63，所述切割驱动轴63下侧固设有切割驱动锥齿轮58，所述传动轴57上固设有能啮合连接于所述切割驱动锥齿轮58的切割不完全齿轮56，所述切割驱动轴63上固设有切割蜗杆60，所述切割传动腔14后壁内转动连接有切割传动轴12，所述切割传动轴12上固设有啮合连接于所述切割蜗杆60的切割蜗轮59，所述切割传动轴12上固设有啮合连接于所述切割升降板88的切割传动齿轮13，所述箱体11内设有位于所述切割传动腔14与所述切割升降腔上侧的复位啮合腔65，所述切割驱动轴63伸入所述复位啮合腔65内，所述复位啮合腔65内的切割驱动轴63上固设有第一切割带轮61，所述复位啮合腔65顶壁内转动连接有伸入所述切割升降腔内的上切割从动轴96，所述复位啮合腔65内的上切割从动轴96上固设有第二切割带轮98，所述第二切割带轮98与所述第一切割带轮61之间连接有切割皮带62，所述切割升降板88内滑动连接有中切割从动轴94，所述中切割从动轴94内设有开口向上的切割从动轴内腔95，所述上切割从动轴96伸入所述切割从动轴内腔95内，所述上切割从动轴96花键连接于所述中切割从动轴94且所述上切割从动轴96滑动连接于所述切割从动轴内腔95，所述中切割从动轴94下侧连接有下切割从动轴97，所述中切割从动轴94与所述下切割从动轴97之间连接有用于加快转速的加速部件42，所述下切割从动轴97下侧固设有切割从动锥齿轮41，所述切割输出轴40左侧固设有啮合连接于所述切割从动锥齿轮41的切割输出锥齿轮39，当传动轴57转动一段时间后，传动轴57转动通过切割不完全齿轮56与切割驱动锥齿轮58的啮合从而带动切割驱动轴63转动，切割驱动轴63转动通过切割蜗杆60与切割蜗轮59的啮合从而带动切割传动轴12转动，切割传动轴12转动通过切割传动齿轮13与切割升降板88的啮合从而带动切割升降板88向下移动，同时，切割驱动轴63转动带动第一切割带轮61转动，第一切割带轮61转动通过切割皮带62带动第二切割带轮98转动，即带动上切割从动轴96转动，由于切割升降板88向下移动使中切割从动轴94沿着上切割从动轴96向下移动，上切割从动轴96通过花键连接带动中切割从动轴94转动，中切割从动轴94转动通过加速部件42带动下切割从动轴97转动并使下切割从动轴97转速快于中切割从动轴94,下切割从动轴97转动通过切割从动锥齿轮41与切割输出锥齿轮39的啮合从而带动切割输出轴40转动，即带动切割刀片38转动对移动腔37内的螺纹钢进行切割。
根据实施例，以下对所述输出装置206进行详细说明，所述输出装置206包括转动连接于所述复位啮合腔65左壁内的复位传动轴69，所述复位啮合腔65上固设有复位传动锥齿轮66，所述切割驱动轴63上侧固设有能啮合连接于所述复位传动锥齿轮66的复位不完全齿轮64，所述箱体11内设有位于所述驱动腔53与所述夹紧传动腔17之间的封闭传动腔22，所述复位传动轴69伸入所述封闭传动腔22内且滑动连接于所述封闭传动腔22右壁内，所述封闭传动腔22内的复位传动轴69上固设有第二复位传动锥齿轮70，所述封闭传动腔22底壁内转动连接有复位从动轴72，所述复位从动轴72上固设有啮合连接于所述第二复位传动锥齿轮70的复位从动锥齿轮71，所述复位从动轴72上固设有复位蜗杆73，所述封闭传动腔22后壁内转动连接有封闭传动轴24，所述封闭传动轴24上固设有啮合连接于所述复位蜗杆73的复位蜗轮75，所述封闭传动轴24上固设有啮合连接于所述封闭外板21的封闭传动齿轮23，所述封闭传动轴24上固设有线轮74，所述线轮74与所述上下移动板86顶部之间连接有连接线78，当切割驱动轴63转动带动切割刀片38转动切割好螺纹钢后，切割驱动轴63继续转动并通过复位不完全齿轮64与复位传动锥齿轮66的啮合从而带动复位传动轴69转动，复位传动轴69转动通过第二复位传动锥齿轮70与复位从动锥齿轮71的啮合从而带动复位从动轴72转动，复位从动轴72转动通过复位蜗杆73与复位蜗轮75的啮合从而带动封闭传动轴24转动，封闭传动轴24转动通过封闭传动齿轮23与封闭外板21的啮合从而带动封闭外板21上升，封闭传动轴24转动带动线轮74转动，线轮74转动通过连接线78带动上下移动板86向上移动，当封闭外板21向上移动至感应移动板32不能接触于螺纹钢时，切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79带动切换移动板46向左移动从而带动切换轴54向左移动，切换轴54向左移动使切换轴54转动能带动移动驱动轴45转动不能带动驱动带轮92转动，切换轴54带动移动驱动轴45转动从而使移动腔37内的螺纹钢向右移动输出。
有益地，所述主驱动轴52上饶有连接于所述驱动带轮92与所述切割驱动轴63右壁内的复位扭簧83，当切换轴54不再花键连接于驱动带轮92时，复位扭簧83带动驱动带轮92逆向转动，从而使封闭外板21向下移动，封闭外板21向下移动使感应板30顶部接触于输出的螺纹钢，封闭外板21继续向下移动使封闭内板27沿着封闭内腔25向上移动挤压封闭顶压弹簧26使封闭顶压弹簧26收缩，当螺纹钢输出结束后，封闭顶压弹簧26带动封闭内板27向下移动并封闭移动腔37,然后，驱动带轮92逆向转动带动切割升降板88向上移动至上极限位置，接着，驱动带轮92逆向转动带动夹紧齿条板15向上移动至上极限位置。
以下结合图1至图5对本文中的一种螺纹钢切割装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，感应移动板32处于左极限位置，封闭外板21处于下极限位置，夹紧齿条板15处于上极限位置，切割升降板88处于上极限位置。
当在移动腔37内放入螺纹钢后，启动转动电机51带动移动驱动轴45转动并通过移动驱动锥齿轮43与移动从动锥齿轮44的啮合从而带动移动从动轴35转动，移动从动轴35转动带动移动从动轮34转动从而带动移动腔37内的螺纹钢向右移动，移动腔37内的螺纹钢向右移动带动感应移动板32向右移动通过切换杆55推动切换移动板46向右移动使切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79受挤压而收缩，切换移动板46向右移动带动上下移动板86上移动从而使顶压弹簧80收到挤压而收缩，切换移动板46向右移动至受挤压的顶压弹簧80带动上下移动板86向下移动从而卡住切换移动板46，使收缩的切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79不能带动切换移动板46向左移动，切换移动板46向右移动带动切换轴54向右移动从而使花键凸轴85不再与移动驱动轴45花键连接，即使切换轴54转动不再带动移动驱动轴45转动，切换轴54向右移动使第二花键凸轴90向右移动伸入所述主轴花键腔89内，切换轴54向右移动使花键87伸入花键腔82内从而使切换轴54与驱动带轮92花键连接，即切换轴54转动能带动驱动带轮92转动，驱动带轮92转动通过传动皮带77带动传动带轮76转动，即带动传动轴57转动，传动轴57转动通过夹紧不完全锥齿轮101与夹紧驱动锥齿轮100的啮合从而带动夹紧驱动轴68转动，夹紧驱动轴68转动通过夹紧蜗杆102与夹紧蜗轮67的啮合从而带动夹紧传动轴19转动，夹紧传动轴19转动通过夹紧传动齿轮18与夹紧齿条板15的啮合从而带动夹紧齿条板15下降至夹紧齿条板15能夹紧移动腔37内的螺纹钢，然后，传动轴57转动通过切割不完全齿轮56与切割驱动锥齿轮58的啮合从而带动切割驱动轴63转动，切割驱动轴63转动通过切割蜗杆60与切割蜗轮59的啮合从而带动切割传动轴12转动，切割传动轴12转动通过切割传动齿轮13与切割升降板88的啮合从而带动切割升降板88向下移动，同时，切割驱动轴63转动带动第一切割带轮61转动，第一切割带轮61转动通过切割皮带62带动第二切割带轮98转动，即带动上切割从动轴96转动，由于切割升降板88向下移动使中切割从动轴94沿着上切割从动轴96向下移动，上切割从动轴96通过花键连接带动中切割从动轴94转动，中切割从动轴94转动通过加速部件42带动下切割从动轴97转动并使下切割从动轴97转速快于中切割从动轴94,下切割从动轴97转动通过切割从动锥齿轮41与切割输出锥齿轮39的啮合从而带动切割输出轴40转动，即带动切割刀片38转动对移动腔37内的螺纹钢进行切割，接着，切割驱动轴63继续转动并通过复位不完全齿轮64与复位传动锥齿轮66的啮合从而带动复位传动轴69转动，复位传动轴69转动通过第二复位传动锥齿轮70与复位从动锥齿轮71的啮合从而带动复位从动轴72转动，复位从动轴72转动通过复位蜗杆73与复位蜗轮75的啮合从而带动封闭传动轴24转动，封闭传动轴24转动通过封闭传动齿轮23与封闭外板21的啮合从而带动封闭外板21上升，封闭传动轴24转动带动线轮74转动，线轮74转动通过连接线78带动上下移动板86向上移动，当封闭外板21向上移动至感应移动板32不能接触于螺纹钢时，切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧79带动切换移动板46向左移动从而带动切换轴54向左移动，切换轴54向左移动使切换轴54转动能带动移动驱动轴45转动不能带动驱动带轮92转动，切换轴54带动移动驱动轴45转动从而使移动腔37内的螺纹钢向右移动输出，最后，复位扭簧83带动驱动带轮92逆向转动，从而使封闭外板21向下移动，封闭外板21向下移动使感应板30顶部接触于输出的螺纹钢，封闭外板21继续向下移动使封闭内板27沿着封闭内腔25向上移动挤压封闭顶压弹簧26使封闭顶压弹簧26收缩，当螺纹钢输出结束后，封闭顶压弹簧26带动封闭内板27向下移动并封闭移动腔37，驱动带轮92逆向转动带动切割升降板88向上移动至上极限位置，驱动带轮92逆向转动带动夹紧齿条板15向上移动至上极限位置。
本发明的有益效果是：相比于传统的螺纹钢切割装置，本发明能同时切割多根螺纹钢从而提高工作效率，此外，本发明能通过机械传动来使螺纹钢向右移动至极限位置后进行切割，完成机械自动化，节省人力。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种螺纹钢切割装置，包括移动箱，其特征在于：所述移动箱内设有用于输送螺纹钢的移动腔，所述移动箱上侧固设有箱体，所述箱体内设有封闭板升降腔，所述封闭板升降腔内滑动连接有封闭外板，所述封闭外板内设有封闭内腔，所述封闭内腔内滑动连接有封闭内板，所述封闭内板顶部与所述封闭板升降腔顶壁之间连接有封闭顶压弹簧，所述封闭内板下侧固设有用于阻挡螺纹钢的感应板，所述箱体内设有位于所述封闭板升降腔左侧的夹紧升降腔，所述夹紧升降腔内滑动连接有能夹紧移动腔内螺纹钢防止螺纹钢上下移动的夹紧齿条板，所述箱体内设有位于所述夹紧升降腔左侧的切割升降腔，所述切割升降腔内滑动连接有切割升降板，所述切割升降板右侧的底部转动连接有切割输出轴，所述切割输出轴右侧固设有用于切割所述移动腔内螺纹钢的切割刀片，所述移动箱右侧固设有驱动箱，所述驱动箱内设有为整个装置提供动能的驱动装置，所述箱体内设有能带动所述移动腔内螺纹钢向右移动的移动装置，所述驱动箱内设有能在所述移动腔内螺纹钢接触到所述感应板时启动的切换装置，所述箱体内设有能带动所述夹紧齿条板下降从而夹紧所述移动腔内的螺纹钢的夹紧装置，所述箱体内设有能对所述移动腔内的螺纹钢进行切割的切割装置，所述箱体内设有能带动所述封闭外板上升输出切割好的螺纹钢的输出装置。
2.如权利要求1所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括设于所述驱动箱内的驱动腔，所述驱动腔右壁内固设有转动电机，所述转动电机左侧的输出轴上固设有主驱动轴，所述主驱动轴左侧花键连接有切换轴，所述切换轴左侧花键连接有移动驱动轴。
3.如权利要求2所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述移动装置包括阵列设于所述移动箱内的移动从动腔，所述移动驱动轴伸入所述移动从动腔内且转动连接于最左侧的所述移动从动腔内，所述移动从动腔内设有固定于所述移动驱动轴上的移动驱动锥齿轮，所述移动从动腔前壁内转动连接有移动从动轴，所述移动从动轴后侧固设有啮合连接于所述移动驱动锥齿轮的移动从动锥齿轮，所述移动从动轴上固设有呈阵列分布的移动从动轮，所述移动从动轮伸入所述移动腔内从而能带动所述移动腔内的螺纹钢向右移动移动从动轮。
4.如权利要求3所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述切换装置包括设于所述感应板内开口向左的感应腔，所述感应腔内滑动连接有感应移动板，所述感应移动板右侧与所述感应腔右壁之间连接有感应顶压弹簧，所述驱动箱内设有切换腔，所述切换腔内滑动连接有切换移动板，所述切换移动板与所述切换轴转动连接，所述切换移动板右侧与所述切换腔右壁之间连接有切换左右移动顶压弹簧切换顶压弹簧，所述切换轴左侧固设有花键凸轴，所述花键凸轴用于花键连接所述移动驱动轴与所述切换轴，所述感应移动板后侧固设有接触于所述切换移动板的切换杆，所述切换腔内滑动连接有上下移动板，所述切换腔顶壁与所述上下移动板顶部之间连接有顶压弹簧。
5.如权利要求4所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述主驱动轴内设有开口向左的主轴花键腔，所述切换轴右侧固设有伸入所述主轴花键腔内且能左右滑动的第二花键凸轴从而使所述主驱动轴转动能带动所述切换轴转动，所述主驱动轴与所述切换轴上设有驱动带轮，所述驱动带轮内设有花键腔，所述切换轴上固设有能伸入所述花键腔内从而使所述切换轴能带动所述驱动带轮转动的花键，所述驱动带轮左右两侧设有对称的环形凹槽，所述驱动腔左壁与右壁内固设有伸入所述环形凹槽内的限位板，所述限位板能使所述驱动带轮只能转动不能移动。
6.如权利要求5所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述夹紧装置包括转动连接于所述驱动腔右壁内的传动轴，所述传动轴上固设有传动带轮，所述传动带轮与所述驱动带轮之间连接有传动皮带，所述箱体内设有位于所述驱动腔左侧的夹紧传动腔，所述夹紧传动腔顶壁内转动连接有夹紧驱动轴，所述夹紧驱动轴下侧固设有夹紧驱动锥齿轮，所述夹紧传动腔内设有固定于所述传动轴上的能啮合连接于所述夹紧驱动锥齿轮的夹紧不完全锥齿轮，所述夹紧驱动轴上固设有夹紧蜗杆，所述夹紧传动腔后壁内转动连接有夹紧传动轴，所述夹紧传动轴上固设有啮合连接于所述夹紧蜗杆的夹紧蜗轮，所述夹紧传动轴上固设有啮合连接于所述夹紧齿条板的夹紧传动齿轮。
7.如权利要求6所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述切割装置包括设于所述夹紧升降腔左侧的切割传动腔，所述切割传动腔顶壁内转动连接有切割驱动轴，所述切割驱动轴下侧固设有切割驱动锥齿轮，所述传动轴上固设有能啮合连接于所述切割驱动锥齿轮的切割不完全齿轮，所述切割驱动轴上固设有切割蜗杆，所述切割传动腔后壁内转动连接有切割传动轴，所述切割传动轴上固设有啮合连接于所述切割蜗杆的切割蜗轮，所述切割传动轴上固设有啮合连接于所述切割升降板的切割传动齿轮，所述箱体内设有位于所述切割传动腔与所述切割升降腔上侧的复位啮合腔，所述切割驱动轴伸入所述复位啮合腔内，所述复位啮合腔内的切割驱动轴上固设有第一切割带轮，所述复位啮合腔顶壁内转动连接有伸入所述切割升降腔内的上切割从动轴，所述复位啮合腔内的上切割从动轴上固设有第二切割带轮，所述第二切割带轮与所述第一切割带轮之间连接有切割皮带，所述切割升降板内滑动连接有中切割从动轴，所述中切割从动轴内设有开口向上的切割从动轴内腔，所述上切割从动轴伸入所述切割从动轴内腔内，所述上切割从动轴花键连接于所述中切割从动轴且所述上切割从动轴滑动连接于所述切割从动轴内腔，所述中切割从动轴下侧连接有下切割从动轴，所述中切割从动轴与所述下切割从动轴之间连接有用于加快转速的加速部件，所述下切割从动轴下侧固设有切割从动锥齿轮，所述切割输出轴左侧固设有啮合连接于所述切割从动锥齿轮的切割输出锥齿轮。
8.如权利要求7所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述输出装置包括转动连接于所述复位啮合腔左壁内的复位传动轴，所述复位啮合腔上固设有复位传动锥齿轮，所述切割驱动轴上侧固设有能啮合连接于所述复位传动锥齿轮的复位不完全齿轮，所述箱体内设有位于所述驱动腔与所述夹紧传动腔之间的封闭传动腔，所述复位传动轴伸入所述封闭传动腔内且滑动连接于所述封闭传动腔右壁内，所述封闭传动腔内的复位传动轴上固设有第二复位传动锥齿轮，所述封闭传动腔底壁内转动连接有复位从动轴，所述复位从动轴上固设有啮合连接于所述第二复位传动锥齿轮的复位从动锥齿轮，所述复位从动轴上固设有复位蜗杆，所述封闭传动腔后壁内转动连接有封闭传动轴，所述封闭传动轴上固设有啮合连接于所述复位蜗杆的复位蜗轮，所述封闭传动轴上固设有啮合连接于所述封闭外板的封闭传动齿轮，所述封闭传动轴上固设有线轮，所述线轮与所述上下移动板顶部之间连接有连接线。
9.如权利要求8所述的一种螺纹钢切割装置，其特征在于：所述主驱动轴上饶有连接于所述驱动带轮与所述切割驱动轴右壁内的复位扭簧。
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