CN111570636A - 一种风机蜗壳上下板压铆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风机蜗壳上下板压铆设备，包括工作台，工作台的上方设有两个移动块，两个移动块的上端面分别固设有压模a，工作台的上方设有两个滑动块，两个滑动块的上端面均固设有卡块，工作台的上端面固设有支撑块，支撑块的上端面对称的固设有两个压模b，工作台的上方设有支撑台，支撑台的下方设有两个成型块，本发明结构合理，通过两个压模a分别将两个风机蜗壳的一端压合，两个压模b与两个风机蜗壳的另一端会分别贴合，之后两个卡块分别卡入至两个风机蜗壳的一侧，通过两个成型块向下移动，将两个上下板分别压入至风机蜗壳内，使风机蜗壳压制成型，因此提高了加工效率高、节省了使用者的时间和力量。

Description

一种风机蜗壳上下板压铆设备

技术领域

本发明涉及风机制造设备领域，特别涉及一种风机蜗壳上、下板压铆设备。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机在制造时，需要将上下板分别安装至风机蜗壳上，现有的方式大都是直接将上下板直接焊接到蜗壳上或者是直接用铆钉将上下板钉在蜗壳上，由此加工出来的风机蜗壳不仅不美观，而且还费时费力，因此加工效率大大降低。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种风机蜗壳上下板压铆设备，具有加工效率高、省时省力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机蜗壳上下板压铆设备，包括工作台，所述工作台的上端面对称的固设有两个活塞缸，所述工作台的上端面上对称的固设有四个凸块a，四个所述凸块a的上方均设置有凹块a，四个所述凸块a的一端分别位于四个凹块a内，且分别与四个凹块a滑动配合，四个所述凹块a的上端面对称的连接有两个移动块，且两个所述活塞缸的杠杆分别与两个移动块的一端固定连接，两个所述移动块的上端面分别固设有压模a，所述工作台的上端面对称的固设有两个小型气缸，两个所述小型气缸的杠杆上均固设有推块，所述工作台的上端面上对称的固设有两个凸块b，两个所述凸块b的上方均设置有凹块b，两个所述凸块b的一端分别位于两个凹块b内，且分别与两个凹块b滑动配合，两个所述凹块b的上端面均固设有滑动块，且两个所述推块的上端面均与滑动块的下端面固定连接，两个所述滑动块的上端面均固设有卡块，所述工作台的上端面固设有支撑块，所述支撑块的上端面对称的固设有两个压模b，所述工作台的上端面对称的固设有四根支撑杆，四根所述支撑杆的上方设有支撑台，所述四根支撑杆分别穿设支撑台，且与支撑台可拆卸连接，所述支撑台的上端面对称的固设有两个气液增压缸，所述支撑台的下方设有两个压块，两个所述气液增压缸的缸杆分别穿设支撑台，且分别与两个压块的上端面固定连接，两个所述压块的下端面均固设有成型块。

采用上述技术方案，当两个活塞缸的杠杆向外伸展时，两个移动块分别向外移动，从而带动两个压模a分别向外移动，此时将两个风机蜗壳分别放置在两个压模a的一侧，之后两个活塞缸的杠杆回缩，带动两个压模a分别向内移动，从而使两个压模a分别将两个风机蜗壳的一端压合，两个压模a分别将两个风机蜗壳的一端压合时，两个风机蜗壳的另一端会分别与两个压模b贴合，之后两个小型的杠杆向回缩，会带动两个卡块分别向内移动，从而使两个卡块分别卡合两个风机蜗壳的一侧，从而将两个风机蜗壳固定牢固，两个气液增压缸启动，两个气液增压缸的杠杆向下伸展会分别带动两个压块向下移动，两个压块向下移动时，会分别带动两个成型块向下移动，从而分别将两个风机蜗壳的一侧压制成型，使两个风机蜗壳的一侧分别卡入至风机蜗壳主体内。

作为优选，所述工作台的下端面固设有框架，所述两侧对称的固设有四个固定块，四个所述固定块的上端面分别开设有通孔，四个所述通孔内分别穿设有圆柱，且四个所述圆柱的下端面均固设有圆块。

采用上述技术方案，框架能对工作台起到承载的作用，四个圆块与四根圆柱将框架与地面分离，防止框架长时间接触地面受污、受潮而生锈。

作为优选，四根所述支撑杆的上侧均设有环槽，四根所述支撑杆的上侧设有螺纹，且四根所述支撑杆上分别穿设有螺母，四个所述螺母分别与四根所述支撑杆螺纹配合，且四个所述螺母的下端面分别与支撑台的上端面贴合。

采用上述技术方案，使用者将支撑台套入至四根支撑杆上，之后分别将四个螺母拧入到四根支撑杆上，从而将支撑台固定在四根支撑杆上，因此可实现对支撑台的拆卸与安装。

作为优选，所述支撑台的上端面开设有若干通槽，若干所述桶槽内均穿设有定位套，且若干所述定位套分别与支撑台固定连接，若干所述定位套内分别穿设有定位杆，且分别与若干定位套滑动配合，若干所述定位杆的下端面分别与两个压块的上端面固定连接。

采用上述技术方案，若干定位杆使两个压块上下移动的轨迹更加笔直，还能在成型块与风机蜗壳接触时，保证两个压块不产生位置偏差，因此保证了风机蜗壳压制成型后的精度。

作为优选，两个所述压模b上固设有限位块，所述限位块的上端面上对称的固设有两个限位凸起，两个所述限位凸起分别位于两个压块的下方。

采用上述技术方案，两个限位凸起能分别阻止两个压块继续向下移动，从而使成型块不会对风机蜗壳压制过位，保证了风机蜗壳压制后外观的完整性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图。

附图标记：1、工作台；2、活塞缸；3、凸块a；4、凹块a；5、移动块；6、压模a；7、小型气缸；8、推块；9、凸块b；10、凹块b；11、滑动块；12、卡块；13、支撑块；14、压模b；15、支撑杆；16、支撑台；17、气液增压缸；18、压块；19、成型块；20、框架；21、固定块；22、圆柱；23、圆块；24、螺母；25、定位套；26、定位杆；27、限位块；28、限位凸起。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图2所示，一种风机蜗壳上下板压铆设备，包括工作台1，工作台1的下端面固设有框架20，框架20能对工作台1起到承载的作用。两侧对称的固设有四个固定块21，四个固定块21的上端面分别开设有通孔，四个通孔内分别穿设有圆柱22，且四个圆柱22的下端面均固设有圆块23，四个圆块23与四根圆柱22将框架20与地面分离，防止框架20长时间接触地面受污、受潮而生锈。

工作台1的上端面对称的固设有两个活塞缸2，两个所述活塞缸2的杠杆上分别固设有移动块5，两个活塞缸2启动，两个活塞缸2的杠杆伸展与回缩会分别带动两个移动块5前后移动。工作台1的上端面上对称的固设有四个凸块a3，四个凸块a3的上方均设置有凹块a4，四个凸块a3的一端分别位于四个凹块a4内，且四个凹块a4的上端面分别与两个移动块5的下端面固定连接，当两个移动块5分别前后移动时，会分别带动四个凹块a4在四个凸块a3上前后移动，从而使两个移动块5的移动轨迹更加的笔直，两个移动块5的上端面分别固设有压模a6，当两个活塞缸2的杠杆向外伸展时，两个移动块5分别向外移动，从而带动两个压模a6分别向外移动，此时将两个风机蜗壳分别放置在两个压模a6的一侧，之后两个活塞缸2的杠杆回缩，带动两个压模a6分别向内移动，从而使两个压模a6分别将两个风机蜗壳的一端压合。工作台1的上端面固设有支撑块13，支撑块13的上端面对称的固设有两个压模b14，两个压模a6分别将两个风机蜗壳的一端压合时，两个风机蜗壳的另一端会分别与两个压模b14贴合。

工作台1的上端面对称的固设有两个小型气缸7，两个小型气缸7的杠杆上均固设有推块8，两个小型气缸7启动，两个小型气缸7的杠杆伸展与回缩会分别带动两个推块8前后移动，两个推块8的上端面均固设有滑动块11，两个推块8前后移动时，会分别带动两个滑动块11前后移动。工作台1的上端面上对称的固设有两个凸块b9，两个凸块b9的上方均设置有凹块b10，两个凸块b9的一端分别位于两个凹块b10内，且两个凹块b10的上端面均分别与两个滑动块11的下端面固定连接，当两个滑动块11分别前后移动时，会分别带动四个凹块b10在四个凸块b9上前后移动，从而使两个滑动块11的移动轨迹更加的笔直，两个滑动块11的上端面分别固设有卡块12，当两个小型的杠杆向回缩时，会带动两个卡块12分别向内移动，从而使两个卡块12分别卡合两个风机蜗壳的一侧，从而将两个风机蜗壳固定牢固。

工作台1的上方设有支撑台16，支撑台16的上端面对称的固设有两个气液增压缸17，支撑台16的下方设有两个压块18，两个气缸的缸杆分别穿设支撑台16，且分别与两个压块18的上端面固定连接，两个气液增压缸17启动，两个气液增压缸17的杠杆向下伸展会分别带动两个压块18向下移动，两个压块18的下端面均固设有成型块19，两个压块18向下移动时，会分别带动两个成型块19向下移动，从而分别将两个风机蜗壳的一侧压制成型，使两个风机蜗壳的一侧分别卡入至风机蜗壳主体内。

支撑台16的上端面开设有若干通槽，若干桶槽内均固设有定位套25，若干定位套25内分别穿设有定位杆26，若干定位杆26的下端面分别与两个压块18的上端面固定连接，当两个压块18分别上下移动时，会分别带动若干定位杆26在若干定位套25内滑动，从而使两个压块18上下移动的轨迹更加笔直，还能在成型块19与风机蜗壳接触时，保证两个压块18不产生位置偏差，因此保证了风机蜗壳压制成型后的精度。

工作台1的上端面对称的固设有四根支撑杆15，四根支撑杆15分别穿设支撑台16，四根支撑杆15的上侧均设有环槽，使用者将支撑台16套入至四根支撑杆15上，之后支撑台16的下端面与四个环槽的下端抵触。四根支撑杆15的上侧设有螺纹，且四根支撑杆15上分别穿设有螺母24，使用者分别将四个螺母24拧入到四根支撑杆15上，继续拧动螺母24，使四个螺母24的下端面分别与支撑台16的上端面贴合，从而将支撑台16固定在四根支撑杆15上，因此可实现对支撑台16的拆卸与安装。

两个压模b14上固设有限位块27，限位块27的上端面上对称的固设有两个限位凸起28，两个限位凸起28分别位于两个压块18的下方，两个限位凸起28能分别阻止两个压块18继续向下移动，从而使成型块19不会对风机蜗壳压制过位，保证了风机蜗壳压制后外观的完整性。

Claims (5)

1.一种风机蜗壳上下板压铆设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面对称的固设有两个活塞缸(2)，所述工作台(1)的上端面上对称的固设有四个凸块a(3)，四个所述凸块a(3)的上方均设置有凹块a(4)，四个所述凸块a(3)的一端分别位于四个凹块a(4)内，且分别与四个凹块a(4)滑动配合，四个所述凹块a(4)的上端面对称的连接有两个移动块(5)，且两个所述活塞缸(2)的杠杆分别与两个移动块(5)的一端固定连接，两个所述移动块(5)的上端面分别固设有压模a(6)，所述工作台(1)的上端面对称的固设有两个小型气缸(7)，两个所述小型气缸(7)的杠杆上均固设有推块(8)，所述工作台(1)的上端面上对称的固设有两个凸块b(9)，两个所述凸块b(9)的上方均设置有凹块b(10)，两个所述凸块b(9)的一端分别位于两个凹块b(10)内，且分别与两个凹块b(10)滑动配合，两个所述凹块b(10)的上端面均固设有滑动块(11)，且两个所述推块(8)的上端面均与滑动块(11)的下端面固定连接，两个所述滑动块(11)的上端面均固设有卡块(12)，所述工作台(1)的上端面固设有支撑块(13)，所述支撑块(13)的上端面对称的固设有两个压模b(14)，所述工作台(1)的上端面对称的固设有四根支撑杆(15)，四根所述支撑杆(15)的上方设有支撑台(16)，所述四根支撑杆(15)分别穿设支撑台(16)，且与支撑台(16)可拆卸连接，所述支撑台(16)的上端面对称的固设有两个气液增压缸(17)，所述支撑台(16)的下方设有两个压块(18)，两个所述气液增压缸(17)的缸杆分别穿设支撑台(16)，且分别与两个压块(18)的上端面固定连接，两个所述压块(18)的下端面均固设有成型块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳上下板压铆设备，其特征在于，所述工作台(1)的下端面固设有框架(20)，所述两侧对称的固设有四个固定块(21)，四个所述固定块(21)的上端面分别开设有通孔，四个所述通孔内分别穿设有圆柱(22)，且四个所述圆柱(22)的下端面均固设有圆块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳上下板压铆设备，其特征在于，四根所述支撑杆(15)的上侧均设有环槽，四根所述支撑杆(15)的上侧设有螺纹，且四根所述支撑杆(15)上分别穿设有螺母(24)，四个所述螺母(24)分别与四根所述支撑杆(15)螺纹配合，且四个所述螺母(24)的下端面分别与支撑台(16)的上端面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳上下板压铆设备，其特征在于，所述支撑台(16)的上端面开设有若干通槽，若干所述桶槽内均穿设有定位套(25)，且若干所述定位套(25)分别与支撑台(16)固定连接，若干所述定位套(25)内分别穿设有定位杆(26)，且分别与若干定位套(25)滑动配合，若干所述定位杆(26)的下端面分别与两个压块(18)的上端面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种风机蜗壳上下板压铆设备，其特征在于，两个所述压模b(14)上固设有限位块(27)，所述限位块(27)的上端面上对称的固设有两个限位凸起(28)，两个所述限位凸起(28)分别位于两个压块(18)的下方。

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