CN111570372B - 一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，涉及玻璃加工技术领域，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺采用一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置配合完成，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置包括清洗机箱体，所述清洗机箱体的顶端开设有开口朝上的清洁池，所述清洁池内储存有清洗液。本发明通过液压缸推动齿条移动，齿条推动齿轮转动一定的角度，便于自锁，使夹持固定在镜头固定杆和镜头侧固定杆上的多个光学玻璃镜片在清洁池内可快速抬起和落下，便于将多个光学玻璃镜片集中统一浸泡在清洁池内，有利于对多个光学玻璃镜片集中统一进行沥干，有利于大批量的对每一片光学玻璃镜片进行集中清洗。
Description
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺。
背景技术
光学玻璃镜头又名光学玻璃镜片，光学玻璃镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温冷却后成型为玻璃块，光学玻璃镜片在使用一段时间后，光学玻璃镜片的表面就会粘附有各种污渍，污渍粘附在光学玻璃镜片上，会影响光学玻璃镜片的透明度、均匀度、折射率以及色散率，影响光学玻璃镜片的使用。
现有的，专利号CN201810880485.6公开了一种光学玻璃镜片清洗工艺，本发明先采用清洗液结合高压脉冲电场处理和双频超声波交替处理进行清洗，可以有效去除光学玻璃镜片表面的油污、污垢等污染物，高压脉冲电场处理配合清洗液中的牛脂基二羟乙基氧化胺与十六烷基氯化吡啶，可以有效地杀死光学玻璃镜片表面的霉菌，高压脉冲电场处理配合双频超声波交替处理具有很好的振荡效果，可以有效将光学玻璃镜片表面的油污、污垢等污染物脱离出去，提高清洗效果；然后采用去离子水结合双频微波交替处理和双频超声波交替处理进行水洗，利用双频微波交替处理和双频超声波交替处理的振荡性能进一步脱除光学玻璃镜片表面的油污、污垢等污染物，提高清洗效率。
上述专利公开的光学玻璃镜片清洁装置在实际使用中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：
一、现有的，光学玻璃镜片在清洗时，需要将每一片玻璃放置在清洁池内进行浸泡清洗，多片光学玻璃镜片同时放置在清洁池内时，容易使多片光学玻璃镜片堆积在清洁池内，难以将光学玻璃镜片的表面完全浸没在清洗液内，影响对光学玻璃镜片的清洗效果。
二，多片光学玻璃镜片放置在清洁池浸泡后，需要对每一片光学玻璃镜片进行沥干，现有的，光学玻璃镜片从清洁池内取出时，通过人工夹持光学玻璃镜片将光学玻璃镜片从清洁池内取出，人工夹持时，容易对清洗干净的光学玻璃镜片表面造成二次污染，影响光学玻璃镜片的清洁效果。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，解决现有的，光学玻璃镜片在清洗时，将多片光学玻璃镜片同时放置在清洁池内时，容易使多片光学玻璃镜片堆积在清洁池内，难以将光学玻璃镜片的表面完全浸没在清洗液内，影响对光学玻璃镜片的清洗效果。以及光学玻璃镜片从清洁池内取出时，人工夹持容易对清洗干净的光学玻璃镜片表面造成二次污染，影响光学玻璃镜片的清洁效果的技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺采用一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置配合完成，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置包括清洗机箱体，所述清洗机箱体的顶端开设有开口朝上的清洁池，所述清洁池内储存有清洗液，所述清洁池内且靠近于清洁池的顶端安装有轴杆，所述轴杆的两端通过轴承穿过清洗机箱体向清洗机箱体的外部伸出，伸出清洗机箱体外部的所述轴杆其中一端安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有齿条，所述齿条的底端通过滑动配合方式安装于托块内，所述托块的底端设置有底支撑座支撑，所述齿条固定于液压缸的活塞杆顶端，所述液压缸设置于齿轮的右侧，所述液压缸固定安装于液压缸底座上，所述液压缸底座固定于清洗机箱体的前侧壁；
位于清洁池内的所述轴杆的外壁设置有套筒，所述套筒的外壁设有与轴杆轴线垂直的主支撑杆，所述主支撑杆的顶端设有向下直立的支撑臂，所述支撑臂的底端设置有第一固定板，所述第一固定板的右侧壁设置有若干个等间距固定的镜头固定杆，每一个所述镜头固定杆的底端两侧对称设有相对滑动的镜头侧固定杆，所述镜头固定杆的右端以及所述镜头侧固定杆的右端均固定于第二固定板上；
所述第一固定板和所述第二固定板上均对称开设有若干个滑槽，每一个所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，每一个所述镜头侧固定杆的其中一端固定于第一固定板的滑块内，每一个所述镜头侧固定杆的另一端固定于第二固定板的滑块内，每一个所述镜头侧固定杆通过两端的滑块在第一固定板以及第二固定板上滑动，位于每一个镜头固定杆底端两侧的所述滑槽内对称安装有弹簧；
所述镜头固定杆的中部等间距设置有若干个第一镜头夹持片，位于镜头固定杆两侧的所述镜头侧固定杆中部等间距设置有若干个第二镜头夹持片，所述第一镜头夹持片的外圆面以及所述第二镜头夹持片的外圆面开设有凹陷的卡槽，光学玻璃镜头的外圆面卡入于第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内；
该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、镜头安装：将待洁净处理的光学玻璃镜头安装在第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内；
S2、镜头浸泡：将步骤S1中安装在第一镜头夹持片与第二镜头夹持片卡槽内的光学玻璃镜头放置于清洁池内，对放置于清洁池内的光学玻璃镜头通过清洗液浸泡；
S3、镜头沥干：对步骤S2中浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头从清洁池内移除，将移除的光学玻璃镜头固定在清洁池上方，对浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头进行沥干；
S4、镜头拆卸：对步骤S3中沥干后的光学玻璃镜头从第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内拆卸，拆卸后对光学玻璃镜头的表面进行擦拭干净，即可完成对光学玻璃镜头制造的表面洁净处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁池的底面设置有多个等间距固定的传动轴，所述传动轴与镜头固定杆的数量相同，每一根所述传动轴的两端通过轴承固定安装于两侧的轴承套筒上，所述轴承套筒的底端设有套筒支撑架支撑，所述套筒支撑架的底端固定于清洁池的底面，所述传动轴的其中一端通过轴承伸出于轴承套筒的外部，伸出于轴承套筒外部的所述传动轴的右端设置有第一锥齿轮，靠近于传动轴右端的所述清洁池底面设置有与传动轴垂直相交的第二传动轴，所述第二传动轴的中部等间距安装有若干个第二锥齿轮，每一个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴的两端通过轴承固定安装于清洁池的内壁两侧，所述清洗机箱体的后侧安装有一号电动机，所述一号电动机向清洗机箱体的内部伸出有输出轴，所述一号电动机的输出轴顶端与第二传动轴的其中一端固定连接；
所述传动轴的中部等间距设置有若干个拨轮，所述拨轮与第一镜头夹持片数量相同，传动轴上的每一个所述拨轮均设置于两侧镜头侧固定杆的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，位于每一个光学玻璃镜头的两端对称设置有清刷架，所述清刷架的底端固定于底支撑板的顶端，所述底支撑板的两端固定于两侧所述套筒支撑架的中部；
清刷架在光学玻璃镜头的一端对称设置有两个，其中一个所述清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗毛刷，所述清洗毛刷具有若干根刷毛，每一根直立于清刷架的侧壁，且每一根刷毛均为圆杆状；
另一个所述清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗海棉。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机箱体的左侧开设有贯通的通孔，所述清洗机箱体的左侧通孔内安装有密封轴承，所述清洗机箱体的左侧固定安装有二号电动机，所述二号电动机向右伸出有电动机输出轴，所述电动机输出轴通过密封轴承穿过清洗机箱体的通孔伸入于清洁池内，伸入于清洁池内的所述电动机输出轴顶端固定安装有涡轮叶。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述第一镜头夹持片的内圈设置有滚动轴承，每一个所述第一镜头夹持片通过滚动轴承固定安装于镜头固定杆的外圆面上。
作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述第二镜头夹持片的内圈设置有滚动轴承，每一个所述第二镜头夹持片通过滚动轴承固定安装于镜头侧固定杆的外圆面上。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过在清洗机箱体的顶端开设有开口朝上的清洁池，清洁池内储存有清洗液，清洁池内设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设置有若干个等间距固定的镜头固定杆，每一个镜头固定杆的底端两侧对称设有相对滑动的镜头侧固定杆，通过镜头固定杆和两侧对称且相对滑动的镜头侧固定杆对多个光学玻璃镜片进行三点夹持固定，使多个光学玻璃镜片在第一固定板和第二固定板的夹紧牢固可靠，通过两侧对称且相对滑动的镜头侧固定杆的夹持，使得光学玻璃镜片在安装和拆卸时操作更加简易，夹持更牢固。
二、本发明通过液压缸推动齿条移动，齿条推动齿轮转动一定的角度，便于自锁，使夹持固定在镜头固定杆和镜头侧固定杆上的多个光学玻璃镜片在清洁池内可快速抬起和落下，便于将多个光学玻璃镜片集中统一浸泡在清洁池内，有利于对多个光学玻璃镜片集中统一进行沥干，有利于大批量的对每一片光学玻璃镜片进行集中清洗。
三、本发明通过在镜头固定杆的中部等间距设置有若干个第一镜头夹持片，位于镜头固定杆两侧的镜头侧固定杆中部等间距设置有若干个第二镜头夹持片，第一镜头夹持片的外圆面以及所述第二镜头夹持片的外圆面开设有凹陷的卡槽，通过将每一片光学玻璃镜片的外圆面卡入于第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内；使相邻的两片光学玻璃镜片之间保留有等间距，将夹持点转移至光学玻璃镜片的外圆面，使光学玻璃镜片的两端面与清洗液接触的更多，有利于清洁池内的清洗液完全浸没在每一片光学玻璃镜片的表面，提高对光学玻璃镜片的浸泡效果。
四、本发明通过在每一个第一镜头夹持片的内圈以及在每一个第二镜头夹持片的内圈设置有滚动轴承，使得每一个第一镜头夹持片以及每一个第二镜头夹持片均可转动，夹持光学玻璃镜片时，通过第一镜头夹持片以及第二镜头夹持片对光学玻璃镜片的外圆面进行夹持，使得光学玻璃镜片可以在第一镜头夹持片以及第二镜头夹持片夹持的过程中进行转动，通过清洁池底面的拨轮拨转每片夹持在第一镜头夹持片以及第二镜头夹持片上的光学玻璃镜片，使光学玻璃镜片在清洗液内转动，使第一镜头夹持片以及第二镜头夹持片对光学玻璃镜片的夹持点不断进行移动，避免长期夹持光学玻璃镜片的其中一个位置，造成光学玻璃镜片的局部未浸泡清洗液。
五、本发明通过在位于每一个光学玻璃镜头的两端对称设置有清刷架，清刷架在光学玻璃镜头的一端对称设置有两个，其中一个清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗毛刷，另一个清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗海棉，通过清洁池底面的拨轮拨转每片夹持在第一镜头夹持片以及第二镜头夹持片上的光学玻璃镜片，光学玻璃镜片在清洗液内转动，通过清洗毛刷与光学玻璃镜片外壁粘附的硬性物质接触，配合光学玻璃镜片的旋转，外加清洗液的冲击，使清洗毛刷将粘附在光学玻璃镜片表面的硬性物质被清刷去除，清刷去除后，通过清洗海棉在清洗液内对光学玻璃镜片表面擦拭，配合清洗液的冲洗，使粘附在光学玻璃镜片表面的污渍被擦洗干净。
六、本发明通过在清洗机箱体的左侧固定安装有二号电动机，清洁池内安装有通过二号电动机驱动的涡轮叶转动，通过涡轮叶片旋转，搅动清洁池内的清洗液流动，流动的清洗液在清洁池内对正在浸泡的光学玻璃镜片外壁进行冲刷，通过对光学玻璃镜片的表面的冲刷，减少浸泡过程中光学玻璃镜片表面残留有死角，提高对光学玻璃镜片的浸泡效果，通过涡轮叶片旋转，搅动清洁池内的清洗液流动，使清洗毛刷在清刷去除光学玻璃镜片外壁时，通过清洗液的流动冲击，提高清洗毛刷的清刷去除效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺的工艺流程图；
图2为本发明光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置的前视图；
图4为本发明光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置的俯视图；
图5为本发明光学玻璃镜头在清洁池内清洗的左视结构示意图；
图6为本发明第一固定板的结构示意图；
图7为本发明光学玻璃镜头在清洁池内清洗的前视结构示意图；
图8为本发明第二固定板的结构示意图；
图9为本发明光学玻璃镜头两端被对称的清刷架清洗的结构示意图；
图中：1、清洗机箱体，2、清洁池，3、液压缸底座，4、液压缸，5、底支撑座，6、托块，7、齿条，8、齿轮，9、轴杆，10、套筒，11、主支撑杆，12、支撑臂，13、第一固定板，14、镜头固定杆，15、第一镜头夹持片，16、镜头侧固定杆，17、第二镜头夹持片，18、第二固定板，19、传动轴，20、轴承套筒，21、第二传动轴，22、底支撑板，23、套筒支撑架，24、清刷架，25、拨轮，26、第一锥齿轮，27、第二锥齿轮，28、一号电动机，29、滚动轴承，30、滑槽，31、弹簧，32、滑块，33、卡槽，34、清洗海棉，35、二号电动机，36、电动机输出轴，37、密封轴承，38、涡轮叶，39、清洗毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-9，为一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺的整体结构示意图；
一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺采用一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置配合完成，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置包括清洗机箱体1，所述清洗机箱体1的顶端开设有开口朝上的清洁池2，所述清洁池2内储存有清洗液，所述清洁池2内且靠近于清洁池2的顶端安装有轴杆，所述轴杆的两端通过轴承穿过清洗机箱体1向清洗机箱体1的外部伸出，伸出清洗机箱体1外部的所述轴杆其中一端安装有齿轮8，所述齿轮8的下方安装有齿条7，所述齿条7的底端通过滑动配合方式安装于托块6内，所述托块6的底端设置有底支撑座5支撑，所述齿条7固定于液压缸4的活塞杆顶端，所述液压缸4设置于齿轮8的右侧，所述液压缸4固定安装于液压缸底座3上，所述液压缸底座3固定于清洗机箱体1的前侧壁；
其中的，本发明通过在清洗机箱体1的顶端开设有开口朝上的清洁池2，清洁池2内储存有清洗液，清洁池2内设置有第一固定板13和第二固定板，第一固定板13和第二固定板之间设置有若干个等间距固定的镜头固定杆14，每一个镜头固定杆14的底端两侧对称设有相对滑动的镜头侧固定杆16，通过镜头固定杆14和两侧对称且相对滑动的镜头侧固定杆16对多个光学玻璃镜片进行三点夹持固定，使多个光学玻璃镜片在第一固定板13和第二固定板的夹紧牢固可靠，通过两侧对称且相对滑动的镜头侧固定杆16的夹持，使得光学玻璃镜片在安装和拆卸时操作更加简易，夹持更牢固。
其中的，本发明通过液压缸4推动齿条7移动，齿条7推动齿轮8转动一定的角度，便于自锁，使夹持固定在镜头固定杆14和镜头侧固定杆16上的多个光学玻璃镜片在清洁池2内可快速抬起和落下，便于将多个光学玻璃镜片集中统一浸泡在清洁池2内，有利于对多个光学玻璃镜片集中统一进行沥干，有利于大批量的对每一片光学玻璃镜片进行集中清洗。
位于清洁池内的所述轴杆的外壁设置有套筒10，套筒10的外壁设有与轴杆9轴线垂直的主支撑杆11，主支撑杆11的顶端设有向下直立的支撑臂12，支撑臂12的底端设置有第一固定板13，第一固定板13的右侧壁设置有若干个等间距固定的镜头固定杆14，每一个镜头固定杆14的底端两侧对称设有相对滑动的镜头侧固定杆16，镜头固定杆14的右端以及镜头侧固定杆16的右端均固定于第二固定板18上；
第一固定板13和第二固定板18上均对称开设有若干个滑槽30，每一个滑槽30内通过滑动配合方式嵌入有滑块32，每一个镜头侧固定杆16的其中一端固定于第一固定板13的滑块32内，每一个镜头侧固定杆16的另一端固定于第二固定板18的滑块32内，每一个镜头侧固定杆16通过两端的滑块32在第一固定板13以及第二固定板18上滑动，位于每一个镜头固定杆14底端两侧的滑槽30内对称安装有弹簧31；
镜头固定杆14的中部等间距设置有若干个第一镜头夹持片15，位于镜头固定杆14两侧的镜头侧固定杆16中部等间距设置有若干个第二镜头夹持片17，第一镜头夹持片15的外圆面以及第二镜头夹持片17的外圆面开设有凹陷的卡槽33，光学玻璃镜头的外圆面卡入于第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17的卡槽33内；
其中的，本发明通过在镜头固定杆14的中部等间距设置有若干个第一镜头夹持片15，位于镜头固定杆14两侧的镜头侧固定杆16中部等间距设置有若干个第二镜头夹持片1817，第一镜头夹持片15的外圆面以及第二镜头夹持片1817的外圆面开设有凹陷的卡槽，通过将每一片光学玻璃镜片的外圆面卡入于第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片1817的卡槽内；使相邻的两片光学玻璃镜片之间保留有等间距，将夹持点转移至光学玻璃镜片的外圆面，使光学玻璃镜片的两端面与清洗液接触的更多，有利于清洁池2内的清洗液完全浸没在每一片光学玻璃镜片的表面，提高对光学玻璃镜片的浸泡效果。
该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、镜头安装：将待洁净处理的光学玻璃镜头安装在第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17的卡槽33内；
S2、镜头浸泡：将步骤S1中安装在第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17卡槽33内的光学玻璃镜头放置于清洁池2内，对放置于清洁池2内的光学玻璃镜头通过清洗液浸泡；使光学玻璃镜头表面污渍容易被清洗掉；
S3、镜头沥干：对步骤S2中浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头从清洁池2内移除，将移除的光学玻璃镜头固定在清洁池上方，对浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头进行沥干；
S4、镜头拆卸：对步骤S3中沥干后的光学玻璃镜头从第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17的卡槽33内拆卸，拆卸后对光学玻璃镜头的表面进行擦拭干净，即可完成对光学玻璃镜头制造的表面洁净处理。
清洁池2的底面设置有多个等间距固定的传动轴19，传动轴19与镜头固定杆14的数量相同，每一根传动轴19的两端通过轴承固定安装于两侧的轴承套筒20上，轴承套筒20的底端设有套筒支撑架23支撑，套筒支撑架23的底端固定于清洁池2的底面，传动轴19的其中一端通过轴承伸出于轴承套筒20的外部，伸出于轴承套筒20外部的传动轴19的右端设置有第一锥齿轮26，靠近于传动轴19右端的清洁池2底面设置有与传动轴19垂直相交的第二传动轴21，第二传动轴21的中部等间距安装有若干个第二锥齿轮27，每一个第二锥齿轮27与第一锥齿轮26啮合连接，第二传动轴21的两端通过密封轴承37固定安装于清洁池2的内壁两侧，清洗机箱体1的后侧安装有一号电动机28，一号电动机28向清洗机箱体1的内部伸出有输出轴，一号电动机28的输出轴顶端与第二传动轴21的其中一端固定连接；
传动轴9的中部等间距设置有若干个拨轮25，拨轮25与第一镜头夹持片15数量相同，传动轴9上的每一个拨轮25均设置于两侧镜头侧固定杆16的中部；
其中的，本发明通过在每一个第一镜头夹持片15的内圈以及在每一个第二镜头夹持片1817的内圈设置有滚动轴承29，使得每一个第一镜头夹持片15以及每一个第二镜头夹持片1817均可转动，夹持光学玻璃镜片时，通过第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817对光学玻璃镜片的外圆面进行夹持，使得光学玻璃镜片可以在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817夹持的过程中进行转动，通过清洁池2底面的拨轮25拨转每片夹持在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817上的光学玻璃镜片，使光学玻璃镜片在清洗液内转动，使第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817对光学玻璃镜片的夹持点不断进行移动，避免长期夹持光学玻璃镜片的其中一个位置，造成光学玻璃镜片的局部未浸泡清洗液。
位于每一个光学玻璃镜头的两端对称设置有清刷架24，清刷架24的底端固定于底支撑板22的顶端，底支撑板22的两端固定于两侧套筒支撑架23的中部；
清刷架24在光学玻璃镜头的一端对称设置有两个，其中一个清刷架24朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗毛刷39，清洗毛刷39具有若干根刷毛，每一根直立于清刷架24的侧壁，且每一根刷毛均为圆杆状；另一个清刷架24朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗海棉34。
其中的，本发明通过在位于每一个光学玻璃镜头的两端对称设置有清刷架24，清刷架24在光学玻璃镜头的一端对称设置有两个，其中一个清刷架24朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗毛刷39，另一个清刷架24朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗海棉34，通过清洁池2底面的拨轮25拨转每片夹持在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817上的光学玻璃镜片，光学玻璃镜片在清洗液内转动，通过清洗毛刷与光学玻璃镜片外壁粘附的硬性物质接触，配合光学玻璃镜片的旋转，外加清洗液的冲击，使清洗毛刷将粘附在光学玻璃镜片表面的硬性物质被清刷去除，清刷去除后，通过清洗海棉34在清洗液内对光学玻璃镜片表面擦拭，配合清洗液的冲洗，使粘附在光学玻璃镜片表面的污渍被擦洗干净。
清洗机箱体1的左侧开设有贯通的通孔，清洗机箱体1的左侧通孔内安装有密封轴承37，所述的密封轴承37为市售产品，通过密封轴承37在清洁池2内的清洗液进行密封，并使电动机输出轴36可以旋转。清洗机箱体1的左侧固定安装有二号电动机35，二号电动机35向右伸出有电动机输出轴36，电动机输出轴36通过密封轴承37穿过清洗机箱体1的通孔伸入于清洁池2内，伸入于清洁池2内的电动机输出轴36顶端固定安装有涡轮叶38。
其中的，本发明通过在清洗机箱体1的左侧固定安装有二号电动机，清洁池2内安装有通过二号电动机驱动的涡轮叶38转动，通过涡轮叶38片旋转，搅动清洁池2内的清洗液流动，流动的清洗液在清洁池2内对正在浸泡的光学玻璃镜片外壁进行冲刷，通过对光学玻璃镜片的表面的冲刷，减少浸泡过程中光学玻璃镜片表面残留有死角，提高对光学玻璃镜片的浸泡效果，通过涡轮叶38片旋转，搅动清洁池2内的清洗液流动，使清洗毛刷39在清刷去除光学玻璃镜片外壁时，通过清洗液的流动冲击，提高清洗毛刷39的清刷去除效果。
每一个第一镜头夹持片15的内圈设置有滚动轴承29，每一个第一镜头夹持片15通过滚动轴承29固定安装于镜头固定杆14的外圆面上，每一个第二镜头夹持片17的内圈设置有滚动轴承29，每一个第二镜头夹持片17通过滚动轴承29固定安装于镜头侧固定杆16的外圆面上，使得每一个第一镜头夹持片15以及每一个第二镜头夹持片1817均可转动，便于夹持光学玻璃镜片时，通过第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817对光学玻璃镜片的外圆面进行夹持，使得光学玻璃镜片可以在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817夹持的过程中进行转动，通过清洁池2底面的拨轮25拨转每片夹持在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817上的光学玻璃镜片，使光学玻璃镜片在清洗液内转动，使第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817对光学玻璃镜片的夹持点不断进行移动，避免长期夹持光学玻璃镜片的其中一个位置，造成光学玻璃镜片的局部未浸泡清洗液。
工作原理：在使用本发明采用的一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理理装置配合完成时，
首先，将待洁净处理的光学玻璃镜头安装在第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17的卡槽33内；再将安装在第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17卡槽33内的光学玻璃镜头放置于清洁池2内，对放置于清洁池2内的光学玻璃镜头通过清洗液浸泡；使光学玻璃镜头表面污渍容易被清洗掉；其次，对中浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头从清洁池2内移除，将移除的光学玻璃镜头固定在清洁池上方，对浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头进行沥干；然后，对沥干后的光学玻璃镜头从第一镜头夹持片15与第二镜头夹持片17的卡槽33内拆卸，最终，拆卸后对光学玻璃镜头的表面进行擦拭干净，即可完成对光学玻璃镜头制造的表面洁净处理。
另外，本发明还提供了在清洁池2内对光学玻璃镜片进行清洗的方法，具体如下：
通过在每一个第一镜头夹持片15的内圈以及在每一个第二镜头夹持片1817的内圈设置有滚动轴承29，使得光学玻璃镜片可以在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817夹持的过程中进行转动，通过清洁池2底面的拨轮25拨转每片夹持在第一镜头夹持片15以及第二镜头夹持片1817上的光学玻璃镜片在清洗液内转动，通过清洗毛刷39与光学玻璃镜片外壁粘附的硬性物质接触，配合光学玻璃镜片的旋转，外加清洗液的冲击，使清洗毛刷将粘附在光学玻璃镜片表面的硬性物质被清刷去除，清刷去除后，通过清洗海棉34在清洗液内对光学玻璃镜片表面擦拭，配合清洗液的冲洗，使粘附在光学玻璃镜片表面的污渍被擦洗干净。
通过在清洗机箱体1的左侧固定安装有二号电动机，清洁池2内安装有通过二号电动机驱动的涡轮叶38转动，通过涡轮叶38片旋转，搅动清洁池2内的清洗液流动，流动的清洗液在清洁池2内对正在浸泡的光学玻璃镜片外壁进行冲刷，通过对光学玻璃镜片的表面的冲刷，减少浸泡过程中光学玻璃镜片表面残留有死角，提高对光学玻璃镜片的浸泡效果，通过涡轮叶38片旋转，搅动清洁池2内的清洗液流动，使清洗毛刷39在清刷去除光学玻璃镜片外壁时，通过清洗液的流动冲击，提高清洗毛刷39的清刷去除效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺采用一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置配合完成，该光学玻璃镜头制造表面洁净处理装置包括清洗机箱体，其特征在于：所述清洗机箱体的顶端开设有开口朝上的清洁池，所述清洁池内储存有清洗液，所述清洁池内且靠近于清洁池的顶端安装有轴杆，所述轴杆的两端通过轴承穿过清洗机箱体向清洗机箱体的外部伸出，伸出清洗机箱体外部的所述轴杆其中一端安装有齿轮，所述齿轮的下方安装有齿条，所述齿条的底端通过滑动配合方式安装于托块内，所述托块的底端设置有底支撑座支撑，所述齿条固定于液压缸的活塞杆顶端，所述液压缸设置于齿轮的右侧，所述液压缸固定安装于液压缸底座上，所述液压缸底座固定于清洗机箱体的前侧壁；
位于清洁池内的所述轴杆的外壁设置有套筒，所述套筒的外壁设有与轴杆轴线垂直的主支撑杆，所述主支撑杆的顶端设有向下直立的支撑臂，所述支撑臂的底端设置有第一固定板，所述第一固定板的右侧壁设置有若干个等间距固定的镜头固定杆，每一个所述镜头固定杆的底端两侧对称设有相对滑动的镜头侧固定杆，所述镜头固定杆的右端以及所述镜头侧固定杆的右端均固定于第二固定板上；
所述第一固定板和所述第二固定板上均对称开设有若干个滑槽，每一个所述滑槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，每一个所述镜头侧固定杆的其中一端固定于第一固定板的滑块内，每一个所述镜头侧固定杆的另一端固定于第二固定板的滑块内，每一个所述镜头侧固定杆通过两端的滑块在第一固定板以及第二固定板上滑动，位于每一个镜头固定杆底端两侧的所述滑槽内对称安装有弹簧；
所述镜头固定杆的中部等间距设置有若干个第一镜头夹持片，位于镜头固定杆两侧的所述镜头侧固定杆中部等间距设置有若干个第二镜头夹持片，所述第一镜头夹持片的外圆面以及所述第二镜头夹持片的外圆面开设有凹陷的卡槽，光学玻璃镜头的外圆面卡入于第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内；
该光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，具体包括如下步骤：
S1、镜头安装：将待洁净处理的光学玻璃镜头安装在第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内；
S2、镜头浸泡：将步骤S1中安装在第一镜头夹持片与第二镜头夹持片卡槽内的光学玻璃镜头放置于清洁池内，对放置于清洁池内的光学玻璃镜头通过清洗液浸泡；
S3、镜头沥干：对步骤S2中浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头从清洁池内移除，将移除的光学玻璃镜头固定在清洁池上方，对浸泡在清洗液内的光学玻璃镜头进行沥干；
S4、镜头拆卸：对步骤S3中沥干后的光学玻璃镜头从第一镜头夹持片与第二镜头夹持片的卡槽内拆卸，拆卸后对光学玻璃镜头的表面进行擦拭干净，即可完成对光学玻璃镜头制造的表面洁净处理；
所述清洁池的底面设置有多个等间距固定的传动轴，所述传动轴与镜头固定杆的数量相同，每一根所述传动轴的两端通过轴承固定安装于两侧的轴承套筒上，所述轴承套筒的底端设有套筒支撑架支撑，所述套筒支撑架的底端固定于清洁池的底面，所述传动轴的其中一端通过轴承伸出于轴承套筒的外部，伸出于轴承套筒外部的所述传动轴的右端设置有第一锥齿轮，靠近于传动轴右端的所述清洁池底面设置有与传动轴垂直相交的第二传动轴，所述第二传动轴的中部等间距安装有若干个第二锥齿轮，每一个所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二传动轴的两端通过轴承固定安装于清洁池的内壁两侧，所述清洗机箱体的后侧安装有一号电动机，所述一号电动机向清洗机箱体的内部伸出有输出轴，所述一号电动机的输出轴顶端与第二传动轴的其中一端固定连接；
所述传动轴的中部等间距设置有若干个拨轮，所述拨轮与第一镜头夹持片数量相同，传动轴上的每一个所述拨轮均设置于两侧镜头侧固定杆的中部；
位于每一个光学玻璃镜头的两端对称设置有清刷架，所述清刷架的底端固定于底支撑板的顶端，所述底支撑板的两端固定于两侧所述套筒支撑架的中部；
清刷架在光学玻璃镜头的一端对称设置有两个，其中一个所述清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗毛刷，所述清洗毛刷具有若干根刷毛，每一根直立于清刷架的侧壁，且每一根刷毛均为圆杆状；
另一个所述清刷架朝向于光学玻璃镜头方向的侧壁设置有清洗海棉。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，其特征在于：所述清洗机箱体的左侧开设有贯通的通孔，所述清洗机箱体的左侧通孔内安装有密封轴承，所述清洗机箱体的左侧固定安装有二号电动机，所述二号电动机向右伸出有电动机输出轴，所述电动机输出轴通过密封轴承穿过清洗机箱体的通孔伸入于清洁池内，伸入于清洁池内的所述电动机输出轴顶端固定安装有涡轮叶。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，其特征在于：每一个所述第一镜头夹持片的内圈设置有滚动轴承，每一个所述第一镜头夹持片通过滚动轴承固定安装于镜头固定杆的外圆面上。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜头制造表面洁净处理工艺，其特征在于：每一个所述第二镜头夹持片的内圈设置有滚动轴承，每一个所述第二镜头夹持片通过滚动轴承固定安装于镜头侧固定杆的外圆面上。
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