CN208912638U - 一种用于纺织设备的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于纺织设备的清洗装置，包括壳体，壳体正面的两侧均通过合页铰接有门板，壳体内腔的底部固定连接有操作台，操作台顶部开设有孔洞，该孔洞内侧的两侧均通过转轴转动连接有滚筒，两个滚筒的顶部分别与纺织设备两侧的底部相接触。该用于纺织设备的清洗装置，将纺织设备放置在操作台上的两个滚筒之上，在通过转动螺纹杆使两个横杆上的凹板，对纺织设备进行夹紧，再通过电机转动使右侧辊筒转动，使纺织设备能够转动，继而通过喷头喷出的水和左侧辊筒表面的毛刷，能够对纺织设备的表面进行全面的清洗，最后通过水泵和过滤网，可以使水循环利用，可反复清洗纺织设备，高效省力，节约资源，使用方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备清洗技术领域，具体为一种用于纺织设备的清洗装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。现有的纺织设备长时间使用过程中，碎布料、线头、灰尘等杂质会逐渐累积到纺织设备的表面，影响纺织设备正常散热，且纺织车间内多通过人工提桶进行对纺织设备的清洗，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织设备的清洗装置，解决了人工清洗纺织设备费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织设备的清洗装置，包括壳体，所述壳体正面的两侧均通过合页铰接有门板，所述壳体内腔的底部固定连接有操作台，所述操作台顶部开设有孔洞，该孔洞内侧的两侧均通过转轴转动连接有滚筒，两个所述滚筒的顶部分别与纺织设备两侧的底部相接触，所述壳体右侧的下方插入有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿操作台的右侧，且延伸至操作台的内部，所述螺纹杆的左侧通过轴承与操作台内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆的中部绕圆周固定连接有限位块，所述螺纹杆外表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套以限位块为中心线对称设置，所述螺纹杆外表面开设的螺纹以限位块为中心线对称设置，所述螺纹套的外表面套接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿操作台内腔的顶部，且延伸至操作台的外部，所述竖杆靠近纺织设备的一侧固定连接有横杆，所述横杆靠近纺织设备的一侧固定连接有凹板，所述凹板靠近纺织设备的一侧通过轴承活动连接有圆杆，所述圆杆的外表面绕圆周固定连接有辊筒，两个所述辊筒之间的一侧分别与纺织设备的左右两侧相接触，所述操作台右侧竖杆内腔的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左侧依次贯穿操作台右侧竖杆内腔的左侧和操作台右侧凹板的右侧，且延伸至凹板的外部，所述转杆的左侧固定连接有第一齿轮，所述操作台右侧圆杆外表面的后方绕圆周固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面的齿牙相啮合，所述壳体的顶部固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部贯通连接有出水管，所述出水管的尾部贯穿壳体的顶部，且延伸至壳体的外部，所述出水管的尾部贯通连接有喷头，所述壳体的贯通连接有回流管，所述回流管的尾部与蓄水箱的左侧贯通连接，所述回流管的外表面绕圆周贯通连接有水泵，所述壳体内腔左侧的出水口处固定连接有过滤网。
优选的，所述壳体的顶部固定连接有热风机，所述热风机的顶部贯通连接有进气管，所述热风机的左侧贯通连接有出气管，所述出气管的外部贯穿壳体的顶部，且延伸至壳体的内部。
优选的，所述操作台左侧辊筒的外表面固定连接有毛刷，所述操作台右侧辊筒的外边面均布有若干剖面呈半圆形的增磨筋。
优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有把手。
优选的，所述壳体的右侧固定连接有控制器，该控制器的输出端与电机和热风机的输入端电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于纺织设备的清洗装置。具备以下有益效果：
(1)、该用于纺织设备的清洗装置，通过壳体的设置，以及操作台、滚筒、纺织设备、螺纹杆、限位块、螺纹套、竖杆、横杆、凹板、圆杆、辊筒、电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、蓄水箱、出水管、回流管、水泵、过滤网、热风机、门板、毛刷、出气管和喷头配合使用，将纺织设备放置在操作台上的两个滚筒之上，在通过转动螺纹杆使两个横杆上的凹板，对纺织设备进行夹紧，再通过电机转动使右侧辊筒转动，使纺织设备能够转动，继而通过喷头喷出的水和左侧辊筒表面的毛刷，能够对纺织设备的表面进行全面的清洗，最后通过水泵和过滤网，可以使水循环利用，可反复清洗纺织设备，高效省力，节约资源，使用方便可靠。
(2)、该用于纺织设备的清洗装置，通过热风机的设置，在纺织设备清洗完后后，通过热风机可以起到快速烘干的作用，且烘干效果好，能够有效地避免纺织设备生锈损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中的A处放大示意图；
图4为本实用新型局部俯视剖视结构示意图。
图中：1壳体、2操作台、3滚筒、4纺织设备、5螺纹杆、6限位块、7螺纹套、8竖杆、9横杆、10凹板、11圆杆、12辊筒、13电机、14转杆、15第一齿轮、16第二齿轮、17蓄水箱、18出水管、19回流管、20水泵、21过滤网、22热风机、23门板、24毛刷、25出气管、26喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纺织设备的清洗装置，包括壳体1，壳体1正面的两侧均通过合页铰接有门板23，壳体1内腔的底部固定连接有操作台2，操作台2顶部开设有孔洞，该孔洞内侧的两侧均通过转轴转动连接有滚筒3，两个滚筒3的顶部分别与纺织设备4两侧的底部相接触，壳体1右侧的下方插入有螺纹杆5，螺纹杆5的左侧贯穿操作台2的右侧，且延伸至操作台2的内部，螺纹杆5的左侧通过轴承与操作台2内腔的左侧活动连接，螺纹杆5的右侧固定连接有把手，通过把手，能够在转动螺纹杆5的时候更加的省力，从而达到省力的作用，螺纹杆5的中部绕圆周固定连接有限位块6，螺纹杆5外表面的两侧均螺纹连接有螺纹套7，两个螺纹套7以限位块6为中心线对称设置，螺纹杆5外表面开设的螺纹以限位块6为中心线对称设置，螺纹套7的外表面套接有竖杆8，竖杆8的顶部贯穿操作台2内腔的顶部，且延伸至操作台2的外部，竖杆8靠近纺织设备4的一侧固定连接有横杆9，横杆9靠近纺织设备4的一侧固定连接有凹板10，凹板10靠近纺织设备4的一侧通过轴承活动连接有圆杆11，圆杆11的外表面绕圆周固定连接有辊筒12，操作台2左侧辊筒12的外表面固定连接有毛刷24，通过毛刷24，能够对纺织设备4的表面进行全面的清洗，提高清洗工作的工作效率，操作台2右侧辊筒12的外边面均布有若干剖面呈半圆形的增磨筋，能够增加的右侧辊筒12与纺织设备4表面的摩擦力，同时也能够起到对纺织设备4保护的作用，从而延长纺织设备的使用寿命，两个辊筒12之间的一侧分别与纺织设备4的左右两侧相接触，操作台2右侧竖杆8内腔的右侧固定连接有电机13，电机13的输出端固定连接有转杆14，转杆14的左侧依次贯穿操作台2右侧竖杆8内腔的左侧和操作台2右侧凹板10的右侧，且延伸至凹板10的外部，转杆14的左侧固定连接有第一齿轮15，操作台2右侧圆杆11外表面的后方绕圆周固定连接有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16的外表面的齿牙相啮合，壳体1的顶部固定连接有蓄水箱17，蓄水箱17的底部贯通连接有出水管18，出水管18的尾部贯穿壳体1的顶部，且延伸至壳体1的外部，出水管18的尾部贯通连接有喷头26，壳体1的贯通连接有回流管19，回流管19的尾部与蓄水箱17的左侧贯通连接，回流管19的外表面绕圆周贯通连接有水泵20，壳体1内腔左侧的出水口处固定连接有过滤网21，壳体1的顶部固定连接有热风机22，热风机22的顶部贯通连接有进气管，热风机22的左侧贯通连接有出气管25，出气管25的外部贯穿壳体1的顶部，且延伸至壳体1的内部，通过热风机22可以起到快速烘干的作用，且烘干效果好，能够有效地避免纺织设备4生锈损坏的情况发生，壳体1的右侧固定连接有控制器，该控制器的输出端与电机13和热风机22的输入端电性连接，通过控制器能够灵活的控制该装置，提高该装置的工作效率。
使用时，将门板23打开，将纺织设备4放置在操作台2上的两个滚筒3之上，在通过把手转动螺纹杆5，使两个螺纹套7在螺纹杆5上向限位块6靠近，继而两个竖杆8和两个横杆9随之向纺织设备4靠近，当凹板10上的辊筒12与纺织设备4本体两侧相接触时，通过控制器启动电机13，使转杆14开始转动，通过第一齿轮15和第二齿轮16啮合，使操作台2右侧的圆杆11开始转动，接着操作台2右侧圆杆11上的辊筒12随之转动，从而带动纺织设备4开始转动，使操作台2上的两个滚筒3和操作台2左侧的辊筒12同时转动，再通过喷头26将蓄水箱17内部的水喷出，对纺织设备4表面进行全面的冲洗，通过操作台2上左侧辊筒12上的毛刷24，对纺织设备4表面进行全面的刷洗，进而通过水泵20和过滤网21，可以使水循环利用，可反复清洗纺织设备4，最后，通过热风机22可以起到快速烘干的作用，且烘干效果好，能够有效地避免纺织设备4生锈损坏的情况发生，通过该装置能够有效的对纺织设备4全面的清洗工作，且高效省力，节约资源，使用方便可靠，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该用于纺织设备的清洗装置，通过壳体1的设置，以及操作台2、滚筒3、纺织设备4、螺纹杆5、限位块6、螺纹套7、竖杆8、横杆9、凹板10、圆杆11、辊筒12、电机13、转杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、蓄水箱17、出水管18、回流管19、水泵20、过滤网21、热风机22、门板23、毛刷24、出气管25和喷头26配合使用，将纺织设备4放置在操作台2上的两个滚筒3之上，在通过转动螺纹杆5使两个横杆9上的凹板10，对纺织设备4进行夹紧，再通过电机13转动使右侧辊筒12转动，使纺织设备4能够转动，继而通过喷头26喷出的水和左侧辊筒12表面的毛刷，能够对纺织设备4的表面进行全面的清洗，最后通过水泵20和过滤网21，可以使水循环利用，可反复清洗纺织设备4，高效省力，节约资源，使用方便可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于纺织设备的清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)正面的两侧均通过合页铰接有门板(23)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部开设有孔洞，该孔洞内侧的两侧均通过转轴转动连接有滚筒(3)，两个所述滚筒(3)的顶部分别与纺织设备(4)两侧的底部相接触，所述壳体(1)右侧的下方插入有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的左侧贯穿操作台(2)的右侧，且延伸至操作台(2)的内部，所述螺纹杆(5)的左侧通过轴承与操作台(2)内腔的左侧活动连接，所述螺纹杆(5)的中部绕圆周固定连接有限位块(6)，所述螺纹杆(5)外表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(7)，两个所述螺纹套(7)以限位块(6)为中心线对称设置，所述螺纹杆(5)外表面开设的螺纹以限位块(6)为中心线对称设置，所述螺纹套(7)的外表面套接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶部贯穿操作台(2)内腔的顶部，且延伸至操作台(2)的外部，所述竖杆(8)靠近纺织设备(4)的一侧固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)靠近纺织设备(4)的一侧固定连接有凹板(10)，所述凹板(10)靠近纺织设备(4)的一侧通过轴承活动连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的外表面绕圆周固定连接有辊筒(12)，两个所述辊筒(12)之间的一侧分别与纺织设备(4)的左右两侧相接触，所述操作台(2)右侧竖杆(8)内腔的右侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的左侧依次贯穿操作台(2)右侧竖杆(8)内腔的左侧和操作台(2)右侧凹板(10)的右侧，且延伸至凹板(10)的外部，所述转杆(14)的左侧固定连接有第一齿轮(15)，所述操作台(2)右侧圆杆(11)外表面的后方绕圆周固定连接有第二齿轮(16)，所述第一齿轮(15)和第二齿轮(16)的外表面的齿牙相啮合，所述壳体(1)的顶部固定连接有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)的底部贯通连接有出水管(18)，所述出水管(18)的尾部贯穿壳体(1)的顶部，且延伸至壳体(1)的外部，所述出水管(18)的尾部贯通连接有喷头(26)，所述壳体(1)的贯通连接有回流管(19)，所述回流管(19)的尾部与蓄水箱(17)的左侧贯通连接，所述回流管(19)的外表面绕圆周贯通连接有水泵(20)，所述壳体(1)内腔左侧的出水口处固定连接有过滤网(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有热风机(22)，所述热风机(22)的顶部贯通连接有进气管，所述热风机(22)的左侧贯通连接有出气管(25)，所述出气管(25)的外部贯穿壳体(1)的顶部，且延伸至壳体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的清洗装置，其特征在于：所述操作台(2)左侧辊筒(12)的外表面固定连接有毛刷(24)，所述操作台(2)右侧辊筒(12)的外边面均布有若干剖面呈半圆形的增磨筋。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的清洗装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的右侧固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺织设备的清洗装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有控制器，该控制器的输出端与电机(13)和热风机(22)的输入端电性连接。
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