CN111570161B - 一种锂电池电极涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池电极涂布领域，尤其涉及一种锂电池电极涂布设备，它包括挤出头、滑块、挡板、弧板A、电驱模块A、刮刀、辊筒A、电驱模块B、清理板和电驱模块C等，其中挤出头中具有弧形的挤出槽，挤出槽中部通过等宽的连通槽与挤出头中的调节槽C连通，调节槽C通过调节槽B与挤出头中的调节槽A连通；在对铜箔涂膜结束时，弧板A会在电驱模块A的带动下对滞留于挤出槽中的电极涂料进行清理，在清理的同时将有可能对挤出槽通道进行堵塞的异物颗粒进行有效清理，避免因挤出槽被异物部分堵塞而导致的涂布于铜箔上的涂层沿铜箔运动方向出现凹痕的情况，保证涂布于铜箔上的涂层的平整性，提高铜箔涂膜的成品率和效率。

Description

一种锂电池电极涂布设备

技术领域

本发明属于锂电池电极涂布领域，尤其涉及一种锂电池电极涂布设备。

背景技术

用于电池及电子光伏行业的涂布机是一种将成卷的基材涂上一层特定功能的胶或涂料等的设备。作为涂布机核心部件的涂布头根据涂布方式的不同可以分为刷式、刮刀式、辊式、帘式和狭缝式等几类，其中狭缝式涂布头在使用过程中浆料进入料槽后不能迅速均匀地分布在料槽中，因此一般会导致涂布于薄膜上的涂层产生中间厚两边薄的现象，但是传统的对这种现象的改进方式只适合于单一粘度和一定挤出速度的浆料的涂布，不具有普遍的实用性。另外，在狭缝式涂布头使用一段时间后，由于浆料的质量不佳，浆料中混有异物或大颗粒杂质，所以会导致狭缝式涂布头内的挤出通道会被部分堵塞，造成涂布于薄膜上的涂层出现凹陷，使得涂布于薄膜上的涂层整体不平整，影响成品率和生产效率。

针对传统涂布机中存在的上述缺点，有必要设计一种以上问题的电极涂布设备。

本发明设计一种锂电池电极涂布设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种锂电池电极涂布设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：它包括挤出头、滑块、挡板、弧板A、齿轮A、轴A、电驱模块A、刮刀、辊筒A、电驱模块B、导座、清理板、齿轮F、轴C、电驱模块C，其中挤出头中具有弧形的挤出槽，挤出槽中部通过等宽的连通槽与挤出头中的调节槽C连通，调节槽C通过调节槽B与挤出头中的调节槽A连通；调节槽B中横向相错滑动有用来封挡调节槽B且相互紧贴的两个挡板，每个挡板上均横向均匀分布有若干长方形通孔；相向或相背滑动于调节槽A内的两个滑块分别通过连接块与相应挡板连接；相背运动的两个滑块通过带动两个挡板运动使得两个挡板上的通孔一一相对以连通调节槽A与调节槽C，相向运动进行复位的两个滑块带动两个挡板对挡板上的通孔形成相互遮挡以完成对调节槽B的关闭；每个滑块上均安装有复位结构，滑块与调节槽A内壁之间密封配合。

等宽的连通槽和挤出槽保证从调节槽C横向均匀等速到达连通槽中的电极涂料可以横向均匀地进入挤出槽并经挤出槽横向均匀地涂布于运动的铜箔上。

挤出槽中密封滑动有同弧心轴线的弧板A，弧板A对混于电极涂料中对挤出槽的挤出通道形成堵塞的异物颗粒进行清理；被电驱模块A驱动的轴A的两端分别与安装在挤出头上的两个支座A旋转配合，轴A上对称安装的两个齿轮A分别与弧板A弧面上对称分布的两个齿纹A啮合；挤出头和弧板A上均具有限制弧板A运动幅度的结构。

安装在挤出头下方的导座中竖直滑动有自下而上地对被弧板A疏通清理出挤出槽的电极涂料进行铲除的清理板，被电驱模块C驱动旋转的轴C安装有齿轮F，齿轮F与清理板上的齿纹B啮合；挤出槽的出口上方安装有被电驱模块B驱动旋转的辊筒A，辊筒A与清理板上端的内凹弧面配合以清除粘附于清理板末端的电极涂料；挤出头上安装有清理辊筒A表面电极涂料的刮刀。清理板上的内凹弧面在将从挤出槽槽口处刮下混有异物颗粒的电极涂料后继续将粘附于内凹弧面上的电极涂料完全转移至旋转的辊筒A上，进而完成辊筒A对清理板末端粘附的电极涂料的再清理。

电极涂料通过挤出头上的压入口进入调节槽A后再依次通过调节槽B、调节槽C、连通槽和挤出槽均匀涂布于被传输设备中辊筒B撑持的运动铜箔上。

作为本技术的进一步改进，上述调节槽B中上下对称开有两个导槽，两个相互紧贴的挡板水平滑动于导槽中；两个滑块上对称安装有两个导柱，两个导柱分别滑动于挤出头侧壁上的两个圆槽内；每个导柱的末端均安装有保证相应滑块完全复位的复位板。导槽与挡板的配合对挡板的水平横向运动发挥定位导向作用。通过按压复位板可以完成对两个滑块的手动复位，同时两个滑块的复位带动挡板完成对调节槽B的完全关闭。

作为本技术的进一步改进，上述挤出头上安装有与弧板A同弧心轴线的弧板B，弧板B上安装有限位块，限位块与安装在弧板A上的卡块配合，对弧板A的往复运动幅度形成有效限制。

作为本技术的进一步改进，每个上述滑块上均安装有与调节槽A内壁密封配合的密封圈A，以防止电极涂料经滑块与调节槽A之间的缝隙进入导槽B、导槽C及两个滑块相背运动的空间内；弧板A的下端安装有与挤出槽内壁密封配合的密封圈B，以防止电极涂料进入挤出槽中位于连通槽上方的空间内。

作为本技术的进一步改进，上述电驱模块A安装在挤出头上；电驱模块A输出轴上安装有齿轮C，齿轮C与安装在轴A上的齿轮B啮合；辊筒A所在的轴B与安装在挤出头上的两个支座B旋转配合；电驱模块B输出轴上安装的齿轮E与安装在轴B上的齿轮D啮合；电驱模块C输出轴上安装有齿轮H，齿轮H与安装在轴C上的齿轮G啮合；齿轮F位于导座上的容纳槽中。

相对于传统的锂电池电极涂布设备，本发明通过在向调节槽A内压入电极涂料过程中对调节槽B进行关闭的方式先将调节槽A内完全充满电极涂料，率先充满电极涂料的调节槽A再通过两个挡板上的通孔横向均匀地向调节槽C挤压电极涂料，使得调节槽C内的电极涂料的液面高度以横向均匀地方式增高；由于调节槽C与连通槽等宽，所以当调节槽C中充满电极涂料后，在持续的从外界向调节槽A内压入电极涂料的推动下，调节槽C内的电极涂料横向均匀地经挤出槽均匀涂布于运动铜箔上，使得铜箔上的涂层更趋于均匀，提高电极涂膜的成品率。另外，在对铜箔涂膜结束时，弧板A会在电驱模块A的带动下对滞留于挤出槽中的电极涂料进行清理，在清理的同时将有可能对挤出槽通道进行堵塞的异物颗粒进行有效清理，避免因挤出槽被异物部分堵塞而导致的涂布于铜箔上的涂层沿铜箔运动方向出现凹痕的情况，保证涂布于铜箔上的涂层的平整性，提高铜箔涂膜的成品率和效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明与铜箔配合剖面示意图。

图3是齿轮A、弧板A与挤出槽配合剖面示意图。

图4是齿轮F与清理板配合剖面示意图。

图5是弧板A、齿轮A、轴A、齿轮B、齿轮C与电驱模块A配合剖面示意图。

图6是齿轮F、轴C、齿轮G、齿轮F与电驱模块C配合示意图。

图7是滑块、挡板与连通槽配合剖面示意图。

图8是导槽与挡板配合剖面示意图。

图9是挤出头示意图。

图10是挤出头两个角度的剖面示意图。

图11是弧板A示意图。

图12是滑块与挡板配合及其剖面示意图。

图中标号名称：1、挤出头；2、压入口；3、调节槽A；4、调节槽B；5、调节槽C；6、连通槽；7、挤出槽；8、导槽；9、圆槽；10、滑块；11、密封圈A；12、导柱；13、复位板；14、连接块；15、挡板；16、通孔；17、弧板A；18、齿纹A；19、密封圈B；20、卡块；21、限位块；22、弧板B；23、齿轮A；24、轴A；25、支座A；26、齿轮B；27、齿轮C；28、电驱模块A；29、刮刀；30、辊筒A；31、轴B；32、支座B；33、齿轮D；34、齿轮E；35、电驱模块B；36、导座；37、容纳槽；38、清理板；39、内凹弧面；40、齿纹B；41、齿轮F；42、轴C；43、齿轮G；44、齿轮H；45、电驱模块C；46、辊筒B；47、铜箔。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括挤出头1、滑块10、挡板15、弧板A17、齿轮A23、轴A24、电驱模块A28、刮刀29、辊筒A30、电驱模块B35、导座36、清理板38、齿轮F41、轴C42、电驱模块C45，其中如图9、10所示，挤出头1中具有弧形的挤出槽7，挤出槽7中部通过等宽的连通槽6与挤出头1中的调节槽C5连通，调节槽C5通过调节槽B4与挤出头1中的调节槽A3连通；如图7、8、12所示，调节槽B4中横向相错滑动有用来封挡调节槽B4且相互紧贴的两个挡板15，每个挡板15上均横向均匀分布有若干长方形通孔16；相向或相背滑动于调节槽A3内的两个滑块10分别通过连接块14与相应挡板15连接；相背运动的两个滑块10通过带动两个挡板15运动使得两个挡板15上的通孔16一一相对以连通调节槽A3与调节槽C5，相向运动进行复位的两个滑块10带动两个挡板15对挡板15上的通孔16形成相互遮挡以完成对调节槽B4的关闭；每个滑块10上均安装有复位结构，滑块10与调节槽A3内壁之间密封配合。

如图10所示，等宽的连通槽6和挤出槽7保证从调节槽C5横向均匀等速到达连通槽6中的电极涂料可以横向均匀地进入挤出槽7并经挤出槽7横向均匀地涂布于运动的铜箔47上。

如图2、3、10所示，挤出槽7中密封滑动有同弧心轴线的弧板A17，弧板A17对混于电极涂料中对挤出槽7的挤出通道形成堵塞的异物颗粒进行清理；如图1、5、11所示，被电驱模块A28驱动的轴A24的两端分别与安装在挤出头1上的两个支座A25旋转配合，轴A24上对称安装的两个齿轮A23分别与弧板A17弧面上对称分布的两个齿纹A18啮合；挤出头1和弧板A17上均具有限制弧板A17运动幅度的结构。

如图2、4、6所示，安装在挤出头1下方的导座36中竖直滑动有自下而上地对被弧板A17疏通清理出挤出槽7的电极涂料进行铲除的清理板38，被电驱模块C45驱动旋转的轴C42安装有齿轮F41，齿轮F41与清理板38上的齿纹B40啮合；如图2、4、6所示，挤出槽7的出口上方安装有被电驱模块B35驱动旋转的辊筒A30，辊筒A30与清理板38上端的内凹弧面39配合以清除粘附于清理板38末端的电极涂料；挤出头1上安装有清理辊筒A30表面电极涂料的刮刀29。清理板38上的内凹弧面39在将从挤出槽7槽口处刮下混有异物颗粒的电极涂料后继续将粘附于内凹弧面39上的电极涂料完全转移至旋转的辊筒A30上，进而完成辊筒A30对清理板38末端粘附的电极涂料的再清理。

电极涂料通过挤出头1上的压入口2进入调节槽A3后再依次通过调节槽B4、调节槽C5、连通槽6和挤出槽7均匀涂布于被传输设备中辊筒B46撑持的运动铜箔47上。

如图8、10所示，上述调节槽B4中上下对称开有两个导槽8，两个相互紧贴的挡板15水平滑动于导槽8中；如图7、10、12所示，两个滑块10上对称安装有两个导柱12，两个导柱12分别滑动于挤出头1侧壁上的两个圆槽9内；每个导柱12的末端均安装有保证相应滑块10完全复位的复位板13。导槽8与挡板15的配合对挡板15的水平横向运动发挥定位导向作用。通过按压复位板13可以完成对两个滑块10的手动复位，同时两个滑块10的复位带动挡板15完成对调节槽B4的完全关闭。

如图1、2、3所示，上述挤出头1上安装有与弧板A17同弧心轴线的弧板B22，弧板B22上安装有限位块21，限位块21与安装在弧板A17上的卡块20配合，对弧板A17的往复运动幅度形成有效限制。

如图7、12所示，每个上述滑块10上均安装有与调节槽A3内壁密封配合的密封圈A11，以防止电极涂料经滑块10与调节槽A3之间的缝隙进入导槽8B、导槽8C及两个滑块10相背运动的空间内；如图2、3、11所示，弧板A17的下端安装有与挤出槽7内壁密封配合的密封圈B19，以防止电极涂料进入挤出槽7中位于连通槽6上方的空间内。

如图1、2所示，上述电驱模块A28安装在挤出头1上；如图5所示，电驱模块A28输出轴上安装有齿轮C27，齿轮C27与安装在轴A24上的齿轮B26啮合；辊筒A30所在的轴B31与安装在挤出头1上的两个支座B32旋转配合；电驱模块B35输出轴上安装的齿轮E34与安装在轴B31上的齿轮D33啮合；如图1、4、6所示，电驱模块C45输出轴上安装有齿轮H44，齿轮H44与安装在轴C42上的齿轮G43啮合；齿轮F41位于导座36上的容纳槽37中。

本发明中调节槽A3中因连通其与调节槽C5之间的调节槽B4初始处于关闭状态，所以从压入口2挤入调节槽A3中的电极涂料可以率先充满调节槽A3，在调节槽A3充满过程中，随着两个滑块10在电极涂料挤压下的相悖运动和两个挡板15上的通孔16因相错运动对调节槽B4的逐渐打开，当调节槽A3中的电极涂料到达挡板15上通孔16所在位置时，非牛顿流体的电极涂料会经挡板15与调节槽B4内壁之间的缝隙少量缓慢地进入调节槽C5。当两个滑块10相背运动至极限时，调节槽A3中充满的电极涂料量达到极限，在继续经压入口2向调节槽A3内压入电极涂料时，调节槽A3内的电极涂料就会经挡板15上的通孔16横向均匀地进入调节槽C5中，使得调节槽C5中进入的电极涂料液面横向均匀等速增高，调节槽C5中无论是否充满电极涂料，只要调节槽C5内的电极涂料的液面高度到达连通槽6槽口时，调节槽C5内的电极涂料都会横向均匀地经连通槽6流向挤出槽7中，并在后续的恒定挤压力作用下经挤出槽7横向均匀地涂布于运动着的铜箔47上。

本发明中的从压入口2挤入调节槽A3内的电极涂料的速度恒定，保证从挤出槽7内涂布于铜箔47上的涂层均匀。

本发明中的电驱模块A28、电驱模块B35和电驱模块C45均为现有技术，电驱模块A28、电驱模块B35和电驱模块C45均由电机、减速器和控制单元组成。电驱模块A28、电驱模块B35和电驱模块C45均与控制系统电连接。

本发明的工作流程：在初始状态，两个滑块10分别与调节槽A3的同侧侧壁之间具有一定间距。两个挡板15相互对其上的通孔16形成遮挡，使得两个挡板15对调节槽B4形成封挡。弧板A17位于挤出槽7上端极限位置处，弧板A17对挤出槽7中位于连通槽6上方的部分进行封堵。卡块20与限位块21接触以限制弧板继续向连通槽6上方运动。清理板38的内凹弧面39端位于挤出槽7出口下方较近距离处。

当使用本发明对缠绕运动于辊筒B46上的铜箔47进行涂膜时，先调节挤出槽7出口与缠绕在辊筒B46上的铜箔47之间的间距，控制系统控制电驱模块B35运行，电驱模块B35通过齿轮E34、齿轮D33和轴B31带动辊筒A30旋转。然后经挤出头1上的压入口2向调节槽A3内持续恒速地压入电极涂料。由于此时两个挡板15相互对其上的通孔16遮挡并对连通槽6B形成封挡，所以调节槽A3内的电极涂料在充满的过程中不会经调节槽B4流入调节槽C5内。当调节槽A3内的电极涂料达到充盈状态时，在继续向调节槽A3内压入电极涂料的推动下，调节槽A3内处于充盈状态的电极涂料推动两个滑块10向调节槽A3的两侧相背运动。两个滑块10分别通过相应的连接块14带动相应挡板15同步运动，两个挡板15上的通孔16逐渐向相互重叠对应的状态运动。随着两个挡板15上相互之间的通孔16的连通，位于调节槽A3内的电极涂料开始少量地经通孔16与通孔16之间的缝隙横向均匀地进入调节槽C5内。当两个滑块10同时运动极限时，调节槽A3内的处于充盈状态的电极涂料的量达到最大，此时，两个挡板15上的通孔16之间形成一一完全对应相通状态。

随着继续向调节槽A3内压入电极涂料，调节槽A3内的电极涂料经两个挡板15上的通孔16横向均匀地压入调节槽C5内；调节槽C5内的电极涂料的液面横向均匀地增高。当调节槽C5内的电极涂料从到达连通槽6槽口高度直至充满调节槽C5时，调节槽C5内的电极涂料横向均匀地经连通槽6和挤出槽7均匀地涂布于运动着的铜箔47上。

如果要求涂布于铜箔47上的涂层以均匀间断的方式出现，那么当铜箔47上的阶段涂层达到一定长度时，控制系统会立刻停止向调节槽A3内继续压入电极涂料。同时，控制系统同时控制电驱模块A28和电驱模块C45运行，电驱模块A28通过齿轮C27和齿轮B26带动轴A24旋转，轴A24带动齿轮A23旋转，齿轮A23带动弧板A17向挤出槽7中滑动，卡块20与限位块21脱离。电驱模块C45通过齿轮H44、齿轮G43和轴C42带动齿轮F41旋转，齿轮F41带动清理板38竖直向上缓慢运动。

向挤出槽7中运动的弧板A17将滞留于挤出槽7中的电极涂料经挤出槽7的出口压出并继续向铜箔47上进行涂布电极涂料。待弧板A17的下端刚好运动至挤出槽7的槽口处时，卡块20与挤出头1上表面相遇并阻止弧板A17继续运动，此时，控制系统控制电驱模块A28停止运行。与此同时，清理板38的内凹弧面39端刚好到达挤出槽7的槽口处并将堆积于挤出槽7槽口处的电极涂料向上进行铲除，被铲除的电极涂料粘附于清理板38的内凹弧面39上。

当电驱模块C45通过一系列传动继续带动清理板38携带附着于其上的电极涂料到达旋转着的辊筒A30的柱面时，控制系统控制电驱模块C45停止运行，在清理板38的内凹弧面39与辊筒A30的柱面相抵过程中，旋转的辊筒A30将清理板38内凹弧面39上的电极涂料粘附带走，粘附于辊筒A30上的电极涂料在随辊筒A30旋转过程中被刮刀29刮离并粘附于刮刀29上，当刮刀29上粘附的电极涂料堆积一定量时，进行手动清理回收即可。

当清理板38粘附的电极涂料被辊筒清理干净后，控制系统同时控制电驱模块A28和电驱模块C45反向运行，当电驱模块A28通过一系列传动带动弧板A17快速完成复位，卡块20与限位块21重新接触，电驱模块C45通过一系列传动带动清理板38快速完成复位时，控制系统再次控制电驱模块A28和电驱模块C45停止运行。当弧板A17完全复位时，再次向调节槽A3内压入电极涂料，连通槽6内的电极涂料在外界压力作用下继续经挤出槽7横向均匀地涂布于持续运动的铜箔47上并形成新阶段的间隔涂层。两个间隔涂层之间的间隔从电驱模块A28和电驱模块C45正向运行开始到电驱模块A28和电驱模块C45反向运行结束为止，电极涂料从连通槽6经挤出槽7再次涂布于铜箔47上的这段时间较短可以忽略。

弧板A17对挤出槽7中电极涂料的清理保证混于电极涂料中的异物颗粒可以得到有效清理，防止异物对挤出槽7形成部分堵塞而导致涂布于铜箔47上的涂层出现类似划痕的凹陷和涂布不均的现象。

如果要求涂布于铜箔47上的涂层为持续不间断的形式，那么在对铜箔47涂膜完全结束后再按照上述流程依次完成弧板A17对挤出槽7中滞留的电极涂料的清理和对被弧板A17从挤出槽7中压出并堆积于挤出槽7槽口的电极涂料的清理工作及复位程序即可。

在涂膜工作完全结束后，控制系统控制电驱模块B35停止运行，通过手动方式向挤出头1中推动两个复位板13，两个复位板13分别通过相应导柱12带动相应滑块10复位，两个滑块10分别同时通过相应连接块14带动相应挡板15复位，使得两个挡板15完全复位并重新对调节槽B4形成封堵。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过在向调节槽A3内压入电极涂料过程中对调节槽B4进行关闭的方式先将调节槽A3内完全充满电极涂料，率先充满电极涂料的调节槽A3再通过两个挡板15上的通孔16横向均匀地向调节槽C5挤压电极涂料，使得调节槽C5内的电极涂料的液面高度以横向均匀地方式增高；由于调节槽C5与连通槽6等宽，所以当调节槽C5中充满电极涂料后，在持续的从外界向调节槽A3内压入电极涂料的推动下，调节槽C5内的电极涂料横向均匀地经挤出槽7均匀涂布于运动铜箔47上，使得铜箔47上的涂层更趋于均匀，提高电极涂膜的成品率。另外，在对铜箔47涂膜结束时，弧板A17会在电驱模块A28的带动下对滞留于挤出槽7中的电极涂料进行清理，在清理的同时将有可能对挤出槽7通道进行堵塞的异物颗粒进行有效清理，避免因挤出槽7被异物部分堵塞而导致的涂布于铜箔47上的涂层沿铜箔47运动方向出现凹痕的情况，保证涂布于铜箔47上的涂层的平整性，提高铜箔47涂膜的成品率和效率。

Claims (5)

1.一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：它包括挤出头、滑块、挡板、弧板A、齿轮A、轴A、电驱模块A、刮刀、辊筒A、电驱模块B、导座、清理板、齿轮F、轴C、电驱模块C，其中挤出头中具有弧形的挤出槽，挤出槽中部通过等宽的连通槽与挤出头中的调节槽C连通，调节槽C通过调节槽B与挤出头中的调节槽A连通；调节槽B中横向相错滑动有用来封挡调节槽B且相互紧贴的两个挡板，每个挡板上均横向均匀分布有若干长方形通孔；相向或相背滑动于调节槽A内的两个滑块分别通过连接块与相应挡板连接；相背运动的两个滑块通过带动两个挡板运动使得两个挡板上的通孔一一相对以连通调节槽A与调节槽C，相向运动进行复位的两个滑块带动两个挡板对挡板上的通孔形成相互遮挡以完成对调节槽B的关闭；每个滑块上均安装有复位结构，滑块与调节槽A内壁之间密封配合；

挤出槽中密封滑动有同弧心轴线的弧板A，弧板A对混于电极涂料中对挤出槽的挤出通道形成堵塞的异物颗粒进行清理；被电驱模块A驱动的轴A的两端分别与安装在挤出头上的两个支座A旋转配合，轴A上对称安装的两个齿轮A分别与弧板A弧面上对称分布的两个齿纹A啮合；挤出头和弧板A上均具有限制弧板A运动幅度的结构；

安装在挤出头下方的导座中竖直滑动有自下而上地对被弧板A疏通清理出挤出槽的电极涂料进行铲除的清理板，被电驱模块C驱动旋转的轴C安装有齿轮F，齿轮F与清理板上的齿纹B啮合；挤出槽的出口上方安装有被电驱模块B驱动旋转的辊筒A，辊筒A与清理板上端的内凹弧面配合以清除粘附于清理板末端的电极涂料；挤出头上安装有清理辊筒A表面电极涂料的刮刀；

电极涂料通过挤出头上的压入口进入调节槽A后再依次通过调节槽B、调节槽C、连通槽和挤出槽均匀涂布于被传输设备中辊筒B撑持的运动铜箔上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：上述调节槽B中上下对称开有两个导槽，两个相互紧贴的挡板水平滑动于导槽中；两个滑块上对称安装有两个导柱，两个导柱分别滑动于挤出头侧壁上的两个圆槽内；每个导柱的末端均安装有保证相应滑块完全复位的复位板。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：上述挤出头上安装有与弧板A同弧心轴线的弧板B，弧板B上安装有限位块，限位块与安装在弧板A上的卡块配合。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：每个上述滑块上均安装有与调节槽A内壁密封配合的密封圈A；弧板A的下端安装有与挤出槽内壁密封配合的密封圈B。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电极涂布设备，其特征在于：上述电驱模块A安装在挤出头上；电驱模块A输出轴上安装有齿轮C，齿轮C与安装在轴A上的齿轮B啮合；辊筒A所在的轴B与安装在挤出头上的两个支座B旋转配合；电驱模块B输出轴上安装的齿轮E与安装在轴B上的齿轮D啮合；电驱模块C输出轴上安装有齿轮H，齿轮H与安装在轴C上的齿轮G啮合；齿轮F位于导座上的容纳槽中。

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