CN219051849U - 一种电化铝箔弹力层涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝箔弹力层涂覆设备,涉及电化铝的技术领域，包括涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；涂布辊，可转动的设置于储料池内；连板，中间板体通过弹簧与涂布箱的上端内壁固定连接；压辊，位于涂布辊的正上方，该压辊与连板的两个侧壁转动连接；第一粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；第二粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；该第一粘黏辊在涂布辊和第二粘黏辊之间；第二刮板，固定连接于储料池的内壁上，该第二刮板与第二粘黏辊的圆周壁接触；本申请具有使用方便、涂布均匀性高等优点。

Description

一种电化铝箔弹力层涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及电化铝的技术领域，特别涉及一种电化铝箔弹力层涂覆设备。

背景技术

电化铝箔在生产加工的过程中，需要进行多次的涂布，涂布的作用主要是将特定的材料涂布至基材层上，使得电化铝箔达到一定的用途；

弹性电化铝箔在加工的过程中，会涂覆弹力层，使得电化铝箔具有一定的弹性(如专利申请号CN217227167U公开了一种多用途热烫印箔结构，该专利记载了功能层包括着色层、弹力层)，弹力层的涂覆主要是通过涂布机实现；

专利申请号CN202122865653.4公开了一种用于生产热烫印箔的涂布机，该专利设计的调节机构，在使用时通过调节机构调节调节辊的位置，从而使调节辊顶动输送带上升使输送带上的膜片稳定接触物料，从而配合导料带和涂布套使物料均匀涂布在膜片上；

该专利通过导料带将料室内的物料引入导料辊上，而在这个过程中，物料在流动的过程中并不会均匀的流动，流至导料辊表面的物料会出现不均匀的情况，造成导料辊流至涂布辊上的物料也不均匀，使得涂覆在基材层的物料不均匀，不均匀的弹力层会导致电化铝箔不同位置的弹力存在差异。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电化铝箔弹力层涂覆设备，以解决背景技术中描述的现有技术中电化铝箔的弹力层采用现有涂布机进行涂布时，会存在涂布不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种电化铝箔弹力层涂覆设备，

涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；

储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；

涂布辊，可转动的设置于储料池内；

连板，为U型，中间板体通过弹簧与涂布箱的上端内壁固定连接；

压辊，位于涂布辊的正上方，该压辊与连板的两个侧壁转动连接；

第一粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；

第二粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；

其中，该第一粘黏辊在涂布辊和第二粘黏辊之间；

第二刮板，固定连接于储料池的内壁上，该第二刮板与第二粘黏辊的圆周壁接触。

优选的：该储料池的内壁还固定连接有第一刮板，用于刮出涂布辊上突出的弹力层物料。

优选的：该升降组件包括设置于储料池侧壁上的升降孔，该升降孔内具有竖向的导柱和滚珠丝杠模组，该导柱滑动贯穿升降板，该升降板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接，该第一粘黏辊的转轴或第二粘黏辊的转轴与升降板转动连接，该升降板上还固定连接有第二伺服电机，该第二伺服电机的输出端与第一粘黏辊的转轴或第二粘黏辊的转轴固定连接。

优选的：该连板上固定连接有若干竖向贯穿涂布箱上端壁的导向杆。

优选的：该涂布箱的内壁对应进出通道进料口的位置设置有竖向排列的第一导向辊和第二导向辊。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过第一刮板能够将涂布辊上突出的弹力层液体挡下，使得涂布辊表面吸附的弹力层液体更加均匀，第一粘黏辊能够与基材层上吸附的弹力层液体接触，使得弹力层液体在基材层上更加均匀；第二粘黏辊能够将基材层上吸附的弹力层液体向下突出的部分进行粘黏，使得弹力层液体在基材层上操持均匀，同时第二刮板能够将第二粘黏辊上的液体刮除。

本申请相比于现有技术能够增加涂布的均匀性，提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型一种电化铝箔弹力层涂覆设备的主视图。

图2是本实用新型一种电化铝箔弹力层涂覆设备的剖视图。

图3是本实用新型储料池的主视图。

其中：涂布箱10、进出通道11、第一导向辊20、第二导向辊21、第三导向辊22、储料池30、涂布辊40、第一伺服电机41、第一刮板42、第一粘黏辊50、升降板51、第二伺服电机52、滚珠丝杠模组53、导柱54、升降孔55、第二粘黏辊60、第二刮板61、压辊70、连板71、弹簧72、导向杆73。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-3，在本实施例一中，一种电化铝箔弹力层涂覆设备，一涂布箱10，具有横向贯穿涂布箱的进出通道11；一储料池30，固定连接于涂布箱10的底部内壁；一涂布辊40，可转动的设置于储料池30内；一连板71，为U型，中间板体通过弹簧72与涂布箱10的上端内壁固定连接；一压辊70，位于涂布辊40的正上方，该压辊70与连板71的两个侧壁转动连接；一第一粘黏辊50，通过两个升降组件可转动的设置于储料池30内；一第二粘黏辊60，通过两个升降组件可转动的设置于储料池30内；其中，该第一粘黏辊50在涂布辊40和第二粘黏辊60之间；一第二刮板61，固定连接于储料池30的内壁上，该第二刮板61与第二粘黏辊60的圆周壁接触。

本实施例是这样实施的：

本申请在使用时，基材层被压辊70压在涂布辊40上表面，并且基材层与第一粘黏辊50的上表面接触，然后涂布辊40在转动的过程中，将储料池30内的弹力层液体吸附，将弹力层液体涂在移动的基材层上，当带有弹力层液体的基材层在移动的过程中，弹力层液体会出现部分向下突出聚集的情况，此时第一粘黏辊50就会与弹力层液体接触，并挤压，使得弹力层液体均匀的涂布在基材层上，经过第一粘黏辊50的基材层，如果还具有向下坠并突出聚集的液体，就会与第二粘黏辊60接触，将突出的多余弹力层液体带走，并且第二刮板61能够在第二粘黏辊60转动的过程中，持续的将第二粘黏辊60表面刮干净。

本申请相比于现有技术的优点在于，能够将涂布辊涂布在基材层上的弹力层液体更加均匀的分布。

请参阅图2，为了控制涂布辊的涂布厚度，储料池30的内壁还固定连接有第一刮板42，用于刮出涂布辊40上突出的弹力层物料。

请参阅图3，升降组件包括设置于储料池30侧壁上的升降孔55，升降孔55内具有竖向的导柱54和滚珠丝杠模组53，导柱54滑动贯穿升降板51，该升降板51与滚珠丝杠模组53的滚珠丝杆通过螺纹连接，第一粘黏辊50的转轴或第二粘黏辊60的转轴与升降板51转动连接，升降板51上还固定连接有第二伺服电机52，第二伺服电机52的输出端与第一粘黏辊50的转轴或第二粘黏辊60的转轴固定连接，通过第二伺服电机52能够带动第一粘黏辊50、第二粘黏辊60在两个升降板51上转动，而滚珠丝杠模组53能够带动升降板51在升降孔55内竖向移动，同时本申请

请参阅图2，为了使得连板71的竖向活动范围稳定，连板71上固定连接有若干竖向贯穿涂布箱10上端壁的导向杆73，导向杆73能够使得连板71的竖向移动更加稳定，避免发生水平移动。

请参阅图2，涂布箱10的内壁对应进出通道11进料口的位置设置有竖向排列的第一导向辊20和第二导向辊21，

请参阅图2，为了使得基材层在涂布箱10内移动的更加稳定，涂布箱10的内壁对应进出通道11出料口的位置设置有第三导向辊22，第三导向辊22能够使得基材层稳定的移出涂布箱10.

请参阅图3，储料池30的外壁固定连接有第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出端与涂布辊40的转轴固定连接，通过第一伺服电机41能够带动涂布辊40转动。

以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电化铝箔弹力层涂覆设备，其特征在于，包括

涂布箱，具有横向贯穿涂布箱的进出通道；

储料池，固定连接于涂布箱的底部内壁；

涂布辊，可转动的设置于储料池内；

连板，为U型，中间板体通过弹簧与涂布箱的上端内壁固定连接；

压辊，位于涂布辊的正上方，该压辊与连板的两个侧壁转动连接；

第一粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；

第二粘黏辊，通过两个升降组件可转动的设置于储料池内；

其中，该第一粘黏辊在涂布辊和第二粘黏辊之间；

第二刮板，固定连接于储料池的内壁上，该第二刮板与第二粘黏辊的圆周壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝箔弹力层涂覆设备，其特征在于，该储料池的内壁还固定连接有第一刮板，用于刮出涂布辊上突出的弹力层物料。

3.根据权利要求1所述的一种电化铝箔弹力层涂覆设备，其特征在于，该升降组件包括设置于储料池侧壁上的升降孔，该升降孔内具有竖向的导柱和滚珠丝杠模组，该导柱滑动贯穿升降板，该升降板与滚珠丝杠模组的滚珠丝杆通过螺纹连接，该第一粘黏辊的转轴或第二粘黏辊的转轴与升降板转动连接，该升降板上还固定连接有第二伺服电机，该第二伺服电机的输出端与第一粘黏辊的转轴或第二粘黏辊的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝箔弹力层涂覆设备，其特征在于，该连板上固定连接有若干竖向贯穿涂布箱上端壁的导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种电化铝箔弹力层涂覆设备，其特征在于，该涂布箱的内壁对应进出通道进料口的位置设置有竖向排列的第一导向辊和第二导向辊。

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