CN111569704A - 一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，涉及防腐涂料罐装领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有固定垫块，所述支撑底板的顶面水平开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平卡接有传输带，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有固定杆，所述固定杆的侧边插接有红外探测头，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面远离支撑立杆的一侧边垂直焊接有支撑侧板，本发明装置设计结构简单操作方便快捷，采用了双循环式设计使得在进行罐装时更加的快速高效，同时在运行式罐装模式使得罐装工作更加的高效，且在采用了混合式一体化设计使得混合高效设备集中化。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料混合罐装技术领域，具体是一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。现今防腐涂料价格明显上升，这和对船舶涂料，海洋开发有关。国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。防腐涂料的科研早以启动。人类对于海洋的研究一直不断，而在海洋中的资源，海洋的探索也在慢慢突进，在海洋中进展离不开表面涂层。中国对防腐涂料还有一段很长的路要走。
传统的防腐涂料在进行生产时罐装和混合均时采用分体式设计，使得在进行生产时需要用到较多的人员进行操作，使得两者能够相互配合辅助进行生产作用，而分体式的设计使得配合不会那么的完整使得对生产造成延误，从而使得生产效率不能够提高，同时在传统的罐装机构就是采用了单个的罐体进行罐装作用，由于采用了单个的罐装使得工作效率大大的降低，又进一步的拉低了工作生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，以解决上述背景技术中提出的传统的防腐涂料在进行生产时罐装和混合均时采用分体式设计，使得在进行生产时需要用到较多的人员进行操作，使得两者能够相互配合辅助进行生产作用，而分体式的设计使得配合不会那么的完整使得对生产造成延误，从而使得生产效率不能够提高，同时在传统的罐装机构就是采用了单个的罐体进行罐装作用，由于采用了单个的罐装使得工作效率大大的降低，又进一步的拉低了工作生产的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有固定垫块，所述支撑底板的顶面水平开设有活动槽，所述活动槽的内侧边水平卡接有传输带，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有固定杆，所述固定杆的侧边插接有红外探测头，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑底板的顶面远离支撑立杆的一侧边垂直焊接有支撑侧板，一根所述支撑立杆的侧边螺栓连接有控制主箱，所述控制主箱的一侧边镶嵌有显示屏，所述控制主箱的一侧边镶嵌有设置键，所述控制主箱的内侧边水平卡接有控制主板，所述控制主箱的内侧边水平卡接有混合主板，所述控制主箱的内侧边水平卡接有罐装主板，所述支撑立杆的顶端水平焊接有出料底板，所述出料底板的底面螺栓连接有传动电机，所述出料底板的底面固定设置有控制盒体，所述控制盒体的底面垂直向下插接有出料管，所述出料底板的顶面水平焊接有混合箱体，所述混合箱体的顶面螺栓连接有密封箱体，所述密封箱体的顶面竖直向螺栓连接有搅拌电机，所述活动槽的内侧边对称横向设置有传动轴，所述传动轴的两端垂直插接有固定插杆，所述活动槽的内侧边均匀固定卡接有套接轴承，所述支撑底板的内侧边固定设置有传输电机，所述出料底板的底面开设有传动卡槽，所述传动卡槽的内侧边水平卡接有循环带，所述出料底板的内侧边水平开设有主储料槽，所述出料底板的顶面开设有进料口，所述循环带的内侧边竖直向插接有连接管，所述主储料槽的底面开口端固定卡接有密封胶条，所述传动卡槽的两侧边水平卡接有限位槽，所述循环带的两侧边水平焊接有卡位条，所述循环带的底面靠近外侧边位置固定卡接有传动齿条，所述出料底板的内侧边对称开设有固定槽，所述固定槽的内侧边水平卡接有传动齿轮，所述密封箱体的内侧边中心位置水平设置有主齿轮，所述搅拌电机的输出端垂直向下焊接有主搅动轴，所述主齿轮的外侧边齿接有对接齿轮，所述对接齿轮的底面竖直向插接有辅助搅轴，所述主搅动轴和辅助搅轴的外侧边均匀焊接有L形杆，所述混合箱体的内侧底面中心位置螺栓连接有抽取泵。
作为本发明的一种优选实施方式：所述固定垫块的个数为若干个，且多个固定垫块分别固定设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，固定垫块采用硬质橡胶材料制作，活动槽水平开设在支撑底板的顶面靠近一侧边位置，且活动槽的两端水平贯穿支撑底板的两侧边延伸至外侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述传输带水平套接设置在套接轴承的外侧边位置，且传输带的顶面与支撑底板的顶面保持在同一水平面，固定杆垂直焊接在支撑底板的顶面靠近活动槽的侧边位置，红外探测头的一端垂直贯穿固定杆的侧边延伸至另一侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆相互之间平行设置，两个支撑立杆的底端垂直焊接在支撑底板的顶面同一侧边的两端位置，支撑侧板的高度与支撑立杆的高度保持一致，且支撑侧板与支撑立杆相互之间平行设置，控制主箱固定设置在一根支撑立杆的侧边中心位置，控制主板、设置键和显示屏相互之间通过电性连接，混合主板、罐装主板和控制主板相互之间通过电性连接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述出料底板呈水平状设置在支撑底板的顶面位置，且与支撑底板相互平行叠加式排布设置，支撑立杆的顶端垂直焊接在出料底板的底面靠近一侧边角位置，且支撑侧板的顶面垂直焊接在出料底板的底面远离支撑立杆的一侧边位置，传动电机的个数为两个，且两个传动电机竖直向设置在出料底板的底面靠近边角位置，两个传动电机的输出端垂直向上贯穿出料底板的底面延伸至固定槽内侧边中心位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述控制盒体的个数为若干个，且多个控制盒体均匀固定卡接在循环带的底面位置，多个控制盒体与控制主箱的内部罐装主板相互电性连接设置，出料管的个数与控制盒体的个数保持一致，且出料管的底端对接在罐体开口端位置，出料管的内部与连接管的内部相互之间保持通接设置，混合箱体水平固定设置在出料底板的顶面且长度和宽度均保持一致。
作为本发明的一种优选实施方式：所述密封箱体的个数为两个，且两个密封箱体呈倒扣状设置在混合箱体的顶面靠近两侧边位置，搅拌电机的个数为两个，且两个搅拌电机分别一一对应的竖直向设置在密封箱体的顶面中心位置，两个搅拌电机的输出端垂直向下贯穿密封箱体的顶面延伸至内部，传动轴分别对称平行设置在活动槽内侧边靠近两端位置，固定插杆在远离传动轴的两端贯穿活动槽的两侧边延伸至支撑底板的内侧边位置，固定插杆水平插接在套接轴承的内侧边位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述传输电机固定设置在支撑底板的内侧靠近一侧边位置，且传输电机的输出端焊接在固定插杆的一端位置，传动卡槽呈环状开设在出料底板的底面中心位置，且传动卡槽的一侧边呈直线状与活动槽相互叠加式平行排布设置，循环带采用硬质橡胶材料制作，且顶面紧密贴合在传动卡槽的内侧顶面位置，主储料槽水平开设在出料底板的内侧靠近活动槽顶面位置，且主储料槽与活动槽相互之间叠加式平行设置，主储料槽的底面贯穿传动卡槽的顶面延伸至内部，且两者内部保持通接设置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述进料口竖直向设置在出料底板的顶面靠近主储料槽的顶面位置，且进料口的内部与主储料槽的内部保持通接设置，连接管的内部与主储料槽的内部保持通接设置，密封胶条设置在主储料槽的底开口端与循环带的顶面之间位置，卡位条水平卡接在限位槽的内侧边位置，传动齿条的外侧边齿条与传动齿轮的外侧边相互齿接设置，传动齿轮水平固定套接在传动电机的输出端位置，主齿轮水平固定套接在搅拌电机的输出端位置。
作为本发明的一种优选实施方式：所述主搅动轴竖直向贯穿混合箱体的顶面延伸至内部，且底端插接在套接轴承的内侧边位置，对接齿轮的个数为若干个，且多个对接齿轮均与主齿轮相互之间齿接设置，辅助搅轴的顶端贯穿混合箱体的顶面垂直固定插接在辅助搅轴的中心位置，L形杆相互之间交叉式排布设置，抽取泵的输出端贯穿混合箱体的底面固定插接在进料口的内侧边位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设计混合一体化使得在进行操作时更加的简便高效，同时罐装快速大大提高了生产的效率，在搅拌电机的转动下使得带动着密封箱体内部的主齿轮进行转动，在主齿轮和对接齿轮的转动下使得主搅动轴和辅助搅轴在混合箱体的内部进行转动，从而L形杆对物料进行搅动混合作用，采用了交叉式设计使得混合更加的充分高效，混合好的物料在抽取泵的抽取下进入到进料口的内侧边位置，然后经过传输使得物料进入到主储料槽的内侧边，在密封胶条的密封下使得主储料槽和循环带之间不会漏料作用，设计的密封性更加的紧密，使得物料不会造成浪费而对设备造成污染情况。
2、采用了双传动式设计使得罐装更加的快速且同步化，大大的提高了罐装的速度，将罐体进行放置到传输带的顶面位置，在传输电机的转动下带动着传动轴进行转动，传输带带动着罐体向主储料槽的底面位置，当罐体传输到红外探测头的位置后，使得控制盒体在循环带的传动下进行传输到主储料槽的底开口端位置，在控制盒体底面的出料管进行插接在运行过来的罐体顶面位置，在控制盒体的开启下使得连接管将主储料槽内部的物料从出料管进行灌入到罐体内部，当罐装完成后循环带传输远离主储料槽的底开口而停止罐装作用，如此反复循环对罐体进行罐装作用，装置设计结构简单操作方便快捷，采用了双循环式设计使得在进行罐装时更加的快速高效，同时在运行式罐装模式使得罐装工作更加的高效，且在采用了混合式一体化设计使得混合高效设备集中化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的立体结构示意图；
图2为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的出料底板仰视连接细节的结构示意图；
图4为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的出料底板剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的出料底板俯视剖面连接细节的结构示意图；
图6为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的混合箱体剖面连接细节的结构示意图；
图7为一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置的控制主箱剖面连接细节的结构示意图。
图中：1-支撑底板；2-固定垫块；3-活动槽；4-传输带；5-固定杆；6-红外探测头；7-支撑立杆；8-支撑侧板；9-控制主箱；91-显示屏；92-设置键；93-控制主板；94-混合主板；95-罐装主板；10-出料底板；11-传动电机；12-控制盒体；13-出料管；14-混合箱体；15-密封箱体；16-搅拌电机；17-传动轴；18-固定插杆；19-套接轴承；20-传输电机；21-传动卡槽；22-循环带；23-主储料槽；24-进料口；25-连接管；26-密封胶条；27-限位槽；28-卡位条；29-传动齿条；30-固定槽；31-传动齿轮；32-主齿轮；33-主搅动轴；34-对接齿轮；35-辅助搅轴；36-L形杆；37-抽取泵。
具体实施方式
请参阅图1-2、7，本发明实施例中，一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面螺栓连接有固定垫块2，支撑底板1的顶面水平开设有活动槽3，固定垫块2的个数为若干个，且多个固定垫块2分别固定设置在支撑底板1的底面靠近边缘位置，固定垫块2采用硬质橡胶材料制作，活动槽3水平开设在支撑底板1的顶面靠近一侧边位置，且活动槽3的两端水平贯穿支撑底板1的两侧边延伸至外侧边位置，活动槽3的内侧边水平卡接有传输带4，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有固定杆5，固定杆5的侧边插接有红外探测头6，传输带4水平套接设置在套接轴承19的外侧边位置，且传输带4的顶面与支撑底板1的顶面保持在同一水平面，固定杆5垂直焊接在支撑底板1的顶面靠近活动槽3的侧边位置，红外探测头6的一端垂直贯穿固定杆5的侧边延伸至另一侧边位置，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆7，支撑底板1的顶面远离支撑立杆7的一侧边垂直焊接有支撑侧板8，支撑立杆7的个数为两根，且两根支撑立杆7相互之间平行设置，两个支撑立杆7的底端垂直焊接在支撑底板1的顶面同一侧边的两端位置，支撑侧板8的高度与支撑立杆7的高度保持一致，且支撑侧板8与支撑立杆7相互之间平行设置，一根支撑立杆7的侧边螺栓连接有控制主箱9，控制主箱9的一侧边镶嵌有显示屏91，控制主箱9的一侧边镶嵌有设置键92，控制主箱9的内侧边水平卡接有控制主板93，控制主箱9的内侧边水平卡接有混合主板94，控制主箱9的内侧边水平卡接有罐装主板95，控制主箱9固定设置在一根支撑立杆7的侧边中心位置，控制主板93、设置键92和显示屏91相互之间通过电性连接，混合主板94、罐装主板95和控制主板93相互之间通过电性连接设置，支撑立杆7的顶端水平焊接有出料底板10，出料底板10呈水平状设置在支撑底板1的顶面位置，且与支撑底板1相互平行叠加式排布设置，支撑立杆7的顶端垂直焊接在出料底板10的底面靠近一侧边角位置，且支撑侧板8的顶面垂直焊接在出料底板10的底面远离支撑立杆7的一侧边位置，出料底板10的底面螺栓连接有传动电机11，传动电机11的个数为两个，且两个传动电机11竖直向设置在出料底板10的底面靠近边角位置，两个传动电机11的输出端垂直向上贯穿出料底板10的底面延伸至固定槽30内侧边中心位置，出料底板10的底面固定设置有控制盒体12，控制盒体12的底面垂直向下插接有出料管13，控制盒体12的个数为若干个，且多个控制盒体12均匀固定卡接在循环带22的底面位置，多个控制盒体12与控制主箱9的内部罐装主板95相互电性连接设置，出料管13的个数与控制盒体12的个数保持一致，且出料管13的底端对接在罐体开口端位置，出料管13的内部与连接管25的内部相互之间保持通接设置，出料底板10的顶面水平焊接有混合箱体14，混合箱体14水平固定设置在出料底板10的顶面且长度和宽度均保持一致，混合箱体14的顶面螺栓连接有密封箱体15，密封箱体15的顶面竖直向螺栓连接有搅拌电机16，密封箱体15的个数为两个，且两个密封箱体15呈倒扣状设置在混合箱体14的顶面靠近两侧边位置，搅拌电机16的个数为两个，且两个搅拌电机16分别一一对应的竖直向设置在密封箱体15的顶面中心位置，两个搅拌电机16的输出端垂直向下贯穿密封箱体15的顶面延伸至内部，活动槽3的内侧边对称横向设置有传动轴17，传动轴17的两端垂直插接有固定插杆18，活动槽3的内侧边均匀固定卡接有套接轴承19，传动轴17分别对称平行设置在活动槽3内侧边靠近两端位置，固定插杆18在远离传动轴17的两端贯穿活动槽3的两侧边延伸至支撑底板1的内侧边位置，固定插杆18水平插接在套接轴承19的内侧边位置，支撑底板1的内侧边固定设置有传输电机20，传输电机20固定设置在支撑底板1的内侧靠近一侧边位置，且传输电机20的输出端焊接在固定插杆18的一端位置；
请参阅图3-4，本发明实施例中，一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其中出料底板10的底面开设有传动卡槽21，传动卡槽21的内侧边水平卡接有循环带22，出料底板10的内侧边水平开设有主储料槽23，主储料槽23水平开设在出料底板10的内侧靠近活动槽3顶面位置，且主储料槽23与活动槽3相互之间叠加式平行设置，主储料槽23的底面贯穿传动卡槽21的顶面延伸至内部，且两者内部保持通接设置，出料底板10的顶面开设有进料口24，循环带22的内侧边竖直向插接有连接管25，进料口24竖直向设置在出料底板10的顶面靠近主储料槽23的顶面位置，且进料口24的内部与主储料槽23的内部保持通接设置，连接管25的内部与主储料槽23的内部保持通接设置，主储料槽23的底面开口端固定卡接有密封胶条26，传动卡槽21的两侧边水平卡接有限位槽27，循环带22的两侧边水平焊接有卡位条28，密封胶条26设置在主储料槽23的底开口端与循环带22的顶面之间位置，卡位条28水平卡接在限位槽27的内侧边位置，循环带22的底面靠近外侧边位置固定卡接有传动齿条29，传动齿条29的外侧边齿条与传动齿轮31的外侧边相互齿接设置；
请参阅图5-6，本发明实施例中，一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其中出料底板10的内侧边对称开设有固定槽30，固定槽30的内侧边水平卡接有传动齿轮31，密封箱体15的内侧边中心位置水平设置有主齿轮32，传动齿轮31水平固定套接在传动电机11的输出端位置，主齿轮32水平固定套接在搅拌电机16的输出端位置，搅拌电机16的输出端垂直向下焊接有主搅动轴33，主齿轮32的外侧边齿接有对接齿轮34，主搅动轴33竖直向贯穿混合箱体14的顶面延伸至内部，且底端插接在套接轴承的内侧边位置，对接齿轮34的个数为若干个，且多个对接齿轮34均与主齿轮32相互之间齿接设置，对接齿轮34的底面竖直向插接有辅助搅轴35，主搅动轴33和辅助搅轴35的外侧边均匀焊接有L形杆36，辅助搅轴35的顶端贯穿混合箱体14的顶面垂直固定插接在辅助搅轴35的中心位置，L形杆36相互之间交叉式排布设置，混合箱体14的内侧底面中心位置螺栓连接有抽取泵37，抽取泵37的输出端贯穿混合箱体14的底面固定插接在进料口24的内侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本发明的工作原理是：
在对控制主箱9侧边的设置键92进行设置且在显示屏91的显示下便于观察作用，在控制主板93和混合主板94、罐装主板95进行设置控制后，使得将物料进入到混合箱体14的内侧边位置，在搅拌电机16的转动下使得带动着密封箱体15内部的主齿轮32进行转动，在主齿轮32的转动下使得带动着齿接的对接齿轮34进行转动，在主齿轮32和对接齿轮34的转动下使得主搅动轴33和辅助搅轴35在混合箱体14的内部进行转动，从而L形杆36对物料进行搅动混合作用，采用了交叉式设计使得混合更加的充分高效，混合好的物料在抽取泵37的抽取下进入到进料口24的内侧边位置，然后经过传输使得物料进入到主储料槽23的内侧边，在密封胶条26的密封下使得主储料槽23和循环带22之间不会漏料作用，在传动电机11的转动下使得带动着传动齿轮31对传动齿条29进行传动作用，使得循环带22在传动卡槽21的内侧边进行转动传输，同时将罐体进行放置到传输带4的顶面位置，在传输电机20的转动下带动着传动轴17进行转动，使得传动轴17带动着传输带4在活动槽3的内侧边进行传动作用，传输带4带动着罐体向主储料槽23的底面位置，当罐体传输到红外探测头6的位置后，使得控制盒体12在循环带22的传动下进行传输到主储料槽23的底开口端位置，在控制盒体12底面的出料管13进行插接在运行过来的罐体顶面位置，在控制盒体12的开启下使得连接管25将主储料槽23内部的物料从出料管13进行灌入到罐体内部，而循环带22与传输带4的运行速度保持一致，当罐装完成后循环带22传输远离主储料槽23的底开口而停止罐装作用，如此反复循环对罐体进行罐装作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面螺栓连接有固定垫块（2），所述支撑底板（1）的顶面水平开设有活动槽（3），所述活动槽（3）的内侧边水平卡接有传输带（4），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有固定杆（5），所述固定杆（5）的侧边插接有红外探测头（6），所述支撑底板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑立杆（7），所述支撑底板（1）的顶面远离支撑立杆（7）的一侧边垂直焊接有支撑侧板（8），一根所述支撑立杆（7）的侧边螺栓连接有控制主箱（9），所述控制主箱（9）的一侧边镶嵌有显示屏（91），所述控制主箱（9）的一侧边镶嵌有设置键（92），所述控制主箱（9）的内侧边水平卡接有控制主板（93），所述控制主箱（9）的内侧边水平卡接有混合主板（94），所述控制主箱（9）的内侧边水平卡接有罐装主板（95），所述支撑立杆（7）的顶端水平焊接有出料底板（10），所述出料底板（10）的底面螺栓连接有传动电机（11），所述出料底板（10）的底面固定设置有控制盒体（12），所述控制盒体（12）的底面垂直向下插接有出料管（13），所述出料底板（10）的顶面水平焊接有混合箱体（14），所述混合箱体（14）的顶面螺栓连接有密封箱体（15），所述密封箱体（15）的顶面竖直向螺栓连接有搅拌电机（16），所述活动槽（3）的内侧边对称横向设置有传动轴（17），所述传动轴（17）的两端垂直插接有固定插杆（18），所述活动槽（3）的内侧边均匀固定卡接有套接轴承（19），所述支撑底板（1）的内侧边固定设置有传输电机（20），所述出料底板（10）的底面开设有传动卡槽（21），所述传动卡槽（21）的内侧边水平卡接有循环带（22），所述出料底板（10）的内侧边水平开设有主储料槽（23），所述出料底板（10）的顶面开设有进料口（24），所述循环带（22）的内侧边竖直向插接有连接管（25），所述主储料槽（23）的底面开口端固定卡接有密封胶条（26），所述传动卡槽（21）的两侧边水平卡接有限位槽（27），所述循环带（22）的两侧边水平焊接有卡位条（28），所述循环带（22）的底面靠近外侧边位置固定卡接有传动齿条（29），所述出料底板（10）的内侧边对称开设有固定槽（30），所述固定槽（30）的内侧边水平卡接有传动齿轮（31），所述密封箱体（15）的内侧边中心位置水平设置有主齿轮（32），所述搅拌电机（16）的输出端垂直向下焊接有主搅动轴（33），所述主齿轮（32）的外侧边齿接有对接齿轮（34），所述对接齿轮（34）的底面竖直向插接有辅助搅轴（35），所述主搅动轴（33）和辅助搅轴（35）的外侧边均匀焊接有L形杆（36），所述混合箱体（14）的内侧底面中心位置螺栓连接有抽取泵（37）。
2.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述固定垫块（2）的个数为若干个，且多个固定垫块（2）分别固定设置在支撑底板（1）的底面靠近边缘位置，固定垫块（2）采用硬质橡胶材料制作，活动槽（3）水平开设在支撑底板（1）的顶面靠近一侧边位置，且活动槽（3）的两端水平贯穿支撑底板（1）的两侧边延伸至外侧边位置。
3.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述传输带（4）水平套接设置在套接轴承（19）的外侧边位置，且传输带（4）的顶面与支撑底板（1）的顶面保持在同一水平面，固定杆（5）垂直焊接在支撑底板（1）的顶面靠近活动槽（3）的侧边位置，红外探测头（6）的一端垂直贯穿固定杆（5）的侧边延伸至另一侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述支撑立杆（7）的个数为两根，且两根支撑立杆（7）相互之间平行设置，两个支撑立杆（7）的底端垂直焊接在支撑底板（1）的顶面同一侧边的两端位置，支撑侧板（8）的高度与支撑立杆（7）的高度保持一致，且支撑侧板（8）与支撑立杆（7）相互之间平行设置，控制主箱（9）固定设置在一根支撑立杆（7）的侧边中心位置，控制主板（93）、设置键（92）和显示屏（91）相互之间通过电性连接，混合主板（94）、罐装主板（95）和控制主板（93）相互之间通过电性连接设置。
5.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述出料底板（10）呈水平状设置在支撑底板（1）的顶面位置，且与支撑底板（1）相互平行叠加式排布设置，支撑立杆（7）的顶端垂直焊接在出料底板（10）的底面靠近一侧边角位置，且支撑侧板（8）的顶面垂直焊接在出料底板（10）的底面远离支撑立杆（7）的一侧边位置，传动电机（11）的个数为两个，且两个传动电机（11）竖直向设置在出料底板（10）的底面靠近边角位置，两个传动电机（11）的输出端垂直向上贯穿出料底板（10）的底面延伸至固定槽（30）内侧边中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述控制盒体（12）的个数为若干个，且多个控制盒体（12）均匀固定卡接在循环带（22）的底面位置，多个控制盒体（12）与控制主箱（9）的内部罐装主板（95）相互电性连接设置，出料管（13）的个数与控制盒体（12）的个数保持一致，且出料管（13）的底端对接在罐体开口端位置，出料管（13）的内部与连接管（25）的内部相互之间保持通接设置，混合箱体（14）水平固定设置在出料底板（10）的顶面且长度和宽度均保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述密封箱体（15）的个数为两个，且两个密封箱体（15）呈倒扣状设置在混合箱体（14）的顶面靠近两侧边位置，搅拌电机（16）的个数为两个，且两个搅拌电机（16）分别一一对应的竖直向设置在密封箱体（15）的顶面中心位置，两个搅拌电机（16）的输出端垂直向下贯穿密封箱体（15）的顶面延伸至内部，传动轴（17）分别对称平行设置在活动槽（3）内侧边靠近两端位置，固定插杆（18）在远离传动轴（17）的两端贯穿活动槽（3）的两侧边延伸至支撑底板（1）的内侧边位置，固定插杆（18）水平插接在套接轴承（19）的内侧边位置。
8.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述传输电机（20）固定设置在支撑底板（1）的内侧靠近一侧边位置，且传输电机（20）的输出端焊接在固定插杆（18）的一端位置，传动卡槽（21）呈环状开设在出料底板（10）的底面中心位置，且传动卡槽（21）的一侧边呈直线状与活动槽（3）相互叠加式平行排布设置，循环带（22）采用硬质橡胶材料制作，且顶面紧密贴合在传动卡槽（21）的内侧顶面位置，主储料槽（23）水平开设在出料底板（10）的内侧靠近活动槽（3）顶面位置，且主储料槽（23）与活动槽（3）相互之间叠加式平行设置，主储料槽（23）的底面贯穿传动卡槽（21）的顶面延伸至内部，且两者内部保持通接设置。
9.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述进料口（24）竖直向设置在出料底板（10）的顶面靠近主储料槽（23）的顶面位置，且进料口（24）的内部与主储料槽（23）的内部保持通接设置，连接管（25）的内部与主储料槽（23）的内部保持通接设置，密封胶条（26）设置在主储料槽（23）的底开口端与循环带（22）的顶面之间位置，卡位条（28）水平卡接在限位槽（27）的内侧边位置，传动齿条（29）的外侧边齿条与传动齿轮（31）的外侧边相互齿接设置，传动齿轮（31）水平固定套接在传动电机（11）的输出端位置，主齿轮（32）水平固定套接在搅拌电机（16）的输出端位置。
10.根据权利要求1所述的一种水性防腐涂料生产用高效混合罐装一体装置，其特征在于，所述主搅动轴（33）竖直向贯穿混合箱体（14）的顶面延伸至内部，且底端插接在套接轴承的内侧边位置，对接齿轮（34）的个数为若干个，且多个对接齿轮（34）均与主齿轮（32）相互之间齿接设置，辅助搅轴（35）的顶端贯穿混合箱体（14）的顶面垂直固定插接在辅助搅轴（35）的中心位置，L形杆（36）相互之间交叉式排布设置，抽取泵（37）的输出端贯穿混合箱体（14）的底面固定插接在进料口（24）的内侧边位置。
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Effective date of registration: 20210713 Address after: 201400 2nd floor, No.10, Lane 255, Xiaotang Road, Fengxian District, Shanghai Applicant after: SHANGHAI TONGZUN AUTOMATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: No.01-18, Xingmin village, Xixing street, Binjiang District, Hangzhou City, Zhejiang Province, 310052 Applicant before: Gao Zhipeng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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