CN111569584A - 一种细微粉尘清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种细微粉尘清理装置，包括支撑板，行走轮，转向轮，推把，抽风机，粉尘清理组件，过滤净化组件，水箱，出气管，蓄电池，第一按钮开关和第二按钮开关，本发明的过滤净化组件和水箱的设置，抽风机通电运行，通过粉尘聚集罩和输送粉尘管将生产现场的粉尘输送至过滤净化组件的内部，通过过滤网、HEPA滤网和椰壳活性炭填充层对粉尘进行过滤和净化作业，最后将尾气输送至水箱内，尾气中的细微粉尘滞留在水箱的内部，彻底过滤净化的气体通过出气管排出，达到对生产现场粉尘清理的目的，且对细微粉尘进行清理，提高清理装置的清理效果，提高清理装置的适用范围，细微粉尘清理装置结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

Description

一种细微粉尘清理装置

技术领域

本发明属于细微粉尘清理技术领域，尤其涉及一种细微粉尘清理装置。

背景技术

在避雷器生产过程中，产生粉尘等物质，对现场环境造成污染，且不利于操作人员的身体健康，需要用到粉尘清理装置对生产现场进行粉尘清理作业，现有粉尘清理装置不利于对细微粉尘进行清理，降低清理装置的清理效果，降低清理装置的适用范围，急需研制一种细微粉尘清理装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有粉尘清理装置不利于对细微粉尘进行清理，降低清理装置的清理效果，降低清理装置的适用范围，净化组件不便于进行安装和拆卸，不利于清理装置的维护保养的问题。

因此，发明一种细微粉尘清理装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种细微粉尘清理装置，以解决现有粉尘清理装置不利于对细微粉尘进行清理，降低清理装置的清理效果，降低清理装置的适用范围，净化组件不便于进行安装和拆卸，不利于清理装置的维护保养的问题。一种细微粉尘清理装置，包括支撑板，行走轮，转向轮，推把，抽风机，粉尘清理组件，过滤净化组件，水箱，出气管，蓄电池，第一按钮开关和第二按钮开关，所述行走轮采用两个，且行走轮通过螺栓固定在支撑板下方一端的前后两侧；所述转向轮采用两个，且转向轮通过螺栓固定在支撑板下方另一端的前后两侧；所述推把焊接在支撑板靠近行走轮一端的中间位置；所述蓄电池设置在支撑板上方靠近行走轮的一端，且蓄电池与支撑板活动连接；所述水箱通过螺栓固定在支撑板上方靠近转向轮的一端；所述出气管通过螺栓固定在水箱的上方，且出气管与水箱的内部相通；所述粉尘清理组件通过螺栓固定在支撑板的下方；所述抽风机通过螺栓固定在支撑板的上方，且抽风机位于蓄电池靠近转向轮的一侧；所述过滤净化组件通过螺栓固定在支撑板的上方，且过滤净化组件位于抽风机靠近转向轮的一侧；所述第一按钮开关安装在推把前侧的上方；所述第二按钮开关安装在推把的前侧，且第二按钮开关位于第一按钮开关的下方。

所述支撑板开设有安装槽；所述转向轮设置有锁止板；所述抽风机通过导线分别与蓄电池和第一按钮开关电性相连，且抽风机选用DPT10-20A型；所述蓄电池选用6-QW-60-L型；所述第一按钮开关和第二按钮开关通过导线分别与蓄电池电性相连，且第一按钮开关和第二按钮开关均选用ZLQ19A-PE型。

所述粉尘清理组件包括电动推杆，推板，粉尘聚集罩和输送粉尘管，所述电动推杆采用两个，且电动推杆安装在支撑板的安装槽内部，该电动推杆的输出轴贯穿至支撑板的下方；所述推板安装在电动推杆的下方；所述粉尘聚集罩采用多个，且粉尘聚集罩均匀安装在推板的下方；所述输送粉尘管通过螺栓固定在支撑板的下方，且输送粉尘管位于电动推杆之间，该输送粉尘管通过伸缩管与粉尘聚集罩相连，其中输送粉尘管通过管道与抽风机的进气口相连。

所述电动推杆通过导线分别与蓄电池和第二按钮开关电性相连，且电动推杆选用XTL500型；所述粉尘聚集罩的下端采用喇叭形，且粉尘聚集罩与输送粉尘管的内部相通；所述输送粉尘管的两端采用封闭式。

所述过滤净化组件包括箱体组件，第一净化组件，第二净化组件，第三净化组件和封板组件，所述箱体组件通过螺栓固定在支撑板的上方，且箱体组件位于抽风机靠近转向轮的一侧；所述第一净化组件卡接在箱体组件内部靠近行走轮的一侧；所述第三净化组件卡接在箱体组件内部靠近转向轮的一侧；所述第二净化组件卡接在箱体组件的内部，且第二净化组件位于第一净化组件和第三净化组件之间；所述封板组件位于箱体组件的上方，且封板组件与箱体组件通过螺栓相连。

所述箱体组件包括箱体，通孔和卡槽，所述箱体通过螺栓固定在支撑板的上方，且箱体位于抽风机靠近转向轮的一侧，该箱体靠近行走轮的一侧通过管道与抽风机的出风口相连，其中箱体靠近转向轮的一侧通过管道与水箱内部的下方相连；所述通孔采用三个，且通孔均匀开设在箱体的上方，该通孔分别与第一净化组件，第二净化组件和第三净化组件对齐。

所述第一净化组件包括安装框，过滤网，卡杆和提手，所述安装框位于箱体的内部，且安装框的上端卡接在通孔内；所述过滤网安装在安装框内部的中间位置，且过滤网的尺寸与安装框的尺寸匹配；所述卡杆采用两个，且卡杆通过螺钉固定在安装框的下端，该卡杆卡接在卡槽的内部，其中卡杆的尺寸与卡槽的尺寸匹配；所述提手通过螺钉固定在安装框上端的中间位置，且提手采用U形；所述第二净化组件与第一净化组件采用相似的结构，且第二净化组件与第一净化组件的不同之处在于过滤网的位置为HEPA滤网；所述第三净化组件与第一净化组件采用相似的结构，且第三净化组件与第一净化组件的不同之处在过滤网的位置为椰壳活性炭填充层。

所述封板组件包括封板，限位槽和固定板，所述封板位于箱体的上方，且封板的尺寸与箱体的尺寸匹配；所述限位槽采用三个，且限位槽均匀开设在封板靠近箱体的一侧，该限位槽与提手对齐，其中限位槽的尺寸与提手的尺寸匹配；所述固定板采用两个，且固定板铰链在封板靠近箱体一侧两端的中间位置，该固定板开设有安装孔，其中固定板通过螺栓与箱体相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的过滤净化组件和水箱的设置，抽风机通电运行，通过粉尘聚集罩和输送粉尘管将生产现场的粉尘输送至过滤净化组件的内部，通过过滤网、HEPA滤网和椰壳活性炭填充层对粉尘进行过滤和净化作业，最后将尾气输送至水箱内，尾气中的细微粉尘滞留在水箱的内部，彻底过滤净化的气体通过出气管排出，达到对生产现场粉尘清理的目的，且对细微粉尘进行清理，提高清理装置的清理效果，提高清理装置的适用范围。

2.本发明的箱体组件和封板组件的设置，箱体的内部开设通孔和卡槽，将卡杆卡接在卡槽内，安装框的上端卡接在通孔内，对第一净化组件、第二净化组件和第三净化组件起到定位和限位的作用，将提手卡接在限位槽内，固定板通过螺栓与箱体相连，实现对第一净化组件、第二净化组件和第三净化组件的固定，便于进行第一净化组件、第二净化组件和第三净化组件的安装和拆卸，有利于清理装置的维护保养。

3.本发明的粉尘清理组件的设置，使用时，按下第二按钮开关，电动推杆推动推板向下移动，便于进行粉尘聚集罩的高度调节，使粉尘聚集罩的下端与地面的距离处于适宜范围，保证清理装置的清理效果，使用结束后，通过第二按钮开关控制电动推杆缩回，提高粉尘聚集罩与地面之间的距离，对粉尘聚集罩起到防护作用。

4.本发明的推把和转向轮的设置，使用时推动推把，配合转向轮便于进行清理装置的移动使用，提高清理装置的清理效率，使用结束后锁死转向轮的锁止板，避免清理装置出现位移的现象，提高清理装置的安全性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的粉尘清理组件的结构示意图。

图3是本发明的过滤净化组件的结构示意图。

图4是本发明的箱体组件的结构示意图。

图5是本发明的第一净化组件的结构示意图。

图6是本发明的封板组件的结构示意图。

图中：

1-支撑板，2-行走轮，3-转向轮，4-推把，5-抽风机，6-粉尘清理组件，61-电动推杆，62-推板，63-粉尘聚集罩，64-输送粉尘管，7-过滤净化组件，71-箱体组件，711-箱体，712-通孔，713-卡槽，72-第一净化组件，721-安装框，722-过滤网，723-卡杆，724-提手，73-第二净化组件，74-第三净化组件，75-封板组件，751-封板，752-限位槽，753-固定板，8-水箱，9-出气管，10-蓄电池，11-第一按钮开关，12-第二按钮开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种细微粉尘清理装置，包括支撑板1，行走轮2，转向轮3，推把4，抽风机5，粉尘清理组件6，过滤净化组件7，水箱8，出气管9，蓄电池10，第一按钮开关11和第二按钮开关12，使用时，按下第二按钮开关12，电动推杆61推动推板62向下移动，便于进行粉尘聚集罩63的高度调节，使粉尘聚集罩63的下端与地面的距离处于适宜范围，保证清理装置的清理效果，使用结束后，通过第二按钮开关12控制电动推杆61缩回，提高粉尘聚集罩63与地面之间的距离，对粉尘聚集罩63起到防护作用，抽风机5通电运行，通过粉尘聚集罩63和输送粉尘管64将生产现场的粉尘输送至过滤净化组件7的内部，通过过滤网722、HEPA滤网和椰壳活性炭填充层对粉尘进行过滤和净化作业，最后将尾气输送至水箱8内，尾气中的细微粉尘滞留在水箱8的内部，彻底过滤净化的气体通过出气管9排出，达到对生产现场粉尘清理的目的，且对细微粉尘进行清理，提高清理装置的清理效果，提高清理装置的适用范围，箱体711的内部开设通孔712和卡槽713，将卡杆723卡接在卡槽713内，安装框721的上端卡接在通孔712内，对第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74起到定位和限位的作用，将提手724卡接在限位槽752内，固定板753通过螺栓与箱体711相连，实现对第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74的固定，便于进行第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74的安装和拆卸，有利于清理装置的维护保养。

粉尘清理组件6包括电动推杆61，推板62，粉尘聚集罩63和输送粉尘管64，使用时，按下第二按钮开关12，电动推杆61推动推板62向下移动，便于进行粉尘聚集罩63的高度调节，使粉尘聚集罩63的下端与地面的距离处于适宜范围，保证清理装置的清理效果，使用结束后，通过第二按钮开关12控制电动推杆61缩回，提高粉尘聚集罩63与地面之间的距离，对粉尘聚集罩63起到防护作用。

过滤净化组件7包括箱体组件71，第一净化组件72，第二净化组件73，第三净化组件74和封板组件75，抽风机5通电运行，通过粉尘聚集罩63和输送粉尘管64将生产现场的粉尘输送至过滤净化组件7的内部，通过过滤网722、HEPA滤网和椰壳活性炭填充层对粉尘进行过滤和净化作业，最后将尾气输送至水箱8内，尾气中的细微粉尘滞留在水箱8的内部，彻底过滤净化的气体通过出气管9排出，达到对生产现场粉尘清理的目的，且对细微粉尘进行清理，提高清理装置的清理效果，提高清理装置的适用范围。

箱体组件71包括箱体711，通孔712和卡槽713，箱体711的内部开设通孔712和卡槽713，将卡杆723卡接在卡槽713内，安装框721的上端卡接在通孔712内，对第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74起到定位和限位的作用。

第一净化组件72包括安装框721，过滤网722，卡杆723和提手724，提手724便于更换时进行第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74的提取，方便快捷。

封板组件75包括封板751，限位槽752和固定板753，将提手724卡接在限位槽752内，固定板753通过螺栓与箱体711相连，实现对第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74的固定，便于进行第一净化组件72、第二净化组件73和第三净化组件74的安装和拆卸，有利于清理装置的维护保养。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种细微粉尘清理装置，其特征在于：包括支撑板(1)，行走轮(2)，转向轮(3)，推把(4)，抽风机(5)，粉尘清理组件(6)，过滤净化组件(7)，水箱(8)，出气管(9)，蓄电池(10)，第一按钮开关(11)和第二按钮开关(12)，所述行走轮(2)采用两个，且行走轮(2)通过螺栓固定在支撑板(1)下方一端的前后两侧；所述转向轮(3)采用两个，且转向轮(3)通过螺栓固定在支撑板(1)下方另一端的前后两侧；所述推把(4)焊接在支撑板(1)靠近行走轮(2)一端的中间位置；所述蓄电池(10)设置在支撑板(1)上方靠近行走轮(2)的一端，且蓄电池(10)与支撑板(1)活动连接；所述水箱(8)通过螺栓固定在支撑板(1)上方靠近转向轮(3)的一端；所述出气管(9)通过螺栓固定在水箱(8)的上方，且出气管(9)与水箱(8)的内部相通；所述粉尘清理组件(6)通过螺栓固定在支撑板(1)的下方；所述抽风机(5)通过螺栓固定在支撑板(1)的上方，且抽风机(5)位于蓄电池(10)靠近转向轮(3)的一侧；所述过滤净化组件(7)通过螺栓固定在支撑板(1)的上方，且过滤净化组件(7)位于抽风机(5)靠近转向轮(3)的一侧；所述第一按钮开关(11)安装在推把(4)前侧的上方；所述第二按钮开关(12)安装在推把(4)的前侧，且第二按钮开关(12)位于第一按钮开关(11)的下方。

2.如权利要求1所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述支撑板(1)开设有安装槽；所述转向轮(3)设置有锁止板；所述抽风机(5)通过导线分别与蓄电池(10)和第一按钮开关(11)电性相连，且抽风机(5)选用DPT10-20A型；所述蓄电池(10)选用6-QW-60-L型；所述第一按钮开关(11)和第二按钮开关(12)通过导线分别与蓄电池(10)电性相连，且第一按钮开关(11)和第二按钮开关(12)均选用ZLQ19A-PE型。

3.如权利要求1所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述粉尘清理组件(6)包括电动推杆(61)，推板(62)，粉尘聚集罩(63)和输送粉尘管(64)，所述电动推杆(61)采用两个，且电动推杆(61)安装在支撑板(1)的安装槽内部，该电动推杆(61)的输出轴贯穿至支撑板(1)的下方；所述推板(62)安装在电动推杆(61)的下方；所述粉尘聚集罩(63)采用多个，且粉尘聚集罩(63)均匀安装在推板(62)的下方；所述输送粉尘管(64)通过螺栓固定在支撑板(1)的下方，且输送粉尘管(64)位于电动推杆(61)之间，该输送粉尘管(64)通过伸缩管与粉尘聚集罩(63)相连，其中输送粉尘管(64)通过管道与抽风机(5)的进气口相连。

4.如权利要求3所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述电动推杆(61)通过导线分别与蓄电池(10)和第二按钮开关(12)电性相连，且电动推杆(61)选用XTL500型；所述粉尘聚集罩(63)的下端采用喇叭形，且粉尘聚集罩(63)与输送粉尘管(64)的内部相通；所述输送粉尘管(64)的两端采用封闭式。

5.如权利要求1所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述过滤净化组件(7)包括箱体组件(71)，第一净化组件(72)，第二净化组件(73)，第三净化组件(74)和封板组件(75)，所述箱体组件(71)通过螺栓固定在支撑板(1)的上方，且箱体组件(71)位于抽风机(5)靠近转向轮(3)的一侧；所述第一净化组件(72)卡接在箱体组件(71)内部靠近行走轮(2)的一侧；所述第三净化组件(74)卡接在箱体组件(71)内部靠近转向轮(3)的一侧；所述第二净化组件(73)卡接在箱体组件(71)的内部，且第二净化组件(73)位于第一净化组件(72)和第三净化组件(74)之间；所述封板组件(75)位于箱体组件(71)的上方，且封板组件(75)与箱体组件(71)通过螺栓相连。

6.如权利要求5所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述箱体组件(71)包括箱体(711)，通孔(712)和卡槽(713)，所述箱体(711)通过螺栓固定在支撑板(1)的上方，且箱体(711)位于抽风机(5)靠近转向轮(3)的一侧，该箱体(711)靠近行走轮(2)的一侧通过管道与抽风机(5)的出风口相连，其中箱体(711)靠近转向轮(3)的一侧通过管道与水箱(8)内部的下方相连；所述通孔(712)采用三个，且通孔(712)均匀开设在箱体(711)的上方，该通孔(712)分别与第一净化组件(72)，第二净化组件(73)和第三净化组件(74)对齐。

7.如权利要求5所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述第一净化组件(72)包括安装框(721)，过滤网(722)，卡杆(723)和提手(724)，所述安装框(721)位于箱体(711)的内部，且安装框(721)的上端卡接在通孔(712)内；所述过滤网(722)安装在安装框(721)内部的中间位置，且过滤网(722)的尺寸与安装框(721)的尺寸匹配；所述卡杆(723)采用两个，且卡杆(723)通过螺钉固定在安装框(721)的下端，该卡杆(723)卡接在卡槽(713)的内部，其中卡杆(723)的尺寸与卡槽(713)的尺寸匹配；所述提手(724)通过螺钉固定在安装框(721)上端的中间位置，且提手(724)采用U形；所述第二净化组件(73)与第一净化组件(72)采用相似的结构，且第二净化组件(73)与第一净化组件(72)的不同之处在于过滤网(722)的位置为HEPA滤网；所述第三净化组件(74)与第一净化组件(72)采用相似的结构，且第三净化组件(74)与第一净化组件(72)的不同之处在过滤网(722)的位置为椰壳活性炭填充层。

8.如权利要求5所述的细微粉尘清理装置，其特征在于：所述封板组件(75)包括封板(751)，限位槽(752)和固定板(753)，所述封板(751)位于箱体(711)的上方，且封板(751)的尺寸与箱体(711)的尺寸匹配；所述限位槽(752)采用三个，且限位槽(752)均匀开设在封板(751)靠近箱体(711)的一侧，该限位槽(752)与提手(724)对齐，其中限位槽(752)的尺寸与提手(724)的尺寸匹配；所述固定板(753)采用两个，且固定板(753)铰链在封板(751)靠近箱体(711)一侧两端的中间位置，该固定板(753)开设有安装孔，其中固定板(753)通过螺栓与箱体(711)相连。

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