CN111569578A - 一种雾气剥离风机及动态除雾系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾气剥离风机，包括风机和罩设在风机的叶轮上的外壳体，外壳体内还设置有将叶轮包围的透气吸附圈，透气吸附圈与外壳体固连，透气吸附圈与外壳体之间形成有封闭夹层和净气腔，封闭夹层位于透气吸附圈远离叶轮的一侧，净气腔位于透气吸附圈靠近叶轮的一侧；外壳体上设置有与封闭夹层连通的排放管和与净气腔连通的干燥气流排风管。一种动态除雾系统，包括辅助单元和若干个上述雾气剥离风机，辅助单元包括设备舱、排水汇流管和排风汇流管，若干个雾气剥离风机均设置于设备舱内，每个浓雾气流排放管均与排风汇流管连通，每个液流排放管均与排水汇流管连通。本发明雾气剥离风机及动态除雾系统的消雾效率好。

Description

一种雾气剥离风机及动态除雾系统

技术领域

本发明涉及用于空气除雾净化的风机技术领域，特别是涉及一种雾气剥离风机及动态除雾系统。

背景技术

现有大流量除湿技术主要是除雾器。除雾器，又称为挡水器，主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成。在各类湿法脱硫，电厂冷却塔中获得普遍应用。除雾器静态地设置在含雾气流中，气流雾气中的颗粒在气流的惯性作用下在除雾器表面结构上被附着、截流和形成水流向下滴落。现在除雾器基本为静态除雾器，依靠风机产生向上气流如湿法脱硫塔，或依靠自然风道效应产生向上气流如电厂冷却塔，气流自身速度产生的惯性力作用下迫使所含雾滴碰撞接触板壁形成大水滴降落或沿流道流出而实现减少和消除雾气的目的。但气流速度只能控制在4m/s以下，更高的气流速度会造成气流二次带水。惯性机制发挥不充分，消雾效率并不理想。例如电厂湿法脱硫和消雾处理后，烟囱仍有浓重的白色烟羽，也说明现有的大流量消雾方法和技术仍有缺陷。

现有除湿器技术中风机单独提供气流流动动力，另外的除湿装置单独承担除湿功能。所以，功能分离的设备系统必然庞大而且松散，流量密度不高，排放气流含雾量大是主要也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种雾气剥离风机及动态除雾系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高消雾效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种雾气剥离风机，包括风机和罩设在所述风机的叶轮上的外壳体，所述外壳体内还设置有将所述叶轮包围的透气吸附圈，所述透气吸附圈与所述外壳体固连，所述透气吸附圈与所述外壳体之间形成有封闭夹层和净气腔，所述封闭夹层位于所述透气吸附圈远离所述叶轮的一侧，所述净气腔位于所述透气吸附圈靠近所述叶轮的一侧；所述风机的进气口连接有主进气管，所述外壳体上设置有与所述封闭夹层连通的排放管和与所述净气腔连通的干燥气流排放管。

优选的，所述排放管包括液流排放管和浓雾气流排放管，所述液流排放管与所述封闭夹层的底部连通，所述浓雾气流排放管与所述封闭夹层的顶部连通。

优选的，所述液流排放管上设置有流体泵，所述浓雾气流排放管上设置有吸风风机；所述透气吸附圈的材料为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。

优选的，所述叶轮的叶片的迎风面上设置有剥离结构，所述剥离结构为若干个与所述叶片固连的刮板；所述刮板的长度方向垂直于叶片离心方向时，在所述刮板的根部开设导流孔。

优选的，所述叶轮的叶片的迎风面上设置有吸附层，所述吸附层的材料为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。

本发明还提供一种动态除雾系统，包括辅助单元和若干个上述的雾气剥离风机，所述辅助单元包括设备舱、排水汇流管和排风汇流管，若干个所述雾气剥离风机均设置于所述设备舱内，每个所述雾气剥离风机中的浓雾气流排放管均与所述排风汇流管连通，每个所述雾气剥离风机中的液流排放管均与所述排水汇流管连通。

优选的，所述设备舱包括围筒、固设在所述围筒的顶端的上托板和固设在所述围筒的底端的下托板，若干个所述雾气剥离风机均设置于所述围筒内，所述上托板对应所述雾气剥离风机的干燥气流排放管设置有开口，所述下托板对应所述主进气管设置有开口。

优选的，所述围筒的侧壁上设置有维修人孔和散热风机。

优选的，还包括若干个分别与所述主进气管连接的惯性分离器，如旋风分离器，所述惯性分离器用于进一步提高除雾效率。

优选的，所述剥离风机的进风口处还设置有主动喷雾系统，所述主动喷雾系统能够喷出清洁水喷雾与待净化的雾气混合，以稀释雾气内的化学成分和清洗风机。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明雾气剥离风机及动态除雾系统的消雾效率好。本发明雾气剥离风机通过设置透气吸附圈能够充分吸附雾气中的杂质，具有气流净化功能，避免了风机加净化装置的分立模式在能量、空间和资源的占用，由于在风机中分离浓相气流，是在流量密度极高的环境下剥离和净化气流，所以处理流量和效率也很高。本发明封闭夹层中的剥离气流可以在自有压差作用下从透气吸附圈向夹层中的浓雾气流排放管发生流动，但通过浓雾气流排放管在夹层中施加负压可以强化浓相气流的剥离过程，通过浓雾气流排放管上的调速风机可以控制剥离浓相气流的速度和流量，并且影响剥离的质量；有效地分离了含杂质较高的浓相气流和净化气流，剥离的浓相气流可导回风机进气口回流再处理，也可以只针对剥离的浓相气流展开后续深度净化流程，可以节约大量资源和各方面成本；本发明以提高局部风速的机理达到杂质分离的目的，为开发小体积大流量的空气净化设备创造了条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明雾气剥离风机的结构示意图；

图2为本发明动态除雾系统的结构示意图；

图3为本发明动态除雾系统中旋风净化器的结构示意图；

图中：100、风机；200、辅助单元；1、叶轮；2、透气吸附圈；3、外壳体；4、主进气管；5、浓雾气流排放管；6、液流排放管；7、下托板；8、上托板；9、围筒；10、设备舱；11、旋风分离器；12、旋风排水汇流管；13主动喷雾系统；14-干燥气流排放管；15-维修人孔；16-散热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种雾气剥离风机及动态除雾系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高消雾效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例雾气剥离风机，包括风机100和罩设在风机100的叶轮1上的外壳体3，外壳体3内还设置有将叶轮1包围的透气吸附圈2，透气吸附圈2与外壳体3固连，透气吸附圈2与外壳体3之间形成有封闭夹层和净气腔，封闭夹层位于透气吸附圈2远离叶轮1的一侧，净气腔位于透气吸附圈2靠近叶轮1的一侧；风机100的进风口连接有主进气管4，外壳体3上设置有分别与封闭夹层连通的液流排放管6、浓雾气流排放管5和与净气腔连通的干燥气流排放管14。值得注意的是液流排放管6和浓雾气流排放管5可以合并为一个管道设置，合并的管道既可以排放浓雾气流也可以排放液流。在本实施例中，液流排放管6与封闭夹层的底部连通，浓雾气流排放管5与封闭夹层的顶部连通。浓雾气流排放管5和液流排放管6可装配小型吸风风机或流体泵以提高流体的流动速度，强化浓雾气流从透风透气吸附圈2的剥离和转移。

叶轮1的叶片的迎风面上设置有剥离结构剥离结构为若干个与叶片固连的刮板；刮板的长度方向垂直于叶片离心方向时，在刮板的根部开设导流孔。叶轮1的叶片的迎风面上也可以设置吸附层用于替代剥离结构；吸附层和透气吸附圈2的材料均为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。多孔材料的选择应充分考虑气流中所含杂质类型，如多层孔板和多层金属丝网材料的透气吸附圈2适合沙尘，海绵透气吸附圈2加孔板骨架适合较干净的水雾，尼龙网透气吸附圈2加孔板骨架适合含化学成分的雾气。

如图2-3所示，本实施例还提供一种动态除雾系统，包括辅助单元200和若干个上述雾气剥离风机，辅助单元200包括设备舱10、排水汇流管和排风汇流管，若干个雾气剥离风机均设置于设备舱10内，每个雾气剥离风机中的浓雾气流排放管5均与排风汇流管连通，每个雾气剥离风机中的液流排放管6均与排水汇流管连通。

设备舱10包括围筒9、固设在围筒9的顶端的上托板8和固设在围筒9的底端的下托板7，若干个雾气剥离风机均设置于围筒9内，上托板8对应雾气剥离风机的干燥气流排放管14设置有开口，下托板7对应雾气剥离风机的主进气管4设置有开口。围筒9的侧壁上设置有维修人孔15和散热风机16。

每个雾气剥离风机的主进气口4还连接有惯性分离器，在本实施例中惯性分离器采用旋风分离器11，多个旋风分离器11底部的液体收集口加装有旋风排水汇流管12，旋风排水汇流管12将收集的液体集中处理排放；每个雾气剥离风机的浓雾气流排放管5连接有旋风净化器，旋风净化器用于对剥离出的含杂质较高的浓相气流进行深度净化处理。

雾气剥离风机的进风口处还设置有主动喷雾系统，主动喷雾系统能够喷出清洁水气流与待净化的雾气混合，不仅能稀释雾滴内的化学成份避免结垢，也能提前降温促使雾滴析出长大，还可以湿润风机内部系统，提高雾滴吸附效应。

本实施例动态除雾系统的工作过程如下：

雾气通过旋风分离器11和主进气管4进入风机100内，叶轮1转动搅动雾气，雾气中的雾滴质量密度是空气的800倍，离心力差异使雾滴大概率的接触到透气吸附圈并形成水膜，而干燥的气体接触透气吸附圈的概率大为减少，截流雾滴后的干燥空气集中在净气腔随风机气流流场流动的顶部并通过干燥气体排放管排出，在透气吸附圈2上被截留旳雾滴形成水膜在内外压差作用下透过透气吸附圈2进入封闭夹层中，这个过程称为雾气剥离。在封闭夹层中形成浓度较高的浓雾气流，浓雾气流能够通过浓雾气流排放管5流出，浓雾气流以及碰撞长大的液体水能够通过液流排放管6排出，从而使得封闭夹层相对于净气腔一直保持一定的负压，从而保证透气吸附圈2上截留雾滴形成的液膜能保持向封闭夹层的定向流动状态。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种雾气剥离风机，其特征在于：包括风机和罩设在所述风机的叶轮上的外壳体，所述外壳体内还设置有将所述叶轮包围的透气吸附圈，所述透气吸附圈与所述外壳体固连，所述透气吸附圈与所述外壳体之间形成有封闭夹层和净气腔，所述封闭夹层位于所述透气吸附圈远离所述叶轮的一侧，所述净气腔位于所述透气吸附圈靠近所述叶轮的一侧；所述风机的进气口连接有主进气管，所述外壳体上设置有与所述封闭夹层连通的排放管和与所述净气腔连通的干燥气流排放管。

2.根据权利要求1所述的雾气剥离风机，其特征在于：所述排放管包括液流排放管和浓雾气流排放管，所述液流排放管与所述封闭夹层的底部连通，所述浓雾气流排放管与所述封闭夹层的顶部连通。

3.根据权利要求1所述的雾气剥离风机，其特征在于：所述液流排放管上设置有流体泵，所述浓雾气流排放管上设置有吸风风机；所述透气吸附圈的材料为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。

4.根据权利要求1所述的雾气剥离风机，其特征在于：所述叶轮的叶片的迎风面上设置有剥离结构，所述剥离结构为若干个与所述叶片固连的刮板；所述刮板的长度方向垂直于叶片离心方向时，在所述刮板的根部开设导流孔。

5.根据权利要求1所述的雾气剥离风机，其特征在于：所述叶轮的叶片的迎风面上设置有吸附层，所述吸附层的材料为多孔材料，如孔板、丝网、海绵、毛毡、毛刷或编织物。

6.一种动态除雾系统，其特征在于：包括辅助单元和若干个权利要求1-5任意一项所述的雾气剥离风机，所述辅助单元包括设备舱、排水汇流管和排风汇流管，若干个所述雾气剥离风机均设置于所述设备舱内，每个所述雾气剥离风机中的浓雾气流排放管均与所述排风汇流管连通，每个所述雾气剥离风机中的液流排放管均与所述排水汇流管连通。

7.根据权利要求6所述的动态除雾系统，其特征在于：所述设备舱包括围筒、固设在所述围筒的顶端的上托板和固设在所述围筒的底端的下托板，若干个所述雾气剥离风机均设置于所述围筒内，所述上托板对应所述雾气剥离风机的干燥气流排放管设置有开口，所述下托板对应所述主进气管设置有开口。

8.根据权利要求7所述的动态除雾系统，其特征在于：所述围筒的侧壁上设置有维修人孔和散热风机。

9.根据权利要求6所述的动态除雾系统，其特征在于：还包括若干个分别与所述主进气管连接的惯性分离器，如旋风分离器，所述惯性分离器用于进一步提高除雾效率。

10.根据权利要求6所述的动态除雾系统，其特征在于：所述剥离风机的进风口处还设置有主动喷雾系统，所述主动喷雾系统能够喷出清洁水喷雾与待净化的雾气混合，以稀释雾气内的化学成分和清洗风机。

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