CN111568123A - 搁架组件及货柜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及货柜技术领域，尤其涉及搁架组件及货柜。搁架组件包括搁架本体、秤本体和秤盘，秤本体固定安装于搁架本体；秤盘通过限位机构可活动地安装于秤本体，秤盘可在脱离于秤本体的第一位置和贴合于秤本体的第二位置之间切换。该搁架组件通过将秤盘设置成在脱离于秤本体的第一位置和贴合于秤本体的第二位置之间切换的形式，使得该搁架组件在运输过程中秤盘可保持在第一位置，避免了由于秤盘的撞击导致秤本体的损坏；在使用状态时秤盘可保持在第二位置，保证了称重功能的正常使用。通过限位机构的限制，使得在运输的过程中，即便秤盘保持在第一位置，秤盘也并不需要从秤本体上拆下，能够有效地提高该搁架组件在运输封箱以及安装使用时的效率。

Description

搁架组件及货柜

技术领域

本发明涉及货柜技术领域，尤其涉及搁架组件及货柜。

背景技术

现有的无人售货柜中，通常是在搁架上安装有重力感应秤，秤盘是安装在秤本体上。在无人售货柜的整机运输时，由于秤盘颠簸等因素，经常会导致秤本体受损，进而影响秤本体的称重精度。因而，在运输过程中需要将秤盘拆下，与秤本体分别运输。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种搁架组件，在运输过程中，并不需要将秤盘拆下，保证了运输封箱以及后期装机的效率，而且运输过程中，秤盘与秤本体之间是相互脱离的，不会导致秤本体受损。

本发明还提出一种货柜。

根据本发明第一方面实施例的搁架组件，包括：

搁架本体；

秤本体，固定安装于所述搁架本体；

秤盘，通过限位机构可活动地安装于所述秤本体，所述秤盘可在脱离于所述秤本体的第一位置和贴合于所述秤本体的第二位置之间切换。

根据本发明第一方面实施例的搁架组件，通过将秤盘设置成在脱离于秤本体的第一位置和贴合于秤本体的第二位置之间切换的形式，使得该搁架组件在运输过程中，秤盘可保持在第一位置，避免了由于秤盘的撞击导致秤本体的损坏；在使用状态时，秤盘可保持在第二位置，保证了称重功能的正常使用。此外，通过限位机构的限制，使得在运输的过程中，即便秤盘保持在第一位置，秤盘也并不需要从秤本体上拆下，进而能够有效地提高该搁架组件在运输封箱以及安装使用时的效率。

根据本发明的一个实施例，所述秤本体上设置有第一支架，所述限位机构包括：

卡柱；

卡孔，设置于所述第一支架和所述秤盘中的至少其中一个；

所述秤盘可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，以带动所述卡柱沿着所述卡孔的轴向运动；在所述第二位置，所述卡柱与所述卡孔沿着所述卡孔的轴向形成限位配合。

根据本发明的一个实施例，所述卡孔设置于所述第一支架和所述秤盘中的一个；所述卡柱设置于所述第一支架和所述秤盘中的另一个；所述卡柱与所述卡孔卡接。

根据本发明的一个实施例，所述第一支架和所述秤盘均设置有所述卡孔；所述卡柱的两端分别与所述第一支架和所述秤盘上的所述卡孔卡接。

根据本发明的一个实施例，所述卡孔包括相互连通的安装孔位以及卡接孔位，所述安装孔位的孔径大于所述卡接孔位的孔径；

所述卡柱包括相互连接的限位部和连接部，所述限位部与所述卡接孔位卡接配合，所述连接部可带动所述限位部在所述安装孔位以及所述卡接孔位之间滑动切换。

根据本发明的一个实施例，所述卡孔和所述卡柱为多个，多个所述卡柱与多个所述卡孔一一对应。

根据本发明的一个实施例，所述搁架本体为多层；

所述搁架组件还包括：

吊装件，与所述秤盘对应设置，所述吊装件的两端分别钩设于对应的所述秤盘以及位于对应的所述秤盘上一层的所述搁架本体。

根据本发明的一个实施例，所述搁架本体上设置有用于将所述搁架本体安装于柜本体的第二支架，所述第二支架上设置有第一吊装孔；

所述秤盘上设置有第二吊装孔；

所述吊装件的两端分别钩设于所述第一吊装孔和所述第二吊装孔。

根据本发明的一个实施例，所述秤盘的至少相对两侧设置有侧围板，所述第二吊装孔开设在所述侧围板上。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架上与所述第一吊装孔对应的位置设置有加强板。

根据本发明的一个实施例，所述第二支架包括连接在所述搁架本体上的弯折板，所述弯折板的两端设置有筋板；

或者，所述第二支架为形成在所述搁架本体的边缘的翻折边。

根据本发明的一个实施例，所述搁架本体上设置有照明件和/或图像采集装置。

根据本发明第二方面实施例的货柜，包括柜本体以及前述的搁架组件，所述搁架组件可拆卸地安装于所述柜本体。

根据本发明第二方面实施例的货柜，通过在柜本体中安装前述的搁架组件，能够有效地提高该货柜在运输封箱以及安装使用时的效率。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例的搁架组件，通过将秤盘设置成在脱离于秤本体的第一位置和贴合于秤本体的第二位置之间切换的形式，使得该搁架组件在运输过程中，秤盘可保持在第一位置，避免了由于秤盘的撞击导致秤本体的损坏；在使用状态时，秤盘可保持在第二位置，保证了称重功能的正常使用。此外，通过限位机构的限制，使得在运输的过程中，即便秤盘保持在第一位置，秤盘也并不需要从秤本体上拆下，进而能够有效地提高该搁架组件在运输封箱以及安装使用时的效率。

进一步地，根据本发明第二方面实施例的货柜，通过在柜本体中安装前述的搁架组件，能够有效地提高该货柜在运输封箱以及安装使用时的效率。

除了上述所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的搁架组件的示意性结构图；

图2是以图1中A-A方向的示意性剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例提供的搁架本体的示意性主视图；

图5是本发明实施例提供的搁架本体的示意性立体图；

图6是本发明实施例提供的秤盘的示意性立体图；

图7是本发明实施例提供的货柜的示意性结构图；

图8是图7中B处的局部放大图。

附图标记：

100、搁架本体；102、秤本体；104、秤盘；106、第一支架；108、卡柱；110、卡孔；112、吊装件；114、第二支架；116、第一吊装孔；118、第二吊装孔；120、侧围板；122、加强板；124、照明件；126、图像采集装置；128、筋条；130、筋板；132、柜本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图6所示，根据本发明第一方面实施例的搁架组件，包括搁架本体100、秤本体102和秤盘104；秤本体102固定安装于搁架本体100；秤盘104通过限位机构可活动地安装于秤本体102，秤盘104可在脱离于秤本体102的第一位置和贴合于秤本体102的第二位置之间切换。

根据本发明第一方面实施例的搁架组件，通过将秤盘104设置成在脱离于秤本体102的第一位置和贴合于秤本体102的第二位置之间切换的形式，使得该搁架组件在运输过程中，秤盘104可保持在第一位置，减小了秤本体102的受力，避免了由于秤盘104的撞击导致秤本体102的损坏；在使用状态时，秤盘104可保持在第二位置，保证了称重功能的正常使用。此外，通过限位机构的限制，使得在运输的过程中，即便秤盘104保持在第一位置，秤盘104也并不需要从秤本体102上拆下，进而能够有效地提高该搁架组件在运输封箱以及安装使用时的效率。

具体来说，本发明第一方面实施例中的搁架组件主要包括搁架本体100、秤本体102和秤盘104。

其中，搁架本体100用于承载秤本体102，也即，秤本体102固定安装于搁架本体100的上表面。例如，可通过螺栓等紧固件将秤本体102固定安装到搁架本体100的上表面。此外，为了提高称重精度，可以在搁架本体100上设置多个秤本体102。

在秤本体102的上方安装有秤盘104，其中，秤盘104可在脱离于秤本体102的第一位置和贴合于秤本体102的第二位置之间切换。也即，当秤盘104处于第一位置时，秤盘104与秤本体102之间不接触，此时，在运输过程中，由于秤盘104与秤本体102并不接触，因此，就减小了秤本体102的受力，秤本体102并不会因为秤盘104的撞击、磕碰受到损坏，保证了秤本体102的称重准确性。当秤盘104处于第二位置时，秤盘104与秤本体102之间相互贴合，此时，在实际使用过程中，可将货品置于秤盘104上，当购物者从秤盘104上拿取货品后，秤本体102可以根据前后的重量差值计算得出购物者实际拿取的货品重量，进而就能够进入后续的结算阶段。

此外，秤盘104处于第一位置时，秤盘104与秤本体102之间通过限位机构限制二者之间的相对位置。也就是说，当秤盘104处于第一位置时，秤盘104与秤本体102之间通过限位机构的限制使得即便在运输过程中，秤盘104也无需从秤本体102上完全拆下。由此，就保证了该搁架组件在运输封箱的过程中，可直接将该搁架组件封箱，省去了将秤盘104单独拆下的步骤。在实际安装使用的过程中，可直接将秤盘104坐设于秤本体102上，保证了秤本体102称重功能的正常使用。

下面对本发明第一方面实施例提供的限位机构进行说明：

秤本体102上设置有第一支架106，限位机构包括卡柱108和卡孔110；卡孔110设置于第一支架106和秤盘104中的至少其中一个；秤盘104可在第一位置和第二位置之间切换，以带动卡柱108沿着卡孔110的轴向运动；在第二位置，卡柱108与卡孔110沿着卡孔110的轴向形成限位配合。

参见图2、图4和图5，在秤本体102上设置有第一支架106，第一支架106用以安装秤盘104。其中，第一支架106可以为倒置的U形板并扣合在秤本体102上，这样能够进一步地对秤本体102起到保护的作用。此外，第一支架106的长度可以设置成大于秤本体102的长度的形式，一方面可以对秤本体102起到更好的保护作用，另一方面还能够实现对秤盘104的稳定支撑。

另外，由于秤盘104可在第一位置和第二位置之间切换，在秤盘104相对于秤本体102运动的过程中，秤盘104能够带动卡柱108沿着卡孔110的轴向运动，当秤盘104运动至第二位置时，卡柱108与卡孔110之间能够形成沿着卡孔110的轴向的限位配合。即，当秤盘104运动至第二位置时，通过卡柱108与卡孔110的轴向限位配合能够起到防止秤盘104从秤本体102上完全脱离的作用。

此外，卡孔110设置于第一支架106和秤盘104中的至少其中一个，卡孔110与卡柱108实现沿着卡孔110的轴向的限位配合。也就是说，卡孔110与卡柱108的设置位置可分为如下三种情况：

即，卡孔110设置在第一支架106上，卡柱108设置在秤盘104上；卡孔110设置在秤盘104上，卡柱108设置在第一支架106上；卡孔110分别设置在第一支架106和秤盘104上，卡柱108的两端分别与第一支架106和秤盘104上的卡孔110配合。

以卡孔110设置在第一支架106上，卡柱108设置在秤盘104上为例。

结合参见图3至图6，在这种配合方式中，卡孔110可以是开设在第一支架106上的葫芦孔，卡柱108的一端与秤盘104的底部连接，卡柱108的另一端设置有能够穿过大孔径开孔的卡接头，同时卡接头的尺寸小于小孔径开孔上最小位置处的直径。这样一来，将卡接头由大孔径开孔穿入，并滑动至小孔径开孔的位置后，卡接头就能够与小孔径开孔的端面卡接。由此，当将秤盘104按照上述方式卡接于秤本体102后，即便秤盘104处于第二位置，在卡接头和小孔径开孔的端面的卡接配合下，秤盘104也不会从秤本体102上完全脱离。

进一步地，如图4所示，可在搁架本体100上相对的两侧设置两个秤本体102，并分别在秤本体102上设置一个第一支架106，在两个第一支架106的两端分别设置一个卡孔110。同时，如图6所示，在秤盘104的底部的四个边角位置分别设置一个与卡孔110相互卡接的卡柱108。再按照上述方式将秤盘104卡接于第一支架106上，这样就能够提高秤盘104与第一支架106的卡接的稳定性。即，卡孔110和卡柱108为多个，多个卡柱108与多个卡孔110一一对应。

将卡孔110设置在秤盘104上，卡柱108设置在第一支架106上的卡接原理与上述卡接原理相同，此处不再赘述。

以卡孔110分别设置于第一支架106和秤盘104；卡柱108的两端分别与第一支架106和秤盘104上的卡孔110卡接为例。

在这种配合方式中，卡孔110同样可以是设置在第一支架106和秤盘104上的葫芦孔，卡柱108的两端分别设置有能够穿过大孔径开孔但外形尺寸小于小孔径开孔上最小位置处的直径的卡接头。将卡柱108两端的卡接头由大孔径开孔穿入，并滑动至小孔径开孔的位置后，卡接头就能够与小孔径开孔的端面卡接。由此，当将秤盘104按照上述方式卡接后，即便秤盘104处于第二位置，在卡接头和小孔径开孔的端面的卡接配合下，秤盘104也不会从秤本体102上完全脱离。

上文提及的大孔径开孔即为卡孔中的安装孔位，小孔径开孔即为卡孔中的卡接孔位，安装孔位的孔径大于卡接孔位的孔径。上文提及的卡柱108上的卡接头即为卡柱108中的限位部，卡柱108上能够带动卡接头动作的即为卡柱108中的连接部。

当然，上述限位机构仅以卡柱108和卡孔110举例，限位机构还可以是其他形式，只要能够实现上述目的即可，此处不再举例。

参见图1、图2、图5、图6和图8，下面对本发明第一方面实施例中秤盘104的吊装方式进行具体介绍。

在本发明第一方面实施例中，搁架本体100为多层；搁架组件还包括吊装件112，吊装件112两端分别钩设于秤盘104以及位于秤盘104上一层的搁架本体100。

以搁架本体100是两层为例，两层搁架本体100沿着高度方向设置。位于下方的搁架本体100上设置有秤本体102，秤本体102上设置有秤盘104，秤盘104通过吊装件112吊装在位于上方的搁架本体100上。这样一来，在运输过程中，秤盘104就能够被吊离秤本体102，进而能够减小秤本体102在运输过程中的受力，有效地防止秤本体102受到外力损坏。其中，吊装件112的两端分别设置有钩部，能够分别钩设在秤盘104以及上方的搁架本体100上。本发明第一方面实施例中的吊装件112可以是挂钩、两端设有挂钩的挂绳等。

结合参见图1至图6，搁架本体100上设置有用于将搁架本体100安装于柜本体132的第二支架114，第二支架114上设置有第一吊装孔116；秤盘104上设置有第二吊装孔118；吊装件112的两端分别钩设于第一吊装孔116和第二吊装孔118。

其中，第二支架114设置在搁架本体100两侧的边缘位置，用以将搁架本体100安装于柜本体132。具体安装方式为：沿着柜本体132的高度方向设置有多个螺纹孔，在第二支架114上设置有安装孔，通过螺钉等紧固件依次穿过第二支架114上的安装孔以及柜本体132上的螺纹孔，由此就能够实现将搁架本体100安装于柜本体132的目的。

在第二支架114的中间位置设置有第一吊装孔116，第一吊装孔116可以是沿着第二支架114的长度方向设置的长孔。相应的，在秤盘104上设置有第二吊装孔118。此时，再将吊装件112的下端钩设于秤盘104上的第二吊装孔118，将吊装件112的上端钩设于位于上层的第二支架114上的第一吊装孔116，这样就实现了对下层秤盘104的吊装，进而能够减小下层搁架本体100上的秤本体102在运输过程中的受力。

参见图1，秤盘104的至少相对两侧设置有侧围板120，侧围板120上开设有第二吊装孔118。在秤盘104上设置侧围板120一方面可以防止置于秤盘104上的货品掉落，另一方面的目的在于能够在侧围板120上形成上述的第二吊装孔118。由此，为了实现了对秤盘104的稳定吊装，在秤盘104上至少与第一支架106相对应的两侧边缘设置有侧围板120。侧围板120上开设的第二吊装孔118可以为多个，不仅可以起到减轻秤盘104总重的目的，还保证了吊装件112能够灵活地选择不同的第二吊装孔118，以根据不同的货品选择合适的吊装位置。

此外，如图6所示，为了提高秤盘104的结构强度，在秤盘104的底部还设置有筋条128。当然，为了更好地防止货品掉落，可在秤盘104中的至少三个侧面均设置侧围板120。

如图2所示，在第二支架114上与第一吊装孔116对应的位置设置有加强板122。通过设置加强板122能够提高第一吊装孔116位置处的结构强度，保证了第一吊装孔116能够承受较大的外力，进而保证了秤盘104上能够放置种类丰富或者更大重量的货品。

在本实施例中，第二支架114的形成方式可以有以下几种方式：

形成方式一：

第二支架114包括连接在搁架本体100上的弯折板，弯折板的两端设置有筋板130。

如图2和图5所示，第二支架114为一块弯折板，该弯折板成L形，L形弯折板的其中一个弯折段通过螺栓连接在搁架本体100的底部，另一个弯折段垂直于搁架本体100的表面向下，第一吊装孔116开设在该部分的弯折段上。在弯折板的端部设置筋板130能够有效地提高弯折板的结构强度。

形成方式二：

第二支架114为形成在搁架本体100的边缘的翻折边。在这种形成方式中，第二支架114与搁架本体100一体成型，即，第二支架114可由搁架本体100的边缘向下翻边形成，第一吊装孔116可以形成在该部分的翻边上。

当然第二支架114也可以通过其他形式形成，在此不做具体举例说明。

此外，在其他的一些实施例中，也可通过其他方式保证秤盘104与秤本体102在运输过程中是不贴合的，例如，在运输过程中，可在秤盘104与秤本体102之间设置泡沫垫块等。

如图4和图5所示，在搁架本体100上还设置有照明件124和/或图像采集装置126。

通过在搁架本体100上设置照明件124，能够保证即便购物者在外界光照强度不足的情况下选购货品时，依然能够看清秤盘104内放置的货品。

通过在搁架本体100上设置图像采集装置126，能够提高购物者拿取货品的识别率，进而可以扩展货品的种类，极大的满足购物者的使用需求。当然，图像采集装置126中的摄像头是朝向下一层的搁架本体100的，即，某一层搁架本体100上设置的图像采集装置126中的摄像头朝向于下一层的搁架本体100。

当然，也可在搁架本体100上仅设置照明件124或者仅设置图像采集装置126，可视具体情况灵活选择。

如图7所示，根据本发明第二方面实施例的货柜，包括前述的搁架组件和柜本体132，搁架组件可拆卸地安装于柜本体132。

根据本发明第二方面实施例的货柜，通过在柜本体132中安装前述的搁架组件，能够有效地提高该货柜在运输封箱以及安装使用时的效率。

具体来说，通过在柜本体132的内部可拆卸地安装搁架组件，不仅能够根据货品的种类和数量灵活选择搁架本体100的数量，还能够起到便于后期维修的目的。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种搁架组件，其特征在于，包括：

搁架本体；

秤本体，固定安装于所述搁架本体；

秤盘，通过限位机构可活动地安装于所述秤本体，所述秤盘可在脱离于所述秤本体的第一位置和贴合于所述秤本体的第二位置之间切换。

2.根据权利要求1所述的搁架组件，其特征在于，所述秤本体上设置有第一支架，所述限位机构包括：

卡柱；

卡孔，设置于所述第一支架和所述秤盘中的至少其中一个；

所述秤盘可在所述第一位置和所述第二位置之间切换，以带动所述卡柱沿着所述卡孔的轴向运动；在所述第二位置，所述卡柱与所述卡孔沿着所述卡孔的轴向形成限位配合。

3.根据权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，所述卡孔设置于所述第一支架和所述秤盘中的一个；所述卡柱设置于所述第一支架和所述秤盘中的另一个；所述卡柱与所述卡孔卡接。

4.根据权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，所述第一支架和所述秤盘均设置有所述卡孔；所述卡柱的两端分别与所述第一支架和所述秤盘上的所述卡孔卡接。

5.根据权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，所述卡孔包括相互连通的安装孔位以及卡接孔位，所述安装孔位的孔径大于所述卡接孔位的孔径；

所述卡柱包括相互连接的限位部和连接部，所述限位部与所述卡接孔位卡接配合，所述连接部可带动所述限位部在所述安装孔位以及所述卡接孔位之间滑动切换。

6.根据权利要求2所述的搁架组件，其特征在于，所述卡孔和所述卡柱为多个，多个所述卡柱与多个所述卡孔一一对应。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架本体为多层；

所述搁架组件还包括：

吊装件，与所述秤盘对应设置，所述吊装件的两端分别钩设于对应的所述秤盘以及位于对应的所述秤盘上一层的所述搁架本体。

8.根据权利要求7所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架本体上设置有用于将所述搁架本体安装于柜本体的第二支架，所述第二支架上设置有第一吊装孔；

所述秤盘上设置有第二吊装孔；

所述吊装件的两端分别钩设于所述第一吊装孔和所述第二吊装孔。

9.根据权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，所述秤盘的至少相对两侧设置有侧围板，所述第二吊装孔开设在所述侧围板上。

10.根据权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，所述第二支架上与所述第一吊装孔对应的位置设置有加强板。

11.根据权利要求8所述的搁架组件，其特征在于，所述第二支架包括连接在所述搁架本体上的弯折板，所述弯折板的两端设置有筋板；

或者，所述第二支架为形成在所述搁架本体的边缘的翻折边。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的搁架组件，其特征在于，所述搁架本体上设置有照明件和/或图像采集装置。

13.一种货柜，其特征在于，包括柜本体以及如权利要求1至12中任一项所述的搁架组件，所述搁架组件可拆卸地安装于所述柜本体。

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