CN111567238A - 一种农业机械用秸秆粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种农业机械用秸秆粉碎装置，包括粉碎机外壳以及装设在粉碎机外壳内的切割装置，加料口下侧装设有两组切割装置，切割装置装设在转动轴上，粉碎机外壳两侧端面上装设有传动箱，粉碎机外壳内壁上一端分别装设有火焰传感器与单片机，火焰传感器下侧装设有喷水头，远离喷水头一端装设有离心泵，单片机的输入端连接外在电源的输出端，单片机的输入端连接火焰传感器输出端，单片机输出端连接离心泵输入端。通过设置上下两排的切割装置，使落入的秸秆能够高效的粉碎，设置在粉碎机外壳上的单片机与火焰传感器，当火焰传感器检测到火焰的时候，离心泵启动通过喷水头向粉碎机外壳内喷水。

Description

一种农业机械用秸秆粉碎装置
技术领域
本发明属于农业机械设备技术领域，具体涉及一种农业机械用秸秆粉碎装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物再收获籽实后的剩余部分。
农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，特点是粗纤维含量高30％左右，并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用，现有的秸秆粉碎机只是单一的具有对秸秆的粉碎功能，且通常使用的是单组切割装置，切割的效果不是很好，且由于秸秆多为干燥放置，在切割的过程中，秸秆堆积在切割装置夹缝中，刀片体与秸秆产生硬摩擦，可能会导致秸秆自燃现象，存在现有秸秆粉碎机粉碎效率差且不具有防火功能的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农业机械用秸秆粉碎装置，以解决现有技术中存在的秸秆粉碎机效率差且不具防火功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农业机械用秸秆粉碎装置，包括粉碎机外壳以及装设在粉碎机外壳内的切割装置，所述粉碎机外壳上端设有加料口，所述加料口下侧装设有两组切割装置，所述切割装置装设在转动轴上，所述粉碎机外壳两侧端面上装设有传动箱，所述两侧传动箱输出端分别连接于转动轴上，所述粉碎机外壳内壁上一端分别装设有火焰传感器与单片机，所述火焰传感器下侧装设有喷水头，所述远离喷水头一端装设有离心泵，所述单片机的输入端连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端连接火焰传感器输出端，所述单片机输出端连接离心泵输入端。
优选的，所述切割装置内均匀装设有环形刀片，所述环形刀片圆心位置设有水平横向的插入孔，所述插入孔为圆形结构，所述环形刀片边沿处均匀装设有水平横向的固定孔，所述固定孔为圆形结构，转动轴贯穿于插入孔，所述环形刀片两侧端面处装设有固定环，所述固定环套设在转动轴上，所述固定环对应于固定孔端设有安装孔，所述对敲子母铆钉贯穿于固定孔与安装孔。
优选的，所述传动箱内装设有电机，所述电机输出端装设有传动轴，所述主齿轮圆心位置设有水平横向的主齿轮孔，所述传动轴贯穿于主齿轮孔，所述主齿轮啮合连接于副齿轮，所述副齿轮内沿水平横向设有副齿轮孔，所述转动轴贯穿于副齿轮孔，所述电机下端面装设有支撑架，所述支撑架装设在传动箱外端面上。
优选的，所述粉碎机外壳内壁两侧均匀设有水平横向的轴承孔，所述轴承孔两端连通于传动箱与粉碎机外壳，所述轴承孔内套设有卡簧轴承，所述转动轴贯穿于卡簧轴承内圈，所述两组切割装置为竖直方向两排放置，所述两组切割装置上的环形刀片交叉排列。
优选的，所述粉碎机外壳内壁上侧设有两个沿水平横向的接线口，所述接线口为圆形结构，所述火焰传感器与单片机装设在接线口一端，所述接线口下侧装设有喷水口，所述喷水头贯穿于喷水口，所述喷水头一端装设有截止阀，所述截止阀远离喷水头一端装设有水管，所述截止阀通过第一法兰组连接于水管，所述水管远离截止阀一端装设有离心泵，所述粉碎机外壳下侧装设有水箱，所述水箱下侧设有出水管，所述离心泵两端通过第二法兰组法兰连接于水管与出水管，所述水箱上侧设有注水口，所述截止阀下端面装设有支撑台，所述支撑台为L型结构，所述支撑台通过固定螺栓螺纹连接于粉碎机外壳外壁上，所述切割装置下侧装设有出料口，所述出料口为喇叭形结构，所述出料口下侧装设有运料车。
优选的，所述环形刀片与卡簧轴承之间装设有挡板，所述挡板为环形结构，所述挡板套设在转动轴上，所述挡板与卡簧轴承之间距离为不大于5毫米，所述传动箱靠近电机一端设有穿孔，所述传动轴贯穿于穿孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的农业机械用秸秆粉碎装置：通过设置上下两排的切割装置，环形刀片间交叉放置，使落入的秸秆能够高效的粉碎，设置在粉碎机外壳上的单片机与火焰传感器，当火焰传感器检测到火焰的时候，火焰传感器输出端将信号传送给单片机输入端，单片机做出程序处理将处理信号传递给离心泵输入端，离心泵启动通过喷水头向粉碎机外壳内喷水，解决现有技术中存在的秸秆粉碎机效率差且不具防火功能的问题。
附图说明
图1为本发明的主视局部剖切示意图；
图2为本发明的切割装置等轴测图示意图；
图3为本发明的环形刀片等轴测图示意图；
图4为本发明的固定环等轴测图示意图；
图5为本发明的a处放大局部剖切示意图；
图6为本发明的b处放大局部剖切示意图；
图7为本发明的c处放大局部剖切示意图。
图中：1粉碎机外壳、2切割装置、3加料口、4转动轴、5传动箱、6火焰传感器、7单片机、8喷水头、9离心泵、10环形刀片、11插入孔、12固定孔、13固定环、14安装孔、15对敲子母铆钉、16电机、17传动轴、18主齿轮、19主齿轮孔、20副齿轮、21副齿轮孔、22支撑架、23轴承孔、24卡簧轴承、25接线口、26喷水口、27截止阀、28水管、29第一法兰组、30水箱、31出水管、32第二法兰组、33注水口、34支撑台、35固定螺栓、36出料口、37运料车、38挡板、39穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种农业机械用秸秆粉碎装置，包括粉碎机外壳1以及转动连接在粉碎机外壳1内的切割装置2，粉碎机外壳1上端设有加料口3，加料口3下侧转动连接有两组切割装置2，切割装置2固定连接在转动轴4上，切割装置2内均匀固定连接有环形刀片10，环形刀片10圆心位置设有水平横向的插入孔11，插入孔11为圆形结构，环形刀片10边沿处均匀设有水平横向的固定孔12，固定孔12为圆形结构，转动轴4贯穿于插入孔11，环形刀片10两侧端面处过盈配合有固定环13，固定环13套设在转动轴4上，固定环13对应于固定孔11端设有安装孔14，对敲子母铆钉15贯穿于固定孔12与安装孔14，粉碎机外壳1两侧端面上焊接连接有传动箱5，两侧传动箱5输出端分别连接于转动轴4上，传动箱5内装设有电机16，电机16型号为Y200L1-2，电机16输出端焊接连接有传动轴17，主齿轮18圆心位置设有水平横向的主齿轮孔19，传动轴17贯穿于主齿轮孔19，主齿轮18啮合连接于副齿轮20，副齿轮20内沿水平横向设有副齿轮孔21，转动轴4贯穿于副齿轮孔21，电机16下端面焊接连接有支撑架22，支撑架22装设在传动箱5外端面上，支撑架22对电机16起到支撑固定的作用，粉碎机外壳1内壁两侧均匀设有水平横向的轴承孔23，轴承孔23两端连通于传动箱5与粉碎机外壳1，轴承孔23内套设有卡簧轴承24，转动轴4贯穿于卡簧轴承24内圈，卡簧轴承24型号为NKS防水型轴承，两组切割装置2为竖直方向两排放置，两组切割装置2上的环形刀片10交叉排列。
请参阅图1和图7，粉碎机外壳1内壁上一端分别粘接连接有火焰传感器6与单片机7，火焰传感器6型号为FFS-06，单片机7型号为MCS-51，火焰传感器6下侧过盈配合有喷水头8，喷水头8型号为ZSTBX，远离喷水头8一端法兰连接有离心泵9，离心泵9型号为GD80-30，单片机7的输入端连接外在电源的输出端，单片机7的输入端连接火焰传感器6输出端，单片机7输出端连接离心泵9输入端，粉碎机外壳1内壁上侧设有两个沿水平横向的接线口25，接线口25为圆形结构，火焰传感器6与单片机7电源端通过接线口25连接，接线口25下侧过盈配合有喷水口26，喷水头8贯穿于喷水口26，喷水头8一端法兰连接有截止阀27，截止阀27型号为J41H，截止阀27远离喷水头8一端装设有水管28，截止阀27通过第一法兰组29连接于水管28，水管28远离截止阀27一端法兰连接有离心泵9，粉碎机外壳1下侧焊接连接有水箱30，水箱30下侧设有出水管31，离心泵9两端通过第二法兰组32法兰连接于水管28与出水管31，水箱30上侧设有注水口33，截止阀27下端面螺栓连接有支撑台34，支撑台34为L型结构，支撑台34通过固定螺栓35螺纹连接于粉碎机外壳1外壁上，切割装置2下侧焊接连接有出料口36，出料口36为喇叭形结构，出料口36下侧接触连接有运料车37，环形刀片10与卡簧轴承24之间过盈配合有挡板38，挡板38为环形结构，挡板38套设在转动轴4上，挡板38与卡簧轴承24之间距离为5毫米，传动箱5靠近电机16一端设有穿孔39，传动轴17贯穿于穿孔39。
实施时，当需要对秸秆进行粉碎处理的时候，只需启动电机16，通过电机16输出端的转动带动主齿轮18与副齿轮20的转动，由于转动轴4过盈配合在副齿轮孔21内，因而保证了转动轴4的平稳转动，设置在转动轴4上的多个环形刀片10，使秸秆落入上侧的第一排切割装置2内，经过第一排切割装置2内的环形刀片10切割，对秸秆进行初步加工，切割后的秸秆落入下侧的第二批切割装置2，通过切割装置2上的环形刀片10交叉放置，使切割的过程中无死角，且也能够在秸秆缠绕上层刀片间的时候，能够通过交叉放置的环形刀片10进行切割分离，减少了使用过程中秸秆缠绕情况的发生，粉碎后的秸秆通过下侧的喇叭形的出料口36滑出，落于下侧的运料车37中，整个循环结束，当粉碎机外壳2内部因为秸秆过于干燥，且缠绕在刀片间缝隙处时，由于秸秆与转动轴4与环形刀片10的高速运转，旋转的过程中与秸秆间产生硬摩擦，当摩擦热量达到一定限度后，可能会发生自燃现象，由于秸秆的优异的导热性，可能会引起其它秸秆的燃烧，当位于粉碎机外壳1上设置的火焰传感器6探测到火焰苗头时，此时火焰传感器6将数据通过输出端传递给单片机7输入端，单片机7经过数据处理，将执行命令传递给离心泵9输入端，离心泵9启动，从水箱30内抽水，将水通过水管28传送给末端的喷水头8，喷水头8将水第一时间喷入粉碎机外壳1内部，进行及时的灭火处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种农业机械用秸秆粉碎装置，包括粉碎机外壳(1)以及装设在粉碎机外壳(1)内的切割装置(2)，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)上端设有加料口(3)，所述加料口(3)下侧装设有两组切割装置(2)，所述切割装置(2)装设在转动轴(4)上，所述粉碎机外壳(1)两侧端面上装设有传动箱(5)，所述两侧传动箱(5)输出端分别连接于转动轴(4)上，所述粉碎机外壳(1)内壁上一端分别装设有火焰传感器(6)与单片机(7)，所述火焰传感器(6)下侧装设有喷水头(8)，所述远离喷水头(8)一端装设有离心泵(9)，所述单片机(7)的输入端连接外在电源的输出端，所述单片机(7)的输入端连接火焰传感器(6)输出端，所述单片机(7)输出端连接离心泵(9)输入端。
2.根据权利要求1所述的一种农业机械用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述切割装置(2)内均匀装设有环形刀片(10)，所述环形刀片(10)圆心位置设有水平横向的插入孔(11)，所述插入孔(11)为圆形结构，所述环形刀片(10)边沿处均匀装设有水平横向的固定孔(12)，所述固定孔(12)为圆形结构，转动轴(4)贯穿于插入孔(11)，所述环形刀片(10)两侧端面处装设有固定环(13)，所述固定环(13)套设在转动轴(4)上，所述固定环(13)对应于固定孔(11)端设有安装孔(14)，所述对敲子母铆钉(15)贯穿于固定孔(12)与安装孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种农业机械用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述传动箱(5)内装设有电机(16)，所述电机(16)输出端装设有传动轴(17)，所述主齿轮(18)圆心位置设有水平横向的主齿轮孔(19)，所述传动轴(17)贯穿于主齿轮孔(19)，所述主齿轮(18)啮合连接于副齿轮(20)，所述副齿轮(20)内沿水平横向设有副齿轮孔(21)，所述转动轴(4)贯穿于副齿轮孔(21)，所述电机(16)下端面装设有支撑架(22)，所述支撑架(22)装设在传动箱(5)外端面上。
4.根据权利要求1所述的一种农业机械用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)内壁两侧均匀设有水平横向的轴承孔(23)，所述轴承孔(23)两端连通于传动箱(5)与粉碎机外壳(1)，所述轴承孔(23)内套设有卡簧轴承(24)，所述转动轴(4)贯穿于卡簧轴承(24)内圈，所述两组切割装置(2)为竖直方向两排放置，所述两组切割装置(2)上的环形刀片(10)交叉排列。
5.根据权利要求1所述的一种农业机械用秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机外壳(1)内壁上侧设有两个沿水平横向的接线口(25)，所述接线口(25)为圆形结构，所述火焰传感器(6)与单片机(7)装设在接线口(25)一端，所述接线口(25)下侧装设有喷水口(26)，所述喷水头(8)贯穿于喷水口(26)，所述喷水头(8)一端装设有截止阀(27)，所述截止阀(27)远离喷水头(8)一端装设有水管(28)，所述截止阀(27)通过第一法兰组(29)连接于水管(28)，所述水管(28)远离截止阀(27)一端装设有离心泵(9)，所述粉碎机外壳(1)下侧装设有水箱(30)，所述水箱(30)下侧设有出水管(31)，所述离心泵(9)两端通过第二法兰组(32)法兰连接于水管(28)与出水管(31)，所述水箱(30)上侧设有注水口(33)，所述截止阀(27)下端面装设有支撑台(34)，所述支撑台(34)为L型结构，所述支撑台(34)通过固定螺栓(35)螺纹连接于粉碎机外壳(1)外壁上，所述切割装置(2)下侧设有出料口(36)，所述出料口(36)为喇叭形结构，所述出料口(36)下侧装设有运料车(37)。
6.根据权利要求2所述的一种农业机械用秸秆粉碎装置，其特征在于；所述环形刀片(10)与卡簧轴承(24)之间装设有挡板(38)，所述挡板(38)为环形结构，所述挡板(38)套设在转动轴(4)上，所述挡板(38)与卡簧轴承(24)之间距离为不大于5毫米，所述传动箱(5)靠近电机(16)一端设有穿孔(39)，所述传动轴(17)贯穿于穿孔(39)。
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