CN112649504A - 一种用于轴承滚柱的超声波检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，包括超声波检测床、检测探头和检测仓，检测仓设计在超声波检测床的平台上，检测探头通过伺服导轨模组悬挂于检测仓上方，还包括驱动电机，以及置于检测仓内的主齿轮、副齿轮和两组相互平行设置的转轮动组件，驱动电机的输出轴通过联轴器连接着其中一组转轮动组件，主齿轮刚性套在该组转轮动组件上，副齿轮刚性套在另外一组转轮动组件上，并且在主齿轮与副齿轮之间还设有过渡齿轮，轴承滚柱沿着转轮动组件轴向方向放置在两组转轮动组件之间，且做自转运动，检测探头悬挂于轴承滚柱径向侧的正上方。本设计主要检测轴承滚柱内部的损伤，确保轴承滚柱的质量。
Description
技术领域
本发明涉及超声波检测技术领域，具体涉及一种用于轴承滚柱的超声波检测设备。
背景技术
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
利用超声波探伤，主要有穿透法探伤和反射法探伤两种方式。穿透法探伤使用两个探头，一个用来发射超声波，一个用来接收超声波。检测时，两个探头分置在工件两侧，根据超声波穿透工件后能量的变化来判别工件内部质量。反射法探伤高频发生器产生的高频脉冲激励信号作用在探头上，所产生的波向工件内部传播，如工件内部存在缺陷，波的一部分作为缺陷波被反射回来，发射波的其余部分作为底波也将反射回来。根据发射波、缺陷波、底波相对于扫描基线的位置可确定缺陷位置；根据缺陷波的幅度可确定缺陷的大小；根据缺陷波的形状可分析缺陷的性质；如工件内部无缺陷，则只有发射波和底波。
轴承滚柱为非标件加工，又名为滚针、销钉、定位销、滚子和圆柱销，滚针是轴承运转时承受负荷的原件，定位销的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。轴承滚柱材质一般为轴承钢，轴承钢是制造滚动轴承的滚柱、滚柱和套筒的钢种，轴承工作时承受着巨大的压力和摩擦，所以要求轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性。制作后经过淬火处理，以保证硬度更高。制作出的成品还需要检测质量，检测轴承滚柱内部是否有损伤，利用穿透法探伤来检测。
发明内容
鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，主要检测轴承滚柱内部的损伤，确保轴承滚柱的质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，包括超声波检测床、检测探头和检测仓，所述检测仓设计在超声波检测床的平台上，所述检测探头通过伺服导轨模组悬挂于检测仓上方，还包括驱动电机，以及置于检测仓内的主齿轮、副齿轮和两组相互平行设置的转轮动组件，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接着其中一组转轮动组件，所述主齿轮刚性套在该组转轮动组件上，所述副齿轮刚性套在另外一组转轮动组件上，并且在主齿轮与副齿轮之间还设有过渡齿轮，轴承滚柱沿着转轮动组件轴向方向放置在两组转轮动组件之间，且做自转运动，检测探头悬挂于轴承滚柱径向侧的正上方。
进一步的，转轮动组件包括滚珠轴承、转动轴、转动轮和支撑座，所述转动轴的两端通过滚珠轴承安装在两个支撑座上，所述转动轮沿着转动轴的轴向方向设置一排，且刚性安装在转动轴上。
进一步的，所述驱动电机的输出轴通联轴器连接着其中一组转轮动组件的转动轴，转动轴的另一端头刚性连接着主齿轮，另外一组转轮动组件的转动轴的端头刚性连接着副齿轮，主齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与副齿轮啮合。
进一步的，两个转动轴上的转动轮错位排列。
进一步的，其中一组转轮动组件的转动轮，其直径大于另一组转轮动组件上转动轮的直径。
进一步的，当做超声波检测时，检测仓内蓄有检测液，其驱动电机的输出轴处设有密封圈。
进一步的，所述检测仓的底部还设有排水孔，超声波检测床下方的柜体内设有抽水泵，抽水泵延伸出一水管安装在排水孔处。
本发明与现有技术相比的有益效果是：轴承滚柱在转动着的转轮动组件中，被带动着做自转运动，伺服导轨模组带动检测探头做水平移动，两者配和，能够完全探测到柱形轴承滚柱内部的损伤，确保轴承滚柱整体的质量，相对于现有技术中人工手动检测来说，本设计既省力、检测又更全面，自动化式的检测又提高了检测速率，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明内部结构的立体结构示意图；
图3为本发明转轮动组件的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3所示的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，包括超声波检测床1、检测探头2和检测仓3，所述检测仓3设计在超声波检测床1的平台上，所述检测探头2通过伺服导轨模组4悬挂于检测仓3上方，其伺服导轨模组4为现有技术，在本申请中不做具体说明。
该超声波检测设备还包括驱动电机5，以及置于检测仓3内的主齿轮6、副齿轮7和两组相互平行设置的转轮动组件8。具体的，转轮动组件8包括滚珠轴承、转动轴80、转动轮81和支撑座82，所述转动轴80的两端通过滚珠轴承安装在两个支撑座82上，所述转动轮81沿着转动轴80的轴向方向设置一排，且刚性安装在转动轴80上。
所述驱动电机5的输出轴通联轴器连接着其中一组转轮动组件8的转动轴80，转动轴80的另一端头刚性连接着主齿轮6，另外一组转轮动组件8的转动轴80的端头刚性连接着副齿轮7，并且在主齿轮6与副齿轮7之间还设有过渡齿轮9，主齿轮6与过渡齿轮9啮合，过渡齿轮9与副齿轮7啮合，轴承滚柱10沿着转轮动组件8轴向方向放置在两组转轮动组件8之间，且做自转运动，检测探头2悬挂于轴承滚柱10径向侧的正上方。
当驱动电机5带动其中一根转动轴80转动时，转动轴80通过主齿轮6将动力传输给过渡齿轮9，过渡齿轮9反向啮合，再将动力传输给副齿轮7，与副齿轮7刚性连接的另一转动轴80就被带动着做同向转动，这样两个转动轴80上的转动轮81就能同时往同一个方向转动，检测探头2被伺服导轨模组4带动着沿着轴承滚柱10轴向方向移动，边移动边检测轴承滚柱10，同时轴承滚柱10还在做自转，就能做全面的探伤检测，不遗漏任何一个地方。
优选的，两个转动轴80上的转动轮81错位排列，距离太近避免相互干涉，又不能距离太远，距离太远容易使得轴承滚柱10掉下去。另外，当转动轮81朝向同一个方向转动起来时，其轴承滚柱10能在原地被带动着做自转运动，其中一组转轮动组件8的转动轮81，它的直径大于另一组转轮动组件8上转动轮81的直径。
当做超声波检测时，检测仓3内蓄有检测液，其驱动电机5的输出轴处设有密封圈，避免检测液外泄。另外，为便于随时更换检测液，检测仓6的底部还设有排水孔60，超声波检测床下方的柜体内设有抽水泵，抽水泵延伸出一水管安装在排水孔60处。
以上对本发明提供的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，包括超声波检测床、检测探头和检测仓，所述检测仓设计在超声波检测床的平台上，所述检测探头通过伺服导轨模组悬挂于检测仓上方，其特征在于：还包括驱动电机，以及置于检测仓内的主齿轮、副齿轮和两组相互平行设置的转轮动组件，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接着其中一组转轮动组件，所述主齿轮刚性套在该组转轮动组件上，所述副齿轮刚性套在另外一组转轮动组件上，并且在主齿轮与副齿轮之间还设有过渡齿轮，轴承滚柱沿着转轮动组件轴向方向放置在两组转轮动组件之间，且做自转运动，检测探头悬挂于轴承滚柱径向侧的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：转轮动组件包括滚珠轴承、转动轴、转动轮和支撑座，所述转动轴的两端通过滚珠轴承安装在两个支撑座上，所述转动轮沿着转动轴的轴向方向设置一排，且刚性安装在转动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：所述驱动电机的输出轴通联轴器连接着其中一组转轮动组件的转动轴，转动轴的另一端头刚性连接着主齿轮，另外一组转轮动组件的转动轴的端头刚性连接着副齿轮，主齿轮与过渡齿轮啮合，过渡齿轮与副齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：两个转动轴上的转动轮错位排列。
5.根据权利要求4所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：其中一组转轮动组件的转动轮，其直径大于另一组转轮动组件上转动轮的直径。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：当做超声波检测时，检测仓内蓄有检测液，其驱动电机的输出轴处设有密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴承滚柱的超声波检测设备，其特征在于：所述检测仓的底部还设有排水孔，超声波检测床下方的柜体内设有抽水泵，抽水泵延伸出一水管安装在排水孔处。
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