CN111562275A - 一种用于玻璃裂纹检测装置 - Google Patents
一种用于玻璃裂纹检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111562275A CN111562275A CN202010282125.3A CN202010282125A CN111562275A CN 111562275 A CN111562275 A CN 111562275A CN 202010282125 A CN202010282125 A CN 202010282125A CN 111562275 A CN111562275 A CN 111562275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- groove
- light beam
- detection table
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/958—Inspecting transparent materials or objects, e.g. windscreens
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
本发明提供了一种用于玻璃裂纹检测装置，包括检测台；光束发射装置，设置于检测台上；光板，与光束发射装置对应设置于检测台两端；载物槽，设置于光束发射装置和光板之间；传输组件，设置于检测台上方；其中，待检测的玻璃被所述传输组件传输至所述载物槽上方，所述传输组件再将待检测玻璃冲压到所述载物槽上，所述载物槽对玻璃进行裂纹检测。本发明中，通过传输组件将待检测的玻璃压至载物槽内，通过载物槽对待检测玻璃的表面进行裂纹检测，可以实现对玻璃内部及表面的裂纹进行检测，提高了检测效率和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体的说是一种用于玻璃裂纹检测装置。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，属于混合物。
玻璃在生产过程中，表面会因加工过程或操作不当会造成有裂纹缺陷，出现裂纹的玻璃易造成玻璃应力集中或导致玻璃自爆，而且还可能给施工人员和使用者带来巨大的安全隐患。玻璃上的裂纹有的是出现在玻璃表面能够直接观察到的，而有的玻璃具有一定的厚度，裂纹也可能出现在玻璃内部，如此就不便于检测。现有的对玻璃裂纹的检测，主要是通过人眼直接观察的方式，这种检测方式，不仅检测效率低，而且检测的不准确。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种用于玻璃裂纹检测装置，可以实现对玻璃表面以及内部的裂纹进行检测，且提高了检测效率和准确性。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于玻璃裂纹检测装置，包括
检测台；
光束发射装置，设置于所述检测台上；
光板，与所述光束发射装置对应设置于所述检测台两端；
载物槽，设置于所述光束发射装置和所述光板之间；
传输组件，设置于所述检测台上方；
其中，待检测的玻璃被所述传输组件传输至所述载物槽上方，所述传输组件再将待检测玻璃冲压到所述载物槽上，所述载物槽对玻璃进行裂纹检测。
作为本发明的进一步改进，所述光束发射装置包括支撑架，设置于所述检测台的一端，且所述支撑架上开设有滑槽；滑块，滑动设置于所述滑槽内；光束发射器，固定设置于所述滑块上。
作为本发明的进一步改进，所述传输组件包括导轨，设置于所述检测台上方；伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置于所述导轨上；旋转件，设置于所述伸缩杆的输出端；固定件，设置所述旋转件的下方，且与所述旋转件固定连接。。
作为本发明的进一步改进，所述固定件设置为橡胶吸盘。
作为本发明的进一步改进，所述载物槽包括第一槽体，设置于所述检测台上，且所述槽体侧壁开设有通孔；电机，设置于所述第一槽体外壁，且与所述电机输出轴穿过所述通孔；第二槽体，设置于所述第一槽体内，且与所述电机输出轴转动连接，所述第二槽体上开设有滑动槽；挡板，设置于所述滑动槽内；弹性件，连接所述挡板与所述第二槽体的内壁。
作为本发明的进一步改进，所述第二槽内设置有橡胶泥。
作为本发明的进一步改进，还包括支撑腿，所述支撑腿包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置为中空状，且所述第一支撑杆的底端开设有若干卡孔，所述第二支撑杆的一端设置于所述第一支撑杆内部，且所述第二支撑杆上设置有凸块，所述凸块与所述卡孔适配。
作为本发明的进一步改进，所述检测台上设置有橡胶垫。
本发明的有益效果是：
本发明中，使用时，将待检测的玻璃放置到传输组件上，并选用一块同样大小及材质的玻璃作为参照玻璃，传输组件将待检测的玻璃吸附横向传输至载物槽的正上方，在载物槽的正上方，通过传输组件将待检测的玻璃竖向传输至与光束发射装置同一水平高度上，参照玻璃放置也放置在同一高度，通过光束发射装置发射光束线，光束光线从玻璃侧面通过待检测的玻璃和参照玻璃照射至光板上，根据光板上光影的位置高度确定待检测的玻璃内部是否存在裂纹，通过传输组件将待检测的玻璃压至载物槽内，通过载物槽对待检测玻璃的表面进行裂纹检测，如此，可以实现对玻璃内部及表面的裂纹进行检测，提高了检测效率和准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的传输组件的示意图；
图3为本具体实施方式的载物槽的示意图。
图中，1-待检测玻璃，10-检测台，11-橡胶垫，21-支撑架，211-滑槽，22-滑块，23-光束发射器，30-光板，40-载物槽，41-第一槽体，42-电机，43-第二槽体，44-挡板，45-弹性件，46-橡胶泥，51-导轨，52-伸缩杆，53-旋转件，54-固定件，61-第一支撑杆，611-卡孔，62-第二支撑杆。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
作为本发明一种具体的实施方式，如图1-图3所示，提供了一种用于玻璃裂纹检测装置，包括
检测台10；
光束发射装置，设置于所述检测台10上；
光板30，与所述光束发射装置对应设置于所述检测台10两端；
载物槽40，设置于所述光束发射装置和所述光板30之间；
传输组件，设置于所述检测台10上方；
其中，待检测的玻璃被所述传输组件传输至所述载物槽40上方，所述传输组件再将待检测玻璃1冲压到所述载物槽40上，所述载物槽40对玻璃进行裂纹检测。
使用时，将待检测的玻璃放置到传输组件上，并选用一块同样大小及材质的玻璃作为参照玻璃，传输组件将待检测的玻璃吸附横向传输至载物槽40的正上方，在载物槽40的正上方，通过传输组件将待检测的玻璃竖向传输至与光束发射装置同一水平高度上，参照玻璃放置也放置在同一高度，通过光束发射装置发射光束线，光束光线从玻璃侧面通过待检测的玻璃和参照玻璃照射至光板30上，根据光板30上光影的位置高度确定待检测的玻璃内部是否存在裂纹，若光板30上的两个光影位置在同一高度，则判断玻璃内部没有裂纹，若光板30上的两个光影位置不在同一高度，则有裂纹；再通过传输组件将待检测的玻璃压至载物槽40内，通过载物槽40对待检测玻璃1的表面进行裂纹检测，如此，可以实现对玻璃内部及表面的裂纹进行检测，提高了检测效率和准确性。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，所述光束发射装置包括支撑架21，设置于所述检测台10的一端，且所述支撑架21上开设有滑槽211；滑块22，滑动设置于所述滑槽211内；光束发射器23，固定设置于所述滑块22上。工作中，光束发射器23在滑槽211内滑动，以调节光束发射器23的高度与待检测玻璃1和参照玻璃在同一高度。如此，可以便于灵活调节光束发射器23的高度，提高装置的灵活性。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1和图2所示，所述传输组件包括导轨51，设置于所述检测台10上方；伸缩杆52，所述伸缩杆52滑动设置于所述导轨51上；旋转件53，设置于所述伸缩杆52的输出端；固定件54，设置所述旋转件53的下方，且与所述旋转件53固定连接。工作时，将待检测玻璃1放置在固定件54上，伸缩杆52在导轨51上横向滑动，以传送待检测玻璃1至载物槽40的正上方，伸缩杆52伸出预设长度，将待检测玻璃1传送至与光束发射器23同一高度上，旋转件53可以进行旋转，以调节待检测玻璃1的放置方向，使待检测玻璃1适应载物槽40的大小，如此，提高了装置的适用性，且便于操作。
具体的，所述固定件54设置为橡胶吸盘。工作时，将待检测玻璃1吸附在固定件54上，以对玻璃进行固定，橡胶吸盘还能够防止破坏待检测玻璃1表面的光滑度，如此，提高了对待检测玻璃1的保护性，防止影响待检测玻璃1的表面光滑度。
作为本发明一种可选的实施方式，如图3所示，所述载物槽40包括第一槽体41，设置于所述检测台10上，且所述槽体侧壁开设有通孔；电机42，设置于所述第一槽体41外壁，且与所述电机42输出轴穿过所述通孔；第二槽体43，设置于所述第一槽体41内，且与所述电机42输出轴转动连接，所述第二槽体43上开设有滑动槽；挡板44，设置于所述滑动槽内；弹性件45，连接所述挡板44与所述第二槽体43的内壁。其中，第二槽体43的大小小于第一槽体41。工作时，将待检测玻璃1放置在第二槽体43内部，当待检测的玻璃的大小不同时，推动挡板44在滑动槽内滑动，挡板44压缩弹性件45，可以改变挡板44的间距，以适应不同大小的待检测玻璃1，驱动电机42，使电机42输出轴转动，并带动第二槽体43转动朝下，以便于取出待检测玻璃1，如此，使载物槽40能够检测不同大小的玻璃，提高装置的适用性，且通过转动第二槽体43，使得待检测玻璃1便于取下，方便使用。
作为本发明一种可选的实施方式，如图3所示，所述第二槽内设置有橡胶泥46。工作时，通过传输组件将待检测玻璃1压至第二槽体43内时，橡胶泥46上留下待检测玻璃1表面的裂纹，便可通过清晰观察橡胶泥46的表面，判断待检测玻璃1的表面是否存在裂纹，若待检测玻璃1表面存在裂纹，则橡胶泥46表面会有裂纹痕迹，否则，则没有痕迹。同时，橡胶泥46具有可塑性，可以重复利用，如此，可节省装置成本，且避免浪费，实现资源的重复利用。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，还包括支撑腿，所述支撑腿包括第一支撑杆61和第二支撑杆62，所述第一支撑杆61设置为中空状，且所述第一支撑杆61的底端开设有若干卡孔611，所述第二支撑杆62的一端设置于所述第一支撑杆61内部，且所述第二支撑杆62上设置有凸块，所述凸块与所述卡孔611适配。工作时，需要调高检测台10时，将第二支撑杆62从第一支撑杆61内部拉出预设距离，通过将凸块卡接在卡孔611内，以使第一支撑杆61与第二支撑杆62固定；需要调低检测台10时，将第二支撑杆62推进第一支撑杆61内部，通过将凸块卡接在卡孔611内，以使第一支撑杆61与第二支撑杆62固定，如此，通过第一支撑杆61和第二支撑杆62调整检测台10的高度，以适合不同检测员的身高，便于不同检测员的使用。
作为本发明一种可选的实施方式，如图1所示，所述检测台10上设置有橡胶垫11。工作时，橡胶垫11支撑检测台10，以缓冲传输组件对检测台10的冲击力，如此，可以防止玻璃破碎，提高装置的安全性。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：包括
检测台；
光束发射装置，设置于所述检测台上；
光板，与所述光束发射装置对应设置于所述检测台两端；
载物槽，设置于所述光束发射装置和所述光板之间；
传输组件，设置于所述检测台上方；
其中，待检测的玻璃被所述传输组件传输至所述载物槽上方，所述传输组件再将待检测玻璃冲压到所述载物槽上，所述载物槽对玻璃进行裂纹检测。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述光束发射装置包括
支撑架，设置于所述检测台的一端，且所述支撑架上开设有滑槽；
滑块，滑动设置于所述滑槽内；
光束发射器，固定设置于所述滑块上。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述传输组件包括
导轨，设置于所述检测台上方；
伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置于所述导轨上；
旋转件，设置于所述伸缩杆的输出端；
固定件，设置所述旋转件的下方，且与所述旋转件固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述固定件设置为橡胶吸盘。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述载物槽包括
第一槽体，设置于所述检测台上，且所述槽体侧壁开设有通孔；
电机，设置于所述第一槽体外壁，且与所述电机输出轴穿过所述通孔；
第二槽体，设置于所述第一槽体内，且与所述电机输出轴转动连接，所述第二槽体上开设有滑动槽；
挡板，设置于所述滑动槽内；
弹性件，连接所述挡板与所述第二槽体的内壁。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述第二槽内设置有橡胶泥。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：还包括支撑腿，所述支撑腿包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆设置为中空状，且所述第一支撑杆的底端开设有若干卡孔，所述第二支撑杆的一端设置于所述第一支撑杆内部，且所述第二支撑杆上设置有凸块，所述凸块与所述卡孔适配。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃裂纹检测装置，其特征在于：所述检测台上设置有橡胶垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010282125.3A CN111562275A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种用于玻璃裂纹检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010282125.3A CN111562275A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种用于玻璃裂纹检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111562275A true CN111562275A (zh) | 2020-08-21 |
Family
ID=72070498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010282125.3A Withdrawn CN111562275A (zh) | 2020-04-11 | 2020-04-11 | 一种用于玻璃裂纹检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111562275A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113203848A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-03 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板裂纹检测装置 |
| CN115326628A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏晶杰光电科技有限公司 | 一种晶体裂纹检测装置及其监测方法 |
-
2020
- 2020-04-11 CN CN202010282125.3A patent/CN111562275A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113203848A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-03 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种玻璃基板裂纹检测装置 |
| CN115326628A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 江苏晶杰光电科技有限公司 | 一种晶体裂纹检测装置及其监测方法 |
| CN115326628B (zh) * | 2022-10-12 | 2023-03-24 | 江苏晶杰光电科技有限公司 | 一种晶体裂纹检测装置及其监测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111562275A (zh) | 一种用于玻璃裂纹检测装置 | |
| CN207447615U (zh) | 自动激光打标机 | |
| CN110530270A (zh) | 一种玻璃尺寸透明度检测装置及其检测方法 | |
| CN213275402U (zh) | 一种钢化玻璃检测装置 | |
| CN210655164U (zh) | 一种新型自动下料机 | |
| CN212374180U (zh) | 一种基于x-ray的3D重构在线检测设备 | |
| CN212341373U (zh) | 一种芯片连续检测装置 | |
| CN218646783U (zh) | 一种平板电脑用玻璃屏幕硬度检测装置 | |
| CN207541019U (zh) | 一种移动式无损检测装置 | |
| CN211478807U (zh) | 一种多工位液晶屏检测设备 | |
| CN113665649B (zh) | 基于玻璃生产的防破裂防护式转运装置 | |
| CN212069578U (zh) | 一种三极管外观检测装置 | |
| CN211528228U (zh) | 一种用于手机显示面板激光切割后的检测装置 | |
| CN215375146U (zh) | 一种玻璃制品成品检查装置 | |
| CN209287749U (zh) | 一种用于汽车连接器壳体与密封环的组装检测设备 | |
| CN113879844A (zh) | 一种液晶面板人工检测站 | |
| CN112536804A (zh) | 一种智能机器人检测水泥强度检测装置 | |
| CN220346569U (zh) | 一种板材检测分拣装置 | |
| CN110406976A (zh) | 一种应力检测自动上下料设备 | |
| CN105460539A (zh) | 太阳能光伏组件生产线中的玻璃移载装置 | |
| CN203658282U (zh) | 夹具式大输液垂直灯检机 | |
| CN214516123U (zh) | 一种口服液管瓶在线检测装置 | |
| CN108947225A (zh) | 一种玻璃切割工艺 | |
| CN205038101U (zh) | 一种钢化玻璃碎片试验固定装置 | |
| CN214702123U (zh) | 一种高频高速印制电路板成品用检测装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200821 |