CN111561471A - 一种静子叶片转动角度调节机构 - Google Patents

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Abstract

本申请属于压气机静子叶片转动角度调节设计技术领域，具体涉及一种静子叶片转动角度调节机构，包括：压气机机匣；内环，位于压气机机匣内，具有多个沿周向分布的调节孔；多个静子叶片，在压气机机匣、内环之间设置；每个静子叶片的下轴颈对应自一个调节孔伸出，上轴颈与压气机机匣连接；多个摇臂，位于内环内；每个摇臂的一端与一个下轴颈对应连接；联动环，位于内环内，与各个摇臂的另一端连接，能够沿内环周向转动，以带动各个摇臂同步摆动，使各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片角度的同步调节。

Description

一种静子叶片转动角度调节机构
技术领域
本申请属于压气机静子叶片转动角度调节设计技术领域，具体涉及一种静子叶片转动角度调节机构。
背景技术
为了发动机中压气机稳定工作，需要根据实际情况对流经压气机的气流量进行调节，为此设置压气中各个静子叶片的角度可调节，通过操纵机构调节各个静子叶片同步转动，以同步改变各个静子叶片的转动角度，从而实现对流经压气机气流量的调节。
压气中各个静子叶片在压气机机匣与内环之间设置，沿周向分布，现有操纵机构包括多个摇臂、联动环、作动筒，其中，每个摇臂的一端对应与一个静子叶片伸出压气机机匣的部分连接；联动环套设在压气机机匣上，与各个摇臂的另一端连接；作动筒在压气机机匣上设置，其活塞杆与联动环连接，以能够驱动联动环沿压气机匣周向转动，以此带动各个摇臂同步摆动，使各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片转动角度的同步调节。
现有操纵机构中各个摇臂及其联动环位于压气机机匣外部，占用较大的外部空间，此外，联动环套设在压气机机匣上，位于进气机匣外部，直径较大，致使其整体刚性较差，工作过程中容易发生变形，难以保证实现使各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片转动角度的同步调节。
鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。
需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本申请的目的是提供一种静子叶片转动角度调节机构，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。
本申请的技术方案是：
一种静子叶片转动角度调节机构，包括：
压气机机匣；
内环，位于压气机机匣内，具有多个沿周向分布的调节孔；
多个静子叶片，在压气机机匣、内环之间设置；每个静子叶片的下轴颈对应自一个调节孔伸出，上轴颈与压气机机匣连接；
多个摇臂，位于内环内；每个摇臂的一端与一个下轴颈对应连接；
联动环，位于内环内，与各个摇臂的另一端连接，能够沿内环周向转动，以带动各个摇臂同步摆动，使各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片角度的同步调节。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
多个关节轴承，内圈与联动环通过销轴连接；每个关节轴承的外圈与一个摇臂远离对应下轴颈的一端对应连接。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，压气机机匣上具有多个限位孔；每个上轴颈对应插入一个限位孔中。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
多个衬套，每个衬套在一个限位孔中设置，套接在对应的上轴颈上。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，一个上轴颈自对应的限位孔伸出，该上轴颈为伸出轴颈；
连杆，一端与伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
作动筒，设置在压气机机匣外壁上，其活塞杆与连杆的另一端连接，以能够带动连杆摆动，使伸出轴颈对应的静子叶片转动，以此驱动联动环沿内环周向转动。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
指针，与伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
刻度盘，设置在压气机机匣外壁上，以标识指针转动的角度。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，联动环上具有两个限位凸出；
内环内壁具有止动凸出；止动凸出位于两个限位凸出之间，以限制联动环的转动角度。
根据本申请的至少一个实施例，上述静子叶片转动角度调节机构中，每个调节孔的侧壁向内环前端的端面方向凹陷，在内环前端的端面上形成缺口；
每个下轴颈自对应的缺口卡入对应的调节孔，与对应的摇臂一体成型。
本申请至少具有以下有益效果：
提供了一种静子叶片转动角度调节机构，该静子叶片转动角度调节机构设计联动环位于内环内部不会占用压机机匣的外部空间，且联动环位于内环内部不需要具有较大的直径，在联动环的直径较小的情况下，其整体刚度相对较大，在工作过程中不容易发生变形，可以保证实现各个静子叶片同步转动，实现对各个静子叶片转动角度的同步调节。
附图说明
图1是本申请实施例提供的静子叶片转动角度调节机构的结构示意图；
图2是图1的A向局部视图；
图3是本申请实施例提供的静子叶片转动角度调节机构的部分结构示意图；
图4是图3的B向局部视图；
其中：
1-压气机机匣；2-内环；3-静子叶片；4-摇臂；5-联动环；6-关节轴承；7-衬套；8-连杆；9-作动筒；10-指针；11-刻度表。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。
下面结合附图1至图4对本申请做进一步详细说明。
一种静子叶片转动角度调节机构，包括：
压气机机匣1；
内环2，位于压气机机匣1内，具有多个沿周向分布的调节孔；
多个静子叶片3，在压气机机匣1、内环2之间设置；每个静子叶片3的下轴颈对应自一个调节孔伸出，上轴颈与压气机机匣1连接；
多个摇臂4，位于内环2内；每个摇臂4的一端与一个下轴颈对应连接；
联动环5，位于内环2内，与各个摇臂4的另一端连接，能够沿内环2周向转动，以带动各个摇臂4同步摆动，使各个静子叶片3同步转动，实现对各个静子叶片3角度的同步调节。
对于上述实施例公开的静子叶片转动角度调节机构，领域内技术人员可以理解的是，其设计联动环5位于内环2内部不会占用压机机匣1的外部空间，且联动环5位于内环2内部不需要具有较大的直径，在联动环5的直径较小的情况下，其整体刚度相对较大，在工作过程中不容易发生变形，可以保证实现各个静子叶片3同步转动，实现对各个静子叶片3转动角度的同步调节。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
多个关节轴承6，内圈与联动环5通过销轴连接；每个关节轴承6的外圈与一个摇臂4远离对应下轴颈的一端对应连接。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，压气机机匣1上具有多个限位孔；每个上轴颈对应插入一个限位孔中。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
多个衬套7，每个衬套7在一个限位孔中设置，套接在对应的上轴颈上。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，一个上轴颈自对应的限位孔伸出，该上轴颈为伸出轴颈；
连杆8，一端与伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
作动筒9，设置在压气机机匣1外壁上，其活塞杆与连杆8的另一端连接，以能够带动连杆8摆动，使伸出轴颈对应的静子叶片3转动，以此驱动联动环5沿内环2周向转动，以带动各个摇臂4同步摆动，使各个静子叶片3同步转动，实现对各个静子叶片3角度的同步调节。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，还包括：
指针10，与伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
刻度盘11，设置在压气机机匣1外壁上，以标识指针10转动的角度，即标识各个静子叶片3转动的角度。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，联动环5上具有两个限位凸出；
内环2内壁具有止动凸出；止动凸出位于两个限位凸出之间，以限制联动环5的转动角度，避免联动环5转动角度过大，对各个摇臂4及其静子叶片3造成损伤。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
在一些可选的实施例中，上述静子叶片转动角度调节机构中，每个调节孔的侧壁向内环2前端的端面方向凹陷，在内环2前端的端面上形成缺口；
每个下轴颈自对应的缺口卡入对应的调节孔，与对应的摇臂4一体成型，无需再附加其余零件使下轴颈与对应的摇臂4连接，便于拆装。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，包括：
压气机机匣(1)；
内环(2)，位于所述压气机机匣(1)内，具有多个沿周向分布的调节孔；
多个静子叶片(3)，在所述压气机机匣(1)、所述内环(2)之间设置；每个所述静子叶片(3)的下轴颈对应自一个所述调节孔伸出，上轴颈与所述压气机机匣(1)连接；
多个摇臂(4)，位于所述内环(2)内；每个所述摇臂(4)的一端与一个所述下轴颈对应连接；
联动环(5)，位于所述内环(2)内，与各个所述摇臂(4)的另一端连接，能够沿所述内环(2)周向转动，以带动各个所述摇臂(4)同步摆动，使各个所述静子叶片(3)同步转动，实现对各个所述静子叶片(3)角度的同步调节。
2.根据权利要求1所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
还包括：
多个关节轴承(6)，内圈与所述联动环(5)通过销轴连接；每个所述关节轴承(6)的外圈与一个所述摇臂(4)远离对应下轴颈的一端对应连接。
3.根据权利要求1所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
所述压气机机匣(1)上具有多个限位孔；每个所述上轴颈对应插入一个所述限位孔中。
4.根据权利要求3所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
还包括：
多个衬套(7)，每个所述衬套(7)在一个所述限位孔中设置，套接在对应的上轴颈上。
5.根据权利要求3所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
一个所述上轴颈自对应的限位孔伸出，该上轴颈为伸出轴颈；
连杆(8)，一端与所述伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
作动筒(9)，设置在所述压气机机匣(1)外壁上，其活塞杆与所述连杆(8)的另一端连接，以能够带动所述连杆(8)摆动，使伸出轴颈对应的静子叶片(3)转动，以此驱动所述联动环(5)沿所述内环(2)周向转动。
6.根据权利要求5所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
还包括：
指针(10)，与所述伸出轴颈伸出对应限位孔的部分连接；
刻度盘(11)，设置在所述压气机机匣(1)外壁上，以标识所述指针(10)转动的角度。
7.根据权利要求5所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
所述联动环(5)上具有两个限位凸出；
所述内环(2)内壁具有止动凸出；所述止动凸出位于两个限位凸出之间，以限制所述联动环(5)的转动角度。
8.根据权利要求1所述的静子叶片转动角度调节机构，其特征在于，
每个所述调节孔的侧壁向所述内环(2)前端的端面方向凹陷，在所述内环(2)前端的端面上形成缺口；
每个所述下轴颈自对应的缺口卡入对应的调节孔，与对应的摇臂(4)一体成型。
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