CN210715220U - 离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机，涉及离心压缩机技术领域；该进口导叶调节装置包括执行机构，执行机构通过固定座固定安装在压缩机机壳的进气端盖上，进气端盖上设置有曲柄轴套，执行机构包括动作杆、万向节叉、连接杆、曲柄、曲柄轴、第一联动板、中间环体以及均匀分布在中间环体上的第二联动板；动作杆通过万向节叉与连接杆驱动曲柄旋转，曲柄带动穿过曲柄轴套的曲柄轴旋转，曲柄轴通过第一联动板驱动中间环体旋转，同时中间环体通过第二联动板与导叶曲柄带动进口导叶旋转。本实用新型通过实时调节改变离心压缩机叶轮进口导叶的安装角，使气流预旋发生变化，从而来调节压缩机性能，提高压缩机的运行效率。

Description

离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机

技术领域

本实用新型涉及离心压缩机技术领域，尤其是涉及一种离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机。

背景技术

离心式压缩机的实际运行往往需要满足一定工况范围内的调节要求，所以如何提高离心式压缩机的调节性能，一直是提升运行效率、节约能源的重要策略。

因此，本实用新型提出了一种离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机，以解决现有技术中离心式压缩机运行效率低的技术问题，通过实时调节改变离心压缩机叶轮进口导叶的安装角，使气流预旋发生变化，从而来提高压缩机的运行效率。

本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的一种离心压缩机进口导叶调节装置，用于调节叶轮进口导叶的安装角，所述进口导叶调节装置包括执行机构，所述执行机构通过固定座固定安装在压缩机机壳的进气端盖上，其中，

所述进气端盖上设置有曲柄轴套，所述执行机构包括动作杆、万向节叉、连接杆、曲柄、曲柄轴、第一联动板、中间环体以及均匀分布在所述中间环体上的第二联动板，所述第二联动板通过设置在所述进口导叶上的导叶曲柄与所述进口导叶转动连接；

所述动作杆通过所述万向节叉与所述连接杆驱动所述曲柄旋转，所述曲柄带动穿过所述曲柄轴套的曲柄轴旋转，所述曲柄轴通过所述第一联动板驱动所述中间环体旋转，同时所述中间环体通过所述第二联动板与所述导叶曲柄带动所述进口导叶旋转。

在优选或可选的实施例中，所述曲柄轴套与所述进气端盖之间设置有第一密封圈，所述曲柄轴的两端设置有衬套，所述衬套上部与所述曲柄轴套之间设置有第一密封圈，所述衬套下部与所述曲柄轴之间设置有第二密封圈，所述衬套前部设置有密封结构，用于密封所述衬套与所述曲柄轴、曲柄轴套的接合面。

在优选或可选的实施例中，所述第一密封圈为O型橡胶密封圈，所述第二密封圈为星型密封圈，所述密封结构为法兰泛塞封。

在优选或可选的实施例中，所述衬套为DU衬套。

在优选或可选的实施例中，所述连接杆通过连接头与所述曲柄转动连接。

在优选或可选的实施例中，所述曲柄上远离所述连接头的一端固定安装有指针，与所述指针相对应的所述进气端盖的外侧上设置有指针盘。

在优选或可选的实施例中，所述进气端盖的内侧上设置有定位销，所述定位销设置在所述曲柄轴的两旁。

在优选或可选的实施例中，所述动作杆上端设置有执行电机与手动摇柄。

同时，本实用新型还提供了一种离心压缩机，包括如前所述的进口导叶调节装置。

在优选或可选的实施例中，所述压缩机机壳与所述进气端盖之间设置有至少一道O型橡胶密封圈。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提出的进口导叶调节装置通过在压缩机机壳上外置执行机构，且通过固定座与进气端盖固定安装，执行机构的动作杆通过万向节叉和连接杆驱动曲柄旋转，曲柄带动曲柄轴旋转，曲柄轴穿过曲柄轴套通过第一联动板驱动中间环体旋转，中间环体圆周分布的第二联动板带动导叶托架上对应的导叶曲柄旋转，从而使进口导叶同步旋转一定角度。

本实用新型提出的离心压缩机的进口导叶调节方法通过实时调节改变叶轮进口导叶的安装角，使气流预旋发生变化，从而来调节压缩机性能，提高压缩机的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的离心压缩机进口导叶调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的离心压缩机进口导叶调节装置的主视图；

图3为本实用新型提供的离心压缩机进口导叶调节装置的俯视图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为本实用新型提供的执行机构与进气端盖连接处的截面图；

图6为图5中B处放大图。

图中，1、机壳；2、进气端盖；3、执行机构；4、固定座；5、万向节叉；6、连接杆；7、连接头；8、曲柄；9、指针；10、曲柄轴；11、衬套；12、曲柄轴套；13、动作杆；14、O型橡胶密封圈；15、星型密封圈；16、法兰泛塞封；17、第一联动板；18、定位销；19、指针盘；20、中间环体；21、导叶托架；22、执行电机；23、导叶曲柄；24、进口导叶；25、导叶密封圈；26、导叶轴承座；28、向心关节轴承；29、手动摇柄；30、第二联动板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机，下面结合图1～图6对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图3所示，本实用新型实施例所提供的一种离心压缩机进口导叶调节装置，用于调节叶轮进口导叶24的安装角，进口导叶调节装置包括执行机构3，执行机构3通过固定座4固定安装在压缩机机壳1的进气端盖2上。

其中，进气端盖2上设置有曲柄轴套12，执行机构3包括动作杆13、万向节叉5、连接杆6、曲柄8、曲柄轴10、第一联动板17、中间环体20以及均匀分布在中间环体20上的第二联动板30，第二联动板30通过设置在进口导叶24上的导叶曲柄23与进口导叶24转动连接。

具体的，动作杆13通过万向节叉5与连接杆6驱动曲柄8旋转，曲柄8带动穿过曲柄轴套12的曲柄轴10旋转，曲柄轴10通过第一联动板17驱动中间环体20旋转，同时中间环体20通过第二联动板30与导叶曲柄23带动进口导叶24旋转。

本实用新型提出的进口导叶调节装置通过在压缩机机壳1上外置执行机构3，且通过固定座4与进气端盖2固定安装，执行机构3的动作杆13通过万向节叉5和连接杆6驱动曲柄8旋转，曲柄8带动曲柄轴10旋转，曲柄轴10穿过曲柄轴套12通过第一联动板17驱动中间环体20旋转，中间环体20圆周分布的第二联动板30带动导叶托架21上对应的导叶曲柄23旋转，从而使进口导叶24同步旋转一定角度。

作为优选或可选的实施方式，如图4-6所示，曲柄轴套12与进气端盖2之间设置有第一密封圈，曲柄轴10的两端设置有衬套11，衬套11上部与曲柄轴套12之间设置有第一密封圈，衬套11下部与曲柄轴10之间设置有第二密封圈，衬套11前部设置有密封结构，用于密封衬套11与曲柄轴10、曲柄轴套12的接合面。

本实用新型的联动板上设置有向心关节轴承28，为联动板与其连接的部件提供灵活转动的条件，进口导叶24通过导叶轴承座26安装，并且进口导叶24与导叶轴承座26之间设置有导叶密封圈25，起到密封的作用。

作为优选或可选的实施方式，第一密封圈为O型橡胶密封圈14，第二密封圈为星型密封圈15，密封结构为法兰泛塞封16。

本实用新型的进口导叶调节装置的曲柄轴套12与进气端盖2的接合面、曲柄轴套12与衬套11的接合面均为平面配合，经试验测试，配合面直径小，采用一道O型橡胶密封圈14；而曲柄轴10与曲柄轴套12、衬套11的接合面，存在相对旋转运动，经试验测试，采用星型密封圈15和法兰泛塞封16的双重密封结构。

作为优选或可选的实施方式，衬套11为DU衬套，衬套11是起衬垫作用的环套，磨损了，可以方便更换。如果不用衬套11，磨损后，更换的是零件，衬套11加工方便，更换成本低，也易更换。

作为优选或可选的实施方式，连接杆6通过连接头7与曲柄8转动连接，连接杆6与曲柄8之间设置的连接头7，保证了他们之间转动的灵活性，将转动及时传递给下一个部件。

作为优选或可选的实施方式，曲柄8上远离连接头7的一端固定安装有指针9，与指针9相对应的进气端盖2的外侧上设置有指针盘19。

本实用新型的进气端盖2外侧上设置有指针盘19，工作人员可以及时通过指针盘19上指针9的指数来快捷的读出执行机构3的曲柄8的转动角度，该数值可以用来估计进口导叶24旋转角度的大小。

作为优选或可选的实施方式，进气端盖2的内侧上设置有定位销18，定位销18设置在曲柄轴10的两旁，定位销18用于防止曲柄轴10的转动幅度太大，导致进口导叶24的安装角调节过度。

作为优选或可选的实施方式，动作杆13上端设置有执行电机22与手动摇柄29。执行电机22与动作杆13连接，为执行机构3提供一个转动的作用力，同时动作杆13上端还设置有手动摇柄29，用于手动控制导叶的旋转角度。

同时，本实用新型还提供了一种离心压缩机，包括前述的进口导叶调节装置。

作为优选或可选的实施方式，压缩机机壳1与进气端盖2之间设置有至少一道O型橡胶密封圈14。

本实用新型的离心压缩机的进气端盖2与机壳1接合面为平面配合，经试验测试，配合面直径大，优选采用两道O型橡胶密封圈14来密封。

本实用新型提出的离心压缩机的进口导叶调节方法通过实时调节改变叶轮进口导叶的安装角，使气流预旋发生变化，从而来调节压缩机性能，提高压缩机的运行效率。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种离心压缩机进口导叶调节装置，用于调节叶轮进口导叶(24)的安装角，其特征在于：所述进口导叶调节装置包括执行机构(3)，所述执行机构(3)通过固定座(4)固定安装在压缩机机壳(1)的进气端盖(2)上，其中，

所述进气端盖(2)上设置有曲柄轴套(12)，所述执行机构(3)包括动作杆(13)、万向节叉(5)、连接杆(6)、曲柄(8)、曲柄轴(10)、第一联动板(17)、中间环体(20)以及均匀分布在所述中间环体(20)上的第二联动板(30)，所述第二联动板(30)通过设置在所述进口导叶(24)上的导叶曲柄(23)与所述进口导叶(24)转动连接；

所述动作杆(13)通过所述万向节叉(5)与所述连接杆(6)驱动所述曲柄(8)旋转，所述曲柄(8)带动穿过所述曲柄轴套(12)的曲柄轴(10)旋转，所述曲柄轴(10)通过所述第一联动板(17)驱动所述中间环体(20)旋转，同时所述中间环体(20)通过所述第二联动板(30)与所述导叶曲柄(23)带动所述进口导叶(24)旋转。

2.根据权利要求1所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述曲柄轴套(12)与所述进气端盖(2)之间设置有第一密封圈，所述曲柄轴(10)的两端设置有衬套(11)，所述衬套(11)上部与所述曲柄轴套(12)之间设置有第一密封圈，所述衬套(11)下部与所述曲柄轴(10)之间设置有第二密封圈，所述衬套(11)前部设置有密封结构，用于密封所述衬套(11)与所述曲柄轴(10)、曲柄轴套(12)的接合面。

3.根据权利要求2所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述第一密封圈为O型橡胶密封圈(14)，所述第二密封圈为星型密封圈(15)，所述密封结构为法兰泛塞封(16)。

4.根据权利要求2所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述衬套(11)为DU衬套。

5.根据权利要求1所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述连接杆(6)通过连接头(7)与所述曲柄(8)转动连接。

6.根据权利要求5所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述曲柄(8)上远离所述连接头(7)的一端固定安装有指针(9)，与所述指针(9)相对应的所述进气端盖(2)的外侧上设置有指针盘(19)。

7.根据权利要求6所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述进气端盖(2)的内侧上设置有定位销(18)，所述定位销(18)设置在所述曲柄轴(10)的两旁。

8.根据权利要求1所述的离心压缩机进口导叶调节装置，其特征在于：所述动作杆(13)上端设置有执行电机(22)与手动摇柄(29)。

9.一种离心压缩机，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的进口导叶调节装置。

10.根据权利要求9所述的离心压缩机，其特征在于：所述压缩机机壳(1)与所述进气端盖(2)之间设置有至少一道O型橡胶密封圈(14)。

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