CN111560653A - 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺 - Google Patents

一种聚酯纤维纺丝的成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111560653A
CN111560653A CN202010455219.6A CN202010455219A CN111560653A CN 111560653 A CN111560653 A CN 111560653A CN 202010455219 A CN202010455219 A CN 202010455219A CN 111560653 A CN111560653 A CN 111560653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinning
polyester fiber
forming process
pair
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010455219.6A
Other languages
English (en)
Inventor
宣磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd
Original Assignee
Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd filed Critical Wuxi Jiacheng Fibers Co ltd
Priority to CN202010455219.6A priority Critical patent/CN111560653A/zh
Publication of CN111560653A publication Critical patent/CN111560653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，属于聚酯纤维纺丝技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料下料；S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化；S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区；S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却；S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14‑27r/min；S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊；S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上，本发明的优点在于进一步细化纺丝，提高纺丝的力学性能，减少断丝的情况发生。

Description

一种聚酯纤维纺丝的成型工艺
技术领域
本发明涉及聚酯纤维纺丝技术领域，特别涉及一种聚酯纤维纺丝的成型工艺。
背景技术
聚酯纤维，由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。由于聚酯纤维及其制品具有良好的性能，所以也得到了人民群众的青睐，目前聚酯纤维已经是合成纤维的第一大品种。
随着时代的发展，对于聚酯纤维也越来越高，为了满足日益增长的需求，目前市场上也推出了超细聚酯纤维，依照传统方式：切片融化-分丝-卷绕，成型纺丝，但是纺丝越细，纺丝结构强度不足，纺丝成型的过程中越容易出现断丝的情况，所以现阶段聚酯纤维工艺研究重点是细化纤维的同时使纤维具有良好的力学性能，解决容易断丝的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其有优点在于进一步细化纺丝，提高纺丝的力学性能，减少断丝的情况发生。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，包括以下步骤：
S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料，使用振动筛进行精确下料；
S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化，加热区Ⅰ温度区间为220-225℃、加热区Ⅱ温度区间为230-235℃、加热区Ⅲ温度区间为240-245℃、加热区Ⅳ温度区间为250-255℃，切片熔体的挤出速度34-40m/min；
S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区，延迟冷却区的温度范围是255-260℃；
S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却，冷却温度范围是15-17℃，风速1-1.1m/s，相对湿度88±5％；
S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14-27r/min；
S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊，第一对热辊温度60℃、第二对热辊温度90℃、第三对热辊温度120℃、第四对热辊温度150℃、第五对热辊温度155℃；
S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上。
进一步的，在步骤S2中，螺杆挤压机的挤出压力范围是10-20mpa。
进一步的，在步骤S2中，螺杆挤压机的螺杆上喷涂有1-1.5mm的铬合金披复层，螺套上喷涂有1.5-2mm的铬合金披复层，螺杆挤压机外壳上布置至少6mm后保温棉隔热层。
进一步的，在步骤S4中，纺丝通过冷却甬道的时间为30-45min。
进一步的，在步骤S4中，冷却甬道长度为9m，冷却甬道的有效侧吹风窗高度为2.5m。
进一步的，在步骤S5中，上油辊使用的润滑油油剂浓度为17.4-21.1％。
进一步的，在步骤S6中、第一对热辊转速为1050m/min、第二对热辊转速为1550m/min、第三对热辊转速为2600m/min、第四对热辊转速为3000m/min、第五对热辊转速为3500m/min。
进一步的，在步骤S7中、卷绕机的丝辊转速为3550m/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过多温度梯次的融化切片原料，全面的打碎原有的组织结构，使熔体的组织更加彻底的破碎，有利于纺丝凝固形成更加细密均匀的纤维组织，提高纺丝质量，在配合之后的热定型，再次强化纤维组织，减少断线发生的情况；
2.对纺丝上油润滑，使油膜覆盖纺丝表面，消除因摩擦产生的静电积累，有利于加强纺丝韧性减少断线。
附图说明
图1是聚酯纤维纺丝的成型工艺的步骤示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、下料：使用聚酯纤维切片为原料，使用振动筛进行精确下料。
S2、下料：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机的螺杆上喷涂有1-1.5mm的铬合金披复层，螺套的内壁上喷涂有1.5-2mm的铬合金披复层，螺杆挤压机外壳上布置至少6mm后保温棉隔热层。在工作中的时候，螺杆与螺套的内壁均匀与切片熔体接触，所以设置铬合金披复层保护螺杆和螺套。
螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化，加热区Ⅰ温度为220℃、加热区Ⅱ温度为230℃、加热区Ⅲ温度为240℃、加热区Ⅳ温度为250℃。切片原料进行多梯次的逐步热，使其完成熔化，切片组织破碎更加彻底，有利于后续的凝固定型。
S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板，熔融态的切片凝固完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区，延迟冷却区的温度是255℃，延迟冷却区长度为100mm，隔绝纺丝与外气流接触，避免出现纺丝急速冷却的情况，消除纺丝内外温差，避免了初生纤维晶度过大。
S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却，却温度范围是15-17℃，风速1-1.1m/s，相对湿度88±5％，冷却甬道长度为9m，冷却甬道的有效侧吹风窗高度为2.5m，增加纺丝与冷却风的接触机会，提高纺丝的冷却效果。控制纺丝通过甬道的速度，纺丝通过冷却甬道的时间为30-45min。
控制合理的风速，尤其针对纺丝直径较细的情况，减少纺丝的扰动。
S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14-27r/min，上油辊使用的润滑油油剂浓度为17.4-21.1％。在纺丝上的表面附着一层致密的油膜，消除因摩擦产生的静电积累，同时减少纺丝与后续，有利于加强纺丝韧性减少断线。
S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊，第一对热辊温度60℃、第一对热辊转速为1050m/min；第二对热辊温度90℃、第二对热辊转速为1550m/min；第三对热辊温度120℃、第三对热辊转速为2600m/min；第四对热辊温度150℃、第四对热辊转速为3000m/min；第五对热辊温度155℃、第五对热辊转速为3500m/min。
第一级拉伸倍数：第二对热辊转速/第一对热辊转速，即1550/1050＝1.47；
第二级拉伸倍数：第三对热辊转速/第二对热辊转速，即2600/1550＝1.67；
第三级拉伸倍数：第四对热辊转速/第三对热辊转速，即3000/2600＝1.15；
第四级拉伸倍数：第五对热辊转速/第四对热辊转速，即3500/3000＝1.17；
总拉伸倍数：第五对热辊转速/第一对热辊转速，即3500/1050＝3.33。
首先第一级拉伸阶段是对纺丝进行预张力处理，经过预拉伸的纺丝具有更好的韧性，之后进行第二级拉伸阶段是纺丝的细颈拉伸过程，此过程第二级拉伸倍数最大，使纺丝细化接近设计直径。最后经过两步均匀变细阶段，也就是第三级拉伸阶段和第四级拉伸，消除纺丝直径回弹，纺丝进一步均匀变细。
卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上,卷绕机的丝辊转速为3550m/min。卷绕车间的环境温度为25℃恒温，湿度为90RH±5％，为了减少纺丝出现过冷收缩的情况。
实施例2：与实施例1不同的步骤在于：
S2：加热区Ⅰ温度为223℃、加热区Ⅱ温度为232℃、加热区Ⅲ温度为243℃、加热区Ⅳ温度为253℃。
实施例3：与实施例1不同的步骤在于：
S2：加热区Ⅰ温度为225℃、加热区Ⅱ温度为235℃、加热区Ⅲ温度为245℃、加热区Ⅳ温度为255℃。
检测实施：
实验内容：准备实施例1-3等量的纺丝，分别作为试样1-3进行综合力学指标检测，得到的检测结果见表一。
Figure BDA0002508975550000061
表一
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料，使用振动筛进行精确下料；
S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化，加热区Ⅰ温度区间为220-225℃、加热区Ⅱ温度区间为230-235℃、加热区Ⅲ温度区间为240-245℃、加热区Ⅳ温度区间为250-255℃，切片熔体的挤出速度34-40m/min；
S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区，延迟冷却区的温度范围是255-260℃；
S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却，冷却温度范围是15-17℃，风速1-1.1m/s，相对湿度88±5％；
S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14-27r/min；
S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊，第一对热辊温度60℃、第二对热辊温度90℃、第三对热辊温度120℃、第四对热辊温度150℃、第五对热辊温度155℃；
S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，螺杆挤压机的挤出压力范围是10-20mpa。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，螺杆挤压机的螺杆上喷涂有1-1.5mm的铬合金披复层，螺套上喷涂有1.5-2mm的铬合金披复层，螺杆挤压机外壳上布置至少6mm后保温棉隔热层。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，纺丝通过冷却甬道的时间为30-45min。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，冷却甬道长度为9m，冷却甬道的有效侧吹风窗高度为2.5m。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S5中，上油辊使用的润滑油油剂浓度为17.4-21.1％。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S6中、第一对热辊转速为1050m/min、第二对热辊转速为1550m/min、第三对热辊转速为2600m/min、第四对热辊转速为3000m/min、第五对热辊转速为3500m/min。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S7中、卷绕机的丝辊转速为3550m/min。
CN202010455219.6A 2020-05-26 2020-05-26 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺 Pending CN111560653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010455219.6A CN111560653A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010455219.6A CN111560653A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111560653A true CN111560653A (zh) 2020-08-21

Family

ID=72069636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010455219.6A Pending CN111560653A (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111560653A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117187969A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 中润科技股份有限公司 一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS523654A (en) * 1975-06-25 1977-01-12 Teijin Ltd Screw type melting device
CN102330159A (zh) * 2011-05-25 2012-01-25 高莉萍 一种工业丝生产工艺
CN102965745A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通华纶化纤有限公司 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN106012056A (zh) * 2016-07-30 2016-10-12 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN106637559A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 舟山欣欣化纤有限公司 一种涤纶线的制作方法
CN108442000A (zh) * 2018-03-08 2018-08-24 无锡索力得科技发展有限公司 一种硬线绳用仿高强高模涤纶工业丝的生产方法
CN108660536A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 无锡索力得科技发展有限公司 一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法
CN108691019A (zh) * 2018-06-13 2018-10-23 无锡索力得科技发展有限公司 一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS523654A (en) * 1975-06-25 1977-01-12 Teijin Ltd Screw type melting device
CN102330159A (zh) * 2011-05-25 2012-01-25 高莉萍 一种工业丝生产工艺
CN102965745A (zh) * 2012-12-18 2013-03-13 南通华纶化纤有限公司 超细旦涤纶长丝的制备方法
CN106012056A (zh) * 2016-07-30 2016-10-12 山东海龙博莱特化纤有限责任公司 一种帘子布用高强低缩涤纶工业长丝的生产方法
CN106637559A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 舟山欣欣化纤有限公司 一种涤纶线的制作方法
CN108442000A (zh) * 2018-03-08 2018-08-24 无锡索力得科技发展有限公司 一种硬线绳用仿高强高模涤纶工业丝的生产方法
CN108660536A (zh) * 2018-05-10 2018-10-16 无锡索力得科技发展有限公司 一种高品质12头纺细旦高强低缩型涤纶工业丝的生产方法
CN108691019A (zh) * 2018-06-13 2018-10-23 无锡索力得科技发展有限公司 一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117187969A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 中润科技股份有限公司 一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺
CN117187969B (zh) * 2023-11-08 2024-01-30 中润科技股份有限公司 一种聚酯纤维纺丝的防断成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4251481A (en) Continuous spin-draw polyester process
CN104328516B (zh) 一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法
CN103290497B (zh) 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法
CN101298702B (zh) 异形截面低收缩高强聚酯工业长丝生产工艺
CN101792938B (zh) 一种聚甲醛纤维的新型制备方法
CN102168318B (zh) 单部位四头2200dtex高模量低收缩聚酯工业丝的直接纺丝方法
CN105862152A (zh) 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法
CN102181954A (zh) 高强力高伸长低收缩聚酯工业丝的生产方法
CN102418158A (zh) 一种工业用聚酯长丝制备方法
CN105543987A (zh) 一步法制备聚酯短纤维的方法
CN109234820B (zh) 一种聚乳酸短纤维的制备方法
CN108441976B (zh) 一种超高分子量聚乙烯膜裂纤维及其制备方法
CN111560653A (zh) 一种聚酯纤维纺丝的成型工艺
KR100422029B1 (ko) 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트 이형사
US4349501A (en) Continuous spin-draw polyester process
CN1654718A (zh) 一种涤纶印刷丝网单丝及其制造方法
CN113668108A (zh) 一种仿棉丝的生产方法
CN116716670B (zh) 一种直接织造用涤纶预取向丝及其制备方法
CN1603477A (zh) 一种线性高分子量聚苯硫醚纤维熔融纺丝、拉伸热定型方法
CN107553855A (zh) 一种具有皮芯结构的聚乳酸纤维及全聚乳酸复合板材
RU1827000C (ru) Способ получени полигексаметиленадипамидного волокна
KR20050098892A (ko) 방사 어닐링된 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)사
JP7275733B2 (ja) 高強度ポリアミドモノフィラメント
CN208266316U (zh) 一种聚酯细旦涤纶工业丝纺牵联合设备
KR100782633B1 (ko) 폴리아미드계 중수축 필라멘트의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200821