CN108691019A - 一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，第一道上油，第二道上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型。本发明不需要烘房加热熟化即具有优良抗芯吸效果，显著节约生产成本，缩短生产流程。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法。
背景技术
抗芯吸涤纶工业丝具有优良的拒水性能，一般采用添加抗芯吸油剂来达到拒水目的。所述抗芯吸剂中含有全氟烷基(甲基)丙烯酸酯、非氟化烷基(甲基)丙烯酸酯和抗静电剂。一般生产方法为在卷绕成型前进行第二道上油，抗芯吸油剂不经过热辊加热，抗芯吸油剂添加量为0.3—0.6%，卷绕成型后的丝饼然后进烘房在70-80度的条件下放置20-30小时，进行熟化，来达到抗芯吸性能。该方法流程长，烘房需要消耗大量蒸汽，抗芯吸油剂添加量大，生产成本高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不需要烘房加热熟化即具有优良抗芯吸效果，显著节约生产成本，缩短生产流程的抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，第一道上油，第二道上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度300-315度，二区295-310度，三区290-305度，四区到六区290-295度，逐区降温；
所述计量：采用较大容量的计量泵，控制泵的转速在15转以下，降低泵的出口温度，控制出口熔体温度≤302度；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为315-330度；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20-22度，相对湿度75-90，风速0.4-0.6m/s；
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.4-0.6%；
所述第二道上油：通过第二道油嘴使用抗芯吸油剂上油，上油率控制在0.1-0.2%，其中抗芯吸油剂为调配浓度为10-15%的混合乳油，按照质量比计，包括93%的TERON-6613和7%的TERON AS-20；
所述五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98度，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130度，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215度，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度140-150度；
所述打网络结：网络点8-14个/m，网络压力3.1-3.6 bar；
所述卷绕成型：在双4头卷绕机上精密卷绕成型，超喂率2-4%，控制张力0.15-0.2cn/dt。
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵。
所得抗芯吸型涤纶工业丝，在30min的测试条件下的芯吸高度≤0.5mm。
所得抗芯吸型涤纶工业丝的物性指标为线密度偏差率±1.5％，断裂强度8.0cN/dtex，断裂强度CV值≤4.0％，断裂伸长率为13.5±2.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，干热收缩率8±1.5%。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明与传统方法不同，传统方法是在最后一对热辊后卷绕前进行抗芯吸油剂上油，其抗芯吸油剂乳液调配浓度10-15%，添加量为0.3-0.5%，常规油剂泵为0.08cc/rpm，转速太高，需更换更高规格油泵才可满足添加量，由于丝束经过集束拉伸已经变细且速度快（是集束前的约6倍，约3000米/分），故上油比较困难，丝束含油不匀，油剂渗漏过多，造成机台污染，抗芯吸油剂价格昂贵（约8万元/吨），生产成本加大，产品必须经过后道烘房在70-80度的条件下放置20-30小时，进行熟化，来达到抗芯吸性能，生产流程长，新方法采用第一对热辊前上油，其抗芯吸油剂的上油率为传统方法的一半，含抗芯吸油剂的丝束经过四对热辊加热，不需要烘房加热熟化即具有优良的抗芯吸效果，显著节约生产成本与缩短生产流程，采用逐步降温的加热工艺，保证切片熔融均匀且熔体出口温度较低，便于侧吹风冷却，热媒温度292-295度，经过精确计量的高温熔体，被分配到纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度设定为315-330度，形成渐变的冷却梯度，减少拉伸应力，第一道上油，采用原油上油，型号为日本松本GXM-100纺丝油剂，该油剂耐热性优异，油膜强度高，表面粘度低，拉伸定型时，通过设定较低的第四对辊与第五对辊温度，可以减少抗芯吸油剂对热辊的污染程度，延长洗辊时间，抗芯吸涤纶工业丝一般做成高密织物，对网络点有较高要求，故选用较大，规格网络器和较大的网络压力，网络点8-14个。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，第一道上油，第二道上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区305℃，二区310℃，三区308℃，四区295℃，五区295℃，六区292℃，逐区降温；
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为320℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温22℃，相对湿度80%，风速0.5m/s；
所述上油：第一道油嘴，油剂为松本GXM-100，控制含油率0.55%
第二道油嘴，15%浓度抗芯吸油剂，控制含油率0.15%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度520米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.03，温度94℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.8，温度125℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.45，温度215℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度150℃；
所述打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar，网络点个数10个/m.
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2%。
实施例2
本发明所述的一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，第一道上油，第二道上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区303℃，二区310℃，三区308℃，四区295℃，五区293℃，六区292℃，逐区降温；
所述计量：采用25cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度≤300℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为330℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温22℃，相对湿度80%，风速0.5m/s；
所述上油：第一道油嘴，油剂为松本GXM-100，控制含油率0.6%
第二道油嘴，15%浓度抗芯吸油剂，控制含油率0.15%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.03，温度94℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.8，温度125℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.43，温度215℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度150℃；
所述打网络结：采用适配网络器，压力3.2bar ,网络点个数11个/m.
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2.5%。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：它包括挤压熔融，计量，缓慢冷却，侧吹风冷却，第一道上油，第二道上油，五对辊拉伸定型，打网络结，卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区温度300-315度，二区295-310度，三区290-305度，四区到六区290-295度，逐区降温；
所述计量：采用较大容量的计量泵，控制泵的转速在15转以下，降低泵的出口温度，控制出口熔体温度≤302度；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为315-330度；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20-22度，相对湿度75-90，风速0.4-0.6m/s；
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本GXM-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.4-0.6%；
所述第二道上油：通过第二道油嘴使用抗芯吸油剂上油，上油率控制在0.1-0.2%，其中抗芯吸油剂为调配浓度为10-15%的混合乳油，按照质量比计，包括93%的TERON-6613和7%的TERON AS-20；
所述五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98度，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130度，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215度，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度140-150度；
所述打网络结：网络点8-14个/m，网络压力3.1-3.6 bar；
所述卷绕成型：在双4头卷绕机上精密卷绕成型，超喂率2-4%，控制张力0.15-0.2cn/dt。
2.根据权利要求1所述的抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所述计量：采用25cc/rpm的计量泵。
3.根据权利要求1所述的抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所得抗芯吸型涤纶工业丝，在30min的测试条件下的芯吸高度≤0.5mm。
4.根据权利要求1所述的抗芯吸型涤纶工业丝的生产方法，其特征在于：所得抗芯吸型涤纶工业丝的物性指标为线密度偏差率±1.5％，断裂强度8.0cN/dtex，断裂强度CV值≤4.0％，断裂伸长率为13.5±2.0％，断裂伸长CV值≤8.0％，干热收缩率8±1.5%。
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