CN115434022A - 一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺 - Google Patents
一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型。本发明有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝状况。
Description
技术领域
本发明属于高分子纤维生产技术领域，具体涉及一种低收缩涤纶工业丝的生产工艺。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种性能优良的聚合物，PET以其模量高、强度高、挺括、耐冲击性能优异，其织物或制成的橡胶制品具有良好的尺寸稳定性和耐热稳定性，能吸收冲击负荷，并具有锦纶柔软的特点，低缩高强涤纶工业丝主要用于涂层织物（灯箱布、帐篷、蓬盖布、广告牌、遮阳布、防水布、充气型游泳池、屋顶覆盖布、建筑用、农业用、气垫船、橡皮艇等）、帆布、软式水管、消防水龙带、树脂管、缝幻线、工业用线、土工织物、滤布等领域，产量逐年递增，行业地位显著提升。
传统的低粘度聚酯生产工艺，是采用六对热辊拉伸热定型，纤维的拉伸速度较快，纤维的热定型时间不长，使得纤维很难具有均匀稳定的取向结构，不能保证产品的物理性能。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定的取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝状况的利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；
采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为90-105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度290-300℃，二区285-290℃，三区280-285℃，四区到六区270-280℃，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.00-15.00转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径80-90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度300-340℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.0-22.0℃，风速0.8-1.0m/s，相对湿度90-95%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.3-0.5%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.3-0.4%，两道油嘴总上油率为0.6-0.9%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度460-465米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度480-485米/分钟，温度85-95℃，第三对主拉伸，速度1870-1890米/分钟，温度120-150℃，第四对辊为次拉伸，速度2725-2745米/分钟，温度240-260℃，第五对辊为回缩辊，2463-2483米/分钟，温度240-260℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
进一步地，采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为100mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度295℃，二区288℃，三区284℃，四区到六区分别为280℃、278℃、275℃，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.45转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径85mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度320℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.2℃，风速0.9m/s，相对湿度92%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.35%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.35%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度461米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度481米/分钟，温度90℃，第三对主拉伸，速度1880米/分钟，温度130℃，第四对辊为次拉伸，速度2735米/分钟，温度250℃，第五对辊为回缩辊，2473米/分钟，温度250℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
进一步地，所述油剂为耐高温型油剂。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用新型五对热辊拉伸热定型工艺，与传统的六对热辊拉伸热定型相比，采用二级热拉伸，二级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定得取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本发明方法制备的超低收缩涤纶工业长丝具有涤纶工业丝具备强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。
附图说明
图1 是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；
采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为95mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度298℃，二区287℃，三区283℃，四区到六区分别为279℃、277℃、274℃，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.55转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径80mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度310℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.5℃，风速0.85m/s，相对湿度93%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.40%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.35%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度462米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度482米/分钟，温度88℃，第三对主拉伸，速度1875米/分钟，温度140℃，第四对辊为次拉伸，速度2730米/分钟，温度255℃，第五对辊为回缩辊，2470米/分钟，温度245℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
所述油剂为耐高温型油剂。
实施例2
如图1所示，一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；
采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度297℃，二区286℃，三区282℃，四区到六区分别为278℃、276℃、273℃，，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.50转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度330℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.7℃，风速0.95m/s，相对湿度91%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.45%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.35%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度463米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度484米/分钟，温度92℃，第三对主拉伸，速度1885米/分钟，温度145℃，第四对辊为次拉伸，速度2740米/分钟，温度245℃，第五对辊为回缩辊，2480米/分钟，温度255℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
所述油剂为耐高温型油剂。
本发明采用新型五对热辊拉伸热定型工艺，与传统的六对热辊拉伸热定型相比，采用二级热拉伸，二级热定型的处理方法，有效降低了纤维的拉伸速度，延长了纤维的热定型时间，使得纤维具有均匀稳定得取向结构，在保证产品物理性能的同时，优化了纺丝的状况，利用本发明方法制备的超低收缩涤纶工业长丝具有涤纶工业丝具备强度高、模量大、伸长小、耐热性能好、耐冲击耐疲劳性能好的优点。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道纺丝集束上油、拉伸前第二道上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；
采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为90-105mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度290-300℃，二区285-290℃，三区280-285℃，四区到六区270-280℃，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.00-15.00转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径80-90mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度300-340℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.0-22.0℃，风速0.8-1.0m/s，相对湿度90-95%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.3-0.5%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.3-0.4%，两道油嘴总上油率为0.6-0.9%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度460-465米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度480-485米/分钟，温度85-95℃，第三对主拉伸，速度1870-1890米/分钟，温度120-150℃，第四对辊为次拉伸，速度2725-2745米/分钟，温度240-260℃，第五对辊为回缩辊，2463-2483米/分钟，温度240-260℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
2.根据权利要求1所述的利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：
采用0.98粘度切片挤压熔融：采用直径为100mm螺杆挤压机，螺杆加热区为六个区，一区温度295℃，二区288℃，三区284℃，四区到六区分别为280℃、278℃、275℃，逐区降温；
计量：采用4*8cc/rpm计量泵，转速14.45转/分钟；
缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到16头单个纺丝组件，经直径85mm喷丝板孔喷出，采用移动式缓冷器，温度320℃，在铲板时下降；
侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，温度21.2℃，风速0.9m/s，相对湿度92%；
第一道纺丝集束上油：在丝束冷却后，通过在二楼纺丝巷道下部，使用油嘴集束上油，油剂为松本GXM-100，上油率控制在0.35%；
拉伸前第二道上油：在拉伸开始前，采用油嘴第二道上油，油剂为松本GXM-100，第二道上油率控制在0.35%；
五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度461米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度481米/分钟，温度90℃，第三对主拉伸，速度1880米/分钟，温度130℃，第四对辊为次拉伸，速度2735米/分钟，温度250℃，第五对辊为回缩辊，2473米/分钟，温度250℃；
打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar；
卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，采用双八头卷绕机卷绕精密成型。
3.根据权利要求1所述的利用低粘度聚酯短流程制备低收缩涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：所述油剂为耐高温型油剂。
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