CN111559929A - 一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺 - Google Patents

一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺，其技术方案要点是：包括机架，装置还包括：固定在机架上的粉碎桶；设置在所述粉碎桶内的用于对园林废弃物粉碎的粉碎组件；固定在机架上的中转桶；用于将物料从所述粉碎桶转移至所述中转桶的中继传输组件；用于将所述中转桶内物料碾碎的碾碎组件；用于深层次发酵的发酵池；用于向所述发酵池底部喷洒混合发酵菌液的菌液输送组件；用于将所述发酵池内物料反输入至所述中转桶的反输组件；以及用于排出所述发酵池内物料的抽排组件；本园林废弃物制有机肥装置具有发酵物细度小、发酵充分、发酵自动化程度高、菌液加注和排出自动化、能对大颗粒进行二次碾碎发酵的优点。

Description

一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺
技术领域
本发明涉及环保领域，特别涉及一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺。
背景技术
园林废弃物是指各种草木树叶等，其量较大。现实生活中常常把他作为一种垃圾进行处理，但是其本质是一种良好的有机物来源，用来发酵制造成有机肥具有较好的前景和市场，且十分的绿色环保。
可参考现有公开号为CN107827508A的中国专利，其公开了一种有机肥发酵装置，包括：发酵罐，其包括罐盖、罐体和罐底；隔板组件，其设于罐体的底部；炭化组件，其设于罐体的上部，包括：多个燃烧器，其沿罐体的周向间隔设置，喷雾管，其为环状，其水平设置在多个燃烧器的下方；多个喷头，其间隔设置在喷雾管上；搅拌组件；旋风分离器；通风组件，其包括，通风管，其竖直设置在罐体的内壁，通风管上设有多个通风孔，通风管的上端封闭，下端穿出罐体；鼓风机，其设于罐体的外部，其出风口与通风管的下端连通；以及，控制器。
上述的这种有机肥发酵装置具有结构简单的优点，但是上述的这种有机肥发酵装置依旧存在着一些缺点，如：一、无法将园林废弃物充分粉碎和碾碎，造成发酵速度较慢；二、自动化水平低下，不适合大量发酵使用；三、无法在发酵发生结块时反输粉碎；四、无法自动化加置菌液和自动化排料。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种园林废弃物制有机肥装置，包括机架，装置还包括：
固定在机架上的粉碎桶；
设置在所述粉碎桶内的用于对园林废弃物粉碎的粉碎组件；
固定在机架上的中转桶；
用于将物料从所述粉碎桶转移至所述中转桶的中继传输组件；
用于将所述中转桶内物料碾碎的碾碎组件；
用于深层次发酵的发酵池，所述发酵池内部底面固定有半球形穹顶，所述半球形穹顶内设置有若干个环形的电阻加热环；
用于向所述发酵池底部喷洒混合发酵菌液的菌液输送组件；
用于将所述发酵池内物料反输入至所述中转桶的反输组件；
以及用于排出所述发酵池内物料的抽排组件。
通过采用上述技术方案，本园林废弃物制有机肥装置在使用时，可以将园林废弃物置于粉碎桶内，利用粉碎组件进行粉碎，粉碎后的物料可以经过中继传输组件进入碾碎组件进行充分碾碎，之后会进入至发酵池内进行发酵，在发酵时可以利用电阻加热环对发酵池内物料进行加热，可以利用菌液输送组件向发酵池内置入发酵菌，在发酵过程中发现有未完成粉碎物或结块物后可以利用反输组件将物料输入至中转桶，再进行二次碾碎，发酵结束后可以利用抽排组件排出发酵物；故本装置在使用时具有发酵物细度小、发酵充分、发酵自动化程度高、菌液加注和排出自动化、能对大颗粒进行二次碾碎发酵的优点。
较佳的，所述粉碎组件包括支撑架、第一固定杆、固定套、若干个粉碎刀片、第二固定杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一伺服电机，所述支撑架固定在所述粉碎桶内，所述第一固定杆转动连接在所述支撑架内，所述固定套键连接固定在所述第一固定杆外部，若干个所述粉碎刀片分别固定在所述固定套的外部，所述第二固定杆转动连接在所述粉碎桶内，所述第一锥形齿轮固定在所述第一固定杆顶端，所述第二锥形齿轮固定在所述第二固定杆端部并与所述第一锥形齿轮之间相互啮合，所述第一伺服电机固定在所述粉碎桶外部用于驱动所述第二固定杆转动。
通过采用上述技术方案，当启动粉碎组件中的第一伺服电机时其能够带动第二固定杆和第二锥形齿轮转动，继而带动第一锥形齿轮和第一固定杆转动，带动固定套外部的粉碎刀片进行转动，实现物料粉碎。
较佳的，所述粉碎桶的底端开设有放料口，所述放料口的底端转动连接有封盖，所述封盖上固定有第一外伸板，所述粉碎桶外部固定有第二外伸板，所述第一外伸板和所述第二外伸板之间转动连接，所述第二外伸板上固定有驱动所述第一外伸板转动的第二伺服电机。
通过采用上述技术方案，当启动第二外伸板上的第二伺服电机时，其能够带动第一外伸板在第二外伸板上转动，带动封盖自动化打开，继而能够方便放出物料。
较佳的，所述中继传输组件包括第一辊、第二辊、第三辊、传输带、第三伺服电机、第一导流斗和第二导流斗，所述第一辊、所述第二辊和所述第三辊分别转动连接在所述机架内，所述传输带共同传动连接在所述第一辊、所述第二辊和所述第三辊的外部，所述第三伺服电机固定在所述机架上用于带动所述第一辊转动，所述第一导流斗位于所述粉碎桶的底端并倾斜固定在所述机架上，所述第二导流斗倾斜固定在所述中转桶底端并位于所述第二辊的侧下方。
通过采用上述技术方案，当启动中继传输组件中的第三伺服电机时，其能够带动第一辊、第二辊和第三辊转动，继而带动传输带传动，粉碎桶底端流出的物料会进入第一导流罩，之后被传输带输送至第一辊处并经过第二导流罩进入至中转桶。
较佳的，所述碾碎组件包括第一推送管、第二推送管、第四伺服电机、旋叶固定杆、螺旋推送叶、进入管头和排出管头，所述第一推送管固定在所述机架上，所述第二推送管与所述第一推送管之间拆卸连接，所述第四伺服电机固定在所述第一推送管端部并用于驱动所述旋叶固定杆转动，所述旋叶固定杆转动连接在所述第一推送管和所述第二推送管内，所述螺旋推送叶固定在所述旋叶固定杆的外部，所述进入管头与所述第一推送管之间连通固定，所述排出管头与所述第二推送管之间连通固定。
通过采用上述技术方案，当启动碾碎组件中的第四伺服电机时，其能够带动旋叶固定杆和螺旋推送叶进行碾碎物料，由于第一推送管和第二推送管可以进行拆卸，故方便进行内部清理，而进入管头能够将物料导入至第一推送管，排出管头能够将物料从第二推送管导出。
较佳的，所述第二推送管上设置有气控组件，所述气控组件包括排气管、电动推杆、活塞和排气孔，所述排气管连通固定在所述第二推送管上，所述电动推杆固定在所述排气管端部并用于带动所述活塞活动，所述活塞滑移连接在所述排气管内，所述排气孔开设在所述排气管上。
通过采用上述技术方案，当第一推送管和第二推送管内压力过大时，可以启动气控组件中的电动推杆，其能够带动活塞在排气管内滑动，从而能够方便打开排气孔进行泄气。
较佳的，所述菌液输送组件包括水泵、第一管道、第二管道、回形管道和密布的泄水孔，所述水泵固定在所述发酵池外部，所述第一管道连通固定在所述水泵的进水端，所述第二管道连通固定在所述水泵的出水端，所述回形管道拆卸连接在所述第二管道上，密布的所述泄水孔分别开设在所述回形管道上。
通过采用上述技术方案，当启动菌液输送组件中的水泵时，其可以通过第一管道、第二管道、回形管道和泄水孔排出配置好的菌液，输入菌液较为均匀。
较佳的，所述反输组件包括第一污泥泵、第三管道、第四管道和软管，所述第一污泥泵固定在所述发酵池的外部，所述第三管道连通固定在所述污泥泵的吸污端，所述第四管道连通固定在所述污泥泵的排污端，所述软管螺纹连接在所述第四管道端部。
通过采用上述技术方案，当启动反输组件中的第一污泥泵时，其能够通过第三管道、第四管道和软管将发酵池内的物料反输至中转桶内，从而方便进行二次碾碎。
较佳的，所述抽排组件包括第二污泥泵、第五管道、第六管道和金属网罩，所述第二污泥泵固定在所述发酵池的外部，所述第五管道连通固定在所述第二污泥泵的吸污端，所述第六管道连通固定在所述第二污泥泵的排污端，所述金属网罩拆卸连接在所述第五管道端部。
通过采用上述技术方案，当启动抽排组件中的第二污泥泵时，其能够通过第五管道、第六管道抽出发酵得到的有机肥，而金属网罩能够避免将大颗粒杂质抽出发酵池。
本发明还提供了一种园林废弃物制有机肥工艺，具体包括以下步骤：
S1、将园林废弃物置入所述粉碎桶内，利用所述粉碎组件进行粉碎；
S2、将粉碎后的物料通过所述中继传输组件输送至所述中转桶内，并利用所述碾碎组件进行碾碎；
S3、配置发酵菌液，按细菌、放线菌和真菌cfu比例为3：2：1的比例选取发酵菌，并加入琼脂溶液中形成发酵菌液；
S4、利用所述菌液输送组件将菌液输入至发酵池内部，控制发酵池内温度在60-70℃并发酵100h以上；
S5、当发酵池内发生结块现象时利用所述反输组件将物料回输再次碾碎；
S6、发酵结束后，用所述抽排组件抽出物料。
通过采用上述技术方案，本发酵流程依靠有机肥生产装置进行实施，其具有发酵流程短、发酵效率高的优点。
较佳的，所述发酵池的内壁涂覆有一层防污涂层，其中防污涂层由以下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯80-100份、乙烯醇40-50份、丙酮40-50份、丙磺内酯20-30份、丙烯酸20-30份、乙酸乙酯30-40份、环氧树脂乳液20-30份、氧化锆纤维10-20份、乳酸10-20份、羟乙基化脂肪胺10-20份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至230-240℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至180-190℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池的内壁。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
本园林废弃物制有机肥装置在使用时，可以将园林废弃物置于粉碎桶内，利用粉碎组件进行粉碎，粉碎后的物料可以经过中继传输组件进入碾碎组件进行充分碾碎，之后会进入至发酵池内进行发酵，在发酵时可以利用电阻加热环对发酵池内物料进行加热，可以利用菌液输送组件向发酵池内置入发酵菌，在发酵过程中发现有未完成粉碎物或结块物后可以利用反输组件将物料输入至中转桶，再进行二次碾碎，发酵结束后可以利用抽排组件排出发酵物；故本装置在使用时具有发酵物细度小、发酵充分、发酵自动化程度高、菌液加注和排出自动化、能对大颗粒进行二次碾碎发酵的优点。
附图说明
图1是园林废弃物制有机肥装置及其工艺的结构示意图之一；
图2是园林废弃物制有机肥装置及其工艺的结构示意图之二；
图3是园林废弃物制有机肥装置及其工艺的结构剖视图之一；
图4是图3中的A处放大图；
图5是园林废弃物制有机肥装置及其工艺的结构剖视图之二；
图6是用于展示中继传输组件的结构示意图；
图7是图6中的B处放大图；
图8是用于展示粉碎组件的结构剖视图。
附图标记：1、机架；11、粉碎桶；2、粉碎组件；12、中转桶；3、中继传输组件；4、碾碎组件；13、发酵池；131、半球形穹顶；132、电阻加热环；5、菌液输送组件；6、反输组件；7、抽排组件；21、支撑架；22、第一固定杆；23、固定套；24、粉碎刀片；25、第二固定杆；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、第一伺服电机；111、放料口；112、封盖；113、第一外伸板；114、第二外伸板；115、第二伺服电机；31、第一辊；32、第二辊；33、第三辊；34、传输带；35、第三伺服电机；36、第一导流斗；37、第二导流斗；41、第一推送管；42、第二推送管；43、第四伺服电机；44、旋叶固定杆；45、螺旋推送叶；46、进入管头；47、排出管头；8、气控组件；81、排气管；82、电动推杆；83、活塞；84、排气孔；51、水泵；52、第一管道；53、第二管道；54、回形管道；55、泄水孔；61、第一污泥泵；62、第三管道；63、第四管道；64、软管；71、第二污泥泵；72、第五管道；73、第六管道；74、金属网罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1、图2和图3，一种园林废弃物制有机肥装置及其工艺，主要包括以下几个部分：
作为主体支撑的机架1；
固定在机架1上的粉碎桶11；
设置在粉碎桶11内的用于对园林废弃物粉碎的粉碎组件2；
固定在机架1上的中转桶12；
用于将物料从粉碎桶11转移至中转桶12的中继传输组件3；
用于将中转桶12内物料碾碎的碾碎组件4；
用于深层次发酵的发酵池13，发酵池13内部底面固定有半球形穹顶131，半球形穹顶131内设置有若干个环形的电阻加热环132；
用于向发酵池13底部喷洒混合发酵菌液的菌液输送组件5；
用于将发酵池13内物料反输入至中转桶12的反输组件6；
以及用于排出发酵池13内物料的抽排组件7。
参考图1、图2和图3，本园林废弃物制有机肥装置在使用时，可以将园林废弃物置于粉碎桶11内，利用粉碎组件2进行粉碎，粉碎后的物料可以经过中继传输组件3进入碾碎组件4进行充分碾碎，之后会进入至发酵池13内进行发酵，在发酵时可以利用电阻加热环132对发酵池13内物料进行加热，可以利用菌液输送组件5向发酵池13内置入发酵菌，在发酵过程中发现有未完成粉碎物或结块物后可以利用反输组件6将物料输入至中转桶12，再进行二次碾碎，发酵结束后可以利用抽排组件7排出发酵物；故本装置在使用时具有发酵物细度小、发酵充分、发酵自动化程度高、菌液加注和排出自动化、能对大颗粒进行二次碾碎发酵的优点。
参考图1和图8，其中粉碎组件2包括支撑架21、第一固定杆22、固定套23、八个粉碎刀片24、第二固定杆25、第一锥形齿轮26、第二锥形齿轮27和第一伺服电机28，其中支撑架21固定在粉碎桶11内，第一固定杆22转动连接在支撑架21内，固定套23键连接固定在第一固定杆22外部，八个粉碎刀片24分别固定在固定套23的外部，第二固定杆25转动连接在粉碎桶11内，第一锥形齿轮26固定在第一固定杆22顶端，第二锥形齿轮27固定在第二固定杆25端部并与第一锥形齿轮26之间相互啮合，第一伺服电机28固定在粉碎桶11外部用于驱动第二固定杆25转动；当启动粉碎组件2中的第一伺服电机28时其能够带动第二固定杆25和第二锥形齿轮27转动，继而带动第一锥形齿轮26和第一固定杆22转动，带动固定套23外部的粉碎刀片24进行转动，实现物料粉碎。
参考图6、图7和图8，为了方便排出粉碎的物料，在粉碎桶11的底端开设有放料口111，在放料口111的底端转动连接有封盖112；为了方便打开封盖112，在封盖112上固定有第一外伸板113，在粉碎桶11外部固定有第二外伸板114，其中第一外伸板113和第二外伸板114之间转动连接，在第二外伸板114上固定有驱动第一外伸板113转动的第二伺服电机115，当启动第二外伸板114上的第二伺服电机115时，其能够带动第一外伸板113在第二外伸板114上转动，带动封盖112自动化打开，继而能够方便放出物料。
参考图1、图2和图5，其中中继传输组件3包括第一辊31、第二辊32、第三辊33、传输带34、第三伺服电机35、第一导流斗36和第二导流斗37，其中第一辊31、第二辊32和第三辊33分别转动连接在机架1内，传输带34共同传动连接在第一辊31、第二辊32和第三辊33的外部，第三伺服电机35固定在机架1上用于带动第一辊31转动，第一导流斗36位于粉碎桶11的底端并倾斜固定在机架1上，第二导流斗37倾斜固定在中转桶12底端并位于第二辊32的侧下方；当启动中继传输组件3中的第三伺服电机35时，其能够带动第一辊31、第二辊32和第三辊33转动，继而带动传输带34传动，粉碎桶11底端流出的物料会进入第一导流罩，之后被传输带34输送至第一辊31处并经过第二导流罩进入至中转桶12。
参考图1和图3，其中碾碎组件4包括第一推送管41、第二推送管42、第四伺服电机43、旋叶固定杆44、螺旋推送叶45、进入管头46和排出管头47，其中第一推送管41固定在机架1上，第二推送管42与第一推送管41之间拆卸连接，第四伺服电机43固定在第一推送管41端部并用于驱动旋叶固定杆44转动，旋叶固定杆44转动连接在第一推送管41和第二推送管42内，螺旋推送叶45固定在旋叶固定杆44的外部，进入管头46与第一推送管41之间连通固定，排出管头47与第二推送管42之间连通固定；当启动碾碎组件4中的第四伺服电机43时，其能够带动旋叶固定杆44和螺旋推送叶45进行碾碎物料，由于第一推送管41和第二推送管42可以进行拆卸，故方便进行内部清理，而进入管头46能够将物料导入至第一推送管41，排出管头47能够将物料从第二推送管42导出。
参考图3和图4，为了控制第一推送管41和第二推送管42内的压力，在第二推送管42上设置有气控组件8，其中气控组件8包括排气管81、电动推杆82、活塞83和排气孔84，排气管81连通固定在第二推送管42上，电动推杆82固定在排气管81端部并用于带动活塞83活动，活塞83滑移连接在排气管81内，排气孔84开设在排气管81上；当第一推送管41和第二推送管42内压力过大时，可以启动气控组件8中的电动推杆82，其能够带动活塞83在排气管81内滑动，从而能够方便打开排气孔84进行泄气。
参考图1和图2，其中菌液输送组件5包括水泵51、第一管道52、第二管道53、回形管道54和密布的泄水孔55，水泵51固定在发酵池13外部，第一管道52连通固定在水泵51的进水端，第二管道53连通固定在水泵51的出水端，回形管道54拆卸连接在第二管道53上，密布的泄水孔55分别开设在回形管道54上；当启动菌液输送组件5中的水泵51时，其可以通过第一管道52、第二管道53、回形管道54和泄水孔55排出配置好的菌液，输入菌液较为均匀。
参考图1和图2，其中反输组件6包括第一污泥泵61、第三管道62、第四管道63和软管64，第一污泥泵61固定在发酵池13的外部，第三管道62连通固定在污泥泵的吸污端，第四管道63连通固定在污泥泵的排污端，软管64螺纹连接在第四管道63端部；当启动反输组件6中的第一污泥泵61时，其能够通过第三管道62、第四管道63和软管64将发酵池13内的物料反输至中转桶12内，从而方便进行二次碾碎。
参考图5，其中抽排组件7包括第二污泥泵71、第五管道72、第六管道73和金属网罩74，第二污泥泵71固定在发酵池13的外部，第五管道72连通固定在第二污泥泵71的吸污端，第六管道73连通固定在第二污泥泵71的排污端，金属网罩74拆卸连接在第五管道72端部；当启动抽排组件7中的第二污泥泵71时，其能够通过第五管道72、第六管道73抽出发酵得到的有机肥，而金属网罩74能够避免将大颗粒杂质抽出发酵池13。
使用步骤：
本装置在使用时，可以将园林废弃物置于粉碎桶11内，利用粉碎组件2进行粉碎，当启动粉碎组件2中的第一伺服电机28时其能够带动第二固定杆25和第二锥形齿轮27转动，继而带动第一锥形齿轮26和第一固定杆22转动，带动固定套23外部的粉碎刀片24进行转动，实现物料粉碎；粉碎后的物料可以经过中继传输组件3进入碾碎组件4进行充分碾碎，在碾碎时可以启动碾碎组件4中的第四伺服电机43时，其能够带动旋叶固定杆44和螺旋推送叶45进行碾碎物料，排出管头47能够将物料从第二推送管42导出，之后会进入至发酵池13内进行发酵，在发酵时可以利用电阻加热环132对发酵池13内物料进行加热；并可以利用菌液输送组件5向发酵池13内置入发酵菌，在发酵过程中发现有未完成粉碎物或结块物后可以利用反输组件6将物料输入至中转桶12，再进行二次碾碎，发酵结束后可以利用抽排组件7排出发酵物；故本装置在使用时具有发酵物细度小、发酵充分、发酵自动化程度高、菌液加注和排出自动化、能对大颗粒进行二次碾碎发酵的优点。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
本发明还提供了一种园林废弃物制有机肥工艺，具体包括以下步骤：
S1、将园林废弃物置入粉碎桶11内，利用粉碎组件2进行粉碎；
S2、将粉碎后的物料通过中继传输组件3输送至中转桶12内，并利用碾碎组件4进行碾碎；
S3、配置发酵菌液，按细菌、放线菌和真菌cfu比例为3：2：1的比例选取发酵菌，并加入琼脂溶液中形成发酵菌液；
S4、利用菌液输送组件5将菌液输入至发酵池13内部，控制发酵池13内温度在66℃并发酵120h；
S5、当发酵池13内发生结块现象时利用反输组件6将物料回输再次碾碎；
S6、发酵结束后，用抽排组件7抽出物料。
通过采用上述技术方案，本发酵流程依靠有机肥生产装置进行实施，其具有发酵流程短、发酵效率高的优点。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：在发酵池13的内壁涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯80份、乙烯醇40份、丙酮40份、丙磺内酯20份、丙烯酸20份、乙酸乙酯30份、环氧树脂乳液20份、氧化锆纤维10份、乳酸10份、羟乙基化脂肪胺10份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至230℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至180℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池13的内壁。
实施例4
与实施例3的不同之处在于发酵池13内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯85份、乙烯醇45份、丙酮40份、丙磺内酯25份、丙烯酸25份、乙酸乙酯30份、环氧树脂乳液20份、氧化锆纤维10份、乳酸10份、羟乙基化脂肪胺10份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至233℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至180℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池13的内壁。
实施例5
与实施例3的不同之处在于发酵池13内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯85份、乙烯醇45份、丙酮46份、丙磺内酯25份、丙烯酸25份、乙酸乙酯30份、环氧树脂乳液24份、氧化锆纤维15份、乳酸15份、羟乙基化脂肪胺15份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至235℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至184℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池13的内壁。
实施例6
与实施例3的不同之处在于发酵池13内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯100份、乙烯醇50份、丙酮50份、丙磺内酯30份、丙烯酸25份、乙酸乙酯30份、环氧树脂乳液24份、氧化锆纤维15份、乳酸15份、羟乙基化脂肪胺15份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至240℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至190℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池13的内壁。
实施例7
与实施例3的不同之处在于发酵池13内壁防污涂层的制备，其中防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚四氟乙烯100份、乙烯醇50份、丙酮50份、丙磺内酯30份、丙烯酸30份、乙酸乙酯40份、环氧树脂乳液30份、氧化锆纤维20份、乳酸20份、羟乙基化脂肪胺20份；
S1、制作防污涂层预制备液；将聚四氟乙烯、乙烯醇、丙酮、丙磺内酯、丙烯酸搅拌均匀后，加入到反应釜并加热至240℃，然后保温30min；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至190℃后，再加入乙酸乙酯、环氧树脂乳液、氧化锆纤维、乳酸、羟乙基化脂肪胺，混合均匀后冷却到室温，得到防污涂层溶液；
S3、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液喷涂到发酵池13的内壁。
对实施例3-7中涂覆有防污涂层的发酵池13进行表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例3的数据进行归一化。
表1
表面硬度 剥离强度
实施例3 100% 99%
实施例4 99% 101%
实施例5 106% 104%
实施例6 98% 99%
实施例7 97% 98%
由上可知，由于实施例5中发酵池13内壁防污涂层的表面硬度和剥离强度的测试结果比其他涂覆有防污涂层的实施例都要高，故实施例5中给出的防污涂层的制备方法是最优选择。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种园林废弃物制有机肥装置，包括机架(1)，其特征在于：装置还包括：
固定在机架(1)上的粉碎桶(11)；
设置在所述粉碎桶(11)内的用于对园林废弃物粉碎的粉碎组件(2)；
固定在机架(1)上的中转桶(12)；
用于将物料从所述粉碎桶(11)转移至所述中转桶(12)的中继传输组件(3)；
用于将所述中转桶(12)内物料碾碎的碾碎组件(4)；
用于深层次发酵的发酵池(13)，所述发酵池(13)内部底面固定有半球形穹顶(131)，所述半球形穹顶(131)内设置有若干个环形的电阻加热环(132)；
用于向所述发酵池(13)底部喷洒混合发酵菌液的菌液输送组件(5)；
用于将所述发酵池(13)内物料反输入至所述中转桶(12)的反输组件(6)；
以及用于排出所述发酵池(13)内物料的抽排组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)包括支撑架(21)、第一固定杆(22)、固定套(23)、若干个粉碎刀片(24)、第二固定杆(25)、第一锥形齿轮(26)、第二锥形齿轮(27)和第一伺服电机(28)，所述支撑架(21)固定在所述粉碎桶(11)内，所述第一固定杆(22)转动连接在所述支撑架(21)内，所述固定套(23)键连接固定在所述第一固定杆(22)外部，若干个所述粉碎刀片(24)分别固定在所述固定套(23)的外部，所述第二固定杆(25)转动连接在所述粉碎桶(11)内，所述第一锥形齿轮(26)固定在所述第一固定杆(22)顶端，所述第二锥形齿轮(27)固定在所述第二固定杆(25)端部并与所述第一锥形齿轮(26)之间相互啮合，所述第一伺服电机(28)固定在所述粉碎桶(11)外部用于驱动所述第二固定杆(25)转动。
3.根据权利要求2所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述粉碎桶(11)的底端开设有放料口(111)，所述放料口(111)的底端转动连接有封盖(112)，所述封盖(112)上固定有第一外伸板(113)，所述粉碎桶(11)外部固定有第二外伸板(114)，所述第一外伸板(113)和所述第二外伸板(114)之间转动连接，所述第二外伸板(114)上固定有驱动所述第一外伸板(113)转动的第二伺服电机(115)。
4.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述中继传输组件(3)包括第一辊(31)、第二辊(32)、第三辊(33)、传输带(34)、第三伺服电机(35)、第一导流斗(36)和第二导流斗(37)，所述第一辊(31)、所述第二辊(32)和所述第三辊(33)分别转动连接在所述机架(1)内，所述传输带(34)共同传动连接在所述第一辊(31)、所述第二辊(32)和所述第三辊(33)的外部，所述第三伺服电机(35)固定在所述机架(1)上用于带动所述第一辊(31)转动，所述第一导流斗(36)位于所述粉碎桶(11)的底端并倾斜固定在所述机架(1)上，所述第二导流斗(37)倾斜固定在所述中转桶(12)底端并位于所述第二辊(32)的侧下方。
5.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述碾碎组件(4)包括第一推送管(41)、第二推送管(42)、第四伺服电机(43)、旋叶固定杆(44)、螺旋推送叶(45)、进入管头(46)和排出管头(47)，所述第一推送管(41)固定在所述机架(1)上，所述第二推送管(42)与所述第一推送管(41)之间拆卸连接，所述第四伺服电机(43)固定在所述第一推送管(41)端部并用于驱动所述旋叶固定杆(44)转动，所述旋叶固定杆(44)转动连接在所述第一推送管(41)和所述第二推送管(42)内，所述螺旋推送叶(45)固定在所述旋叶固定杆(44)的外部，所述进入管头(46)与所述第一推送管(41)之间连通固定，所述排出管头(47)与所述第二推送管(42)之间连通固定。
6.根据权利要求5所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述第二推送管(42)上设置有气控组件(8)，所述气控组件(8)包括排气管(81)、电动推杆(82)、活塞(83)和排气孔(84)，所述排气管(81)连通固定在所述第二推送管(42)上，所述电动推杆(82)固定在所述排气管(81)端部并用于带动所述活塞(83)活动，所述活塞(83)滑移连接在所述排气管(81)内，所述排气孔(84)开设在所述排气管(81)上。
7.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述菌液输送组件(5)包括水泵(51)、第一管道(52)、第二管道(53)、回形管道(54)和密布的泄水孔(55)，所述水泵(51)固定在所述发酵池(13)外部，所述第一管道(52)连通固定在所述水泵(51)的进水端，所述第二管道(53)连通固定在所述水泵(51)的出水端，所述回形管道(54)拆卸连接在所述第二管道(53)上，密布的所述泄水孔(55)分别开设在所述回形管道(54)上。
8.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述反输组件(6)包括第一污泥泵(61)、第三管道(62)、第四管道(63)和软管(64)，所述第一污泥泵(61)固定在所述发酵池(13)的外部，所述第三管道(62)连通固定在所述污泥泵的吸污端，所述第四管道(63)连通固定在所述污泥泵的排污端，所述软管(64)螺纹连接在所述第四管道(63)端部。
9.根据权利要求1所述的一种园林废弃物制有机肥装置，其特征在于：所述抽排组件(7)包括第二污泥泵(71)、第五管道(72)、第六管道(73)和金属网罩(74)，所述第二污泥泵(71)固定在所述发酵池(13)的外部，所述第五管道(72)连通固定在所述第二污泥泵(71)的吸污端，所述第六管道(73)连通固定在所述第二污泥泵(71)的排污端，所述金属网罩(74)拆卸连接在所述第五管道(72)端部。
10.一种园林废弃物制有机肥工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将园林废弃物置入所述粉碎桶(11)内，利用所述粉碎组件(2)进行粉碎；
S2、将粉碎后的物料通过所述中继传输组件(3)输送至所述中转桶(12)内，并利用所述碾碎组件(4)进行碾碎；
S3、配置发酵菌液，按细菌、放线菌和真菌cfu比例为3：2：1的比例选取发酵菌，并加入琼脂溶液中形成发酵菌液；
S4、利用所述菌液输送组件(5)将菌液输入至发酵池(13)内部，控制发酵池(13)内温度在60-70℃并发酵100h以上；
S5、当发酵池(13)内发生结块现象时利用所述反输组件(6)将物料回输再次碾碎；
S6、发酵结束后，用所述抽排组件(7)抽出物料。
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