CN111559625A - 一种制衣吊挂系统及其返工控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种制衣吊挂系统及其返工控制方法，属于制衣吊挂系统技术领域。本发明的返工控制方法包括：当质检工作站或一般工作站检测到产品不合格时，将携带不合格产品的载具变更为返工状态，并根据返工原因选择返工模式、返工流程及返工内容；相应工作站接收到载具并识别其返工状态，按照返工内容进行返工；当返工流程结束后，对该产品进行检测的质检工作站或一般工作站再次对产品进行检测，若检测合格，则将载具变更为正常状态。本发明能够有效提高制衣流水线中返工流程的效率，减轻工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及制衣吊挂系统技术领域，尤其涉及一种制衣吊挂系统及其返工控制方法。
背景技术
在现有制衣吊挂系统中，不可避免的会有需要返工的产品，因为产品加工的复杂性，相对应的，每一件需返工的产品，也面临各种各样的返工工序。传统吊挂系统在工序规划中没有返工的模块，需要人工搬运返工件，耗时耗力，降低了流水线的加工效率。进一步也不能满足差异性的返工需求。返工完毕后，责任工位的人员通过人工的方式送往质检的工位进行复检，效率比较低。
现有技术中，如申请号为201611260421.3的中国发明专利申请公开了一种服装吊挂流水线及其使用方法，该流水线包括总机电脑、主轨道、挂架、若干工作站和质检站，工作站和质检站上设置有平板电脑，质检站还设置有摄像头和麦克风，所述摄像头和麦克风与质检站上的平板电脑连接，所述平板电脑均与总机电脑连接。该技术方案中，当产品质检不合格时，需要通过质检员录制返工视频或图片，并将返工视频或图片发送至对应工作站，工作站操作员需要根据返工视频或图片进行返工。该技术方案中录制视频和观看视频均会降低整个返工流程的效率，同时质检员的工作量过大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种制衣吊挂系统及其返工控制方法，其能够有效提高制衣流水线中返工流程的效率，减轻工作人员的工作量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种制衣吊挂系统返工控制方法，包括：
当质检工作站或一般工作站检测到产品不合格时，将携带不合格产品的载具变更为返工状态，并根据返工原因选择返工模式、返工流程及返工内容；
相应工作站接收到载具并识别其返工状态，按照返工内容进行返工；
当返工流程结束后，对该产品进行检测的质检工作站或一般工作站再次对产品进行检测，若检测合格，则将载具变更为正常状态。
本发明根据返工原因来选择适当的返工模式、返工流程及返工内容，返工模式主要指将载具沿环形轨道输送至相应工序的一个或多个工作站进行返工，返工流程主要指载具输送至返工模式中涉及的多个工作站的具体路径顺序，返工内容指例如拆线、充棉、缝线等具体操作，相应工作站在接收到返工载具后，按照指定的返工内容对产品进行返工即可，大大提高了整个返工流程的效率。当然，一般的质检是发生在质检工作站的，特殊情况下，如质量问题较为严重且明显，一般工作站的工作人员也及时发现了，则同样可以启动返工流程。最后，返工完成的产品需要经过对其质检并发起返工的质检工作站或者一般工作站的质检才能被认定合格。
作为本发明优选，所述返工模式包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工。
以上多种返工模式的设置一方面是为了提高返工流程的效率，另一方面也便于责任管理。比如可进行相同工序的工作站有多个，且均比较空闲，则可以指定加工过该返工产品的工作站进行返工，因为该工作站可能对自己加工过的产品问题更为了解，返工效率相对较高；按工序返工则可以让系统自动将返工载具分配给相同工序中最为空闲的工作站，以提高整体效率；按员工返工则可根据员工的加工水平等级进行分配，以避免再次出错；按工序流程返工则能够使得分工更为合理，利于整体返工质量和效率。当然，如果出于责任管理的考虑，则可以直接将载具分配给加工出错的工作站或员工。
作为本发明优选，所述方法包括：在按工序流程返工模式下，多个工作站依次接收到载具及当前工作站需要进行的返工内容信息。意为相应工作站仅能够接收到自己需要进行的返工内容，而不会看到该产品需要进行的全部返工内容，以明确分工，避免返工再次出错，从而确保整体返工效率。
作为本发明优选，所述方法包括：当返工流程结束后，将载具变更为待复检状态，对产品进行检测的质检工作站或一般工作站接收到待复检的载具时，根据返工原因及返工内容对产品的相应指标进行检测。对于复检状态的载具上的产品，质检工作站仅需根据返工原因，对其返工的部分进行检测，而无需对产品各个部位进行检测，有效提高了复检的效率。
作为本发明优选，所述方法还包括：实时记录并存储整个返工流程的信息数据。一方面便于掌握返工流程的进度，避免重复返工内容，另一方面便于后期查询和管理，以及对于流程的进一步优化。
本发明还提供一种制衣吊挂系统，包括环形轨道、沿环形轨道设置的工作站及质检工作站、沿环形轨道输送产品的载具、控制终端，所述载具内设有芯片，所述芯片信息与产品信息绑定，所述工作站及质检工作站均设有入站读取器和出站读取器，所述工作站及质检工作站内均设有交互终端，所述控制终端通信连接于所述交互终端，
所述交互终端内设有：
质检模块，用于根据对产品的检测结果将载具变更为返工状态或正常状态，并确定待返工产品的返工原因；
返工发起模块，用于根据质检模块的信息选择返工模式、返工流程及返工内容，并将信息同步至控制终端；
所述工作站的交互终端内还设有：
返工模块，用于接收来自控制终端的返工信息；
所述控制终端内设有：
接收模块，用于接收所述返工发起模块的信息；
控制模块，用于根据接收模块的信息控制载具的输送路径，并向接收到待返工载具的工作站发送返工信息。
作为本发明优选，所述返工模式包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工。
作为本发明优选，所述工作站的交互终端内设有：
显示模块，用于显示载具的返工原因及当前工作站需要返工的内容。
作为本发明优选，所述交互终端内还设有：
复检模块，用于根据产品的返工原因和返工内容，对结束返工流程的载具上的产品进行相应指标的检测。
作为本发明优选，所述控制终端内还设有：
存储模块，用于实时记录并存储整个返工流程的信息数据。以便后续对相关返工流程数据进行查询。
本发明的优点是：
1、脱离了人工搬运，载具时刻在吊挂系统中，系统实现了对载具的实时监控，实时更新，提升了整条流水线的智能控制，提升了流水线的返工效率。
2、吊挂流水线返工操作方便，返工流程简单，工作人员操作内容通俗易懂。
3、实现了制衣吊挂系统在工序规划中差异性返工的需求。任何工位都可以作为返工操作的发起端，下一个工位可以对上一个工位做问题的检查，及时发现产品的问题并及时处理产品的问题，降低了产品的返工率，降低了产品的报废率。
附图说明
图1为本发明方法一种实施例的流程图；
图2为本发明系统一种实施例的结构原理图。
1-环形轨道；2-工作站；3-质检工作站；4-控制终端；5-入站读取器；6-出站读取器；7-交互终端。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
一种制衣吊挂系统返工控制方法，包括：
当质检工作站或一般工作站检测到产品不合格时，将携带不合格产品的载具变更为返工状态，并根据返工原因选择返工模式、返工流程及返工内容；
相应工作站接收到载具并识别其返工状态，按照返工内容进行返工；
当返工流程结束后，对该产品进行检测的质检工作站或一般工作站再次对产品进行检测，若检测合格，则将载具变更为正常状态。
本发明根据返工原因来选择适当的返工模式、返工流程及返工内容，返工模式主要指将载具沿环形轨道输送至相应工序的一个或多个工作站进行返工，返工流程主要指载具输送至返工模式中涉及的多个工作站的具体路径顺序，返工内容指例如拆线、充棉、缝线等具体操作，相应工作站在接收到返工载具后，按照指定的返工内容对产品进行返工即可，大大提高了整个返工流程的效率。当然，一般的质检是发生在质检工作站的，特殊情况下，如质量问题较为严重且明显，一般工作站的工作人员也及时发现了，则同样可以启动返工流程。最后，返工完成的产品需要经过对其质检并发起返工的质检工作站或者一般工作站的质检才能被认定合格。
其中，所述返工模式具体包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工。
以上多种返工模式的设置一方面是为了提高返工流程的效率，另一方面也便于责任管理。比如可进行相同工序的工作站有多个，且均比较空闲，则可以指定加工过该返工产品的工作站进行返工，因为该工作站可能对自己加工过的产品问题更为了解，返工效率相对较高；按工序返工则可以让系统自动将返工载具分配给相同工序中最为空闲的工作站，以提高整体效率；按员工返工则可根据员工的加工水平等级进行分配，以避免再次出错；按工序流程返工则能够使得分工更为合理，利于整体返工质量和效率。当然，如果出于责任管理的考虑，则可以直接将载具分配给加工出错的工作站或员工。
具体的，在按工序流程返工模式下，多个工作站依次接收到载具及当前工作站需要进行的返工内容信息。意为相应工作站仅能够接收到自己需要进行的返工内容，而不会看到该产品需要进行的全部返工内容，以明确分工，避免返工再次出错，从而确保整体返工效率。
另外，本方法还包括：当返工流程结束后，将载具变更为待复检状态，质检工作站接收到待复检的载具时，根据返工原因及返工内容对产品的相应指标进行检测。对于复检状态的载具上的产品，质检工作站仅需根据返工原因，对其返工的部分进行检测，而无需对整个产品进行检测，有效提高了复检的效率。
进一步的，系统实时记录并存储整个返工流程的信息数据。一方面便于掌握返工流程的进度，避免重复返工内容，另一方面便于后期查询和管理，以及对于流程的进一步优化。
本发明还提供一种制衣吊挂系统，包括环形轨道1、沿环形轨道1设置的工作站2及质检工作站3、沿环形轨道1输送产品的载具、控制终端4，所述载具内设有芯片，所述芯片信息与产品信息绑定，所述工作站2及质检工作站3均设有入站读取器5和出站读取器6，所述工作站2及质检工作站4内均设有交互终端7，所述控制终端4通信连接于所述交互终端7，
所述交互终端内设有：
质检模块，用于根据对产品的检测结果将载具变更为返工状态或正常状态，并确定待返工产品的返工原因；
返工发起模块，用于根据质检模块的信息选择返工模式、返工流程及返工内容，并将信息同步至控制终端；所述返工模式包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工；
复检模块，用于根据产品的返工原因和返工内容，对结束返工流程的载具上的产品进行相应指标的检测。
所述工作站的交互终端内还设有：
返工模块，用于接收来自控制终端的返工信息；
显示模块，用于显示载具的返工原因及当前工作站需要返工的内容；
所述控制终端内设有：
接收模块，用于接收所述返工发起模块的信息；
控制模块，用于根据接收模块的信息控制载具的输送路径，并向接收到待返工载具的工作站发送返工信息；
存储模块，用于实时记录并存储整个返工流程的信息数据。
本系统的工作流程：当载具进入质检工作站后，检测人员开始工作。检测人员操作过程有两步。第一步检测产品是否有问题。第二步，当产品需要返工时，质检人员通过质检模块将载具变更为返工状态，并确定返工原因。接着通过返工发起模块根据返工原因选择返工模式、返工流程及返工内容，并将返工相关信息同步至控制终端。当载具经过入站读取器进入需返工的工作站时，控制终端会将返工相关信息发送给工作站的交互终端，返工信息通过显示模块进行显示，包括当前产品的返工原因，以及当前产品在当前工作站需要返工的内容。当前工作站操作完毕后，载具经过出站读取器后，控制终端将返工流程切换到下一工序，并将载具输送至下一个工作站，直到返工作业完毕后，产品会变更为复检状态。当复检产品进入质检工作站后，检测人员根据交互终端内的复检模块信息进行相关内容的复检。复检合格后，产品会变更为正常状态，系统将产品正常输送至后续生产流水线。同时控制终端会对返工产品经过的每一个步骤进行实时记录，并且进行信息存储。还要说明的是，一般的工作站也可以对产品进行检测，发现问题并发起返工流程，返工作业完毕后的载具会被输送至对其发起返工流程的工作站进行复检。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种制衣吊挂系统返工控制方法，其特征在于，包括：
当质检工作站或一般工作站检测到产品不合格时，将携带不合格产品的载具变更为返工状态，并根据返工原因选择返工模式、返工流程及返工内容；
相应工作站接收到载具并识别其返工状态，按照返工内容进行返工；
当返工流程结束后，对该产品进行检测的质检工作站或一般工作站再次对产品进行检测，若检测合格，则将载具变更为正常状态。
2.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统返工控制方法，其特征在于，所述返工模式包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工。
3.根据权利要求2所述的一种制衣吊挂系统返工控制方法，其特征在于，所述方法包括：在按工序流程返工模式下，多个工作站依次接收到载具及当前工作站需要进行的返工内容信息。
4.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统返工控制方法，其特征在于，所述方法包括：当返工流程结束后，将载具变更为待复检状态，对产品进行检测的质检工作站或一般工作站接收到待复检的载具时，根据返工原因及返工内容对产品的相应指标进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种制衣吊挂系统返工控制方法，其特征在于，所述方法还包括：实时记录并存储整个返工流程的信息数据。
6.一种制衣吊挂系统，包括环形轨道、沿环形轨道设置的工作站及质检工作站、沿环形轨道输送产品的载具、控制终端，所述载具内设有芯片，所述芯片信息与产品信息绑定，所述工作站及质检工作站均设有入站读取器和出站读取器，所述工作站及质检工作站内均设有交互终端，所述控制终端通信连接于所述交互终端，其特征在于，
所述交互终端内设有：
质检模块，用于根据对产品的检测结果将载具变更为返工状态或正常状态，并确定待返工产品的返工原因；
返工发起模块，用于根据质检模块的信息选择返工模式、返工流程及返工内容，并将信息同步至控制终端；
所述工作站的交互终端内还设有：
返工模块，用于接收来自控制终端的返工信息；
所述控制终端内设有：
接收模块，用于接收所述返工发起模块的信息；
控制模块，用于根据接收模块的信息控制载具的输送路径，并向接收到待返工载具的工作站发送返工信息。
7.根据权利要求4所述的一种制衣吊挂系统，其特征在于，所述返工模式包括：
按站返工，指定工作站进行返工；
按工序返工，指定工序进行返工；
按员工返工，指定员工进行返工；
按工序流程返工，指定多道工序或者多个工作站依次进行返工。
8.根据权利要求4所述的一种制衣吊挂系统，其特征在于，所述工作站的交互终端内设有：
显示模块，用于显示载具的返工原因及当前工作站需要返工的内容。
9.根据权利要求4所述的一种制衣吊挂系统，其特征在于，所述交互终端内还设有：
复检模块，用于根据产品的返工原因和返工内容，对结束返工流程的载具上的产品进行相应指标的检测。
10.根据权利要求4所述的一种制衣吊挂系统，其特征在于，所述控制终端内还设有：
存储模块，用于实时记录并存储整个返工流程的信息数据。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200821 |