CN111559040A - 一种二极管生产用模压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种二极管生产用模压设备，其结构包括风罩、负压风机、环氧胶罐、底架、操作平台、左油缸、模压封装装置、支架传送装置、右油缸,本发明具有的效果：通过支架传送装置能够逐个自动将固定完毕的LED支架传送至模压封装装置，使LED支架垂直置于模压封装装置中心位置，LED支架完成环氧封装后被脱膜带出，未完成封装的LED支架则进入装置再次封装，在左油缸和右油缸的控制下模压封装装置能够完成脱膜和合模作业，合模时负压风机对模压封装装置抽真空，使环氧胶罐内部的液态环氧树脂在真空状态下，进入模具内部并且由下向上漫延，液态环氧树脂在成型腔内部上升至限定位置后自动停止并固化。

Description

一种二极管生产用模压设备
技术领域
本发明涉及发光二极管模压设备领域，尤其是涉及到一种二极管生产用模压设备。
背景技术
发光二极管是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛，发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等，发光二极管的封装主要有点胶、灌封、模压三种，现有的发光二极管模压封装设备在操作中需要手动将支架逐个放进模具内进行环氧封装，效率低，人工成本较高，且手动操作过程中支架容易被灰尘污染，使发光二极管封装后易产生黑点，因此需要研制一种二极管生产用模压设备，以此来解决现有的发光二极管模压封装设备在操作中需要手动将支架逐个放进模具内进行环氧封装，效率低，人工成本较高，且手动操作过程中支架容易被灰尘污染，使发光二极管封装后易产生黑点的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种二极管生产用模压设备，其结构包括风罩、负压风机、环氧胶罐、底架、操作平台、左油缸、模压封装装置、支架传送装置、右油缸，所述的底架顶部设有操作平台，所述的操作平台和底架相扣合，所述的底架内部中心位置设有环氧胶罐，所述的环氧胶罐顶端朝上垂直安装在操作平台底部，所述的环氧胶罐底端设有风罩，所述的风罩和环氧胶罐相扣合，所述的风罩内部设有负压风机，所述的负压风机安装在风罩内部，所述的操作平台顶部设有模压封装装置，所述的模压封装装置垂直安装在操作平台上，所述的模压封装装置两侧呈轴对称结构设有左油缸和右油缸，所述的左油缸和右油缸与操作平台相互平行并且首端与模压封装装置相配合，所述的操作平台后端设有支架传送装置，所述的支架传送装置垂直安装在操作平台并且与模压封装装置相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的模压封装装置由右模具、左模具、限位滑轨、左伸缩抽气管、合模注胶机构、自动注胶管、右伸缩抽气管组成，所述的限位滑轨顶部呈轴对称结构设有左模具和右模具，所述的左模具和右模具与限位滑轨采用滑动配合，所述的左模具顶部设有左伸缩抽气管，所述的左伸缩抽气管和左模具连接，所述的右模具顶部设有右伸缩抽气管，所述的右伸缩抽气管和右模具连接，所述的左模具和右模具底部对应设置有一根自动注胶管，所述的左模具和右模具之间设有合模注胶机构，所述的合模注胶机构通过自动注胶管与左模具和右模具配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的合模注胶机构由左注胶腔、抽胶管、右注胶腔、右注胶接头、左注胶接头组成，所述的左注胶腔和右注胶腔之间设有抽胶管，所述的抽胶管顶端呈轴对称结构设有左注胶接头和右注胶接头，所述的左注胶接头和右注胶接头与抽胶管连接，所述的左注胶接头和右注胶接头分别与左注胶腔和右注胶腔采用滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动注胶管由单向注胶机构、上腔室、管体、下腔室、螺旋电加热丝、进胶口组成，所述的管体内部由上而下设有上腔室和下腔室，所述的上腔室和下腔室与管体为一体化结构，所述的管体底端外壁上设有进胶口，所述的进胶口与管体为一体化结构，所述的管体内壁上设有螺旋电加热丝，所述的螺旋电加热丝和管体采用过盈配合，所述的管体内部设有单向注胶机构，所述的单向注胶机构垂直安装在管体内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的单向注胶机构由整形板、活动杆、止胶板、限位中空杆、挂架、弹簧组成，所述的活动杆顶端设有整形板，所述的整形板和活动杆连接，所述的整形板下方设有止胶板，所述的止胶板中心位置和活动杆连接，所述的止胶板下方设有限位中空杆，所述的限位中空杆底部设有挂架，所述的挂架和限位中空杆相焊接，所述的限位中空杆与活动杆底端采用滑动配合，所述的限位中空杆内部设有弹簧，所述的弹簧和活动杆相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的支架传送装置由传送机构、支撑顶架、支撑底架、固定座组成，所述的固定座顶部设有支撑底架，所述的支撑底架焊接固定在固定座上，所述的支撑底架顶端设有支撑顶架，所述的支撑顶架垂直焊接在支撑底架上，所述的支撑顶架内部设有传送机构，所述的传送机构安装在支撑顶架内部。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传送机构由主动辊、磁块、定位插孔、传动带、摩擦层、从动辊、传送带组成，所述的传送带上下两端设有主动辊和从动辊，所述的主动辊和从动辊外壁上设有摩擦层，所述的主动辊和从动辊通过摩擦层与传送带相配合，所述的传送带表面上平行排列有两个以上的磁块，所述的磁块和传送带相扣合，所述的磁块顶部平行等距设有两个定位插孔，所述的定位插孔和磁块为一体化结构，所述的传送带内部的中心位置设有传动带，所述的传动带上下两端分别与主动辊和从动辊中段位置的带槽配合。
有益效果
本发明一种二极管生产用模压设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明模压封装装置和支架传送装置相配合，通过支架传送装置能够逐个自动将已经固定完毕的LED支架传送至未合模的模压封装装置内部，使LED支架垂直置于模压封装装置进行环氧封装，LED支架完成环氧封装后被脱膜带出，未完成封装的LED支架则进入模压封装装置再次封装，在左油缸和右油缸的控制下模压封装装置能够完成脱膜和合模作业，合模时负压风机对模压封装装置抽真空，使环氧胶罐内部的液态环氧树脂在真空状态下，自动进入模具内部并且由下向上漫延，液态环氧树脂在成型腔内部上升至限定位置后自动停止并固化，整个发光二极管的封装过程均在无尘自动化下进行，以此来解决现有的发光二极管模压封装设备在操作中需要手动将LED支架逐个放进模具内进行环氧封装，效率低，人工成本较高，且手动操作过程中LED支架容易被灰尘污染，使发光二极管封装后易产生黑点的问题；
本发明左油缸和右油缸分别与左模具和右模具连接，左模具和右模具在左油缸和右油缸的控制下完成脱膜和合模作业，左模具和右模具合模时，左注胶接头滑动进入左注胶腔内部，右注胶接头滑动进入右注胶腔内部，通过负压风机产生负压对合模形成的成型腔抽真空，在真空形成的上升压力下自动注胶管工作，活动杆沿限位中空杆向上移动，止胶板进入上腔室，整形板和上腔室分离，此时弹簧受力形变，环氧胶罐内部的液体环氧树脂在真空作用下，快速输入成型腔中，完成对LED支架进行环氧封装，液态环氧树脂在成型腔内部上升至限定位置时，整形板自动闭合在成型腔和管体的连接端面，整形板形成圆弧形板状结构能够完美与成型腔形成一个整体，避免液态环氧树脂在成型腔固化后表面产生凸点，从而提高发光二极管的封装效率和质量；
本发明支撑底架倾斜焊接固定在固定座上，且支撑顶架垂直焊接在支撑底架上，传送带表面上平行排列有磁块，且磁块顶部设有定位插孔，在操作时，将未封装的LED支架的极杆插入定位插孔，利用磁块产生的磁力和定位插孔产生的压缩力，能够对LED支架快速固定，在主动辊和从动辊产生的回转运动作用下，传送带会进行往复旋转运动，将LED支架逐个传送至模压封装装置，因为传动带上下两端分别与主动辊和从动辊中段位置的带槽配合，通过传动带的结构设置，能够提高主动辊和从动辊回转的精度，使LED支架在传送过程中能够准确传送至模压封装装置的中心位置完成环氧封装，从而提高发光二极管的制造速度，降低封装成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种二极管生产用模压设备的前视结构示意图；
图2为本发明模压封装装置的俯视剖面结构示意图；
图3为本发明合模注胶机构的俯视剖面结构示意图；
图4为本发明自动注胶管的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明单向注胶机构的侧视剖面结构示意图；
图6为本发明支架传送装置的前视结构示意图；
图7为本发明传送机构的侧视结构示意图。
图中：风罩-1、负压风机-2、环氧胶罐-3、底架-4、操作平台-5、左油缸-6、模压封装装置-7、右模具-71、左模具-72、限位滑轨-73、左伸缩抽气管-74、合模注胶机构-75、左注胶腔-75a、抽胶管-75b、右注胶腔-75c、右注胶接头-75d、左注胶接头-75e、自动注胶管-76、单向注胶机构-76a、整形板-76a1、活动杆-76a2、止胶板-76a3、限位中空杆-76a4、挂架-76a5、弹簧-76a6、上腔室-76b、管体-76c、下腔室-76d、螺旋电加热丝-76e、进胶口-76f、右伸缩抽气管-77、支架传送装置-8、传送机构-81、主动辊-81a、磁块-81b、定位插孔-81c、传动带-81d、摩擦层-81e、从动辊-81f、传送带-81g、支撑顶架-82、支撑底架-83、固定座-84、右油缸-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种二极管生产用模压设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种二极管生产用模压设备，其结构包括风罩1、负压风机2、环氧胶罐3、底架4、操作平台5、左油缸6、模压封装装置7、支架传送装置8、右油缸9，所述的底架4顶部设有操作平台5，所述的操作平台5和底架4相扣合，所述的底架4内部中心位置设有环氧胶罐3，所述的环氧胶罐3顶端朝上垂直安装在操作平台5底部，所述的环氧胶罐3底端设有风罩1，所述的风罩1和环氧胶罐3相扣合，所述的风罩1内部设有负压风机2，所述的负压风机2安装在风罩1内部，所述的操作平台5顶部设有模压封装装置7，所述的模压封装装置7垂直安装在操作平台5上，所述的模压封装装置7两侧呈轴对称结构设有左油缸6和右油缸9，所述的左油缸6和右油缸9与操作平台5相互平行并且首端与模压封装装置7相配合，所述的操作平台5后端设有支架传送装置8，所述的支架传送装置8垂直安装在操作平台5并且与模压封装装置7相配合。
请参阅图2，所述的模压封装装置7由右模具71、左模具72、限位滑轨73、左伸缩抽气管74、合模注胶机构75、自动注胶管76、右伸缩抽气管77组成，所述的限位滑轨73和操作平台5相互平行并且二者相连接，所述的限位滑轨73顶部呈轴对称结构设有左模具72和右模具71，所述的左模具72和右模具71与限位滑轨73采用滑动配合，所述的左模具72与左油缸6的延伸端连接，所述的右模具71与右油缸9的延伸端连接，所述的左模具72顶部设有左伸缩抽气管74，所述的左伸缩抽气管74和左模具72连接，所述的右模具71顶部设有右伸缩抽气管77，所述的右伸缩抽气管77和右模具71连接，所述的左模具72和右模具71通过对应的左伸缩抽气管74和右伸缩抽气管77与风罩1连接，所述的左模具72和右模具71底部对应设置有一根自动注胶管76，所述的左模具72和右模具71之间设有合模注胶机构75，所述的合模注胶机构75通过自动注胶管76与左模具72和右模具71配合。
请参阅图3，所述的合模注胶机构75由左注胶腔75a、抽胶管75b、右注胶腔75c、右注胶接头75d、左注胶接头75e组成，所述的左注胶腔75a设于左模具72底部并且二者为一体化结构，所述的右注胶腔75c设于右模具71底部并且二者为一体化结构，所述的左注胶腔75a和右注胶腔75c对应与一根自动注胶管76连接，所述的左注胶腔75a和右注胶腔75c之间设有抽胶管75b，所述的抽胶管75b顶端呈轴对称结构设有左注胶接头75e和右注胶接头75d，所述的左注胶接头75e和右注胶接头75d与抽胶管75b连接，所述的左注胶接头75e和右注胶接头75d分别与左注胶腔75a和右注胶腔75c采用滑动配合，所述的抽胶管75b底端贯穿操作平台5与环氧胶罐3连接。
请参阅图4，所述的自动注胶管76由单向注胶机构76a、上腔室76b、管体76c、下腔室76d、螺旋电加热丝76e、进胶口76f组成，所述的管体76c内部由上而下设有上腔室76b和下腔室76d，所述的上腔室76b和下腔室76d与管体76c为一体化结构，所述的上腔室76b所形成的圆周直径大于下腔室76d所形成的圆周直径，所述的管体76c底端外壁上设有进胶口76f，所述的进胶口76f呈半圆形结构并且与管体76c为一体化结构，所述的管体76c内壁上设有螺旋电加热丝76e，所述的螺旋电加热丝76e和管体76c采用过盈配合，所述的管体76c内部设有单向注胶机构76a，所述的单向注胶机构76a垂直安装在管体76c内部。
请参阅图5，所述的单向注胶机构76a由整形板76a1、活动杆76a2、止胶板76a3、限位中空杆76a4、挂架76a5、弹簧76a6组成，所述的整形板76a1呈圆弧形板状结构并且与上腔室76b采用滑动配合，所述的止胶板76a3呈圆形板状结构并且与下腔室76d采用滑动配合，所述的活动杆76a2顶端设有整形板76a1，所述的整形板76a1和活动杆76a2连接，所述的整形板76a1下方设有止胶板76a3，所述的止胶板76a3中心位置和活动杆76a2连接，所述的止胶板76a3下方设有限位中空杆76a4，所述的限位中空杆76a4底部设有挂架76a5，所述的挂架76a5和限位中空杆76a4相焊接，所述的限位中空杆76a4通过挂架76a5垂直安装在管体76c内部，所述的限位中空杆76a4与活动杆76a2底端采用滑动配合，所述的限位中空杆76a4内部设有弹簧76a6，所述的弹簧76a6和活动杆76a2相配合。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种二极管生产用模压设备的具体实施方式：
请参阅图1，一种二极管生产用模压设备，其结构包括风罩1、负压风机2、环氧胶罐3、底架4、操作平台5、左油缸6、模压封装装置7、支架传送装置8、右油缸9，所述的底架4顶部设有操作平台5，所述的操作平台5和底架4相扣合，所述的底架4内部中心位置设有环氧胶罐3，所述的环氧胶罐3顶端朝上垂直安装在操作平台5底部，所述的环氧胶罐3底端设有风罩1，所述的风罩1和环氧胶罐3相扣合，所述的风罩1内部设有负压风机2，所述的负压风机2安装在风罩1内部，所述的操作平台5顶部设有模压封装装置7，所述的模压封装装置7垂直安装在操作平台5上，所述的模压封装装置7两侧呈轴对称结构设有左油缸6和右油缸9，所述的左油缸6和右油缸9与操作平台5相互平行并且首端与模压封装装置7相配合，所述的操作平台5后端设有支架传送装置8，所述的支架传送装置8垂直安装在操作平台5并且与模压封装装置7相配合。
请参阅图2，所述的模压封装装置7由右模具71、左模具72、限位滑轨73、左伸缩抽气管74、合模注胶机构75、自动注胶管76、右伸缩抽气管77组成，所述的限位滑轨73和操作平台5相互平行并且二者相连接，所述的限位滑轨73顶部呈轴对称结构设有左模具72和右模具71，所述的左模具72和右模具71与限位滑轨73采用滑动配合，所述的左模具72与左油缸6的延伸端连接，所述的右模具71与右油缸9的延伸端连接，所述的左模具72顶部设有左伸缩抽气管74，所述的左伸缩抽气管74和左模具72连接，所述的右模具71顶部设有右伸缩抽气管77，所述的右伸缩抽气管77和右模具71连接，所述的左模具72和右模具71通过对应的左伸缩抽气管74和右伸缩抽气管77与风罩1连接，所述的左模具72和右模具71底部对应设置有一根自动注胶管76，所述的左模具72和右模具71之间设有合模注胶机构75，所述的合模注胶机构75通过自动注胶管76与左模具72和右模具71配合。
请参阅图3，所述的合模注胶机构75由左注胶腔75a、抽胶管75b、右注胶腔75c、右注胶接头75d、左注胶接头75e组成，所述的左注胶腔75a设于左模具72底部并且二者为一体化结构，所述的右注胶腔75c设于右模具71底部并且二者为一体化结构，所述的左注胶腔75a和右注胶腔75c对应与一根自动注胶管76连接，所述的左注胶腔75a和右注胶腔75c之间设有抽胶管75b，所述的抽胶管75b顶端呈轴对称结构设有左注胶接头75e和右注胶接头75d，所述的左注胶接头75e和右注胶接头75d与抽胶管75b连接，所述的左注胶接头75e和右注胶接头75d分别与左注胶腔75a和右注胶腔75c采用滑动配合，所述的抽胶管75b底端贯穿操作平台5与环氧胶罐3连接。
请参阅图4，所述的自动注胶管76由单向注胶机构76a、上腔室76b、管体76c、下腔室76d、螺旋电加热丝76e、进胶口76f组成，所述的管体76c内部由上而下设有上腔室76b和下腔室76d，所述的上腔室76b和下腔室76d与管体76c为一体化结构，所述的上腔室76b所形成的圆周直径大于下腔室76d所形成的圆周直径，所述的管体76c底端外壁上设有进胶口76f，所述的进胶口76f呈半圆形结构并且与管体76c为一体化结构，所述的管体76c内壁上设有螺旋电加热丝76e，所述的螺旋电加热丝76e和管体76c采用过盈配合，所述的管体76c内部设有单向注胶机构76a，所述的单向注胶机构76a垂直安装在管体76c内部。
请参阅图5，所述的单向注胶机构76a由整形板76a1、活动杆76a2、止胶板76a3、限位中空杆76a4、挂架76a5、弹簧76a6组成，所述的整形板76a1呈圆弧形板状结构并且与上腔室76b采用滑动配合，所述的止胶板76a3呈圆形板状结构并且与下腔室76d采用滑动配合，所述的活动杆76a2顶端设有整形板76a1，所述的整形板76a1和活动杆76a2连接，所述的整形板76a1下方设有止胶板76a3，所述的止胶板76a3中心位置和活动杆76a2连接，所述的止胶板76a3下方设有限位中空杆76a4，所述的限位中空杆76a4底部设有挂架76a5，所述的挂架76a5和限位中空杆76a4相焊接，所述的限位中空杆76a4通过挂架76a5垂直安装在管体76c内部，所述的限位中空杆76a4与活动杆76a2底端采用滑动配合，所述的限位中空杆76a4内部设有弹簧76a6，所述的弹簧76a6和活动杆76a2相配合。
请参阅图6，所述的支架传送装置8由传送机构81、支撑顶架82、支撑底架83、固定座84组成，所述的固定座84设于操作平台5后端并且二者相连接，所述的固定座84顶部设有支撑底架83，所述的支撑底架83倾斜焊接固定在固定座84上，所述的支撑底架83顶端设有支撑顶架82，所述的支撑顶架82垂直焊接在支撑底架83上，所述的支撑顶架82内部设有传送机构81，所述的传送机构81安装在支撑顶架82内部。
请参阅图7，所述的传送机构81由主动辊81a、磁块81b、定位插孔81c、传动带81d、摩擦层81e、从动辊81f、传送带81g组成，所述的主动辊81a通过轴承安装在支撑顶架82内部并且通过电机产生的驱动转矩实现旋转，所述的从动辊81f设于支撑底架83内部并且二者通过轴承连接，所述的传送带81g上下两端设有主动辊81a和从动辊81f，所述的主动辊81a和从动辊81f外壁上设有摩擦层81e，所述的主动辊81a和从动辊81f通过摩擦层81e与传送带81g相配合，所述的传送带81g表面上平行排列有两个以上的磁块81b，所述的磁块81b和传送带81g相扣合，所述的磁块81b顶部平行等距设有两个定位插孔81c，所述的定位插孔81c和磁块81b为一体化结构，所述的传送带81g内部的中心位置设有传动带81d，所述的传动带81d上下两端分别与主动辊81a和从动辊81f中段位置的带槽配合。
其具体实现原理如下：
通过支架传送装置8能够逐个自动将已经固定完毕的LED支架传送至未合模的模压封装装置7内部，使LED支架垂直置于模压封装装置7进行环氧封装，LED支架完成环氧封装后被脱膜带出，未完成封装的LED支架则进入模压封装装置7再次封装，因为支撑底架83倾斜焊接固定在固定座84上，且支撑顶架82垂直焊接在支撑底架83上，传送带81g表面上平行排列有磁块81b，且磁块81b顶部设有定位插孔81c，在操作时，将未封装的LED支架的极杆插入定位插孔81c，利用磁块81b产生的磁力和定位插孔81c产生的压缩力，能够对LED支架快速固定，在主动辊81a和从动辊81f产生的回转运动作用下，传送带81g会进行往复旋转运动，将LED支架逐个传送至模压封装装置7，因为传动带81d上下两端分别与主动辊81a和从动辊81f中段位置的带槽配合，通过传动带81d的结构设置，能够提高主动辊81a和从动辊81f回转的精度，使LED支架在传送过程中能够准确传送至模压封装装置7的中心位置完成环氧封装，从而提高发光二极管的制造速度，降低封装成本，在左油缸6和右油缸9的控制下模压封装装置7能够完成脱膜和合模作业，合模时负压风机2对模压封装装置7抽真空，使环氧胶罐3内部的液态环氧树脂在真空状态下，自动进入模具内部并且由下向上漫延，液态环氧树脂在成型腔内部上升至限定位置后自动停止并固化，整个发光二极管的封装过程均在无尘自动化下进行，因为左油缸6和右油缸9分别与左模具72和右模具71连接，左模具72和右模具71在左油缸6和右油缸9的控制下完成脱膜和合模作业，左模具72和右模具71合模时，左注胶接头75e滑动进入左注胶腔75a内部，右注胶接头75d滑动进入右注胶腔75c内部，通过负压风机2产生负压对合模形成的成型腔抽真空，在真空形成的上升压力下自动注胶管76工作，活动杆76a2沿限位中空杆76a4向上移动，止胶板76a3进入上腔室76b，整形板76a1和上腔室76b分离，此时弹簧76a6受力形变，环氧胶罐3内部的液体环氧树脂在真空作用下，快速输入成型腔中，完成对LED支架进行环氧封装，液态环氧树脂在成型腔内部上升至限定位置时，整形板76a1自动闭合在成型腔和管体76c的连接端面，整形板76a1形成圆弧形板状结构能够完美与成型腔形成一个整体，避免液态环氧树脂在成型腔固化后表面产生凸点，从而提高发光二极管的封装效率和质量，以此来解决现有的发光二极管模压封装设备在操作中需要手动将LED支架逐个放进模具内进行环氧封装，效率低，人工成本较高，且手动操作过程中LED支架容易被灰尘污染，使发光二极管封装后易产生黑点的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种二极管生产用模压设备，其结构包括风罩(1)、负压风机(2)、环氧胶罐(3)、底架(4)、操作平台(5)、左油缸(6)、模压封装装置(7)、支架传送装置(8)、右油缸(9)，其特征在于：
所述的底架(4)顶部设有操作平台(5)，所述的底架(4)内部设有环氧胶罐(3)，所述的环氧胶罐(3)底端设有风罩(1)，所述的风罩(1)内部设有负压风机(2)，所述的操作平台(5)顶部设有模压封装装置(7)，所述的模压封装装置(7)两侧设有左油缸(6)和右油缸(9)，所述的操作平台(5)后端设有支架传送装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的模压封装装置(7)由右模具(71)、左模具(72)、限位滑轨(73)、左伸缩抽气管(74)、合模注胶机构(75)、自动注胶管(76)、右伸缩抽气管(77)组成，所述的限位滑轨(73)顶部设有左模具(72)和右模具(71)，所述的左模具(72)顶部设有左伸缩抽气管(74)，所述的右模具(71)顶部设有右伸缩抽气管(77)，所述的左模具(72)和右模具(71)底部设有自动注胶管(76)，所述的左模具(72)和右模具(71)之间设有合模注胶机构(75)。
3.根据权利要求2所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的合模注胶机构(75)由左注胶腔(75a)、抽胶管(75b)、右注胶腔(75c)、右注胶接头(75d)、左注胶接头(75e)组成，所述的左注胶腔(75a)和右注胶腔(75c)之间设有抽胶管(75b)，所述的抽胶管(75b)顶端设有左注胶接头(75e)和右注胶接头(75d)。
4.根据权利要求2所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的自动注胶管(76)由单向注胶机构(76a)、上腔室(76b)、管体(76c)、下腔室(76d)、螺旋电加热丝(76e)、进胶口(76f)组成，所述的管体(76c)内部由上而下设有上腔室(76b)和下腔室(76d)，所述的管体(76c)底端设有进胶口(76f)，所述的管体(76c)内壁上设有螺旋电加热丝(76e)，所述的管体(76c)内部设有单向注胶机构(76a)。
5.根据权利要求4所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的单向注胶机构(76a)由整形板(76a1)、活动杆(76a2)、止胶板(76a3)、限位中空杆(76a4)、挂架(76a5)、弹簧(76a6)组成，所述的活动杆(76a2)顶端设有整形板(76a1)，所述的整形板(76a1)下方设有止胶板(76a3)，所述的止胶板(76a3)下方设有限位中空杆(76a4)，所述的限位中空杆(76a4)底部设有挂架(76a5)，所述的限位中空杆(76a4)内部设有弹簧(76a6)。
6.根据权利要求1所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的支架传送装置(8)由传送机构(81)、支撑顶架(82)、支撑底架(83)、固定座(84)组成，所述的固定座(84)顶部设有支撑底架(83)，所述的支撑底架(83)顶端设有支撑顶架(82)，所述的支撑顶架(82)内部设有传送机构(81)。
7.根据权利要求6所述的一种二极管生产用模压设备，其特征在于：所述的传送机构(81)由主动辊(81a)、磁块(81b)、定位插孔(81c)、传动带(81d)、摩擦层(81e)、从动辊(81f)、传送带(81g)组成，所述的传送带(81g)上下两端设有主动辊(81a)和从动辊(81f)，所述的主动辊(81a)和从动辊(81f)外壁上设有摩擦层(81e)，所述的传送带(81g)表面上排列有磁块(81b)，所述的磁块(81b)顶部设有定位插孔(81c)，所述的传送带(81g)内部设有传动带(81d)。
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