CN111558750B - 一种电力电缆保护管的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆保护管的加工装置，包括攻丝装置，攻丝装置上安装有缩径丝锥，缩径丝锥包括缩径筒体、安装在缩径筒体一端的丝锥座，以及安装在缩径筒体另一端的丝锥头，丝锥座与丝锥头之间通过位于缩径筒体轴心处的传动轴连接，缩径筒体包括均设置有多个的主动扇形板和从动扇形板，主动扇形板与从动扇形板相邻设置。缩径丝锥设置有螺纹主动扇形板和从动扇形板，在缩径丝锥沿退出方向转动时，通过缩径机构先后向中心收缩，以使缩径丝锥的螺纹与工件上的内螺纹脱离，使攻丝装置在对工件进行攻丝完成后工件能够快速从缩径丝锥上退出，不仅减少了缩径丝锥上螺纹的磨损，更大幅提高了攻丝装置的加工效率。

Description

一种电力电缆保护管的加工装置

技术领域

本发明实施例涉及电缆保护管加工技术领域，具体涉及一种电力电缆保护管的加工装置。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。

电缆保护管之间通过管壁上的内外螺纹进行连接，且电缆保护管的末端通常通过内螺纹安装用于密封的端头，这就需要攻丝装置通过丝锥在电缆保护管内壁上攻出内螺纹，但攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多，不仅增加了丝锥上螺纹的磨损，且对提高攻丝装置的加工效率造成了极大的阻碍，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种电力电缆保护管的加工装置，通过攻丝完成后缩小丝锥的直径，使丝锥上的螺纹与工件上的内螺纹脱离啮合，以解决现有技术中，由于攻丝完成后丝锥无法从工件上的内螺纹孔中直接退出而导致的攻丝效率低下的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式公布了如下技术方案：

一种电力电缆保护管的加工装置，包括攻丝装置，所述攻丝装置上安装有缩径丝锥，所述缩径丝锥包括缩径筒体、安装在所述缩径筒体一端的丝锥座，以及安装在所述缩径筒体另一端的丝锥头；

所述丝锥座与所述丝锥头之间通过位于所述缩径筒体轴心处的传动轴连接；所述缩径筒体外表面上设置有螺纹；所述缩径筒体内安装有与所述攻丝装置相配合的，用于在攻丝完成后缩减所述缩径筒体直径的缩径机构；

所述缩径筒体包括多个主动扇形板，每相邻两所述主动扇形板之间均设置有从动扇形板；所述缩径机构包括连接所述传动轴和所述主动扇形板的传动组件，以及连接所述主动扇形板和所述从动扇形板的错位联动组件；所述主动扇形板和所述从动扇形板通过所述错位联动组件先后朝所述传动轴方向径向移动以实现缩径。

可选的，所述主动扇形板一侧的宽度大于其另一侧的宽度；

其中，所述主动扇形板的一侧为所述主动扇形板靠近所述传动轴的一侧，所述主动扇形板的另一侧为所述主动扇形板远离所述传动轴的一侧。

可选的，所述传动组件包括多个沿所述传动轴长度方向均匀分布的传动杆，所述传动杆的一端转动安装在所述主动扇形板内壁上，所述传动杆的另一端与所述传动轴侧壁转动连接，所述传动杆通过所述传动轴往复转动带动所述主动扇形板沿径向往复移动。

可选的，所述错位联动组件包括一端转动安装在所述主动扇形板侧壁上的连接杆，以及安装在所述连接杆另一端的球形滑块，所述丝锥座和所述丝锥头相向的一端均安装有限位环，所述从动扇形板侧壁上开设有与所述球形滑块相配合的球形滑槽，所述限位环内径与所述缩径筒体外径相同，所述主动扇形板和所述从动扇形板的两端均对应开设有用于嵌入所述限位环的环槽，所述主动扇形板侧壁上开设有用于收入所述连接杆的埋入槽。

可选的，所述球形滑块在所述缩径筒体径向上的位移长度不小于所述缩径筒体上所述螺纹的牙顶到牙底的距离。

可选的，所述传动杆长度与所述缩径筒体内壁到所述传动轴外壁的距离相同。

可选的，所述丝锥座和所述丝锥头上均安装有与所述主动扇形板相配合的内限位板，以及与所述从动扇形板相配合的外限位板，所述内限位板和所述外限位板均位于所述缩径筒体内，所述内限位板和所述外限位板均呈圆弧形；

所述内限位板与所述传动轴之间的距离，小于所述内限位板与所述传动轴之间的距离；所述内限位板和所述外限位板远离所述传动轴的一侧均安装有缓冲胶垫。

可选的，所述主动扇形板上开设有T形插槽，所述T形插槽贯穿所述主动扇形板朝向所述丝锥座的一端面，以及朝向所述传动轴的一侧；所述T形插槽内插接有速拆装条形件，所述传动杆一端转动安装在所述速拆装条形件上。

可选的，所述丝锥头朝向所述传动轴的一端开设有沉孔，所述传动轴一端插接在所述沉孔中，所述丝锥头和所述传动轴通过螺钉固定连接，所述丝锥头和所述传动轴的侧壁上均开设有与所述螺钉相配合的螺纹孔。

本发明的实施方式具有如下优点：

缩径丝锥设置有螺纹主动扇形板和从动扇形板，在缩径丝锥沿退出方向转动时，通过缩径机构先后向中心收缩，以使缩径丝锥的螺纹与工件上的内螺纹脱离，使攻丝装置在对工件进行攻丝完成后工件能够快速从缩径丝锥上退出，从而提高了攻丝装置的加工效率，也减少了缩径丝锥上螺纹的磨损，有利于延长缩径丝锥的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式中整体结构示意图；

图2为本发明实施方式中缩径筒体结构示意图；

图3为本发明实施方式中错位联动组件结构示意图。

图中：

1-攻丝装置；2-缩径丝锥；3-缩径筒体；4-丝锥座；5-丝锥头；6-传动轴；7-螺纹；8-传动组件；9-错位联动组件；10-限位环；11-球形滑槽；12-环槽；13-埋入槽；14-内限位板；15-外限位板；16-缓冲胶垫；17-T形插槽；18-速拆装条形件；19-螺钉；

301-主动扇形板；302-从动扇形板；

801-传动杆；

901-连接杆；902-球形滑块。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明公布了一种电力电缆保护管的加工装置，包括攻丝装置1，攻丝装置1一般性包括由电机等驱动部件驱动转动的夹头，攻丝装置1的夹头上安装有缩径丝锥2，缩径丝锥2设置有螺纹7的活动部件，在缩径丝锥2沿攻丝方向转动时被撑开并保持，且在缩径丝锥2沿退出方向转动时向中心收缩，以使缩径丝锥2的螺纹7与工件上的内螺纹7脱离，使攻丝装置1在对工件进行攻丝完成后工件能够快速从缩径丝锥2上退出，从而提高了攻丝装置1的加工效率，也减少了缩径丝锥2上螺纹7的磨损，有利于延长缩径丝锥2的使用寿命。

关于缩径丝锥2的具体叙述如下：

缩径丝锥2包括缩径筒体3、安装在缩径筒体3一端的丝锥座4，以及安装在缩径筒体3另一端的丝锥头5，丝锥座4与丝锥头5之间通过位于缩径筒体3轴心处的传动轴6连接，缩径筒体3外表面上设置有螺纹7，缩径筒体3内安装有与攻丝装置1相配合的，用于在攻丝完成后缩减缩径筒体3直径的缩径机构。

其中，缩径筒体3包括均设置有多个的主动扇形板301和从动扇形板302，主动扇形板301与从动扇形板302相邻设置，缩径机构包括连接传动轴6和主动扇形板301的传动组件8，以及连接主动扇形板301和从动扇形板302的错位联动组件9，主动扇形板301和从动扇形板302通过错位联动组件9先后向传动轴6方向径向移动以实现缩径。

丝锥座4通过传动轴6与丝锥头5连接成用于安装缩径筒体3和缩径机构的骨架，所形成的骨架通过攻丝装置1驱动转动，使外壁设置有螺纹7的缩径筒体3旋转，对管件内壁进行攻丝。

传动组件8起到传递动力、支撑主动扇形板301和从动扇形板302，并通过转动的骨架带动主动扇形板301进行径向运动的作用，而错位联动组件9的作用在于实现主动扇形板301和从动扇形板302先后进行径向运动，避免缩径筒体3进行缩径时，主动扇形板301和从动扇形板302之间相互抵紧而被卡死。

优选的，主动扇形板301靠近传动轴6一侧的宽度大于其另一侧的宽度，从而在缩径筒体3外撑开时，主动扇形板301向外侧倾斜的两侧侧壁分别两侧的从动扇形板302进行支撑，防止从动扇形板302受管件内壁的挤压而径向运动，以保持缩径筒体3在攻丝时的外形。

关于传动组件8的具体叙述如下：

传动组件8包括多个沿传动轴6长度方向均匀分布的传动杆801，传动杆801的一端转动安装在主动扇形板301内壁上，传动杆801的另一端与传动轴6侧壁转动连接，传动杆801通过传动轴6往复转动带动主动扇形板301沿径向往复移动。

当攻丝完成后，攻丝装置1驱动传动轴6反向加速转动，在主动扇形板301和从动扇形板302自身惯性以及与管件摩擦力的作用下，传动轴6优先带动传动杆801一端转动，使传动杆801在径向上的长度减小，从而拉动主动扇形板301向传动轴6方向靠近，当主动扇形板301运动一段距离后，主动扇形板301通过错位联动组件9拉动从动扇形板302一同运动，直至缩径丝锥2上的螺纹7与管件内壁上的螺纹7脱离啮合后，即可直接将工件去下。

在进行攻丝前，攻丝装置1驱动传动轴6正向加速转动，在主动扇形板301和从动扇形板302自身惯性的作用下，传动轴6优先带动传动杆801一端转动，使传动杆801在径向上的长度增加，并对主动扇形板301施加向外的推力，主动扇形板301通过错位联动组件9带动从动扇形板302一同向外侧运动，过程中，主动扇形板301通过两侧呈斜面的侧壁将两侧从动扇形板302推开，直至主动扇形板301和从动扇形板302复位后，将缩径丝锥2用于攻丝。

优选的，传动杆801长度与缩径筒体3内壁到传动轴6外壁的距离相同，即在攻丝时，传动杆801位于缩径丝锥2的半径线上，防止管体内壁对从动扇形板302和主动扇形板301施加的径向推力造成传动杆801转动，有利于维持缩径丝锥2攻丝时的外形。

关于错位联动组件9的具体叙述如下：

错位联动组件9包括一端转动安装在主动扇形板301侧壁上的连接杆901、安装在连接杆901另一端的球形滑块902，以及安装在丝锥座4和丝锥头5相向一端的限位环10，从动扇形板302侧壁上开设有与所述球形滑块902相配合的球形滑槽11，限位环10内径与缩径筒体3外径相同，主动扇形板301和从动扇形板302的两端均开设有用于限位环10嵌入的环槽12，避免突出的限位环10对攻丝造成影响，从动扇形板302侧壁上开设有将连接杆901收入的埋入槽13，避免突出的连接杆901造成主动扇形板301和从动扇形板302的侧壁无法贴合。

当缩径筒体3需要进行缩径时，被驱动径向运动的主动扇形板301，通过连接杆901带动球形滑块902由球形滑槽11远离传动轴6的外端向内端滑动，当球形滑块902滑动至球形滑槽11内端后，主动扇形板301带动从动扇形板302一同向传动轴6方向运动，实现缩径时主动扇形板301和从动扇形板302先后的运动，缩径后从动扇形板302位于主动扇形板301的外围。

反之，当缩径丝锥2需要复位时，从动扇形板302被两侧沿径向反向运动的主动扇形板301向外侧推动，直至从动扇形板302和主动扇形板301均与限位环10抵接。

球形滑块902在缩径筒体3径向上的位移长度不小于缩径筒体3上螺纹7的牙顶到牙底的距离，从而满足缩径筒体3上的螺纹7与管体内壁上的螺纹7脱离啮合的要求。

并且，丝锥座4和丝锥头5上均安装有与主动扇形板301相配合的内限位板14，以及与从动扇形板302相配合的外限位板15，内限位板14和外限位板15均位于缩径筒体3内，多个内限位板14所在圆的直径小于多个外限位板15所在圆的直径，且内限位板14和外限位板15远离传动轴6的一侧均安装有缓冲胶垫16。

内限位板14和外限位板15分别对主动扇形板301和从动扇形板302缩径后的位置进行限定，避免在缩径后，主动扇形板301和从动扇形板302在自身惯性的作用下继续运动而与传动轴6发生碰撞，具有弹性的由橡胶材料制成的缓冲胶垫16，避免了主动扇形板301与内限位板14之间，以及从动扇形板302与外限位板15之间的直接碰撞，有利于延长主动扇形板301和从动扇形板302的使用寿命。

为了降低缩径丝锥2的生产成本和使用成本，本发明还具有以下实施例：

主动扇形板301上开设有T形插槽17，T形插槽17贯穿主动扇形板301朝向丝锥座4的一端，以及朝向传动轴6的一侧，T形插槽17内插接安装有速拆装条形件18，传动杆801一端转动安装在速拆装条形件18上。

相适应的，丝锥头5朝向传动轴6的一端开设有沉孔，传动轴6一端插接安装在沉孔中，丝锥头5和传动轴6通过螺钉19固定连接，丝锥头5和传动轴6的侧壁上均开设有与螺钉19相配合的螺纹孔。

将丝锥头5拆卸后，只需将主动扇形板301从速拆装条形件18上抽下即可，方便了缩径筒体3的拆装，当缩径筒体3上的螺纹7磨损后，只需更换上新的缩径筒体3即可，从而节约了生产成本和使用成本。

结合缩径丝锥2具有减少缩径丝锥2上螺纹7的磨损，以及设置有螺纹7的缩径筒体3可拆换的优点，从而弥补了本发明实施例中缩径丝锥2结构较复杂的缺点，且本发明实施例中缩径丝锥2能够大幅的提高攻丝装置1加工效率，对加工生产大有裨益，且仅将螺纹7磨损的缩径筒体3进行更换，减少了现有丝锥整体回收成本大的缺点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种电力电缆保护管的加工装置，包括攻丝装置(1)，其特征在于，所述攻丝装置(1)上安装有缩径丝锥(2)，所述缩径丝锥(2)包括缩径筒体(3)、安装在所述缩径筒体(3)一端的丝锥座(4)，以及安装在所述缩径筒体(3)另一端的丝锥头(5)；

所述丝锥座(4)与所述丝锥头(5)之间通过位于所述缩径筒体(3)轴心处的传动轴(6)连接；所述缩径筒体(3)外表面上设置有螺纹(7)；所述缩径筒体(3)内安装有与所述攻丝装置(1)相配合的，用于在攻丝完成后缩减所述缩径筒体(3)直径的缩径机构；

所述缩径筒体(3)包括多个主动扇形板(301)，每相邻两所述主动扇形板(301)之间均设置有从动扇形板(302)；所述缩径机构包括连接所述传动轴(6)和所述主动扇形板(301)的传动组件(8)，以及连接所述主动扇形板(301)和所述从动扇形板(302)的错位联动组件(9)；所述主动扇形板(301)和所述从动扇形板(302)通过所述错位联动组件(9)先后朝所述传动轴(6)方向径向移动以实现缩径；

所述主动扇形板(301)一侧的宽度大于其另一侧的宽度；

其中，所述主动扇形板(301)的一侧为所述主动扇形板(301)靠近所述传动轴(6)的一侧，所述主动扇形板(301)的另一侧为所述主动扇形板(301)远离所述传动轴(6)的一侧；

所述传动组件(8)包括多个沿所述传动轴(6)长度方向均匀分布的传动杆(801)，所述传动杆(801)的一端转动安装在所述主动扇形板(301)内壁上，所述传动杆(801)的另一端与所述传动轴(6)侧壁转动连接，所述传动杆(801)通过所述传动轴(6)往复转动带动所述主动扇形板(301)沿径向往复移动；

所述错位联动组件(9)包括一端转动安装在所述主动扇形板(301)侧壁上的连接杆(901)，以及安装在所述连接杆(901)另一端的球形滑块(902)，所述丝锥座(4)和所述丝锥头(5)相向的一端均安装有限位环(10)，所述从动扇形板(302)侧壁上开设有与所述球形滑块(902)相配合的球形滑槽(11)，所述限位环(10)内径与所述缩径筒体(3)外径相同，所述主动扇形板(301)和所述从动扇形板(302)的两端均对应开设有用于嵌入所述限位环(10)的环槽(12)，所述主动扇形板(301)侧壁上开设有用于收入所述连接杆(901)的埋入槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管的加工装置，其特征在于，所述球形滑块(902)在所述缩径筒体(3)径向上的位移长度不小于所述缩径筒体(3)上所述螺纹(7)的牙顶到牙底的距离。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管的加工装置，其特征在于，所述传动杆(801)长度与所述缩径筒体(3)内壁到所述传动轴(6)外壁的距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管的加工装置，其特征在于，所述丝锥座(4)和所述丝锥头(5)上均安装有与所述主动扇形板(301)相配合的内限位板(14)，以及与所述从动扇形板(302)相配合的外限位板(15)，所述内限位板(14)和所述外限位板(15)均位于所述缩径筒体(3)内，所述内限位板(14)和所述外限位板(15)均呈圆弧形；

所述内限位板(14)与所述传动轴(6)之间的距离，小于所述内限位板(14)与所述传动轴(6)之间的距离；所述内限位板(14)和所述外限位板(15)远离所述传动轴(6)的一侧均安装有缓冲胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管的加工装置，其特征在于，所述主动扇形板(301)上开设有T形插槽(17)，所述T形插槽(17)贯穿所述主动扇形板(301)朝向所述丝锥座(4)的一端面，以及朝向所述传动轴(6)的一侧；所述T形插槽(17)内插接有速拆装条形件(18)，所述传动杆(801)一端转动安装在所述速拆装条形件(18)上。

6.根据权利要求1所述的一种电力电缆保护管的加工装置，其特征在于，所述丝锥头(5)朝向所述传动轴(6)的一端开设有沉孔，所述传动轴(6)一端插接在所述沉孔中，所述丝锥头(5)和所述传动轴(6)通过螺钉(19)固定连接，所述丝锥头(5)和所述传动轴(6)的侧壁上均开设有与所述螺钉(19)相配合的螺纹孔。

Images