CN109676503A - 一种不锈钢管加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种不锈钢管加工用抛光设备，包括抛光轴，所述抛光轴的外壁套接有套管，所述套管的外壁设有横杆，所述横杆的内壁连接有插销，所述插销的外壁连接有转盘，所述转盘的内壁与外壁分别开设有滑槽和卡槽，所述卡槽的内壁设有弹片，所述弹片的外壁连接有滑动块，所述滑动块的一端连接有抛光轮。本发明通过抛光轮的正反转设计，抛光轮可以自由的收缩或扩张，一方面抛光轮可以适应不同口径的钢管进行装配，另一方面可以根据抛光轮磨损程度自适应调节扩张，使得抛光轮充分与管壁接触，便于对钢管的内壁进行抛光；通过磁铁块的作用，使得打磨后的铁锈直接吸附到磁铁块上。

Description

一种不锈钢管加工用抛光设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种不锈钢管加工用抛光设备。

背景技术

钢管在冷轧或热轧时与氧气接触钢管内壁形成氧化铁皮，为了快速去除氧化铁皮，一般采用机械抛光方式去除氧化铁皮。

现有钢管抛光设备的工作原理如图5所示，电机转动通过联轴器带动抛光轴旋转，再由抛光轴转动带动抛光轮对管壁的氧化铁皮打磨，刚开始打磨时抛光轮的直径与钢管的直径相契合，氧化铁皮表层经抛光轮抛光去除后，钢管管壁的直径增大，造成抛光轮无法与钢管内壁完全接触，导致钢管内壁氧化铁皮无法完全去除，铁锈残存在钢管的内壁，影响钢管的抛光，同时钢管在抛光时，抛光轮与氧化铁皮接触，打磨后掉落的铁锈堆积在钢管的管壁中，残留的铁锈处在抛光轮与管壁之间，减小抛光轮与管壁的接触力度，进而影响钢管的抛光。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管加工用抛光设备，具备跟随管壁之间打磨的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用抛光设备，包括抛光轴，所述抛光轴的外壁套接有套管，所述套管的外壁设有横杆，所述横杆的内壁连接有插销，所述插销的外壁连接有转盘，所述转盘的内壁与外壁分别开设有滑槽和卡槽，所述卡槽的内壁设有弹片，所述弹片的外壁连接有滑动块，所述滑动块的一端连接有抛光轮。

优选的，所述滑动块的一端滑动连接有基体，所述基体的外壁开设有与抛光轮相适配的凹槽。

优选的，所述基体的外壁上固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有磁铁块，磁铁块的形状为弧形，且磁铁块的外壁与抛光轮的外壁不接触。

优选的，所述弹片为不锈钢弹片，所述弹片的另一侧与卡槽的内壁不接触，所述弹片的形状为弧形，且弹片为刚性弹片。

优选的，所述滑动块的内壁转动连接有滑动杆，所述滑动杆的外壁与转盘的内壁滑动连接。

优选的，所述滑槽与卡槽的形状均为弧形槽，所述滑槽的长度小于卡槽的长度。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明通过抛光轮的正反转设计，抛光轮可以自由的收缩或扩张，一方面抛光轮可以适应不同口径的钢管进行装配，另一方面可以根据管内径变大而自适应调节扩张，使得抛光轮充分与管壁接触，对钢管的内壁进行较为全面的抛光；通过磁铁块的作用，使得打磨后的铁锈直接吸附到磁铁块上，使得铁锈无法落在抛光轮与管壁之间，增加钢管在抛光时的效率，使得钢管在抛光时处于稳定的状态，与现有技术相比，能够保证钢管的内壁与抛光轮充分接触，钢管的抛光始终处于一个较佳的状态。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为抛光机结构示意图；

图5为现有抛光机结构示意图。

图中：1、抛光轴；2、套管；3、横杆；4、插销；5、转盘；6、滑槽；7、卡槽；8、弹片；9、基体；10、抛光轮；11、滑动块；12、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种不锈钢管加工用抛光设备，电机的输出轴固定套装有联轴器，联轴器的内壁活动套装有抛光轴1，当电机转动时会带动抛光轴1旋转，抛光轴1跟随电机转动的方向转动，抛光轴1的外表面螺纹连接有套管2，当套管2顺时针旋转时抛光轮10向内侧收缩，便于抛光轴1插入钢管的内壁中，当套管2受力逆时针旋转时，抛光轮10向外侧扩张，使得抛光轮10移至跟随钢管的管壁变化，套管2的外表面固定连接有横杆3，横杆3的外壁与转盘5的外壁滑动连接，横杆3可以在转盘5的外壁滑动，横杆3的外壁转动连接有插销4，插销4的外壁滑动连接有转盘5，转盘5的内壁开设有滑槽6，滑槽6设定有一定的长度，使得插销4可以在滑槽6的内壁移动，插销4的外壁与滑槽6的内壁滑动连接，转盘5的外壁开设有卡槽7，卡槽7的内壁固定连接有弹片8，弹片8为不锈钢弹片，且弹片8为刚性弹片，卡槽7的形状与滑槽6的形状均为弧形，弹片8的另一端与卡槽7的内壁具有一定的间距，弹片8的外壁滑动连接有滑动块11，滑动块11的外壁与基体9的内壁滑动连接，基体9的外壁开设有与滑动块11相适配的凹槽，便于抛光轮10移动不同的位置，使得抛光轮10可以对不同直径的钢管进行抛光，滑动块11的侧面固定连接有抛光轮10，抛光轮10的一侧贯穿并延伸至基体9的外部，抛光轮10的外壁与基体9的内壁滑动连接，滑动块11的内壁转动连接有抛光轴滑动杆12，滑动块11的另一侧通过卡槽7延伸至转盘5的内部，滑动杆12的两端与卡槽7的内壁转动连接，弹片8的另一端与卡槽7的内壁留有一定的间距，便于抛光轮10可以根据管壁的直径调节，使得抛光机可以适应不同直径的管壁，同时使得抛光轮10可以一直贴紧钢管的内壁，弹片8为弧形，向外侧扩张，便于对滑动块11进行挤压，通过插销4与滑槽6的滑动设计，使得套管2可以在滑槽6的内壁转动，从而带动转盘5转动不同的位置，便于抛光轮10根据管壁的直径进行调节，使得管壁抛光后管径变大，抛光轮10跟随抛光后的管径进行变大，增加管壁在抛光时的均匀度和光滑度，使得管壁一直处于被加工状态，基体9的外壁上固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有磁铁块，磁铁块的形状为圆弧形，且磁铁块与抛光轮10的外壁不接触，防止抛光轮10在移动时会碰撞磁铁块，同时磁铁块的作用能防止抛光的铁锈落入基体9中，使得打磨后的铁锈堆积在钢管的内壁中，影响钢管内壁打磨的效率。

工作原理，先顺时针转动套管2，把抛光轮10收缩进基体9的内部，再把打磨的钢管套在抛光轮10的外壁上，电机转动时带动抛光轴1转动，再由抛光轴1带动套管2转动，套管2被抛光轴1带动逆时针旋转，这时套管2带动横杆3转动，再由横杆3带动插销4转动，当插销4移至滑槽6的端面时，带动转盘5转动，再带动抛光轮10旋转打磨铁锈，当钢管铁锈表层去除后，然后转盘5延逆时针旋转，带动弹片8旋转，带动基体9转动，由于弹片8为弧形设计，弹片8再挤压滑动块11向外侧滑动，再带动抛光轮10向外侧扩张。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢管加工用抛光设备，包括抛光轴（1），其特征在于：所述抛光轴（1）的外壁套接有套管（2），所述套管（2）的外壁设有横杆（3），所述横杆（3）的内壁连接有插销（4），所述插销（4）的外壁连接有转盘（5），所述转盘（5）的内壁与外壁分别开设有滑槽（6）和卡槽（7），所述卡槽（7）的内壁设有弹片（8），所述弹片（8）的外壁连接有滑动块（11），所述滑动块（11）的一端连接有抛光轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述滑动块（11）的一端滑动连接有基体（9），所述基体（9）的外壁开设有与抛光轮（10）相适配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述基体（9）的外壁上固定连接有定位杆，定位杆的一端固定连接有磁铁块，磁铁块的形状为弧形，且磁铁块的外壁与抛光轮（10）的外壁不接触。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述弹片（8）为不锈钢弹片，所述弹片（8）的另一侧与卡槽（7）的内壁不接触，所述弹片（8）的形状为弧形，且弹片（8）为刚性弹片。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述滑动块（11）的内壁转动连接有滑动杆（12），所述滑动杆（12）的外壁与转盘（5）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用抛光设备，其特征在于：所述滑槽（6）与卡槽（7）的形状均为弧形槽，所述滑槽（6）的长度小于卡槽（7）的长度。