CN111558262A - 一种除尘器智能维护检修控制系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种除尘器智能维护检修控制系统，其技术方案要点是，包括，除尘器本体，检测组件，通信单元，云端服务器，控制器；以及自排障组件；所述控制器用于控制所述自排障组件以及所述除尘器本体各部件工作；所述云端服务器包括存储模块及处理模块，所述存储模块内保存有故障维修数据库，所述处理模块用于将所述检测组件的实时检测数据与正常检测数据对比分析，并在所述检测数据异常时结合维修数据库生成排障信号发送至所述控制器、或生成故障信息发送至外部维修终端。从而具有远程监控、早期故障自排除、故障报警及故障维修建议等功能，有效降低了人力成本、提高了工作效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及除尘控制技术领域，特别涉及一种除尘器智能维护检修控制系统及方法。
背景技术
在工业生产中，会产生大量固体颗粒与空气混合的废气，这种废气如果直接向大气排放，会对环境造成污染，对人体产生危害。随着近几年来环保形势的严峻，环保标准日益严格，粉尘颗粒物排放要求越来越高，传统的除尘设备包括旋风除尘器、湿式除尘器、电除尘器、过滤层除尘器、脉冲袋式除尘器及脉冲滤筒除尘器等，由于脉冲袋式除尘及脉冲滤筒除尘器有结构简单，使用方便，工业尾气处理，粉体回收等领域应用越来越广泛。
脉冲袋式除尘器及脉冲滤筒除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤料表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些己附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,造成深层过滤，使除尘器效率下降。虽然很多企业为一些重要的生产设备配置了除尘系统,但是现有的除尘监控系统,需要专业技术人员实时监控并且分析故障所在,再根据故障位置安排现场工作人员进行维修,自动化水平低，效率低下，无法统一集中掌握除尘系统的情况，而且对除尘系统维护人员的专业要求较高。为此,有必要针对现有技术进一步改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种除尘器智能维护检修控制系统，具有远程监控、故障报警及故障排除功能，并降低了人力成本、有效提高了工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种除尘器智能维护检修控制系统，包括：除尘器本体，检测组件，通信单元，云端服务器，控制器；以及，自排障组件；所述检测组件包括除尘器进出风口压差检测仪、设于除尘器脏室和除尘器静室处的除尘器压差检测仪、设于压缩空气缸处的压力检测探头、脉冲阀工作检测仪、排灰阀转动检测仪、灰斗料位检测仪以及除尘器破袋检测探头；所述控制器用于接收所述检测组件的实时检测数据以及所述除尘器本体的运行状态，并控制所述自排障组件以及所述除尘器本体各部件工作；所述云端服务器包括存储模块及处理模块，所述存储模块内保存有所述检测组件的正常检测数据、异常检测数据及其对应的故障维修数据库和故障维修程序；所述处理模块用于将所述检测组件的实时检测数据与正常检测数据对比分析，并在所述检测数据异常时结合维修数据库生成排障信号并调取对应故障维修程序发送至所述控制器、由所述控制器启动故障维修程序控制所述自排障组件和所述除尘器本体进行排障；同时所述处理模块收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，所述处理模块将发送停止信号给所述控制器，从而控制所述自排障组件停止工作；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库生成故障信息发送至外部维修终端。
本发明的进一步设置，所述自排障组件包括：设于所述除尘器本体的灰斗上的、用于在所述灰斗料位检测仪的实时检测数据超过正常检测数据时，对灰斗内堆积的粉尘进行喷吹击碎的防堵尘环吹系统；以及，设于所述除尘器本体一侧的、用于在除尘器内压力瞬间增高时进行泄爆的自动泄压系统。
本发明的进一步设置，所述检测组件还包括设于所述除尘器本体的内部温感探头、外部温感探头，以及设于所述除尘器本体内部的火花探测器；所述自排障组件还包括设于所述除尘器本体内的消防喷淋系统，所述消防喷淋系统包括人工手动喷淋系统和自动喷淋系统。
本发明的进一步设置，当所述除尘器本体内压力瞬间增高时，或当所述火花探测器检测到火花时，或当所述内部温感探头检测到除尘器内部温度超过75°时，所述云端服务器同时生成排障信号和故障信息分别发送至所述控制器和所述维修终端，由控制器控制所述除尘器本体的风机停止工作，并启动现场声光报警系统。
本发明的进一步设置，所述通信单元用于实现与所述云端服务器之间的信息收发外，还用于将所述检测组件的实时检测数据以及所述除尘器本体的运行状态发送至所述维修终端。
本发明的进一步设置，所述维修数据库包括10年内市面常见各厂家及各种滤袋、滤筒除尘器运行技术参数和各种除尘器故障原因、参数及各厂家维修方案。
本发明的进一步设置，所述故障信息包括故障原因及维修方案。
本发明的进一步设置，所述维修终端为手机、平板或电脑。
本发明的进一步设置，所述故障维修程序运行时，所述除尘器本体无需停机。
本发明的第二个目的是提供一种除尘器智能维护检修控制方法，本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种除尘器智能维护检修控制方法，所述方法基于以上的除尘器智能维护检修控制系统，所述方法包括：
S1:检测组件对除尘器进出风口压差、除尘器压差、压缩空气压力、脉冲阀的开关量、排灰阀是否停转、灰斗料位高度以及除尘器是否破袋进行检测；
S2:控制器接收检测组件的实时检测数据以及除尘器本体的运行状态，并通过通信单元发送至维修终端及云服务器；
S3:由处理模块将实时检测数据与存储模块内的正常检测数据进行对比分析，当实时检测数据无异常时，返回S1；
当实时检测数据异常时，结合维修数据库判断故障原因，且生成排障信号并调取对应的自排障程序，进入S4；
S4:控制器通过通信单元接收到来自云端服务器的排障信号及故障维修程序，从而控制自排障组件和除尘器本体进行自动排障；
S5:处理模块收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，处理模块将发送停止信号给控制器，从而控制自排障组件停止工作，并返回至S1；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库生成故障信息发送至外部维修终端。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明中的一种除尘器智能维护检修控制系统及方法，通过在除尘器本体内设置检测组件从而对除尘器的各功能部件以及各运行参数进行实时检测，并将实时检测数据发送至维修终端以及云端服务器进行分析处理，并在检测数据异常时能够结合维修数据库发送排障信号进行自动排障、或者发送故障信息至外部维修终端指导维修人员检修，从而具有远程监控、故障报警及早期故障排除功能，一定程度上能够避免及减少设备大型故障的次数，降低了人力工作强度、有效提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例中的结构示意图；
图2是本发明实施例中的结构框图。
附图标记说明：1、除尘器本体；2、检测组件；3、通信单元；4、云端服务器；41、存储模块；42、处理模块；43、维修数据库；44、故障维修程序；5、控制器；21、进出风口压差检测仪；22、除尘器压差检测仪；23、压力检测探头；24、脉冲阀工作检测仪；25、排灰阀转动检测仪；26、灰斗料位检测仪；27、破袋检测探头；28、内部温感探头；29、火花探测器；6、自排障组件；61、防堵尘环吹系统；62、自动泄压系统；631、手动喷淋系统；632、自动喷淋系统；7、维修终端。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1和图2所示，一种除尘器智能维护检修控制系统，包括：除尘器本体1，检测组件2，通信单元3，云端服务器4，控制器5；以及，自排障组件6；检测组件2包括除尘器进出风口压差检测仪21、用于检测已过滤空气和除尘器出口的除尘器压差检测仪22、设于压缩空气缸处的压力检测探头23、脉冲阀工作检测仪24、排灰阀转动检测仪25、灰斗料位检测仪26以及除尘器破袋检测探头27；控制器5用于接收检测组件2的实时检测数据以及除尘器本体1的运行状态，并控制自排障组件6以及除尘器本体1各部件工作。
通信单元3用于将检测组件2的实时检测数据发送至云端服务器4，如图2所示，云端服务器4包括存储模块41及处理模块42，存储模块41内保存有检测组件2工作时的正常检测数据、异常检测数据及其对应的故障维修数据库43和故障维修程序44；处理模块42用于将检测组件2的实时检测数据与正常检测数据对比分析，并在检测数据异常时结合维修数据库43生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送至控制器5、由控制器5启动故障维修程序44控制自排障组件6进行排障，同时处理模块42收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，处理模块42将发送停止信号给控制器5，从而控制自排障组件6停止工作；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库43生成故障信息发送至外部维修终端7。通过结合各实时检测数据在云端服务器4进行分析判断，能够及时发现除尘器设备存在的早期故障，并启动自排障组件6进行自动排障，如无法排除的机械故障，能生成故障信息发送给维修终端7提醒维修人员检修排障。
此外，控制器5还用于将除尘器本体1的运行状态以及检测组件2的实时检测数据以图表的形式通过通信单元3发送至维修终端7，从而实现远程监控功能，可以随时随地查看厂区各除尘器的运行状况和各关键部件节点的运行参数及运行曲线，无需维修人员的每天现场巡检，大大减少了维护人员费用，并将隐患问题提前预警。在本实施例中，维修终端7为手机、平板或电脑类接收终端，为进一步确保维修及时性，云端服务器4可通过发送短信或电话通知的方式将故障信息告知维修终端7。
存储模块41内的维修数据库43包括10年内市面常见各厂家及各种脉冲滤袋、滤筒除尘器运行技术参数和各种除尘器故障原因、故障参数及各厂家维修方案。因此，当检测组件2的实时检测数据与正常检测数据比对出现异常时，处理模块42将结合维修数据库43的内容，从而能够智能判断本次异常原因。在本实施例中，云端服务器4生成的故障信息包括本次的故障原因及维修方案，通过将该故障信息发送至维修终端7，可供维修人员进行维修参考，从而降低对维修人员高专业度的要求，减少维护人员费用。
云端服务器4随时将进出风口压差数据和除尘器压差数据进行比对分析，从而能够判断出除尘器滤袋内部早期轻微堵塞，除尘器风管内轻微堵塞等除尘器早期轻微故障点，再结合维修数据库43得到故障原因，生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送至控制器5,从而自动调长除尘器脉冲喷吹间隔时间和喷吹时间，结合除尘器压差检测仪22的检测数据将除尘器压差值稳定在正常值，如除尘器压差值仍然持续升高，云端服务器4将结合维修数据库43生成包括故障原因和维修方案的故障信息，并发送给维修终端7，维护人员根据该故障信息在周、月例行维修中将轻微故障排除。从而避免了维修人员无法判断除尘器轻微堵塞等问题隐患，避免除尘器产生严重故障。破袋检测仪检测到布袋轻微破损时，云端服务器4将生成故障信息第一时间发给维修终端7，告知维修人员布袋有破损情况。
若除尘器排灰阀卡顿或卡死造成排灰阀排灰不畅，将导致粉尘从灰斗处堵塞直至整个除尘器堵死，使得除尘器压损大大增高，整个除尘系统失效。本实施例中，通过由排灰阀转动检测仪25实时检测排灰阀的转动情况，并上传至云端服务器4进行比对分析，当发现检测数据异常时，处理模块42将结合维修数据库43内容分析生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送至控制器5从而调整排灰阀工作参数，结合排灰阀转动检测仪25的检测数据将排灰阀转动检测仪25的数据稳定在正常值，如排灰阀转动检测仪25数据任然异常，云端服务器4将结合维修数据库43生成包括故障原因和维修方案的故障信息，并发送给维修终端7。
如图1所示，自排障组件6包括：设于除尘器本体1的灰斗上的、用于在灰斗料位检测仪26的实时检测数据超过正常检测数据时，对灰斗内堆积的粉尘进行喷吹击碎的防堵尘环吹系统61；以及，设于除尘器本体1一侧的、用于在除尘器内压力瞬间增高时进行泄爆的自动泄压系统62。需要说明的是，防堵尘环吹系统61和自动泄压系统62为现有技术，故在此不做赘述。
若排灰阀与灰斗连接处密封不严形成漏风或大料粉尘堆积在排灰阀上端，造成灰斗处粉尘无法下落到排灰阀处，在灰斗上形成搭桥，粉尘越积越多将造成整个除尘器堵死，使得除尘系统失效，该问题普通维修巡检无法发现。在本实施例中，通过设置灰斗料位检测仪26对粉尘堆积高度进行检测，当粉尘堆积高度超过正常检测数据时第一时间将该实时检测数据上传至云端服务器4，处理模块42将结合排灰阀转动检测仪25的检测数据以及维修数据库43内容进行分析，判断本次异常是因为排灰阀停转或卡顿造成的灰斗积灰，还是因为漏风造成的灰斗搭桥积灰，如果是前者，云端服务器4生成故障信息到维修终端7，提醒维修人员到现场检查，并给出维修建议；如果是后一种情况，云端服务器4将生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送至控制器5，由控制器5自动启动防堵环吹系统，强制在灰斗搭桥部分间隔、高速喷吹压缩空气，将搭桥粉尘击碎，掉落到排灰阀中落灰。灰斗料位检测仪26随时监控粉尘高度，如料位下降将持续10-20分钟开启防堵环吹系统，直到搭桥粉尘正常落到排灰阀排出除尘器，除尘器恢复正常落料工作，从而自动排除隐性故障；如料位不下降还持续上升，云端服务器4将结合维修数据库43生成包括故障原因和维修方案的故障信息，并发送给维修终端7，供维修人员进行参考。
若压缩空气缸处的空气压力过低，将造成除尘器喷吹效果降低，粉尘无法击落到灰斗处，本实施例中，通过在压缩空气缸处设置压力检测探头23，当空气压力过低时，云端服务器4会根据实时检测数据和正常检测数据比对，并结合除尘器压差检测仪22的检测数据，生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送至控制器5从而自动调长除尘器脉冲喷吹间隔时间和喷吹时间，结合除尘器压差检测仪22的检测数据将除尘器压差值稳定在正常值，如除尘器压差值仍然持续升高，云端服务器4将结合维修数据库43生成包括故障原因和维修方案的故障信息，并发送给维修终端7，告知维修人员存在的隐形风险。
在除尘器本体1的运行过程中，正常工作的除尘器压差为稳定值，和运行时间成正比关系，运行时间长除尘器压差会逐渐增高。若除尘器压差检测仪22检测到除尘器压差在短时间增高，云端服务器4会结合进出风口压差曲线和压缩空气压力曲线判断是否是除尘器滤袋部分局部堵塞，还是喷吹阀漏气造成喷吹系统效能减低，并生成包括故障原因和维修方案的故障信息，发送给维修终端7告知维修人员存在的隐形风险。如短时压差达到预警戒值，云端服务器4将自动发送故障信息给维修终端7，并发送排障信号并调取对应故障维修程序44给控制器5，由控制器5自动将脉冲反吹间隔时间调短，喷吹时间调长，并分析除尘器压差值变化，将压差值降低到预警值以下。如压差值还在预警值上，云端服务器4将生成包括故障原因和维修方案的故障信息发送给维修终端7，指导维修人员将除尘器压差值降到预警值以下。
如图1所示，在本实施例中，检测组件2还包括设于除尘器本体1的内部温感探头28、外部温感探头，以及设于除尘器本体1内部的火花探测器29；自排障组件6还包括设于除尘器本体1内的消防喷淋系统，消防喷淋系统包括人工手动喷淋系统631和自动喷淋系统632。需要说明的是，消防喷淋系统为本领域技术人员所熟知的现有技术，故在此不做赘述。
当内部温感探头28和外部温感探头持续监控除尘器本体1内外的温度时，如除尘器且内部温度一直升高达到75度，而除尘器外部温度没有增高，且火花探测器29没有探测到火花，则此时云端服务器4将生成故障信息发送至维修终端7，提醒维修人员到现场排除是否存在粉尘自然风险。
当火花探测器29发现内部有火星产生，则云端服务器4将生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送给控制器5，由控制器5控制除尘器第一时间停止风机运行，并启动现场声光报警器进行现场报警。同时发送故障信息给维修终端7，由维修人员到现场开启手动喷淋系统631，避免引起更大的危险。
当内部温感探头28和外部温感探头持续监控除尘器本体1内外的温度时，如除尘器内部产生燃烧超过75度，则云端服务器4将生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送给控制器5，由控制器5控制自动喷淋系统632启动，并第一时间停止风机运行，启动现场声光报警器进行现场报警，同时发送故障信息给维修终端7，由维修人员到现场进行补救，避免引起更大的危险。
其中自动泄压系统62为泄爆片，当除尘器本体1内压力瞬间增高时，泄爆片将自动打开，将除尘器本体1内的压力释放掉，瞬间解除临界压力，同时云端服务器4将生成排障信号并调取对应故障维修程序44发送给控制器5，由控制器5第一时间停止风机运行，启动现场声光报警器进行现场报警，同时发送故障信息给维修终端7，由维修人员到现场进行补救。
基于以上除尘器智能维护检修控制系统，本实施例还涉及一种除尘器智能维护检修控制方法，所述方法包括：
S1:检测组件2对除尘器进出风口压差、除尘器压差、压缩空气压力、脉冲阀的开关量、排灰阀是否停转、灰斗料位高度以及除尘器是否破袋进行检测；
S2:控制器5接收检测组件2的实时检测数据以及除尘器本体1的运行状态，并通过通信单元3发送至维修终端7及云端服务器4；
S3:由处理模块42将实时检测数据与存储模块41内的正常检测数据进行对比分析，当实时检测数据无异常时，返回S1；
当实时检测数据异常时，结合维修数据库43判断故障原因，且生成排障信号并调取对应的故障维修程序44，进入S4；
S4:控制器5通过通信单元3接收到来自云端服务器4的排障信号及故障维修程序44，从而控制除尘器本体及自排障组件进行自动排障；
S5:处理模块42收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，处理模块42将发送停止信号给控制器5，从而控制自排障程序停止工作，并返回至S1；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库43生成故障信息发送至外部维修终端7。维修人员结合故障信息对除尘器本体1进行及时排障。
具体工作过程以及原理：本实施例中的一种除尘器智能维护检修控制系统及方法，通过在除尘器本体1内设置检测组件2从而对除尘器的各功能部件以及各运行参数进行实时检测，并将实时检测数据发送至维修终端7以及云端服务器4进行分析处理，并在检测数据异常时能够结合维修数据库43生成排障信号及调取故障维修程序44，从而控制除尘器本体及自排障组件6进行自动排障、或者发送故障信息至外部维修终端7指导维修人员检修，从而具有远程监控、故障报警及早期故障排除功能，降低了人力工作强度、有效提高了工作效率。
以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，包括：除尘器本体(1)，检测组件(2)，通信单元(3)，云端服务器(4)，控制器(5)；以及，自排障组件(6)；
所述检测组件(2)包括除尘器进出风口压差检测仪(21)、设于除尘器脏室和除尘器静室处的除尘器压差检测仪(22)、设于压缩空气缸处的压力检测探头(23)、脉冲阀工作检测仪(24)、排灰阀转动检测仪(25)、灰斗料位检测仪(26)以及除尘器破袋检测探头(27)；
所述控制器(5)用于接收所述检测组件(2)的实时检测数据以及所述除尘器本体(1)的运行状态，并控制所述自排障组件(6)以及所述除尘器本体(1)各部件工作；
所述云端服务器(4)包括存储模块(41)及处理模块(42)，所述存储模块(41)内保存有所述检测组件(2)的正常检测数据、异常检测数据及其对应的故障维修数据库(43)和故障维修程序(44)；所述处理模块(42)用于将所述检测组件(2)的实时检测数据与正常检测数据对比分析，并在所述检测数据异常时结合维修数据库(43)生成排障信号并调取对应故障维修程序(44)发送至所述控制器(5)、由所述控制器(5)启动故障维修程序(44)控制所述自排障组件(6)和所述除尘器本体(1)进行排障；同时所述处理模块(42)收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，所述处理模块(42)将发送停止信号给所述控制器(5)，从而控制所述自排障组件(6)停止工作；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库(43)生成故障信息发送至外部维修终端(7)。
2.根据权利要求1所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述自排障组件(6)包括：设于所述除尘器本体(1)的灰斗上的、用于在所述灰斗料位检测仪(26)的实时检测数据超过正常检测数据时，对灰斗内堆积的粉尘进行喷吹击碎的防堵尘环吹系统(61)；以及，
设于所述除尘器本体(1)一侧的、用于在除尘器内压力瞬间增高时进行泄爆的自动泄压系统(62)。
3.根据权利要求2所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述检测组件(2)还包括设于所述除尘器本体(1)的内部温感探头(28)、外部温感探头，以及设于所述除尘器本体(1)内部的火花探测器(29)；
所述自排障组件(6)还包括设于所述除尘器本体(1)内的消防喷淋系统，所述消防喷淋系统包括人工手动喷淋系统(631)和自动喷淋系统(632)。
4.根据权利要求3所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，当所述除尘器本体(1)内压力瞬间增高时，或
当所述火花探测器(29)检测到火花时，或
当所述内部温感探头(28)检测到除尘器内部温度超过75°时，所述云端服务器(4)同时生成排障信号和故障信息分别发送至所述控制器(5)和所述维修终端(7)，由控制器(5)控制所述除尘器本体(1)的风机停止工作，并启动现场声光报警系统。
5.根据权利要求1所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述通信单元(3)用于实现与所述云端服务器(4)之间的信息收发外，还用于将所述检测组件(2)的实时检测数据以及所述除尘器本体(1)的运行状态发送至所述维修终端(7)。
6.根据权利要求1所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述维修数据库(43)包括10年内市面常见各厂家及各种滤袋、滤筒除尘器运行技术参数和各种除尘器故障原因、参数及各厂家维修方案。
7.根据权利要求6所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述故障信息包括故障原因及维修方案。
8.根据权利要求1所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述维修终端(7)为手机、平板或电脑。
9.根据权利要求1所述的一种除尘器智能维护检修控制系统，其特征在于，所述故障维修程序(44)运行时，所述除尘器本体(1)无需停机。
10.一种除尘器智能维护检修控制方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-9任一项所述的除尘器智能维护检修控制系统，所述方法包括：
S1:检测组件(2)对除尘器进出风口压差、除尘器压差、压缩空气压力、脉冲阀的开关量、排灰阀是否停转、灰斗料位高度以及除尘器是否破袋进行检测；
S2:控制器(5)接收检测组件(2)的实时检测数据以及除尘器本体(1)的运行状态，并通过通信单元(3)发送至维修终端(7)及云端服务器(4)；
S3:由处理模块(42)将实时检测数据与存储模块(41)内的正常检测数据进行对比分析，当实时检测数据无异常时，返回S1；
当实时检测数据异常时，结合维修数据库(43)判断故障原因，且生成排障信号并调取对应的自排障程序，进入S4；
S4:控制器(5)通过通信单元(3)接收到来自云端服务器(4)的排障信号及自排障程序，从而控制自排障组件(6)和除尘器本体(1)进行自动排障；
S5:处理模块(42)收集排障动作之后的实时检测数据进行对比，若数据逐步恢复正常值，处理模块(42)将发送停止信号给控制器(5)，从而控制自排障组件(6)停止工作，并返回至S1；若数据依旧异常，则结合故障维修数据库(43)生成故障信息发送至外部维修终端(7)。
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