CN111550928A - 风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于燃气设备控制技术领域，本发明提出一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储介质，所述方法包括：获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。本发明提出的技术方案，可解决在不同风阻和风机老化条件下，风机转速与风量之间的换算问题，提高空燃比匹配精度，从而提升热水器或壁挂炉在实际运行中的燃烧效率和抗风能力。

Description

风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备
技术领域
本发明属于燃气设备控制技术领域，特别涉及一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备。
背景技术
随着经济的不断发展，人民的生活水平在不断提高。在人民的日常生活中，家用电器成为了保证生活水准所必不可少的设备。燃气热水器作为常见的家用设备，为人们的生活提供了很大的便利。
具体的，燃气热水器主要由阀体总成、主燃烧器、热交换器以及安全装置等组成。此外，燃气热水器还包括烟道式热水器烟道以及强排式热水器的强排装置。燃气热水器在实际应用中，一般的，在同等风阻下，燃气热水器的风机转速与风量成正比。
然而，燃气热水器在实际使用环境中的风阻差异比较大，风机转速并不能直接反映风量的大小；此外，随着系统长时间运行，风机发生老化，这也可能造成风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，进而导致空燃比匹配精度下降的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备，旨在解决现有的燃气热水器，在实际应用中风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，而导致空燃比匹配精度下降的问题。
本发明实施例是这样实现的，提出一种风机转速的控制方法，其中，所述方法包括如下步骤：
获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
更进一步地，所述获取动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
更进一步地，所述将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速之后，所述方法还包括：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
更进一步地，所述获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
更进一步地，所述获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速之前，所述方法还包括：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速，并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
本发明还提出一种风机转速的控制装置，其中，所述装置包括：
获取单元，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
更进一步地，所述获取单元还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
更进一步地，所述控制装置还包括检测单元，所述检测单元用于：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
更进一步地，所述获取单元还用于：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
更进一步地，所述控制装置还包括预处理单元，所述预处理单元用于：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
本发明还提出一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述风机转速的控制方法。
本发明还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述风机转速的控制方法。
本发明提供了一种风机转速的控制方法、装置、计算机设备及可读存储设备，首先获取风机中动作点的实际转速以及基准转速，根据实际转速与基准转速计算得到提速比，然后根据风机的当前负荷，在预存的数据库中根据燃烧负荷查找确定与当前负荷相对应的风机基准转速，最后将当前负荷下的风机基准转速与提速比相乘，即可得到当前负荷下准确的风机实际转速。从而通过本发明可解决风机老化，而导致的转速与风量之间的关系发生的偏移，进而本发明可使得风机转速与风量之间的换算更为准确，并可提高空燃比匹配精度，从而提升热水器或壁挂炉在实际运行中的燃烧效率和抗风能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提出的风机转速的控制方法的流程图；
图2为本发明第二实施例提出的燃气热水器燃烧效率检测方法的流程图；
图3为本发明第三实施例提出的样机在标准使用条件下的数据获取方法的流程图；
图4为本发明第四实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图；
图5为本发明第五实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图；
图6为本发明第六实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
燃气热水器在实际应用中，一般的，在同等风阻下，燃气热水器的风机转速与风量成正比。然而，燃气热水器在实际使用环境中的风阻差异比较大，风机转速并不能直接反映风量的大小；此外，随着系统长时间运行，风机发生老化，这也可能造成风机转速与风量之间的对应关系发生偏移，进而导致空燃比匹配精度下降的问题。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种风机转速的控制方法，通过根据风机中动作点的实际转速以及基准转速，计算得到提速比，然后根据当前负荷下的风机基准转速与上述提速比，得到准确的风机实际转速，以达到校准的效果。
实施例一
如图1所示，为本发明提出的一种风机转速的控制方法的流程示意图，该方法可以包括如下步骤：
S110，获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中。
在本发明中，所研究的对象为燃气热水器或燃气采暖热水炉，即采用本发明提出的控制方法，对燃气热水器中的风机的转速进行控制，从而使得风机转速与实际的风量对应。
需要说明的是，在本实施例中，上述指出的动作点，代表的为燃气热水器的风量的下限值，该动作点也即为一个开关量。在实际应用中，若当前的风量小于动作点的风量下限值，由于此时会造成烟气超标的问题，控制器将自动关闭燃气热水器。
在此还需要指出的是，在进行风机转速控制之前，需要对样机在标准使用条件下的数据进行采集并进行存储。在本发明中，所采集的样机的数据包括风机的不同负荷以及对应的风机基准转速。
在本实施例中，获取风机动作点的实际转速的方法包括如下步骤：
S1101，在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点。
如上所述，在本实施例中，动作点处表示风机正常运转的最低风量值，此时动作点可作为一个测试点或基准点。具体的，由于在同等风阻的条件下，风机转速与风量成正比，也即在此时可通过确定动作点处的提速比，进而准确地得到在其他负荷状态下的风机实际转速。
在此需要特别指出的是，在本步骤中，在进行操作时，需要保证燃气热水器中的风机处于运行状态，但非燃烧状态。通过改变风机输出方式搜索风量，或通过风压检测装置确定风机的动作点。
S1102，获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
进一步的，在确定了风机的动作点之后，在本步骤中，通过燃气热水器的燃烧量或当前负荷，可获取到在实际风阻条件下风机动作点处的实际转速。
在此需要补充说明的是，为了提高所获取到的动作点的实际转速的准确性，在本实施例中，所采用的方法为：
在预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的动作点的实际转速，然后再对预置时间内的各实际风阻条件下的动作点实际转速进行求平均值，所得到的平均值即为动作点的实际转速。
其中，预置时间可以根据实际需求进行设定，如根据当前天气预报所预报的风速的变化状态，设定预置时间。具体的可以将预置时间设置成60分钟，然后基于设定的预置时间确定预置时间间隔，如将预置时间间隔设置成10分钟，则每隔10分钟获取一次实际风阻条件下的动作点的实际转速，然后对获取的6次实际风阻条件下的动作点的实际转速进行求平均值，所得到的平均值即为动作点的实际转速。
S120，将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比。
在获取到了动作点的实际转速之后，如上所述，由于动作点的风机基准转速已预先存储到燃气热水器的主机中。此时，将动作点的实际转速与动作点的风机基准转速相除，得到一比值，即可确定为一提速比。例如，在当前风阻条件下，动作点的实际转速小于动作点的风机基准转速，在本实施例中，所计算得到的提速比为0.8。
S130，将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
如上述步骤所述，由于在同等风阻的条件下，风机转速与风量成正比。对于同一风机而言，其在工作时的风阻是固定的，因此在该同等固定风阻的条件下，风机的提速比也是固定的。
如上所述，由于提速比已根据动作点的实际转速与动作点的风机基准转速计算得到。且样机在标准使用条件下，不同负荷与对应的风机基准转速的数据已存储在燃气热水器的主板中。此时，可根据燃气热水器的当前负荷，确定对应的风机基准转速，再将其该风机基准转速与上述计算得到的提速比进行相乘，即为当前负荷下的风机实际转速。
与现有技术相比，在本发明中，根据风机理论原理，由于在同等风阻条件下，风机转速与风量成正比，即风机中动作点的提速比等于在同等风阻下任意转速下的提速比。根据这一原理，本发明中，首先获取风机中动作点的实际转速以及基准转速，根据实际转速与基准转速计算得到提速比，然后根据风机的当前负荷，在预存的数据库中根据当前负荷查找确定与燃烧负荷相对应的风机基准转速，最后将当前负荷下的风机基准转速与提速比相乘，即可得到当前负荷下准确的风机实际转速。本发明可使得风机转速与风量之间的换算更为准确，并可提高空燃比匹配精度，从而提升热水器或壁挂炉在实际运行中的燃烧效率和抗风能力。
实施例二
如图2所示，为本发明提出的一种燃气热水器燃烧效率检测方法的流程图，该方法可以包括如下步骤：
S210，控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速。
如上所述，在第一实施例中的步骤S130中所计算得到的当前负荷的风机实际转速，表示的为：在标准使用条件下，符合样机所存储的数据所生成的负荷-转速关系曲线。也即所计算得到的当前负荷的风机实际转速，与风量之间的对应关系并没有发生偏差。
对于当前已经发生转速-风量关系偏差的风机，在通过第一实施例中的方法计算得到了校准后的当前负荷下的风机实际转速之后，为了检测在该风机实际转速下，该风机是否处于一个较好的燃烧效率状态。对此，本实施例对此进行了测试。
具体的，在本步骤中，根据上述第一实施例所计算得到的当前负荷下的风机实际转速，将风机的转速控制为所计算得到的当前负荷的风机实际转速。例如，由于风阻的问题，风机转速与风量之间的对应关系发生了偏移。如第一实施例中的方法所述，根据风机动作点处的实际转速(例如获取到的数值为1600r/min)与动作点处的基准转速(例如预存储的数值为2000r/min)，此时计算得到的提速比为0.8。假如当前负荷下，风机对应的风机基准转速为3000r/min，此时在该当前负荷下理论的实际转速应为2400r/min，也即上述第一实施例步骤S130中所计算得到的当前负荷的实际转速为2400r/min。
S220，判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件。
如上述步骤S210所述，在计算得到了当前负荷下理论的实际转速(例如为2400r/min)之后，此时风机的真实转速并不等于2400r/min。为了进一步测试在理论的转速条件下，燃气热水器的燃烧效率情况。在步骤S210中，将风机的转速切换为当前负荷下理论的实际转速(也即为2400r/min)。
随后，在该转速条件下，判断燃气热水器的燃烧效率以及空气系数是否达到预置条件。在此需要说明的是，在实际检测过程中，为了检测更加的全面，还可以设置其他的检测项目，并不局限于燃烧效率以及空气系数等。
S230，若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
可以理解的，如上述步骤S220所述，若经检测，燃气热水器的燃烧效率或空气系数未达到预置条件，则控制风机跳转至实际风阻条件下的动作点的实际转速重新执行。本发明第二实施例所提出的方法，可对风机的实际燃烧效率进行准确检测，便于用户对风机的整体状态有更全面的了解和更加深入的判断。
实施例三
如图3所示，为本发明提出的样机在标准使用条件下的数据获取方法的流程图，该方法包括如下步骤：
S310，获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速，并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速。
在此需要指出的是，在本实施例中，操作对象为样机，也即风机转速与所产生的风量之间没有发生对应偏移的标准风机。
在本步骤中，在标准使用条件下，通过标定风量或风压检测装置确定风机动作点的基准风机转速。与此同时，获取在不同燃烧负荷下对应的风机基准转速。
S320，将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
如上述步骤S310所述，由于获取了样机的动作点的基准风机转速，以及在不同燃烧负荷下对应的风机基准转速，可根据所获取的数据，生成燃烧负荷与风机基准转速的标准曲线，并将所有所获取并处理的数据存储到本地存储空间中，以供后期进行数据的调取。
本发明第三实施例所提出的方法，可准确地获取到样机在标准使用条件下的相关数据，并进行有效存储以供后期调取使用。
实施例四
如图4所示，为本发明第四实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图，包括获取单元111以及确定单元112；
其中所述获取单元111，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元112，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元111，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元112，还用于将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
所述获取单元111还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
实施例五
如图5所示，为本发明第五实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图，包括获取单元111、确定单元112以及检测单元113；
其中所述获取单元111，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元112，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元111，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元112，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
所述获取单元111还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
所述检测单元113用于：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
更进一步地，所述获取单元111还用于：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
实施例六
如图6所示，为本发明第六实施例提出的风机转速控制装置的结构示意图，包括获取单元111、确定单元112以及预处理单元114；
其中所述获取单元111，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元112，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元111，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元112，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
所述获取单元111还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
所述获取单元111还用于：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
所述预处理单元114用于：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
本发明还提出一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述风机转速的控制方法。
本发明还提出一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述风机转速的控制方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
A1、一种风机转速的控制方法，其中，所述方法包括如下步骤：
获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
A2、根据A1所述的风机转速的控制方法，其中，所述获取动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
A3、根据A2所述的风机转速的控制方法，其中，所述将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速之后，所述方法还包括：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
A4、根据A2或A3所述的风机转速的控制方法，其中，所述获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
A5、根据A1所述的风机转速的控制方法，其中，所述获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速之前，所述方法还包括：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
B1、一种风机转速的控制装置，其中，所述装置包括：
获取单元，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
B2、根据B1所述的风机转速的控制装置，其中，所述获取单元还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
B3、根据B2所述的风机转速的控制装置，其中，所述控制装置还包括检测单元，所述检测单元用于：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
B4、根据B2或B3所述的风机转速的控制装置，其中，所述获取单元还用于：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
B5、根据B1所述的风机转速的控制装置，其中，所述控制装置还包括预处理单元，所述预处理单元用于：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速，并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
C1、一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述计算机程序时实现如A1至A5任一项所述风机转速的控制方法。
D1、一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如A1至A5任一项所述风机转速的控制方法。

Claims (10)

1.一种风机转速的控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速，所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
2.根据权利要求1所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
3.根据权利要求2所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述将当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速之后，所述方法还包括：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
4.根据权利要求2或3所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速的方法，包括如下步骤：
按照预置时间间隔获取预置时间内实际风阻条件下的所述动作点的实际转速；
对所述预置时间内各所述实际风阻条件下的所述动作点的实际转速进行求平均值，得到所述动作点的实际转速。
5.根据权利要求1所述的风机转速的控制方法，其特征在于，所述获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速之前，所述方法还包括：
获取在标准使用条件下标定风量或风压检测装置动作点的基准风机转速；并获取不同燃烧负荷下的风机基准转速；
将所述动作点的基准风机转速和所述不同燃烧负荷下的风机基准转速存储到风机本地存储空间中。
6.一种风机转速的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取单元，用于获取动作点的实际转速与动作点的风机基准转速；所述动作点的风机基准转速预先存储到本机中；
确定单元，用于将所述动作点的实际转速与所述动作点的风机基准转速的比值确定为提速比；
所述获取单元，还用于根据燃气量获取当前负荷下的风机基准转速；
所述确定单元，还用于将所述当前负荷下的风机基准转速和所述提速比的乘积，确定为当前负荷的风机实际转速。
7.根据权利要求6所述的风机转速的控制装置，其特征在于，所述获取单元还用于：
在实际运行非燃烧的空闲或启动前通过改变风机输出方式搜索风量或风压检测装置的动作点；
获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速。
8.根据权利要求7所述的风机转速的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括检测单元，所述检测单元用于：
控制所述风机的转速达到所述当前负荷的风机实际转速；
判断所述风机在所述当前负荷的风机实际转速的状态下，燃烧效率或空气系数是否达到预置条件；
若未达到所述预置条件，则跳转至获取实际风阻条件下的所述动作点的实际转速重新执行。
9.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至5任一项所述风机转速的控制方法。
10.一种可读存储介质，所述可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述风机转速的控制方法。
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