CN111550611B - 一种柔性卸载装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性卸载装置，用于高层建筑混凝土输送竖向泵管力的均匀卸载；包括底座、橡胶垫板、传力装置、橡胶垫圈，所述构配件均由对称的两部分组成，以便于卸载装置的安装和拆卸；所述底座贴合于已浇筑构件上表面，所述传力装置设置于底座上部，传力装置与底座之间设置橡胶垫板，所述传力装置设置于泵管外侧，传力装置与泵管之间设置橡胶垫圈。所述装置通过均匀的层层卸载，防止因应力集中造成泵管的损坏以及对楼板的破坏。

Description

一种柔性卸载装置

技术领域

本发明涉及一种柔性卸载装置，涉及建筑施工领域。

背景技术

高层及超高层建筑在我国应用越来越广泛，高层及超高层施工混凝土输送系统由地泵、水平输送管、垂直输送管及布料系统组成，泵管内混凝土自重及因输送混凝土产生的重锤作用引起的振动荷载极大，如果荷载集中受力将对输送管道和集中受力的楼板造成破坏，所以必须采用卸载支架进行分层卸载。传统的做法采用搭设钢管支撑架及在预留洞口用木楔将泵管楔紧，进行层层卸载。虽然该方法能够起到卸载的作用，但因卸载不均和钢管的刚度不足，造成部分钢管弯曲受损，同时用于加固泵管用的木楔仅一次利用，造成很大的资源浪费，该方案不满足绿色施工要求。

发明内容

本发明提供一种柔性卸载装置，所述装置通过均匀的层层卸载，防止因应力集中造成泵管的损坏以及对楼板的破坏。现有技术采用搭设钢管支撑架及在预留洞口用木楔将泵管楔紧，进行层层卸载，本发明解决了现有技术因卸载不均和钢管刚度不足造成钢管弯曲受损，木楔一次性使用资源大量浪费的问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种柔性卸载装置，用于高层建筑混凝土输送竖向泵管力的均匀卸载。所述装置包括底座、橡胶垫板、传力装置、橡胶垫圈，所述构配件均由对称的两部分组成；所述底座底面贴合于已浇筑构件上表面，所述传力装置设置于底座上部，传力装置与底座之间设置橡胶垫板，所述传力装置设置于泵管外侧，传力装置与泵管之间设置橡胶垫圈；

所述橡胶垫圈内径贴合于泵管外径，橡胶垫圈外径贴合于传力装置内径，所述橡胶垫板上表面贴合于传力装置下表面，橡胶垫板下表面贴合于外脚趾挡板内圈底座钢板上表面，通过紧密的贴合便于力之间的传导，橡胶垫圈的作用一是抵抗竖向荷载，通过摩擦力将重力及竖向振动荷载传递给传力装置，传力装置再将力均匀扩散到底座；作用二是抵抗水平振动，消减振动；传力装置与底座接触，垫橡胶垫板，消减振动，橡胶垫板的作用是消减振动；

所述传力装置由圆弧形钢板环绕而成，传力装置四周设置加劲肋，两翼加劲肋中部设置连接螺栓孔，用于安装螺栓将传力装置对称的两部分连接起来，所述传力装置底盘与底座之间预留安装空隙，在传力装置安装完成后通过调节螺栓消除，防止传力装置产生水平位移，所述加劲肋为保证构件局部稳定并传递集中力所设置的条状加强件，可以提高传力装置的稳定性和抗扭性能；

所述底座上设置外脚趾挡板将底座钢板分为内圈和外圈，所述底座钢板内圈中部预留圆形孔洞，圆形孔洞贴合于橡胶垫圈外径，所述底座钢板外圈四周均匀设置地脚螺栓，用于固定底座，抵抗底座因振动产生水平位移，所述底座外脚趾挡板四周均匀设置调节螺栓，调节传力装置与底座的间隙，以抵抗水平位移。

本发明的技术效果如下：

目前施工现场所采用的方法是搭设钢管支撑架及在预留洞口用木楔将泵管楔紧，进行层层卸载，该种方法泵管内混凝土自重及因输送混凝土产生的重锤作用引起的振动荷载极大，形成荷载集中受力，因卸载不均和钢管的刚度不足将对输送管道和集中受力的楼板造成破坏；同时木楔一次性使用，造成大量的资源浪费。针对上述问题，设计出一种柔性卸载装置，均匀卸载，可重复使用，符合绿色施工要求。

具体如下：

1、该装置能起到有效卸载作用，通过均匀的层层卸载，防止因应力集中造成泵管的损坏以及对楼板的破坏。

2、该装置是一种柔性卸载装置，能有效削减垂直和水平向的振动荷载，防止振动对楼板产生破坏。

3、传统方法中采用木材加固，不可重复利用，造成木材的浪费，因该装置的投入使用，避免木材资源的浪费，符合绿色施工要求。

4、该装置可重复拆装使用，比传统方式经济节约。

附图说明

图1是卸载系统安装示意图；

1-泵管，2-传力装置，3-传力装置加劲肋，4-橡胶垫圈，5-橡胶垫板，6-底座，

7-调节螺栓，8-地脚螺栓；

图2是传力装置设计图；

3-传力装置加劲肋，9-连接螺栓孔；12-传力装置底盘

图3是柔性卸载装置底座轴测图；

7-调节螺栓，8-地脚螺栓，10-外脚趾挡板，11-底座钢板；

图4是橡胶垫板轴测图；

图5橡胶垫圈设计图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本发明；

本实施例中，以DN125型高压泵管为例，泵管外径为140mm，对卸载装置进行设计；

如图1-5所示，

本实施例中，橡胶垫圈内径为140mm，外径为150mm，高度为100mm，传力装置与垫圈贴合面的内径为150mm；

本实施例中，橡胶垫板内径为150mm，宽度为55mm，高度为10mm，橡胶垫板内径与橡胶垫圈外径贴合；

本实施例中，传力装置圆弧形钢板壁厚5mm，底盘宽度50mm，四周增加厚度为5mm的加劲肋，两翼加劲肋中部设Φ10连接螺栓孔；

本实施例中，底座钢板厚度为5mm，钢板外圈宽度为30mm，外脚趾挡板高度30mm，底座内径比传力装置合拢紧固后底盘外径大10mm，底座外脚趾挡板四周每60度均匀分布设置一颗调节螺栓，用于调节传力装置与底座的间隙，以抵抗水平位移，底座钢板外圈四周每90度设置地脚螺栓固定底座，抵抗底座因振动产生水平位移；

本实施例中，传力装置与泵管固定时，垫橡胶垫圈，橡胶垫圈抵抗竖向荷载，通过摩擦力将重力及竖向振动荷载传递给传力装置，传力装置再将力均匀扩散到底座；橡胶垫圈同时抵抗水平振动，消减振动，传力装置与底座接触，垫橡胶垫板，消减振动传力装置底盘与底座之间预留的安装空隙，在传力装置安装完成后通过调节螺栓消除，防止传力装置产生水平位移。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种柔性卸载装置，其特征在于，所述装置包括底座(6)、橡胶垫板(5)、传力装置(2)、橡胶垫圈(4)，所述底座(6)、橡胶垫板(5)、传力装置(2)、 橡胶垫圈(4)均由对称的两部分组成；所述底座(6)底面贴合于已浇筑构件上表面，所述传力装置(2)设置于底座(6)上部，传力装置(2)与底座(6)之间设置橡胶垫板(5)，所述传力装置(2)设置于泵管(1)外侧，传力装置(2)与泵管(1)之间设置橡胶垫圈(4)；

所述传力装置(2)由圆弧形钢板环绕而成，传力装置(2)四周设置加劲肋(3)，两翼加劲肋中部设置连接螺栓孔(9)，所述传力装置底盘(12)与底座(6)之间预留安装空隙；

所述底座(6)上设置外脚趾挡板(10)将底座钢板(11)分为内圈和外圈，所述底座钢板(11)内圈中部预留圆形孔洞，圆形孔洞贴合于橡胶垫圈(4)外径；

所述底座钢板(11)外圈四周均匀设置地脚螺栓(8)，所述外脚趾挡板(10)四周均匀设置调节螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性卸载装置，其特征在于，所述橡胶垫圈(4)内径贴合于泵管(1)外径，橡胶垫圈(4)外径贴合于传力装置(2)内径。

3.根据权利要求1所述的一种柔性卸载装置，其特征在于，所述橡胶垫板(5)上表面贴合于传力装置(2)下表面，橡胶垫板(5)下表面贴合于外脚趾挡板(10)内圈底座钢板(11)上表面。

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