CN112032041B - 水泵安装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水泵安装装置及其施工方法。该水泵安装装置，包括台座、底座、减振器及限位件；所述台座具有多个凸出部，相邻的凸出部之间具有凹槽；所述底座位于所述台座的靠近地面的一侧；所述减振器的数量为多个，且多个所述减振器相间隔设在所述凹槽内；所述减振器的一端与所述台座可拆卸连接，所述减振器的另一端与所述底座可拆卸连接；以及所述限位件设于所述底座上，且所述限位件穿设于所述凹槽内，所述限位件与所述减振器相邻设置。上述水泵安装装置及其施工方法，台座、底座以及减振器集合成也整体，便于现场安装，简化安装工序，还便于调整水泵安装装置的整体水平度，便于减振器的使用和维护。

Description

水泵安装装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及水泵施工技术领域，特别是涉及一种水泵安装装置及其施工方法。

背景技术

民用建筑项目中水泵安装都有减振减噪的要求，水泵安装一般配置减振台座及弹簧减振器。施工过程中，水泵的安装工序为：基础验收、减振装置安装、水泵及附件安装以及质量检查。其中，水泵减振装置安装要符合以下规定：1)水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑；2)水泵减振装置应安装在水泵减振板下面；3)减振装置应成对放置；4)应有限制位移措施。

在通常施工中，减振台座、弹簧减振器、靠山(限制位移的措施)均是独立的部件，水泵的安装顺序是减振台座就位到设备基础上，水泵就位到减振台座上面，起道机顶起减振台座及水泵，安装弹簧减振器，膨胀螺栓固定弹簧减振器，最后安装靠山。整个水泵的安装工序复杂，费时费力。

发明内容

基于此，有必要针对水泵的安装工序复杂的问题，提供一种水泵安装装置及其施工方法。

一种水泵安装装置，包括：

台座，所述台座具有多个凸出部，相邻的凸出部之间具有凹槽；

底座，所述底座位于所述台座的靠近地面的一侧；

减振器，所述减振器的数量为多个，且多个所述减振器相间隔设在所述凹槽内；所述减振器的一端与所述台座可拆卸连接，所述减振器的另一端与所述底座可拆卸连接；以及

限位件，所述限位件设于所述底座上，且所述限位件穿设于所述凹槽内，所述限位件与所述减振器相邻设置。

上述水泵安装装置，包括台座、底座、减振器以及限位件，台座具有多个凸出部，相邻的凸出部之间具有凹槽，底座位于台座的靠近地面的一侧，减振器的数量为多个，且多个减振器相间隔设在该凹槽内，减振器的一端与台座可拆卸连接，减振器的另一端与底座可拆卸连接，从而使得台座、底座以及减振器集合成也整体，便于现场安装，简化安装工序，此外，限位件设于底座上，且限位件穿设于凹槽内，限位件与减振器相邻设置，通过限位件设在底座上，从而将限位件也与台座、底座以及减振器一体化，便于安装，且限位件提供支撑。

在其中一个实施例中，还包括固定件，所述固定件的数量为多个，所述固定件与所述减振器一一对应，所述减振器的一端安装于所述固定件上；所述固定件与所述台座的边缘固定连接，且所述固定件与所述凸出部相邻；多个所述固定件相间隔设置。

在其中一个实施例中，所述凸出部从所述台座的边缘往外延伸而形成；所述凸出部与所述台座的边缘固定连接。

在其中一个实施例中，所述底座包括第一安装部和固定安装于所述第一安装部上的第二安装部，所述减振器的另一端与所述第二安装部固定连接。

在其中一个实施例中，所述减振器包括本体和固定部，所述固定部与所述本体固定连接，所述固定部的两端分别与所述台座和所述底座可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述固定部为丝杆，且所述固定部的数量为两个，两个所述固定部相对所述本体呈对称分布。

在其中一个实施例中，还包括缓冲部，所述缓冲部设在所述限位件上。

在其中一个实施例中，所述限位件的高度大于所述凸出部的高度，以致所述台座与所述底座之间具有间隙。

一种上述水泵安装装置的施工方法，包括以下步骤：制作台座；

根据施工图纸，将限位件安装于底座上；

将减振器的一端与所述台座可拆卸连接，并将所述减振器的另一端与所述底座可拆卸连接；所述减振器与所述限位件相邻设置。

上述水泵安装装置的施工方法，安装方便。

在其中一个实施例中，还包括步骤：将所述底座固定于地面上，分别松开所述减振器与所述台座和所述底座的连接；安装水泵；固定所述减振器与所述台座和所述底座的连接。

附图说明

图1为一实施例的安装有水泵的水泵安装装置的结构示意图；

图2为图1中的台座的结构示意图

图3为图1中底座和限位件固定连接后的结构示意图；

图4为图2中所示的台座和固定件固定连接后的结构示意图；

图5为图4中所示的台座内施工混凝土后的结构示意图；

图6为图1中所示的台座、底座、减振器以及限位件连接后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一实施例的水泵安装装置100包括台座110、底座120、减振器130以及限位件140。该水泵安装装置100用于安装水泵200，为水泵200提供支撑，减少水泵200安装的振动和噪声。

具体的，请参考图2，台座110具有多个凸出部111，相邻的凸出部111之间具有凹槽112。其中，凸出部111可以与台座110一体成型，也就是说，台座110具有边框和翻边，边框的数量为四个，翻边即为台座110的凸出部，其中，边框所采用的材料可以为钢板，翻边所采用的材料也可以为钢板。另外，台座110也可以与凸出部111通过焊接等方式固定连接，换而言之，台座110可以包括由钢板制作而成的边框，凸出部111可以为角钢和钢板焊接而成。需要说明的是，台座110和凸出部111所采用的材料均可以为钢，台座110和凸出部111的厚度可以根据实际需要进行选择。此外，凸出部111的位置、数量以及凸出部111之间的凹槽的宽度根据实际施工进行选择。其中，台座110的外形可以为长方体，且尺寸根据实际施工进行确定，在此并不做限定。

进一步地，凸出部111所在的位置在台座110的边框的中间位置，也就是说，凸出部111不位于台座110的边框的端部位置。另外，台座110的两个相对边框均具有凸出部111，且凸出部111相对台座110的中心轴线呈对称分布。

此外，台座110具有空腔，台座110的空腔内根据施工图纸预埋钢筋10，再浇筑混凝土，如图5所示。其中，配筋可以使用直径为10mm的钢筋，且其双向间隔可以为150mm。此外，便于水泵的安装，根据水泵地脚螺栓位置，采用混凝土进行浇筑时，可以预留孔洞。孔洞的尺寸根据螺栓的尺寸确定。

底座120位于台座110的靠近地面的一侧。由上述可知，台座110具有空腔，也就是说台座110具有底部，底座120与台座110的底部固定连接。

减振器130的数量为多个，多个减振器130相间隔设在凹槽112内。换而言之，减振器130设在凹槽12内，且设有减振器130的凹槽相邻的凹槽并没有设有减振器130。减振器130的一端与110台座可拆卸连接，减振器130的另一端与底座120可拆卸连接。减振器130的两端可以分别通过螺栓等方式与台座110和底座120可拆卸连接。通过该结构，将台座110、底座120以及减振器130集合成整体，便于运输和安装。

此外，限位件140设于底座120上，且限位件140穿设于凹槽112内，限位件140与减振器130相邻设置。即，设有减振器130的凹槽的相邻的凹槽穿设有限位件140，减振器130和限位件140的排列方式为间隔排列。从而限位件140被设置为内凹型，能够起到很好的限制位置的作用，进而节约成本、节省安装空间。

其中，限位件140可以通过焊接、螺栓等方式设于底座120上。将限位件140设置在底座120上后，限位件140的底座穿在凹槽112内。从而将台座110、底座120、减振器130以及限位件140集成整体，进而现场施工无需再分别安装减振器130、台座110和限位件140，只需固定集成式水泵安装装置的底座120即可，节约现场施工成本。

上述水泵安装装置100，包括台座110、底座120、减振器130以及限位件140，台座110具有多个凸出部111，相邻的凸出部111之间具有凹槽112，底座120位于台座110的靠近地面的一侧，减振器130的数量为多个，且多个减振器130相间隔设在该凹槽112内，减振器130的一端与台座110可拆卸连接，减振器130的另一端与底座120可拆卸连接，从而使得台座110、底座120以及减振器130集合成也整体，便于现场安装，简化安装工序，此外，限位件140设于底座120上，且限位件140穿设于凹槽112内，限位件140与减振器130相邻设置，通过限位件140设在底座120上，从而将限位件140也与台座110、底座120以及减振器130一体化，便于安装，且限位件140提供支撑。

在一实施例中，请参考图3，底座120包括第一安装部121和固定安装于第一安装部121上的第二安装部122，减振器130的另一端与第二安装部122固定连接。其中，第一安装部121可以为钢板，第二安装部122可以为槽钢。进一步地，第一安装部121和第二安装部122可以通过焊接或者螺栓等方式固定连接。此时，限位件140通过焊接或者螺栓等方式固定在第二安装部122上。通过第一安装部121的设置，增加水泵安装装置100的稳定性。

进一步地，在一实施例中，水泵安装装置100还包括缓冲部150，缓冲部150设在限位件140上，从而起到缓冲作用，为装置提供一定的缓冲，且能够起到保护作用，减少摩擦。

其中，缓冲部150可以为橡胶垫，通过粘贴等方式固定在限位件140上。限位件140的其中三面设有缓冲部150。在本实施例中，缓冲部150和限位件140之间使用氯丁-酚醛型或者丁晴型粘结剂粘结，并加压固化24小时。

采用底座包括第一安装部和第二安装部这种结构，便于调整水泵安装装置的整体水平度，避免减振器的柔性而导致安装不水平的问题。此外，现有的水泵基础精度不高，需要后期进行基础找平或者贴瓷砖等处理，因此，会掩盖住减振器底座和膨胀螺栓，从而导致后期维修无法拆除。在本实施中，第二安装部122为槽钢，减振器固定在第二安装部122上，从而使得即使后期修补基础，也不会影响到减振器的使用及维护。

请参考图4，在一实施例中，该水泵安装装置100还包括固定件160，固定件160的数量为多个，且固定件160与减振器130一一对应。固定件160与台座110的边缘固定连接，且固定件160与凸出部111相邻，多个固定件160相间隔设置。此时，减振器130的一段安装于固定件160上。通过固定件160的设置，便于减振器130的安装，且使得减振器130更加稳定。需要说明的是，固定件160可以为钢板，固定件160可以通过焊接等方式与台座110的边缘固定连接。进一步的，位于台座110的端部的固定件160具有倒角161，以防磕碰伤害施工及维护人员。

进一步地，请参考图6，在一实施例中，减振器130包括本体131和固定部132，固定部132与本体131固定连接，固定部132的两端分别与台座110和底座120可拆卸连接。固定部132的两端可以通过螺栓分别于台座110和底座120可拆卸连接。当底座120包括第一安装部121和第二安装部122，且台座110上设有固定件160时，固定部132的上端部通过螺栓固定在固定件160上，固定部132的下端部通过螺栓固定在第二安装部122上。在集成式水泵安装装置100加工完成，减振器130受台座110自身载荷的情况下，拧固定部132的螺母，使台座110、减振器130、底座120组合成一个整体，便于运输及水平拖运。需要说明的是，在本实施例中，减振器130为弹簧减振器，该弹簧减振器具有固定部。进一步地，减振器130为可调式弹簧减振器，从而减振器130在安装时，可通过调节螺栓对减振器高度进行调节，使各减振器高度一致，保证减振器受载时载荷量一致。

请继续参考图6，固定部132为丝杆，即固定丝杆。且固定部132的数量为两个，两个固定部132相对本体131呈对称分布。也就是说，减振器130的两侧分别具有一跟固定丝杆。固定部132位固定丝杆，通过螺母安装即可，便于安装。此外，固定部132的数量为两个，使得减振器130更加稳定。

在一实施例中，限位件140的高度大于凸出部111的高度，以致台座110与底座120之间具有间隙。如图6所示，限位件140的下端部固定在第二安装部122上，而凸出部111与第二安装部122之间具有间隙，从而台座110和底座120之间有空隙，可在吊装时穿钢丝绳，便于运输和安装。

水泵安装装置100作为整体进行安装。水泵安装装置100的具体施工过程如下：首先，水泵安装装置100使用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，分别松开固定部132与固定件160和第二安装部122的连接；待水泵200安装完成后，减振器130受台座110和水泵200共同载荷的情况下，分别拧紧固定部132与固定件160和第二安装部122的连接；接着，再做水泵进出口管道的施工。从而保证减振器130不受外来管道的应力作用，管道的载荷应由管道支架承受。最后，管道系统安装完成后，再松开固定部132与固定件160和第二安装部122的连接。此时，固定部132也可以起到限制位移的作用。

在本实施例中，现场施工时，首先把水泵安装装置固定在混凝土基础上，之后松开六个弹簧减振器两侧的上下螺母，使弹簧减振器正常承受台座和水泵的载荷。待水泵安装完毕后，拧紧上下螺母，最后进行管道和水泵的连接施工。此时固定丝杆起到定位的作用，水泵安装装置和水泵作为一个整体不会因为管道系统的施工而移位。最后，管道系统安装完成后，再松开上下螺母，保证弹簧减振器正常运行，起到减振减噪作用，同时固定丝杠也可以起到限制位移的作用，和限位件形成双重作用。

一实施例的上述水泵安装装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：制作台座。具体地，台座的制作方式如上一实施例所示，其结构以及连接关系等在此不再赘述。

S2：根据施工图纸，将限位件安装于底座上。具体地，将第一安装部和第二安装部通过焊接固定连接，再将限位件通过焊接等方式固定在第二安装部上。其中，限位件上可以粘贴缓冲部。

S3：将减振器的一端与所台座可拆卸连接，并将减振器的另一端与底座可拆卸连接，减振器与限位件相邻设置。

具体地，减振器和限位件的安装位置以及减振器和限位件之间的位置关系如上一实施例所述，在此不再赘述。将减振器的上端通过螺母与固定件连接，并将减振器的下端通过螺母与第二安装部连接。

上述水泵安装装置的施工方法，安装方便。

在一个实施例中，还包括步骤S4：将底座固定于地面上，分别松开减振器与台座和底座的连接，接着，安装水泵，最后，拧紧固定所述减振器与所述台座和所述底座的连接。具体地，水泵安装装置使用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，分别松开固定部与固定件和第二安装部的连接；待水泵安装完成后，减振器受台座和水泵共同载荷的情况下，分别拧紧固定部与固定件和第二安装部的连接；接着，再做水泵进出口管道的施工。从而保证减振器不受外来管道的应力作用，管道的载荷应由管道支架承受。最后，管道系统安装完成后，再松开固定部与固定件和第二安装部的连接。此时，固定部也可以起到限制位移的作用。

下面结合具体实施例来说明。

以某项目冷却水泵为例，冷却水泵自重1124KG，根据设计要求进行减振台座和弹簧减振器的选型。

(一)隔振设备名称/编号：冷却水泵

(二)水泵品牌：格兰富

(三)隔振设备型号：(LF)11-60157-269PA1

(四)隔振设备转速：1450转/分

(五)隔振设备重量：1124kg

(六)设计减振台座重量：1555kg

(七)减振体系总重量(W)：3483kg(含30％安全系数)

(八)选用减振器：

1、每台选用6只：W/6＝580.5kg/只(即单只载荷)

2、减振器型号：弹簧减振器

(九)设备干扰频率：f＝n/60；f＝24.2Hz

(十)减振器固有频率f₀：

其中，δ为减振器压缩变形量。δ＝48.4mm

(十一)频率比λ＝f/f0＝10.71

(十二)隔振效率T的计算公式为：T＝(1-η)×100％

其中，η为传递率；D为阻尼比，D＝0.065。

T＝(1-η)×100％＝98.5％

(十三)隔声系数(衰减量)N＝20lg(1/η)＝36.5dB

从上述可知，采用本实施例的水泵安装装置，隔振降噪效果甚佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种水泵安装装置，其特征在于，包括：

台座，所述台座具有多个凸出部，相邻的凸出部之间具有凹槽，所述凸出部与所述台座的边缘固定连接；

底座，所述底座位于所述台座的靠近地面的一侧；

减振器，所述减振器的数量为多个，且多个所述减振器相间隔设在所述凹槽内；所述减振器的一端与所述台座可拆卸连接，所述减振器的另一端与所述底座可拆卸连接；以及

限位件，所述限位件设于所述底座上，且所述限位件穿设于所述凹槽内，所述限位件与所述减振器相邻设置；所述限位件的高度大于所述凸出部的高度，以致所述台座与所述底座之间具有间隙；所述减振器和所述限位件的排列方式为间隔排列，所述限位件被设置为内凹型。

2.根据权利要求1所述的水泵安装装置，其特征在于，还包括固定件，所述固定件的数量为多个，所述固定件与所述减振器一一对应，所述减振器的一端安装于所述固定件上；所述固定件与所述台座的边缘固定连接，且所述固定件与所述凸出部相邻；多个所述固定件相间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的水泵安装装置，其特征在于，所述底座包括第一安装部和固定安装于所述第一安装部上的第二安装部，所述减振器的另一端与所述第二安装部固定连接。

4.根据权利要求1所述的水泵安装装置，其特征在于，所述减振器包括本体和固定部，所述固定部与所述本体固定连接，所述固定部的两端分别与所述台座和所述底座可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的水泵安装装置，其特征在于，所述固定部为丝杆，且所述固定部的数量为两个，两个所述固定部相对所述本体呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的水泵安装装置，其特征在于，还包括缓冲部，所述缓冲部设在所述限位件上。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的水泵安装装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作台座；

根据施工图纸，将限位件安装于底座上；

将减振器的一端与所述台座可拆卸连接，并将所述减振器的另一端与所述底座可拆卸连接；所述减振器与所述限位件相邻设置。

8.根据权利要求7所述的水泵安装装置的施工方法，其特征在于，还包括步骤：将所述底座固定于地面上，分别松开所述减振器与所述台座和所述底座的连接；安装水泵；固定所述减振器与所述台座和所述底座的连接。

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