CN111550607A - 一种便于升降调节平衡的抗震支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及支架技术领域，尤其为一种便于升降调节平衡的抗震支架，包括承载板、连接杆、支架、螺纹套筒以及拉杆，所述连接杆对称安装在承载板的两端，且二者可相对转动，所述承载板上安装有缓冲垫盒，在该缓冲垫板上安装有安装盒，所述安装盒上安装有抱箍组件，所述支架内中空，并通过隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内设置有调节传动机构，该调节板包括稳定板以及位于所述稳定板正下方的底板，所述承载板一侧的中部安装有水准泡，所述拉杆为两组，该拉杆的底端通过连接件铰接在支架的侧面，拉杆的顶端通过连接座安装有固定脚铁。本发明，连接杆升或降的调节更加省力和便捷，也便承载板和管道的整体施工安装平衡。

Description

一种便于升降调节平衡的抗震支架

技术领域

本发明涉及支架技术领域，具体为一种便于升降调节平衡的抗震支架。

背景技术

现有工程建设施工过程中，往往需要进行管道铺设，用于输送自来水、消防水和天然气等。若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故，因此，用于管道固定的支架需要有较好的抗震性。

现有的抗震支架需要先固定在墙体上，再将管道固定在支架上，但现有的抗震支架结构复杂，安装麻烦，降低了安装的工作效率；另外，但是由于支架的加工误差或墙表面的不平，都会增加管道与支架之间的固定难度。授权公告号CN208381496U，公开的一种抗震支架，包括上抱箍、下抱箍以及两个安装架，上抱箍通过第一螺栓连接于下抱箍上端，安装架的下端垂直向下设有伸缩装置，两个伸缩装置的下端之间通过第一垫板连接，两个伸缩装置均垂直于第一垫板，第一垫板上端通过缓冲装置连接有第二垫板，下抱箍可拆卸连接于第二垫板上端。解决了上述现有技术的问题，但是存在的不足是：一、安装后发生震动时，夹持的管道产生的震动容易影响两个外杆稳定性；二、管道也存在上下震动的情况，当处于向上震动时，由于挡板与第二垫板之间几乎没有间距，而且无任何缓冲部件，这样容易造成第二垫板冲击挡板，长期使用容易造成第二垫板或挡板损坏或脱离；三、使用锁紧装置即第二螺栓和螺母锁紧配合，这样容易造成螺纹杆与调节帽之间倾斜，从而造成螺纹杆弯曲变形，影响其上下螺纹调节；四、两个外杆与第一垫板角度固定，适用范围较窄，而且对两个螺纹杆伸缩长度是否一致调节不便；五、由于螺纹杆底部与第一垫板是通过螺栓固定的，所以当在对其中一组螺纹杆升或降时，第一垫板角度的不容易发生倾斜，这样调节极为不便，必须同时对两个螺纹杆进行升降操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于升降调节平衡的抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于升降调节平衡的抗震支架，包括承载板、连接杆、支架、螺纹套筒、拉杆以及调节转杆，所述连接杆对称安装在承载板的两端，且二者可相对转动，所述承载板上安装有缓冲垫盒，在该缓冲垫板上安装有安装盒，且该安装盒与缓冲垫盒之间弹性配合，所述安装盒上安装有抱箍组件，所述抱箍组件包括两个半圆形的抱箍，两个所述抱箍的一端通过定位销轴铰接在一起，另一端通过锁紧螺栓进行锁紧，在位于上方的抱箍上安装有垫块，位于下方的抱箍通过抱箍底座安装到安装盒上，所述垫块上固定有铰接块，所述连接杆的上部为螺纹杆，所述支架内中空，并通过隔板将其分隔成第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内靠近底部处安装有带孔的调节板，该调节板包括稳定板以及位于所述稳定板正下方的底板，所述稳定板上的孔为螺纹孔与底板上的孔在同一轴线上，所述底板底部开设有T形槽，所述螺纹套筒的顶端为T形块，底端贯穿到第一腔体外，所述T形块位于T形槽内，与T形槽适配，且所述T形块通过嵌装的滚珠在T形槽内滚动以使螺纹套筒与底板相对转动，所述螺纹套筒的底端安装有转动手柄，所述螺纹杆由螺纹套筒旋入，依次贯穿底板上的孔以及稳定板上的螺纹孔后安装有顶盖，所述第一腔体内设置有调节传动机构，该调节传动机构包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮以及带弧形槽的转轴，其中：该第一圆锥齿轮套装在位于所述第一腔体内，且处于底板正下方的螺纹套筒上，该转轴安装在第一腔体的侧壁上，且弧形槽位于第一腔体外，所述第二圆锥齿轮套装在位于第一腔体内的转轴上，且与所述第一圆锥齿轮垂直啮合传动，所述调节转杆与两个转轴的弧形槽之间为可拆卸安装，所述铰接块上铰接有两个支杆，两个所述支杆的另一端铰接在横杆上，两个所述支架相对的侧面上均开设有滑行槽，该滑行槽位于第二腔体的侧面上，所述横杆的两端均可拆卸的安装有轮轴杆，该轮轴杆由滑行槽伸入到第二腔体内，所述轮轴杆通过轮轴安装有滚轮，所述滚轮位于第二腔体，并与第二腔体之间为适配滚动配合，位于滚轮的两侧对称安装有缓冲固定板，该缓冲固定板通过第一缓冲弹簧连接有可沿第二腔体上下运动的滑动板，所述轮轴杆上对称安装有支撑杆体，所述支撑杆体的顶部具有固定块，所述固定块与滑动板挤压接触连接，所述支架的顶部安装有连接座，并通过连接座安装有固定脚铁，所述承载板一侧的中部安装有水准泡，所述拉杆为两组，该拉杆的底端通过连接件铰接在支架的侧面，拉杆的顶端通过连接座安装有固定脚铁。

优选的，所述承载板的两端均开设有安装缺口，所述缺口内通过销钉安装有转块，所述连接杆的底端与转块固定安装。

优选的，所述安装盒呈“匚”形，所述安装盒内安装有数组第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的底端连接有压板，所述安装盒盖装在缓冲垫盒上，并且所述压板与缓冲垫盒弹性挤压接触，初始状态下所述安装盒与承载板之间具有间距，所述安装盒的两侧具有对称安装耳，所述安装耳上具有贯穿其的T形插杆，所述T形插杆的底部螺纹连接到承载板，所述安装耳的上端面的T形插杆上套装有消振弹簧。

优选的，所述横杆的两端开设有缺口槽，在该缺口槽内安装有连接柱，所述支杆的另一端铰接在连接柱上。

优选的，所述横杆的两端开设有插装槽，所述轮轴杆的一端插入到插装槽内，固定螺栓安装在横杆上直至轮轴杆后将所述轮轴杆与横杆之间锁紧固定。

优选的，所述安装盒上下位移的距离与滚轮上下位移的距离相同，且不超过安装耳与T形插杆顶部的距离。

优选的，所述横杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆相对的端部分别对应安装有转动柄和内螺纹圆环，所述第一杆和第二杆均具有盲孔，在第一杆的盲孔内安装有螺纹杆体，所述螺纹杆体套装在转动柄上，且一端具有限位环体，另一端与内螺纹圆环螺纹连接。

优选的，所述调节转杆与两个转轴的弧形槽之间通过螺栓锁紧固定，所述调节转杆的中部套装有辅助手柄。

优选的，所述转动柄与第一杆的端部之间为转动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在使用时：首先固定脚铁与天花板上预埋的螺栓进行连接固定，然后通过其对应连接的连接座锁紧固定，使得支架不再转动，然后再将拉杆调节倾斜一定角度，然后其连接的固定脚铁再与天花板上预埋的其他螺栓再次进行连接固定，以便到达辅助固定支架的避免晃动的目的，然后将位于上面的半圆形的抱箍转动打开，然后将管道搭在位于下面的半圆形的抱箍上，然后合上打开的半圆形的抱箍，通过锁紧螺栓将两个半圆形的抱箍固定，进而实现将管道卡紧固定的目的，接着将轮轴杆插入到插装槽内，通过固定螺栓将轮轴杆与横杆之间固连在一起，在将横杆与两个轮轴杆锁紧固定后，可以再次通过对转动柄转动，从而实现将第一杆和第二杆之间进一步的拉紧，从而实现两个支架之间更加稳固，再次将两个支杆的底端与铰接块进行铰接，通过将调节转杆搭在两个弧形槽上，对准螺纹孔，然后使用螺栓进行将调节转杆与弧形槽之间实现固定安装，然后施工人员沿一个方向连续转动辅助手柄使调节转杆转动，从而使两个转轴带动第二圆锥齿轮啮合第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮带动螺纹套筒转动，从而实现对连接杆进行螺纹联动。而本实施例中，为了能够在转动调节转杆时连接杆能够同步升或降，连接杆上部螺纹杆的螺纹为反向设置，即如图所示。当然，为了能够对每个连接杆单独进行升或降调节，如图所示，只需将调节转杆从两个弧形槽上拆除，单独对转动手柄旋转即可调节。两种对管道进行施工平衡，使用灵活方便。

本发明，通过将两个连接杆与承载板之间是可以相对转动的设置，一是便于对连接杆单独升或降的操作，通过对转动手柄旋转，而带动螺纹套筒转动，将连接杆沿着第一腔体升或降，实现了承载板其中一个端向上或向下倾斜，而另一个端与之对应的转块转动，而不会因其连接的连接杆干涉，二是实现了两个连接杆同时进行升或降的操作，三是便于调解两个连接杆之间的夹角，这样可根据实际情况调整连接杆与天花板之间的安装角度。通过设置了稳定板以及底板，这样可以便于连接杆的快速升或降，一是与底板同时作用，保证连接杆升降时中部的稳定性，升降平稳度得到加强，二是稳定板上的孔是螺纹孔，稳定板可以对连接杆所受的力进行承重，降低螺纹套筒螺纹的磨损和得以增加连接杆的使用寿命。由于设置了滚珠，在转动螺纹套筒时，可以减小摩擦力，使得对连接杆升或降的调节更加省力和便捷。由于设置了滚轮、固定块、缓冲固定板、第一缓冲弹簧以及滑动板等结构，在管道受到外力产生振动时，通过滚轮上下运动，并与滑动板的作用，这样可以吸收或消除震动传递过程中的力，减少了对所述管道的作用，从而起到抗震并防护管道的效果，这个过程是管道上部的缓冲消振。由于设置了缓冲垫盒、安装盒以及第二缓冲弹簧等，在管道受力向下振动时，压板下压对缓冲垫盒施力，震动传递过程中大部分能量力度被第二缓冲弹簧吸收抵消，减少了对管道的作用，从而起到抗震和保护的效果，这个过程是管道下部的缓冲消振。由于设置了缺口槽，这样便于将支杆的另一端铰接在连接柱上，而且可以适应支杆与横杆之间较大角度的变化。由于在横杆的两端开设有插装槽，这样便于轮轴杆插入其内，由于设置了固定螺栓，这样可以通过固定螺栓将轮轴杆与横杆之间固连在一起，从而实现了轮轴杆与横杆装、拆的快捷化。由于设置了两个支杆和一个横杆，它们之间构成了一个三角形结构，一方面可以增加管道安装后使用的稳固的性，即在振动时可以最大程度保持管道在除了上下运动之外的角度运动，另一方面可以增加两个支架之间以及与天花板之间的稳固性，由于设置了调节传动机构与调节转杆，通过调节转杆搭在两个弧形槽上，对准螺纹孔，然后使用螺栓进行将调节转杆与弧形槽之间实现固定安装，然后施工人员沿一个方向连续转动辅助手柄使调节转杆转动，从而使两个转轴带动第二圆锥齿轮啮合第一圆锥齿轮，第一圆锥齿轮带动螺纹套筒转动，从而实现对连接杆进行螺纹联动。而本实施例中，为了能够在转动调节转杆时连接杆能够同步升或降，连接杆上部螺纹杆的螺纹为反向设置，即如图所示。当然，为了能够对每个连接杆单独进行升或降调节，只需将调节转杆从两个弧形槽上拆除，单独对转动手柄旋转即可调节。两种对管道进行施工平衡，使用灵活方便，由于将横杆分为第一杆和第二杆二个部分，实现了横杆与支架以及横杆与轮轴杆的快速拆装，由于在安装耳上端面的T形插杆上套装有消振弹簧，一方面，在管道向上振动时，通过消振弹簧可以实现缓冲消振，另一方面，T形插杆具有安装盒足够长的向上运动行程，这样可以防止因安装盒底部运动到接近缓冲垫盒顶部而造成的脱离，进而避免二者错位导致安装盒、缓冲垫盒、压板或第二缓冲弹簧挤压损坏情况的发生。由于设置了位于承载板一侧中部的水准泡，这样在通过本之家安装管道时，可以实现对管道的角度平衡进行调节，也即实现了对两个连接杆升或降的距离进行把控，以便承载板和管道的整体施工安装平衡。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构的平面示意图；

图3为本发明另一种使用状态示意图；

图4为本发明支架内部结构示意图；

图5为本发明支架内部部分结构俯视示意图；

图6为本发明螺纹套筒与底板安装配合示意图；

图7为本发明横杆及其缺口槽结构示意图；

图8为本发明轮轴杆与横杆安装配合示意图；

图9为本发明缓冲垫盒与安装盒安装配合示意图；

图10为本发明横杆及其内部部件示意图；

图11为本发明图1中去掉调节转杆示意图；

图12为本发明转轴与支杆位置关系示意图；

图13为本发明图1中A处放大结构示意图；

图14为本发明两个连接杆上端螺纹杆螺纹反向设置示意图。

图中：1载板、2连接杆、3支架、4缓冲垫盒、5安装盒、6安装耳、7抱箍底座、8抱箍组件、9锁紧螺栓、10T形插杆、11消振弹簧、12转块、13水准泡、14销钉、15螺纹套筒、16转动手柄、17固定脚铁、18连接座、19滑行槽、20铰接块、21支杆、22横杆、23固定螺栓、24垫块、25缺口槽、26连接柱、27插装槽、28轮轴杆、29隔板、30第一腔体、31第二腔体、32顶盖、33稳定板、34底板、35滚轮、36缓冲固定板、37第一缓冲弹簧、38滑动板、39支撑杆体、40固定块、41压板、42第二缓冲弹簧、43T形槽、44T形块、45滚珠、46抱箍、47定位销轴、48连接件、49拉杆、50安装缺口、51管道、52第一杆、53第二杆、54转动柄、55螺纹圆环、56螺纹杆体、57限位环体、58第一圆锥齿轮、59第二圆锥齿轮、60转轴、61调节转杆、62螺栓、63弧形槽、64盲孔、65辅助手柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～14，本发明提供一种技术方案：

一种便于升降调节平衡的抗震支架，包括承载板1、连接杆2、支架3、螺纹套筒15以及拉杆49，所述连接杆2对称安装在承载板1的两端，且二者可相对转动，所述承载板1上安装有缓冲垫盒4，在该缓冲垫板4上安装有安装盒5，且该安装盒5与缓冲垫盒4之间弹性配合，所述安装盒5上安装有抱箍组件8，所述抱箍组件8包括两个半圆形的抱箍46，两个所述抱箍46的一端通过定位销轴47铰接在一起，另一端通过锁紧螺栓9进行锁紧，在位于上方的抱箍46上安装有垫块24，位于下方的抱箍46通过抱箍底座7安装到安装盒5上，所述垫块24上固定有铰接块20，所述连接杆2的上部为螺纹杆，所述支架3内中空，并通过隔板29将其分隔成第一腔体30和第二腔体31，所述第一腔体30内靠近底部处安装有带孔的调节板，该调节板包括稳定板33以及位于所述稳定板33正下方的底板34，所述稳定板33上的孔为螺纹孔与底板34上的孔在同一轴线上，所述底板34底部开设有T形槽43，所述螺纹套筒15的顶端为T形块44，底端贯穿到第一腔体30外，所述T形块44位于T形槽43内，与T形槽43适配，且所述T形块44通过嵌装的滚珠45在T形槽43内滚动以使螺纹套筒15与底板34相对转动，所述螺纹套筒15的底端安装有转动手柄16，所述螺纹杆由螺纹套筒15旋入，依次贯穿底板34上的孔以及稳定板33上的螺纹孔后安装有顶盖32，所述铰接块20上铰接有两个支杆21，两个所述支杆21的另一端铰接在横杆22上，两个所述支架3相对的侧面上均开设有滑行槽19，该滑行槽19位于第二腔体31的侧面上，所述横杆22的两端均可拆卸的安装有轮轴杆28，该轮轴杆28由滑行槽19伸入到第二腔体31内，所述轮轴杆28通过轮轴安装有滚轮35，所述滚轮35位于第二腔体31，并与第二腔体31之间为适配滚动配合，位于滚轮35的两侧对称安装有缓冲固定板36，该缓冲固定板36通过第一缓冲弹簧37连接有可沿第二腔体31上下运动的滑动板38，所述轮轴杆28上对称安装有支撑杆体39，所述支撑杆体39的顶部具有固定块40，所述固定块40与滑动板38挤压接触连接。具体的，所述承载板1的两端均开设有安装缺口50，所述缺口50内通过销钉14安装有转块12，所述连接杆2的底端与转块12固定安装，所述支架3的顶部安装有连接座18，并通过连接座18安装有固定脚铁17，所述拉杆49为两组，该拉杆49的底端通过连接件48铰接在支架3的侧面，拉杆49的顶端通过连接座18安装有固定脚铁17。

由于设定了支架3顶部的固定脚铁17，该固定脚铁17与天花板上预埋的螺栓进行连接固定，然后通过其对应连接的连接座18锁紧固定，使得支架3不再转动，然后再将拉杆49调节倾斜一定角度(该角度可根据实际安装确定)，然后其连接的固定脚铁17再与天花板上预埋的其他螺栓再次进行连接固定，以便到达辅助固定支架3的避免晃动的目的。

由于两个连接杆2与承载板1之间是可以相对转动的，即二者之间的安装夹角可以调整，所以在对承载板1进行升或降时，既可以对一个连接杆2进行操作，也可以两个连接杆2同时操作。具体的，如图1、4、6所示，在承载板1的两端开设缺口50，连接杆2底部安装有转块12，该转块12通过销钉14安装在缺口50内，即可实现连接杆2的转动，此种安装目的有：一是便于对连接杆2单独升或降的操作，通过对转动手柄16旋转，而带动螺纹套筒15转动，将连接杆2沿着第一腔体30升或降，实现了承载板1其中一个端向上或向下倾斜，而另一个端与之对应的转块12转动，而不会因其连接的连接杆2干涉，二是实现了两个连接杆2同时进行升或降的操作，三是便于调解两个连接杆2之间的夹角，这样可根据实际情况调整连接杆2与天花板之间的安装角度。

由于设置了螺纹套筒15，连接杆2的上部为螺纹杆(或2/3位螺纹杆或整体都为螺纹，此根据实际使用情况设定)，该螺纹杆可以从螺纹套筒15旋入到第一腔体30内，然后穿过底板34、稳定板33后顶部安装顶盖32，这样可以实现连接杆2螺纹联动的方式在第一腔体30上下运动。具体的，如图4、5所示，通过对转动手柄16旋转，而带动螺纹套筒15转动，将连接杆2沿着第一腔体30升或降，由于稳定板33上的孔为螺纹孔，与底板34上的孔在同一轴线上，而底板34上的孔由于不是螺纹孔，这样可以便于连接杆2的快速升或降，由于设有稳定板33，一是与底板34同时作用，保证连接杆2升降时中部的稳定性，升降平稳度得到加强，二是稳定板33上的孔是螺纹孔，稳定板33可以对连接杆2所受的力进行承重，降低螺纹套筒15螺纹的磨损和得以增加连接杆2的使用寿命。如图6所示，在转动手柄16带动螺纹套筒15转动的过程中，由于T形块44的上下两端面与T形槽43之间通过嵌装的滚珠45配合实现二者相对旋转，这样使得螺纹套筒15转动过程中所受的摩擦力极小，为滚珠45滚动，所以使得对连接杆2升或降的调节更加省力和便捷。

由于设置了滚轮35、固定块40、缓冲固定板36、第一缓冲弹簧37以及滑动板38等结构，在管道51受到外力产生振动时，通过滚轮35上下运动，并与滑动板38的作用，这样可以吸收或消除震动传递过程中的力，减少了对所述管道100的作用，从而起到抗震并防护管道51的效果，这个过程是管道51上部的缓冲消振。具体如图4、5所示，当管道51产生振动时，铰接块20拉动两个支杆21运动，这样通过支杆21拉动横杆22上下运动，此时，横杆22对轮轴杆28施力，这样滚轮35在第二腔体31沿着上或下方向运动，通过上或下运动，对支撑杆体39和固定块40施力，当固定块40与两个滑动板38其中一个相互作用时，在震动传递过程中大部分能量力度被所述第一缓冲弹簧37吸收，减少了对管道51的作用，从而起到抗震和保护的效果。

如图1所示，由于设置了两个支杆21和一个横杆22，它们之间构成了一个三角形结构，一方面可以增加管道51安装后使用的稳固的性，即在振动时可以最大程度保持管道51在除了上下运动之外的角度运动，另一方面可以增加两个支架3之间以及与天花板之间的稳固性。

由于设置了抱箍组件8，管道51搭在抱箍组件8上，并通过抱箍组件8卡紧，具体的是：如图9所示，将位于上面的半圆形的抱箍46转动打开，然后将管道51搭在位于下面的半圆形的抱箍46上，然后合上打开的半圆形的抱箍46，通过锁紧螺栓9将两个半圆形的抱箍46固定，进而实现将管道51卡紧固定的目的。

具体的，所述横杆22的两端开设有缺口槽25，在该缺口槽25内安装有连接柱26，所述支杆21的另一端铰接在连接柱26上。所述横杆22的两端开设有插装槽27，所述轮轴杆28的一端插入到插装槽27内，固定螺栓23安装在横杆22上直至轮轴杆28后将所述轮轴杆28与横杆22之间锁紧固定。如图7所示，由于开设了缺口槽25，这样便于将支杆21的另一端铰接在连接柱26上，而且可以适应支杆21与横杆22之间较大角度的变化。如图8所示，由于在横杆22的两端开设有插装槽27，这样便于轮轴杆28插入其内，由于设置了固定螺栓23，这样可以通过固定螺栓23将轮轴杆28与横杆22之间固连在一起，从而实现了轮轴杆28与横杆22装、拆的快捷化。

具体的，所述安装盒5呈“匚”形，所述安装盒5内安装有数组第二缓冲弹簧42，所述第二缓冲弹簧42的底端连接有压板41，所述安装盒5盖装在缓冲垫盒4上，并且所述压板41与缓冲垫盒4弹性挤压接触，初始状态下所述安装盒5与承载板1之间具有间距，所述安装盒5的两侧具有对称安装耳6，所述安装耳6上具有贯穿其的T形插杆10，所述T形插杆10的底部螺纹连接到承载板1，所述安装耳6的上端面的T形插杆10上套装有消振弹簧11。所述安装盒5上下位移的距离与滚轮35上下位移的距离相同，且不超过安装耳6与T形插杆10顶部的距离。如图9所示，在管道51受力向下振动时，压板41下压对缓冲垫盒4施力，震动传递过程中大部分能量力度被第二缓冲弹簧42吸收抵消，减少了对管道51的作用，从而起到抗震和保护的效果，这个过程是管道51下部的缓冲消振。如图1所示，安装盒5的两端具有安装耳6，T形插杆10贯穿安装耳6后固定到承载板1上，在安装耳6上端面的T形插杆10上套装有消振弹簧11，一方面，在管道51向上振动时，通过消振弹簧11可以实现缓冲消振，另一方面，T形插杆10具有安装盒5足够长的向上运动行程，这样可以防止因安装盒5底部运动到接近缓冲垫盒4顶部而造成的脱离，进而避免二者错位导致安装盒5、缓冲垫盒4、压板41或第二缓冲弹簧42挤压损坏情况的发生。

所述承载板1一侧的中部安装有水准泡13。如图1-2所示，由于设置了位于承载板1一侧中部的水准泡13，这样在通过本之家安装管道51时，可以实现对管道51的角度平衡进行调节，也即实现了对两个连接杆2升或降的距离进行把控，以便承载板1和管道51的整体施工安装平衡。

所述第一腔体30内设置有调节传动机构，该调节传动机构包括第一圆锥齿轮58、第二圆锥齿轮59以及带弧形槽63的转轴60，其中：该第一圆锥齿轮58套装在位于所述第一腔体30内，且处于底板34正下方的螺纹套筒15上，该转轴60安装在第一腔体30的侧壁上，且弧形槽63位于第一腔体30外，所述第二圆锥齿轮59套装在位于第一腔体30内的转轴60上，且与所述第一圆锥齿轮58垂直啮合传动，所述调节转杆61与两个转轴60的弧形槽63之间为可拆卸安装，具体的，所述调节转杆61与两个转轴60的弧形槽63之间通过螺栓62锁紧固定，所述调节转杆61的中部套装有辅助手柄65。如图1、4、13所示，当将四个固定脚铁17与平顶的天花板上预埋的螺栓进行连接固定后，由于天花板为平顶，此时，可以同时同步进行2个连接杆2的升或降的调节：通过将调节转杆61搭在两个弧形槽63上，对准螺纹孔，然后使用螺栓62进行将调节转杆61与弧形槽63之间实现固定安装，然后施工人员沿一个方向连续转动辅助手柄65使调节转杆61转动，从而使两个转轴60带动第二圆锥齿轮59啮合第一圆锥齿轮58，第一圆锥齿轮58带动螺纹套筒15转动，从而实现对连接杆2进行螺纹联动。而本实施例中，为了能够在转动调节转杆61时连接杆2能够同步升或降，连接杆2上部螺纹杆的螺纹为反向设置，即如图14所示。当然，为了能够对每个连接杆2单独进行升或降调节，如图11所示，只需将调节转杆61从两个弧形槽63上拆除，单独对转动手柄16旋转即可调节。两种对管道51进行施工平衡，使用灵活方便。

所述横杆22包括第一杆52和第二杆53，所述第一杆52和第二杆53相对的端部分别对应安装有转动柄54和内螺纹圆环55，所述第一杆52和第二杆53均具有盲孔64，在第一杆52的盲孔64内安装有螺纹杆体56，所述螺纹杆体56套装在转动柄54上，且一端具有限位环体57，另一端与内螺纹圆环55螺纹连接。具体的，所述转动柄54与第一杆52的端部之间为转动配合。如图1、10所示，在将横杆22与两个轮轴杆28锁紧固定后，可以再次通过对转动柄54转动，从而实现将第一杆52和第二杆53之间进一步的拉紧，从而实现两个支架3之间更加稳固，当需要拆除横杆22、支架3时，可以方向对转动柄54旋转，从而使螺纹杆体56的端部从第二杆53的盲孔64退出，直至完全脱离内螺纹圆环55即可。通过将横杆22分为第一杆52和第二杆53二个部分，实现了横杆22与支架3以及横杆22与轮轴杆28的快速拆装。

本发明在使用时：首先固定脚铁17与天花板上预埋的螺栓进行连接固定，然后通过其对应连接的连接座18锁紧固定，使得支架3不再转动，然后再将拉杆49调节倾斜一定角度，然后其连接的固定脚铁17再与天花板上预埋的其他螺栓再次进行连接固定，以便到达辅助固定支架3的避免晃动的目的，然后将位于上面的半圆形的抱箍46转动打开，然后将管道51搭在位于下面的半圆形的抱箍46上，然后合上打开的半圆形的抱箍46，通过锁紧螺栓9将两个半圆形的抱箍46固定，进而实现将管道51卡紧固定的目的，接着将轮轴杆28插入到插装槽27内，通过固定螺栓23将轮轴杆28与横杆22之间固连在一起，在将横杆22与两个轮轴杆28锁紧固定后，可以再次通过对转动柄54转动，从而实现将第一杆52和第二杆53之间进一步的拉紧，从而实现两个支架3之间更加稳固，再次将两个支杆21的底端与铰接块20进行铰接，通过将调节转杆61搭在两个弧形槽63上，对准螺纹孔，然后使用螺栓62进行将调节转杆61与弧形槽63之间实现固定安装，然后施工人员沿一个方向连续转动辅助手柄65使调节转杆61转动，从而使两个转轴60带动第二圆锥齿轮59啮合第一圆锥齿轮58，第一圆锥齿轮58带动螺纹套筒15转动，从而实现对连接杆2进行螺纹联动。而本实施例中，为了能够在转动调节转杆61时连接杆2能够同步升或降，连接杆2上部螺纹杆的螺纹为反向设置，即如图14所示。当然，为了能够对每个连接杆2单独进行升或降调节，如图11所示，只需将调节转杆61从两个弧形槽63上拆除，单独对转动手柄16旋转即可调节。两种对管道51进行施工平衡，使用灵活方便。

本发明，通过将两个连接杆2与承载板1之间是可以相对转动的设置，一是便于对连接杆2单独升或降的操作，通过对转动手柄16旋转，而带动螺纹套筒15转动，将连接杆2沿着第一腔体30升或降，实现了承载板1其中一个端向上或向下倾斜，而另一个端与之对应的转块12转动，而不会因其连接的连接杆2干涉，二是实现了两个连接杆2同时进行升或降的操作，三是便于调解两个连接杆2之间的夹角，这样可根据实际情况调整连接杆2与天花板之间的安装角度。通过设置了稳定板33以及底板34，这样可以便于连接杆2的快速升或降，一是与底板34同时作用，保证连接杆2升降时中部的稳定性，升降平稳度得到加强，二是稳定板33上的孔是螺纹孔，稳定板33可以对连接杆2所受的力进行承重，降低螺纹套筒15螺纹的磨损和得以增加连接杆2的使用寿命。由于设置了滚珠45，在转动螺纹套筒15时，可以减小摩擦力，使得对连接杆2升或降的调节更加省力和便捷。由于设置了滚轮35、固定块40、缓冲固定板36、第一缓冲弹簧37以及滑动板38等结构，在管道51受到外力产生振动时，通过滚轮35上下运动，并与滑动板38的作用，这样可以吸收或消除震动传递过程中的力，减少了对所述管道100的作用，从而起到抗震并防护管道51的效果，这个过程是管道51上部的缓冲消振。由于设置了缓冲垫盒4、安装盒5以及第二缓冲弹簧42等，在管道51受力向下振动时，压板41下压对缓冲垫盒4施力，震动传递过程中大部分能量力度被第二缓冲弹簧42吸收抵消，减少了对管道51的作用，从而起到抗震和保护的效果，这个过程是管道51下部的缓冲消振。由于设置了缺口槽25，这样便于将支杆21的另一端铰接在连接柱26上，而且可以适应支杆21与横杆22之间较大角度的变化。由于在横杆22的两端开设有插装槽27，这样便于轮轴杆28插入其内，由于设置了固定螺栓23，这样可以通过固定螺栓23将轮轴杆28与横杆22之间固连在一起，从而实现了轮轴杆28与横杆22装、拆的快捷化。由于设置了两个支杆21和一个横杆22，它们之间构成了一个三角形结构，一方面可以增加管道51安装后使用的稳固的性，即在振动时可以最大程度保持管道51在除了上下运动之外的角度运动，另一方面可以增加两个支架3之间以及与天花板之间的稳固性，由于设置了调节传动机构与调节转杆61，通过调节转杆61搭在两个弧形槽63上，对准螺纹孔，然后使用螺栓62进行将调节转杆61与弧形槽63之间实现固定安装，然后施工人员沿一个方向连续转动辅助手柄65使调节转杆61转动，从而使两个转轴60带动第二圆锥齿轮59啮合第一圆锥齿轮58，第一圆锥齿轮58带动螺纹套筒15转动，从而实现对连接杆2进行螺纹联动。而本实施例中，为了能够在转动调节转杆61时连接杆2能够同步升或降，连接杆2上部螺纹杆的螺纹为反向设置，即如图14所示。当然，为了能够对每个连接杆2单独进行升或降调节，只需将调节转杆61从两个弧形槽63上拆除，单独对转动手柄16旋转即可调节。两种对管道51进行施工平衡，使用灵活方便，由于将横杆22分为第一杆52和第二杆53二个部分，实现了横杆22与支架3以及横杆22与轮轴杆28的快速拆装，由于在安装耳6上端面的T形插杆10上套装有消振弹簧11，一方面，在管道51向上振动时，通过消振弹簧11可以实现缓冲消振，另一方面，T形插杆10具有安装盒5足够长的向上运动行程，这样可以防止因安装盒5底部运动到接近缓冲垫盒4顶部而造成的脱离，进而避免二者错位导致安装盒5、缓冲垫盒4、压板41或第二缓冲弹簧42挤压损坏情况的发生。由于设置了位于承载板1一侧中部的水准泡13，这样在通过本之家安装管道51时，可以实现对管道51的角度平衡进行调节，也即实现了对两个连接杆2升或降的距离进行把控，以便承载板1和管道51的整体施工安装平衡。

当然本发明中，某些部件的安装先后顺序可以根据现场安装施工进行灵活调整，比如：可以先轮轴杆28与横杆22安装后，再将固定脚铁17与天花板上预埋的螺栓进行连接固定；先将一组轮轴杆28与横杆22安装，再将固定脚铁17与天花板上预埋的螺栓进行连接固定，然后再将另一组轮轴杆28与横杆22安装；先将支架3上的固定脚铁17固定到天花板上，然后固定轮轴杆28与横杆22、支杆21与铰接块20后最后再将拉杆49上的固定脚铁17固定到天花板，也可以先固定四个固定脚铁1，再安装轮轴杆28与横杆22、支杆21与铰接块20等。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：包括承载板(1)、连接杆(2)、支架(3)、螺纹套筒(15)、拉杆(49)以及调节转杆(61)，所述连接杆(2)对称安装在承载板(1)的两端，且二者可相对转动，所述承载板(1)上安装有缓冲垫盒(4)，在该缓冲垫板(4)上安装有安装盒(5)，且该安装盒(5)与缓冲垫盒(4)之间弹性配合，所述安装盒(5)上安装有抱箍组件(8)，所述抱箍组件(8)包括两个半圆形的抱箍(46)，两个所述抱箍(46)的一端通过定位销轴(47)铰接在一起，另一端通过锁紧螺栓(9)进行锁紧，在位于上方的抱箍(46)上安装有垫块(24)，位于下方的抱箍(46)通过抱箍底座(7)安装到安装盒(5)上，所述垫块(24)上固定有铰接块(20)，所述连接杆(2)的上部为螺纹杆，所述支架(3)内中空，并通过隔板(29)将其分隔成第一腔体(30)和第二腔体(31)，所述第一腔体(30)内靠近底部处安装有带孔的调节板，该调节板包括稳定板(33)以及位于所述稳定板(33)正下方的底板(34)，所述稳定板(33)上的孔为螺纹孔与底板(34)上的孔在同一轴线上，所述底板(34)底部开设有T形槽(43)，所述螺纹套筒(15)的顶端为T形块(44)，底端贯穿到第一腔体(30)外，所述T形块(44)位于T形槽(43)内，与T形槽(43)适配，且所述T形块(44)通过嵌装的滚珠(45)在T形槽(43)内滚动以使螺纹套筒(15)与底板(34)相对转动，所述螺纹套筒(15)的底端安装有转动手柄(16)，所述螺纹杆由螺纹套筒(15)旋入，依次贯穿底板(34)上的孔以及稳定板(33)上的螺纹孔后安装有顶盖(32)，所述第一腔体(30)内设置有调节传动机构，该调节传动机构包括第一圆锥齿轮(58)、第二圆锥齿轮(59)以及带弧形槽(63)的转轴(60)，其中：该第一圆锥齿轮(58)套装在位于所述第一腔体(30)内，且处于底板(34)正下方的螺纹套筒(15)上，该转轴(60)安装在第一腔体(30)的侧壁上，且弧形槽(63)位于第一腔体(30)外，所述第二圆锥齿轮(59)套装在位于第一腔体(30)内的转轴(60)上，且与所述第一圆锥齿轮(58)垂直啮合传动，所述调节转杆(61)与两个转轴(60)的弧形槽(63)之间为可拆卸安装，所述铰接块(20)上铰接有两个支杆(21)，两个所述支杆(21)的另一端铰接在横杆(22)上，两个所述支架(3)相对的侧面上均开设有滑行槽(19)，该滑行槽(19)位于第二腔体(31)的侧面上，所述横杆(22)的两端均可拆卸的安装有轮轴杆(28)，该轮轴杆(28)由滑行槽(19)伸入到第二腔体(31)内，所述轮轴杆(28)通过轮轴安装有滚轮(35)，所述滚轮(35)位于第二腔体(31)，并与第二腔体(31)之间为适配滚动配合，位于滚轮(35)的两侧对称安装有缓冲固定板(36)，该缓冲固定板(36)通过第一缓冲弹簧(37)连接有可沿第二腔体(31)上下运动的滑动板(38)，所述轮轴杆(28)上对称安装有支撑杆体(39)，所述支撑杆体(39)的顶部具有固定块(40)，所述固定块(40)与滑动板(38)挤压接触连接，所述支架(3)的顶部安装有连接座(18)，并通过连接座(18)安装有固定脚铁(17)，所述承载板(1)一侧的中部安装有水准泡(13)，所述拉杆(49)为两组，该拉杆(49)的底端通过连接件(48)铰接在支架(3)的侧面，拉杆(49)的顶端通过连接座(18)安装有固定脚铁(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述承载板(1)的两端均开设有安装缺口(50)，所述缺口(50)内通过销钉(14)安装有转块(12)，所述连接杆(2)的底端与转块(12)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述安装盒(5)呈“匚”形，所述安装盒(5)内安装有数组第二缓冲弹簧(42)，所述第二缓冲弹簧(42)的底端连接有压板(41)，所述安装盒(5)盖装在缓冲垫盒(4)上，并且所述压板(41)与缓冲垫盒(4)弹性挤压接触，初始状态下所述安装盒(5)与承载板(1)之间具有间距，所述安装盒(5)的两侧具有对称安装耳(6)，所述安装耳(6)上具有贯穿其的T形插杆(10)，所述T形插杆(10)的底部螺纹连接到承载板(1)，所述安装耳(6)的上端面的T形插杆(10)上套装有消振弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述横杆(22)的两端开设有缺口槽(25)，在该缺口槽(25)内安装有连接柱(26)，所述支杆(21)的另一端铰接在连接柱(26)上。

5.根据权利要求1或4所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述横杆(22)的两端开设有插装槽(27)，所述轮轴杆(28)的一端插入到插装槽(27)内，固定螺栓(23)安装在横杆(22)上直至轮轴杆(28)后将所述轮轴杆(28)与横杆(22)之间锁紧固定。

6.根据权利要求3所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述安装盒(5)上下位移的距离与滚轮(35)上下位移的距离相同，且不超过安装耳(6)与T形插杆(10)顶部的距离。

7.根据权利要求1或4所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述横杆(22)包括第一杆(52)和第二杆(53)，所述第一杆(52)和第二杆(53)相对的端部分别对应安装有转动柄(54)和内螺纹圆环(55)，所述第一杆(52)和第二杆(53)均具有盲孔(64)，在第一杆(52)的盲孔(64)内安装有螺纹杆体(56)，所述螺纹杆体(56)套装在转动柄(54)上，且一端具有限位环体(57)，另一端与内螺纹圆环(55)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述调节转杆(61)与两个转轴(60)的弧形槽(63)之间通过螺栓(62)锁紧固定，所述调节转杆(61)的中部套装有辅助手柄(65)。

9.根据权利要求7所述的一种便于升降调节平衡的抗震支架，其特征在于：所述转动柄(54)与第一杆(52)的端部之间为转动配合。

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