CN216112501U - 一种可调节高度的抗震支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节高度的抗震支吊架，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有右导向板，所述底板顶端远离右导向板的一侧安装有左导向板，且左导向板和右导向板的内部均设置有导向槽，所述导向槽的内部均滑动安装有导向块，且两组导向块之间安装有抗震支板。本实用新型通过电动推杆，推动第一槽钢往上运动，连接座和铰接座通过活动轮和滑轮分别在滑槽和活动槽中往左侧滑动，以便推动往上运动，可以适用于不同高度的减震需求，抗震支板往上运动时，导向块在导向槽中往上滑动，为抗震支板运动提供支撑力，从而提高了抗震支板升高的平稳性。

Description

一种可调节高度的抗震支吊架

技术领域

本实用新型涉及抗震吊架技术领域，特别涉及一种可调节高度的抗震支吊架。

背景技术

抗震支架是一种可以分散承重物体重量的重力，并且减少支架振动的装置，一般是将需要固定的物体放置在吊架上，对其重力进行分散和减缓，一般适用于支撑管道，分管，桥架等机电管线设备；

中国专利授权公告号CN210950217U公开了一种可调节高度的抗震支吊架,包括固定基板，垂直撑杆和斜拉槽钢，支袈横托两侧均设置有对应的垂直撑杆,管道安装在垂直撑杆之间的支架横托上，测距传感器检测支架横托与固定基板之间的距离，当需要将抗震支吊架高度上升时,伸缩电机控制电动伸缩杆回宿,从而带动移动块在调节轨道上相对靠近，使得斜拉槽钢与垂直方向的夹角减小，从而将垂直掌杆向上拉伸，当需要将抗震支吊架高度下降时，伸缩电机控制电动伸缩杆伸长,从而带动移动块在调节轨道上相对分离,使得斜拉槽钢与垂直方向的夹角增大,从而将垂直撑杆向下压缩，上述现有的技术方案存在以下缺陷：上述现有的技术方案中，主要通过伸缩电机控制电动伸缩杆伸长对固定基板的高度进行调节，基板升降缺乏支撑，因此基板升降不稳定，发生震动时，基板容易晃动，继而影响抗震支架的抗震效果，基于此，需要提出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节高度的抗震支吊架，以解决上述背景技术中提出的吊架升降不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节高度的抗震支吊架，包括底板，所述底板顶端的一侧安装有右导向板，所述底板顶端远离右导向板的一侧安装有左导向板，且左导向板和右导向板的内部均设置有导向槽，所述导向槽的内部均滑动安装有导向块，且两组导向块之间安装有抗震支板，所述抗震支板的内部设置有滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑轮，所述抗震支板的顶端均匀设置有夹持机构。

优选的，所述底板内部的一侧设置有活动槽，且活动槽的内部滑动安装有活动轮，所述活动轮的顶端安装有铰接座，所述铰接座的一端铰接有第二槽钢，且第二槽钢远离铰接座的一端安装有连接座，所述连接座设置于抗震支板的底端，所述第二槽钢的一侧安装有电动推杆，且电动推杆的一端安装有第一槽钢，所述第一槽钢的顶端与连接座相连接，所述第一槽钢的底端与铰接座相连接，所述第一槽钢和第二槽钢相互交叉，所述第二槽钢的外侧安装有铰接轴，且铰接轴的一端延伸至第一槽钢的外部，所述底板顶端远离右导向板的两侧均设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括抗震框，且抗震框均设置于底板的顶端，所述抗震框内部的底端均安装有减震弹簧，且减震弹簧的一端均安装有限位板，所述限位板的顶端均安装有抗震柱，所述抗震框的内部均设置有缓冲槽，且缓冲槽的内部均滑动安装有缓冲块，所述缓冲块的一侧均与限位板的一端相连接。

优选的，所述缓冲块的外径小于缓冲块的内径，所述缓冲槽和缓冲块构成滑动机构。

优选的，所述铰接座和连接座均设置有两组，且两组所述铰接座和连接座均关于底板的垂直中轴线对称分布。

优选的，所述夹持机构包括缓冲座，且缓冲座均设置于抗震支板的顶端，所述缓冲座的顶端均安装有橡胶垫，所述橡胶垫的顶端皆均匀安装有缓冲框，且缓冲框的内部均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均安装有缓冲支杆，且缓冲支杆的顶端均安装有夹持箍。

优选的，所述缓冲座的两侧均安装有横板，所述横板的内部均螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端均延伸至横板的外部，所述螺杆的底端安装有限位箍，且限位箍和夹持箍的一端均安装有内环，所述内环的一端皆均匀安装有耐磨凸起，所述限位箍和夹持箍的两侧均螺纹连接有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节高度的抗震支吊架便于稳固调节高度，还便于夹持不同管径的管道，而且缓冲抗震效果好；

（1）通过电动推杆，推动第一槽钢往上运动，连接座和铰接座通过活动轮和滑轮分别在滑槽和活动槽中往左侧滑动，以便推动往上运动，可以适用于不同高度的减震需求，抗震支板往上运动时，导向块在导向槽中往上滑动，为抗震支板运动提供支撑力，从而提高了抗震支板升高的平稳性，同时进行上述相反操作，可以将抗震支板的位置往下调，从而提高了抗震支架的使用范围；

（2）将管道放置在夹持箍中，同时螺杆旋转，推动限位箍往下运动，继而便于推动内环抵在管道上，对管道进行限位，同时通过设置了耐磨凸起，提高了与管道的摩擦力，使管道夹持的更加稳固，同时旋拧紧固螺栓，将限位箍和夹持箍的进行进一步紧固，牢牢套在管道上，提高了管道放置的稳固性；

（3）通过设置了缓冲支杆，当抗震支板受到震动力时，管道容易晃动，通过缓冲支杆和缓冲弹簧对震动力进行减弱，提高了缓冲能力，同时打开电动推杆带动抗震支板往下运动，减小与震动力的接触，抗震支板下移时推动抗震柱往抗震框中运动，挤压减震弹簧收缩，对震动力进行进一步的削弱，加强了对管道的防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底板；2、右导向板；3、导向块；4、导向槽；5、抗震支板；6、滑槽；7、滑轮；8、夹持机构；801、缓冲座；802、橡胶垫；803、缓冲框；804、缓冲弹簧；805、缓冲支杆；806、夹持箍；807、限位箍；808、螺杆；809、内环；810、横板；811、紧固螺栓；812、耐磨凸起；9、左导向板；10、缓冲机构；1001、抗震框；1002、减震弹簧；1003、缓冲槽；1004、缓冲块；1005、限位板；1006、抗震柱；11、铰接座；12、铰接轴；13、第一槽钢；14、第二槽钢；15、电动推杆；16、连接座；17、活动槽；18、活动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可调节高度的抗震支吊架，包括底板1，底板1顶端的一侧安装有右导向板2，底板1顶端远离右导向板2的一侧安装有左导向板9，且左导向板9和右导向板2的内部均设置有导向槽4，导向槽4的内部均滑动安装有导向块3，且两组导向块3之间安装有抗震支板5，抗震支板5的内部设置有滑槽6，且滑槽6的内部滑动安装有滑轮7，抗震支板5的顶端均匀设置有夹持机构8；

夹持机构8包括缓冲座801，且缓冲座801均设置于抗震支板5的顶端，缓冲座801的顶端均安装有橡胶垫802，橡胶垫802的顶端皆均匀安装有缓冲框803，且缓冲框803的内部均安装有缓冲弹簧804，缓冲弹簧804的一端均安装有缓冲支杆805，且缓冲支杆805的顶端均安装有夹持箍806；

缓冲座801的两侧均安装有横板810，横板810的内部均螺纹连接有螺杆808，且螺杆808的两端均延伸至横板810的外部，螺杆808的底端安装有限位箍807，且限位箍807和夹持箍806的一端均安装有内环809，内环809的一端皆均匀安装有耐磨凸起812，限位箍807和夹持箍806的两侧均螺纹连接有紧固螺栓811；

具体的，如图1所示，使用时，通过设置了左导向板9和右导向板2为抗震支板5升降时提供支撑，以便提高抗震支板5运动的平稳性；

具体的，如图1和图2所示，使用时，管道放置在夹持箍806中，同时螺杆808旋转，推动限位箍807往下运动，便于内环809抵在管道上，对管道进行限位，同时通过设置了耐磨凸起812，提高了与管道的摩擦力，使管道夹持的更加稳固，同时旋拧紧固螺栓811，将限位箍807和夹持箍806的进行进一步紧固，牢牢套在管道上，提高了管道放置的稳固性；

底板1内部的一侧设置有活动槽17，且活动槽17的内部滑动安装有活动轮18，活动轮18的顶端安装有铰接座11，铰接座11的一端铰接有第二槽钢14，且第二槽钢14远离铰接座11的一端安装有连接座16；

铰接座11和连接座16均设置有两组，且两组铰接座11和连接座16均关于底板1的垂直中轴线对称分布；

具体的，如图1所示，使用时，抗震支板5往上运动时，带动动滑轮7在滑槽6中往左侧滑动，同时活动轮18在活动槽17中往左侧滑动，提高了抗震支板5运动的平稳性，同时铰接座11和连接座16均设置有两组，以便第一槽钢13和第二槽钢14相互交叉分布，继而提高了抗震支板5的稳定性；

连接座16设置于抗震支板5的底端，第二槽钢14的一侧安装有电动推杆15，该电动推杆15的型号为FDR40,且电动推杆15的一端安装有第一槽钢13，第一槽钢13的顶端与连接座16相连接，第一槽钢13的底端与铰接座11相连接，第一槽钢13和第二槽钢14相互交叉，第二槽钢14的外侧安装有铰接轴12，且铰接轴12的一端延伸至第一槽钢13的外部，底板1顶端远离右导向板2的两侧均设置有缓冲机构10；

缓冲机构10包括抗震框1001，且抗震框1001均设置于底板1的顶端，抗震框1001内部的底端均安装有减震弹簧1002，且减震弹簧1002的一端均安装有限位板1005，限位板1005的顶端均安装有抗震柱1006，抗震框1001的内部均设置有缓冲槽1003，且缓冲槽1003的内部均滑动安装有缓冲块1004，缓冲块1004的一侧均与限位板1005的一端相连接；

缓冲块1004的外径小于缓冲块1004的内径，缓冲槽1003和缓冲块1004构成滑动机构；

具体的，如图1和图4所示，使用时，当抗震支板5受到震动力时，管道容易晃动，通过缓冲支杆805和缓冲弹簧804对震动力进行减弱，提高了缓冲能力，同时打开电动推杆15带动抗震支板5往下运动，减小与震动力的接触，抗震支板5下移时推动抗震柱1006往抗震框1001中运动，挤压减震弹簧1002收缩，对震动力进行进一步的削弱，加强了对管道的防护。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将管道放在夹持箍806顶端的耐磨凸起812中，接着旋拧螺杆808，推动限位箍807往下运动，从而带动其底端的内环809和耐磨凸起812往下运动，抵在管道的侧壁上，对管道进行夹持限位，同时旋拧紧固螺栓811，将限位箍807和夹持箍806固定在管道外面，对其进行进一步的限位；

其次，打开电动推杆15，推动第一槽钢13晚上运动，带动滑轮7在滑槽6中往左侧滑动，同时带动活动轮18在活动槽17中往左侧滑动，继而便于推动抗震支板5往上运动，同时带动导向块3在导向槽4中往上滑动，提高了抗震支板5上升的稳定性；

最后，当产生震动时，管道容易晃动，震动力经过缓冲弹簧804进行初步的削弱，同时打开电动推杆15带动抗震支板5往下运动，从而带动抗震柱1006往下运动，继而带动限位板1005同步往下运动，即缓冲块1004在缓冲槽1003中往下滑动，提高限位板1005运动的平稳性，限位板1005下移挤压减震弹簧1002收缩，对震动力进行再一次的缓冲减弱，即提高了支撑架的抗震性和稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种可调节高度的抗震支吊架，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧安装有右导向板（2），所述底板（1）顶端远离右导向板（2）的一侧安装有左导向板（9），且左导向板（9）和右导向板（2）的内部均设置有导向槽（4），所述导向槽（4）的内部均滑动安装有导向块（3），且两组导向块（3）之间安装有抗震支板（5），所述抗震支板（5）的内部设置有滑槽（6），且滑槽（6）的内部滑动安装有滑轮（7），所述抗震支板（5）的顶端均匀设置有夹持机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述底板（1）内部的一侧设置有活动槽（17），且活动槽（17）的内部滑动安装有活动轮（18），所述活动轮（18）的顶端安装有铰接座（11），所述铰接座（11）的一端铰接有第二槽钢（14），且第二槽钢（14）远离铰接座（11）的一端安装有连接座（16），所述连接座（16）设置于抗震支板（5）的底端，所述第二槽钢（14）的一侧安装有电动推杆（15），且电动推杆（15）的一端安装有第一槽钢（13），所述第一槽钢（13）的顶端与连接座（16）相连接，所述第一槽钢（13）的底端与铰接座（11）相连接，所述第一槽钢（13）和第二槽钢（14）相互交叉，所述第二槽钢（14）的外侧安装有铰接轴（12），且铰接轴（12）的一端延伸至第一槽钢（13）的外部，所述底板（1）顶端远离右导向板（2）的两侧均设置有缓冲机构（10）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述缓冲机构（10）包括抗震框（1001），且抗震框（1001）均设置于底板（1）的顶端，所述抗震框（1001）内部的底端均安装有减震弹簧（1002），且减震弹簧（1002）的一端均安装有限位板（1005），所述限位板（1005）的顶端均安装有抗震柱（1006），所述抗震框（1001）的内部均设置有缓冲槽（1003），且缓冲槽（1003）的内部均滑动安装有缓冲块（1004），所述缓冲块（1004）的一侧均与限位板（1005）的一端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述缓冲块（1004）的外径小于缓冲块（1004）的内径，所述缓冲槽（1003）和缓冲块（1004）构成滑动机构。

5.根据权利要求2所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述铰接座（11）和连接座（16）均设置有两组，且两组所述铰接座（11）和连接座（16）均关于底板（1）的垂直中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述夹持机构（8）包括缓冲座（801），且缓冲座（801）均设置于抗震支板（5）的顶端，所述缓冲座（801）的顶端均安装有橡胶垫（802），所述橡胶垫（802）的顶端皆均匀安装有缓冲框（803），且缓冲框（803）的内部均安装有缓冲弹簧（804），所述缓冲弹簧（804）的一端均安装有缓冲支杆（805），且缓冲支杆（805）的顶端均安装有夹持箍（806）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节高度的抗震支吊架，其特征在于：所述缓冲座（801）的两侧均安装有横板（810），所述横板（810）的内部均螺纹连接有螺杆（808），且螺杆（808）的两端均延伸至横板（810）的外部，所述螺杆（808）的底端安装有限位箍（807），且限位箍（807）和夹持箍（806）的一端均安装有内环（809），所述内环（809）的一端皆均匀安装有耐磨凸起（812），所述限位箍（807）和夹持箍（806）的两侧均螺纹连接有紧固螺栓（811）。

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