CN111550014A - 一种环保阻燃的踢脚线及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保阻燃的踢脚线，包括踢脚线本体，所述踢脚线本体的正面从上到下依次设有第一承接弧面、装饰弧面、第二承接弧面、第三承接弧面、第四承接弧面和过渡面，所述踢脚线本体的底部设有第一固定槽，所述踢脚线本体的顶部设有卡接槽，所述卡接槽下方依次设有第二固定槽、第三固定槽和第四固定槽，所述踢脚线本体内部设有若干加固槽，本发明还公开了一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，包括如下步骤：A)混料、B)高温除水、C)造粒、D)成型、E)定型、F)冷却和G)切割，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，结构强度较高，对环境友好，此外，本发明还具有良好的阻燃性能。

Description

一种环保阻燃的踢脚线及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及建筑装潢材料技术领域，特别是一种环保阻燃的踢脚线及其制备工艺。
【背景技术】
踢脚线是装修时用的专用词语。在居室设计中，阴角线、腰线、踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。
近年来，随着环保的呼声越来越高，人们在装修房屋时也倾向于选择更为环保的装潢材料，但是现有市面上的踢脚线多为实木踢脚线和PVC踢脚线，这些的阻燃性能较差，而且也不环保，因此有必要提出一种环保阻燃的踢脚线及其制备工艺。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保阻燃的踢脚线及其制备工艺，本发明结构简单，设计合理，结构强度较高，对环境友好，此外，本发明还具有良好的阻燃性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种环保阻燃的踢脚线，包括踢脚线本体，所述踢脚线本体的正面从上到下依次设有第一承接弧面、装饰弧面、第二承接弧面、第三承接弧面、第四承接弧面和过渡面，所述踢脚线本体的底部设有第一固定槽，所述踢脚线本体的顶部设有卡接槽，所述卡接槽下方设有第二固定槽，所述第二固定槽下方设有第三固定槽，所述第三固定槽下方设有第四固定槽，所述踢脚线本体内部设有若干加固槽。
作为优选，所述第一承接弧面、第二承接弧面、第三承接弧面和第四承接弧面为向内凹陷的圆弧面，所述过渡面为竖直平面。
作为优选，所述第一固定槽、第三固定槽和第四固定槽为内部含有圆弧角的长方体凹槽，所述第二固定槽的槽壁为内凹圆弧。
为实现上述目的，本发明提出了一种环保阻燃的踢脚线制备工艺，包括如下步骤：
A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；
B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；
C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；
D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；
E)定型：将成型后的踢脚线产品置于牵引机上进行牵引，使踢脚线产品定型；
F)冷却：将定型后的踢脚线产品置于冷却流水线上，进行冷却；
G)切割：将冷却后的踢脚线产品置于切割装置中，进行切割。
作为优选，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min。
作为优选，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。
作为优选，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。
作为优选，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。
本发明的有益效果：本发明通过在踢脚线本体内部设置多个加固槽的方式，不仅减轻了踢脚线的总体质量，而且还保证了踢脚线的整体强度；通过采用不含铅镉盐类的稳定剂来代替传统铅镉盐类的稳定剂，使得本踢脚线具有无毒无害、绿色环保的特点；通过采用PVC树脂与竹木纤维混合物相互混合的组分来代替单一的PVC树脂，使得本踢脚线具有类似于木塑地板的阻燃性能；通过在踢脚线原材料组分中加入适当的阻燃剂，进一步增加了本踢脚线的阻燃性能。
【附图说明】
图1是本发明一种环保阻燃的踢脚线的结构示意图。
图中：1-踢脚线本体、2-第一承接弧面、3-装饰弧面、4-第二承接弧面、5-第三承接弧面、6-第四承接弧面、7-过渡面、8-第一固定槽、9-卡接槽、10-第二固定槽、11-第三固定槽、12-第四固定槽、13-加固槽。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种环保阻燃的踢脚线，包括踢脚线本体1，所述踢脚线本体1的正面从上到下依次设有第一承接弧面2、装饰弧面3、第二承接弧面4、第三承接弧面5、第四承接弧面6和过渡面7，所述踢脚线本体1的底部设有第一固定槽8，所述踢脚线本体1的顶部设有卡接槽9，所述卡接槽9下方设有第二固定槽10，所述第二固定槽10下方设有第三固定槽11，所述第三固定槽11下方设有第四固定槽12，所述踢脚线本体1内部设有若干加固槽13。
其中，所述第一承接弧面2、第二承接弧面4、第三承接弧面5和第四承接弧面6为向内凹陷的圆弧面，所述过渡面7为竖直平面。
其中，所述第一固定槽8、第三固定槽11和第四固定槽12为内部含有圆弧角的长方体凹槽，所述第二固定槽10的槽壁为内凹圆弧。
本发明一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，包括如下步骤：
A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；
B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；
C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；
D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；
E)定型：将成型后的踢脚线产品置于牵引机上进行牵引，使踢脚线产品定型；
F)冷却：将定型后的踢脚线产品置于冷却流水线上，进行冷却；
G)切割：将冷却后的踢脚线产品置于切割装置中，进行切割。
其中，所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min。
其中，所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。
其中，所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。
其中，所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。
实施例一：
首先将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀，混合温度为165℃，混合时间为45min，然后将加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干，加热温度为85摄氏度，加热时间为20min，然后将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒，挤出温度180℃，然后将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型，加热温度为180℃，然后将成型后的踢脚线产品置于牵引机上进行牵引，使踢脚线产品定型，然后将定型后的踢脚线产品置于冷却流水线上，进行冷却，冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35℃，第二段水温为15℃，第三段水温为5℃，最后将冷却后的踢脚线产品置于切割装置中，进行切割。
实施例二：
首先将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀，混合温度为170℃，混合时间为40min，然后将加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干，加热温度为95摄氏度，加热时间为18min，然后将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒，挤出温度185℃，然后将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型，加热温度为180℃，然后将成型后的踢脚线产品置于牵引机上进行牵引，使踢脚线产品定型，然后将定型后的踢脚线产品置于冷却流水线上，进行冷却，冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为40℃，第二段水温为25℃，第三段水温为15℃，最后将冷却后的踢脚线产品置于切割装置中，进行切割。
本发明通过在踢脚线本体内部设置多个加固槽13的方式，不仅减轻了踢脚线的总体质量，而且还保证了踢脚线的整体强度；通过采用不含铅镉盐类的稳定剂来代替传统铅镉盐类的稳定剂，使得本踢脚线具有无毒无害、绿色环保的特点；通过采用PVC树脂与竹木纤维混合物相互混合的组分来代替单一的PVC树脂，使得本踢脚线具有类似于木塑地板的阻燃性能；通过在踢脚线原材料组分中加入适当的阻燃剂，进一步增加了本踢脚线的阻燃性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保阻燃的踢脚线，其特征在于：包括踢脚线本体(1)，所述踢脚线本体(1)的正面从上到下依次设有第一承接弧面(2)、装饰弧面(3)、第二承接弧面(4)、第三承接弧面(5)、第四承接弧面(6)和过渡面(7)，所述踢脚线本体(1)的底部设有第一固定槽(8)，所述踢脚线本体(1)的顶部设有卡接槽(9)，所述卡接槽(9)下方设有第二固定槽(10)，所述第二固定槽(10)下方设有第三固定槽(11)，所述第三固定槽(11)下方设有第四固定槽(12)，所述踢脚线本体(1)内部设有若干加固槽(13)。
2.如权利要求1所述的一种环保阻燃的踢脚线，其特征在于：所述第一承接弧面(2)、第二承接弧面(4)、第三承接弧面(5)和第四承接弧面(6)为向内凹陷的圆弧面，所述过渡面(7)为竖直平面。
3.如权利要求1所述的一种环保阻燃的踢脚线，其特征在于：所述第一固定槽(8)、第三固定槽(11)和第四固定槽(12)为内部含有圆弧角的长方体凹槽，所述第二固定槽(10)的槽壁为内凹圆弧。
4.一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)混料：将PVC树脂、轻质碳酸钙、竹木纤维混合物、稳定剂、发泡剂、调节剂、阻燃剂、增塑剂和环保香料置于热混机中混匀；
B)高温除水：加热混机混匀的原材料置于烘干机中，进行高温烘干，将原材料中残存的水分烘干；
C)造粒：将经高温除水后的原材料混合粉末加入到造粒装置中进行造粒；
D)成型：将混合颗粒置于成型机中进行加热，然后将加热后塑性变形的混合颗粒通过成型模具，进行成型；
E)定型：将成型后的踢脚线产品置于牵引机上进行牵引，使踢脚线产品定型；
F)冷却：将定型后的踢脚线产品置于冷却流水线上，进行冷却；
G)切割：将冷却后的踢脚线产品置于切割装置中，进行切割。
5.如权利要求4所述的一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，其特征在于：所述步骤A)中热混机的混合温度为165-175℃，混合时间为30-45min。
6.如权利要求4所述的一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，其特征在于：所述步骤B)中的烘干机为恒温热风烘干机，烘干温度为85-115℃，烘干时间为15-20min。
7.如权利要求4所述的一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，其特征在于：所述步骤C)中的造粒装置为双螺杆挤出机，所述挤出温度为180-190℃。
8.如权利要求4所述的一种环保阻燃的踢脚线的制备工艺，其特征在于：所述步骤F)中冷却流水线的冷却水温为三段式渐变水温，第一段水温为35-45℃，第二段水温为15-25℃，第三段水温为5-10℃。
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