CN103407253B - 一种隔音弹性塑料地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音弹性塑料地板，该地板包括表面层、中间层和底层，其中表面层以重量份计包括聚氯乙烯树脂80-90份，碳酸钙100-120份，邻苯二甲酸二辛脂15-25份，锌钡复合稳定剂10-15份，环氧树脂1-5份，季戊四醇1-5份，三辛酯0.5-2份；中间层以重量份计包括聚氯乙烯树脂100-120份，碳酸钙20-30份，邻苯二甲酸二辛脂50-60份，季戊四醇0.5-3份，三辛酯0.5-2份，AC发泡剂0.5-2份；底层以重量份计包括聚氯乙烯树脂90-120份，领苯二甲酸二辛酯60-70份，硬脂酸钡3-8份，季戊四醇2-6份，三辛酯1-3份，乙酰柠檬酸酯3-8份。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种隔音弹性塑料地板。
背景技术
塑料地板是目前非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。这种材料在欧美非常受欢迎，目前在我国也受到了越来越普遍的应用，如在商场、办公楼、机场、学校、图书馆、体育馆、医院、工厂等，并且都取得了满意的效果，使用量也日渐增大。与传统的木质地板相比，这中材料由以下特点：质轻，一般的塑料地板重量为2-3公斤没平方米，不足普通地板的十分之一，在高层建筑中对于楼梯承重和节约空间有着无可比拟的优势；环保，一般采用聚氯乙烯为主要原料，环保无毒还，更不存在甲醛的释放问题；防滑，塑料地板有遇水即涩的特性；防水，由于主要成分是塑料，所以不怕水，长时间浸泡都不会损坏；花色繁多，塑料地板可以加工成众多的颜色和花纹，对客户的可选择范围更广；施工安装方便，可以任意裁剪，施工可以简单拼接；高性价比，比木质地板便宜很多，但性能更优越。目前所使用的塑料地板虽然都具有一定的隔音与弹性作用，但是由于其比较薄，同时没有进行性能的改进，因此仍然满足不了对于高弹性以及隔音性的需要。
发明内容
为了克服以上现有技术的不足，本发明提供了一种隔音弹性塑料地板。
本发明是由以下技术方案实现的：
一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中表面层以重量份计包括聚氯乙烯树脂80-90份，碳酸钙100-120份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，锌钡复合稳定剂10-15份，环氧树脂1-5份，季戊四醇1-5份，三辛酯0.5-2份；中间层以重量份计包括聚氯乙烯树脂100-120份，碳酸钙20-30份，邻苯二甲酸二辛酯50-60份，季戊四醇0.5-3份，三辛酯0.5-2份，AC发泡剂0.5-2份；底层以重量份计包括聚氯乙烯树脂90-120份，邻苯二甲酸二辛酯60-70份，硬脂酸钡3-8份，季戊四醇2-6份，三辛酯1-3份，乙酰柠檬酸酯3-8份。
一种以上所述的隔音弹性塑料地板的制备方法，由以下步骤进行：
(1)将表面层各组分按照重量份混合，在150-160℃条件下，用热辊进行混炼，时间为15-25分钟，然后压制成2-4毫米的薄膜。
(2)将中间层各组分按照重量份进行混合，在125-135℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成2-3毫米的片材，然后再在210-220℃的条件下使其发泡，制成厚度为8-10毫米厚的发泡体。
(3)将底层各组分按照重量份进行混合，在160-170℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成1-3毫米厚的薄膜。
(4)将上述步骤(1)-(3)制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
本发明为三层复合塑料地板，其中中间层经过发泡，使得厚度大大增加，从而弹性缓冲效果非常好。经过性能测试，其压痕达到了0.07mm以下，吸音效果达到了20dB。
具体实施方式：
实施例1
一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：表面层：聚氯乙烯树脂80份，碳酸钙100份，邻苯二甲酸二辛酯15份，锌钡复合稳定剂10份，环氧树脂1份，季戊四醇1份，三辛酯0.5份；
中间层：聚氯乙烯树脂100份，碳酸钙20份，邻苯二甲酸二辛酯50份，季戊四醇0.5份，三辛酯0.5份，AC发泡剂0.5份；
底层：聚氯乙烯树脂90份，邻苯二甲酸二辛酯60份，硬脂酸钡3份，季戊四醇2份，三辛酯1份，乙酰柠檬酸酯3份。
以上所述的隔音弹性塑料地板由以下步骤进行制备：
(1)将表面层各组分按照重量份混合，在150℃条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成2毫米的薄膜。
(2)将中间层各组分按照重量份进行混合，在125℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成2毫米的片材，然后再在210℃的条件下使其发泡，制成厚度为8毫米厚的发泡体。
(3)将底层各组分按照重量份进行混合，在160℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15分钟，然后压制成1毫米厚的薄膜。
(4)将上述步骤(1)-(3)制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
实施例2
一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：表面层：聚氯乙烯树脂83份，碳酸钙105份，邻苯二甲酸二辛酯18份，锌钡复合稳定剂12份，环氧树脂2份，季戊四醇2份，三辛酯1份；
中间层：聚氯乙烯树脂105份，碳酸钙23份，邻苯二甲酸二辛酯52份，季戊四醇1份，三辛酯1份，AC发泡剂1份；
底层：聚氯乙烯树脂100份，邻苯二甲酸二辛酯63份，硬脂酸钡5份，季戊四醇3份，三辛酯1份，乙酰柠檬酸酯4份。
以上所述的隔音弹性塑料地板由以下步骤进行制备：
(1)将表面层各组分按照重量份混合，在155℃条件下，用热辊进行混炼，时间为18分钟，然后压制成2毫米的薄膜。
(2)将中间层各组分按照重量份进行混合，在128℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为18分钟，然后压制成3毫米的片材，然后再在215℃的条件下使其发泡，制成厚度为8毫米厚的发泡体。
(3)将底层各组分按照重量份进行混合，在165℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为16分钟，然后压制成2毫米厚的薄膜。
(4)将上述步骤(1)-(3)制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
实施例3
一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：表面层：聚氯乙烯树脂88份，碳酸钙112份，邻苯二甲酸二辛酯22份，锌钡复合稳定剂14份，环氧树脂4份，季戊四醇4份，三辛酯1.5份；
中间层：聚氯乙烯树脂115份，碳酸钙26份，邻苯二甲酸二辛酯57份，季戊四醇2.3份，三辛酯1.5份，AC发泡剂1.5份；
底层：聚氯乙烯树脂110份，邻苯二甲酸二辛酯68份，硬脂酸钡6份，季戊四醇5份，三辛酯2份，乙酰柠檬酸酯7份。
以上所述的隔音弹性塑料地板由以下步骤进行制备：
(1)将表面层各组分按照重量份混合，在155℃条件下，用热辊进行混炼，时间为22分钟，然后压制成3毫米的薄膜。
(2)将中间层各组分按照重量份进行混合，在130℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为18分钟，然后压制成3毫米的片材，然后再在216℃的条件下使其发泡，制成厚度为9毫米厚的发泡体。
(3)将底层各组分按照重量份进行混合，在165℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为18分钟，然后压制成3毫米厚的薄膜。
(4)将上述步骤(1)-(3)制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
实施例4
一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其中各层组分以重量份计包括：表面层：聚氯乙烯树脂90份，碳酸钙120份，邻苯二甲酸二辛酯25份，锌钡复合稳定剂15份，环氧树脂5份，季戊四醇5份，三辛酯2份；
中间层：聚氯乙烯树脂120份，碳酸钙30份，邻苯二甲酸二辛酯60份，季戊四醇3份，三辛酯2份，AC发泡剂2份；
底层：聚氯乙烯树脂120份，邻苯二甲酸二辛酯70份，硬脂酸钡8份，季戊四醇6份，三辛酯3份，乙酰柠檬酸酯8份。
以上所述的隔音弹性塑料地板由以下步骤进行制备：
(1)将表面层各组分按照重量份混合，在160℃条件下，用热辊进行混炼，时间为25分钟，然后压制成4毫米的薄膜。
(2)将中间层各组分按照重量份进行混合，在135℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为20分钟，然后压制成3毫米的片材，然后再在220℃的条件下使其发泡，制成厚度为10毫米厚的发泡体。
(3)将底层各组分按照重量份进行混合，在170℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为20分钟，然后压制成3毫米厚的薄膜。
(4)将上述步骤(1)-(3)制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
对以上实施例得到的复合地板进行性能测试，结果见表1。
从以上试验数据可以看出，本发明实施例得到的复合地板耐磨性、吸音性能、脚轮碾压以及压痕测试都达到了很好的性能指标，吸音效果达到了20dB，压痕在0.07mm以下。
Claims (2)
1.一种隔音弹性塑料地板，包括表面层、中间层和底层，其特征在于，表面层以重量份计包括：聚氯乙烯树脂80-90份，碳酸钙100-120份，邻苯二甲酸二辛酯15-25份，锌钡复合稳定剂10-15份，环氧树脂1-5份，季戊四醇1-5份，三辛酯0.5-2份；
中间层以重量份计包括：聚氯乙烯树脂100-120份，碳酸钙20-30份，邻苯二甲酸二辛酯50-60份，季戊四醇0.5-3份，三辛酯0.5-2份，AC发泡剂0.5-2份；
底层以重量份计包括：聚氯乙烯树脂90-120份，邻苯二甲酸二辛酯60-70份，硬脂酸钡3-8份，季戊四醇2-6份，三辛酯1-3份，乙酰柠檬酸酯3-8份。
2.一种权利要求1所述的隔音弹性塑料地板的制备方法，其特征在于，由以下步骤进行：
（1）将表面层各组分按照重量份混合，在150-160℃条件下，用热辊进行混炼，时间为15-25分钟，然后压制成2-4毫米的薄膜；
（2）将中间层各组分按照重量份进行混合，在125-135℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成2-3毫米的片材，然后再在210-220℃的条件下使其发泡，制成厚度为8-10毫米厚的发泡体；
（3）将底层各组分按照重量份进行混合，在160-170℃的条件下，用热辊进行混炼，时间为15-20分钟，然后压制成1-3毫米厚的薄膜；
（4）将上述步骤（1）-（3）制得的薄膜和发泡体经热压复合成一体，制得复合地板。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Dang Bin Inventor before: Chen Jian Inventor before: Zhang Jianguang Inventor before: Yang Wenqian |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20151124 Address after: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215200 Song Ling Zhen Wu with the roadside Applicant after: Suzhou Jing Yu novel material company limited Address before: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215211 Lu Tang town of Zhao Lu Applicant before: Suzhou Futong New Materials Technology Co., Ltd. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jian Inventor after: Zhang Jianguang Inventor after: Yang Wenqian Inventor before: Dang Bin |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160309 Address after: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215200, Zhao Town Road No. 8 Patentee after: Suzhou Futong New Materials Technology Co., Ltd. Address before: Wujiang District of Suzhou City, Jiangsu province 215200 Song Ling Zhen Wu with the roadside Patentee before: Suzhou Jing Yu novel material company limited |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160316 Termination date: 20180718 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |