CN111549534A - 一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，所述处理方法是先以木质纤维为原料制备纤维素磺酸酯，然后与碱液溶胀，接着加入微米微孔二氧化硅制得胶黏纺丝液，再将PET热熔纺丝和胶黏纺丝液同时纺丝，纺丝后进行贴附和高速拉伸，经处理得到复合涤纶纤维，接着将复合涤纶纤维、棉纤维混纺得到涤棉混纺面料，经光滑整理剂整理得到抗起球涤棉混纺织物。本发明提供的方法，通过利用纤维素改性涤纶纤维，然后与棉纤维混纺时与棉纤维结合紧密，有效克服了在摩擦、搓揉时改性涤纶纤维从织物中滑出成球，进一步利用光滑整理剂进行整理，解决了涤棉纺织物起球的问题。

Description

一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法
技术领域
本发明涉及纺织品的技术领域，特别是涉及一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法。
背景技术
在纺织品材料中，棉纤维丰富的内部网孔决定了其具有极佳的透气性、透湿性和舒适性。因此，棉纤维面料在服装领域得到了广泛的应用。但是棉纤维由于生物质特性，存在强度低、易变形、易褶皱、不耐磨的问题，影响了棉纤维穿着质感。目前大多数是对棉纤维织物进行抗褶皱整理，但在多次洗涤后，抗褶皱功能易丧失，这也是影响棉纤维应用的重要因素。
涤纶是一种具有优异强度、耐磨性、抗褶皱的合成纤维，通过涤纶与棉纤维的混纺制成涤棉混纺织物，可以在一定程度上补充棉纤维不耐磨、容易褶皱的问题。涤棉既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
涤棉具体混纺后发现，将90%的棉纤维和5%的涤纶纤维混纺，在耐磨性、尺寸稳定、抗变形、抗褶皱方面具有较大的改善，然而存在起球现象，而且混纺后的强度会下降。为此目前大都是采用65%-67%涤纶和33%-35%的棉纤维混纱线织成的纺织品。这样既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。但如果涤纶混合比例较高，那么这种涤纶和棉混纺的布料相对来说还是容易起球，因此，对于涤纶或者涤棉织物以易起球问题的处理受到关注。
中国发明专利申请号201920268031.3公开了一种服装用涤棉布，包括涤棉外层、防水层、抗静电层、保暖层和光滑层，涤棉外层由涤棉纱线编制而成，涤棉纱线包括芯层和表层，芯层与表层之间还设置有夹层；防水层设置在涤棉外层的下面，防水层包括相同且呈经纬垂直交织的第一经线和第一纬线；抗静电层设置在防水层的下面，抗静电层由涤纶纱和棉线交织而成，且棉线交织有导电纱；保暖层设置在抗静电层的下面，保暖层包括相互经纬垂直交织且相同的第二经线和第二纬线；光滑层设置在保暖层的下面，且光滑层为麻纤维层。中国发明专利申请号201811213080.3公开了一种用于涤棉成衣抗皱整理的组合物，组合物以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L聚萜烯树脂、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂，0.5-1.5g/L有机酸；抗皱整理组合物与浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合抗皱效果较好。但上述涤棉布及织物都存在易起球的问题。
为了解决涤纶棉纤维混纺织物易起球的问题，有必要提出一种新型涤棉混纺织物的处理方法，进而有效提高了涤棉混纺织物的抗起球性能。
发明内容
针对目前涤纶棉纤维混纺织物存在易起球的问题，本发明提出一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，从而提高了涤棉混纺织物的抗起球性能。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，所述处理方法是先以木质纤维为原料制备纤维素磺酸酯，然后与碱液溶胀，接着加入微米微孔二氧化硅制得胶黏纺丝液，再将PET热熔纺丝和胶黏纺丝液同时纺丝，纺丝后进行贴附和高速拉伸，经处理得到复合涤纶纤维，接着将复合涤纶纤维、棉纤维混纺得到涤棉混纺面料，经光滑整理剂整理得到抗起球涤棉混纺织物。具体处理方法如下：
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与碱液进行溶胀，形成胶黏液，再将微米微孔二氧化硅加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；
（2）将PET在120-140℃干燥1-2h，然后在280-290℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，接着以3000-6000m/min的速度拉伸，再经凝固浴，上油，卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
优选的，步骤（1）中所述碱液为浓度150-300g/L的NaOH溶液。
优选的，步骤（1）中所述微米微孔二氧化硅选用孔隙率大于60%的微米级二氧化硅。
进一步优选的，所述微米级二氧化硅可为二氧化硅气凝胶。
优选的，步骤（1）中所述胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为16-18：7-8：30-50：10-15。
优选的，步骤（2）中所述PET为半消光低粘度的PET纺丝液。
进一步优选的，所述PET纺丝液的粘度为0.5-0.6dL/g。
优选的，步骤（2）中所述凝固浴为浓度65-70ml/L的硫酸、浓度210-220g/L的硫酸钠、浓度12-15g/L的硫酸锌。
优选的，步骤（2）中所述上油采用TC246油剂进行侧喷上油。
优选的，步骤（2）中所述卷绕的张力控制在0.2-0.4N。
优选的，步骤（3）中所述涤棉混纺面料制备中，复合涤纶纤维、棉纤维的质量比例为1：1。
优选的，步骤（4）中所述光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到。
公知的，涤纶织物容易起球的原因与它的纤维性状有着相当紧密的联系，主要是由于纤维之间的抱合力比较小、纤维的强度高、伸长能力特别大，尤其是耐弯曲能力、耐扭转能力与耐磨性好，因而涤纶纤维经常容易滑出织物表面，尤其是涤纶纤维为短纤维，通过滑出表面，在不断摩擦中织物表面形成小球。在实际穿用和洗涤过程中，纤维不断经受外力的摩擦，使织物表面的纤维不断露出于织物，在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸，这就是起毛，如果这些毛茸在继续使用中不能及时掉落，就相互纠缠在一起，被揉搓成许多球状小粒，通常就被称为起球。因此，涤纶织物或涤棉织物的易起球影响了其应用。对涤纶上浆处理或者对涤棉混纺织物后整理，可以在一定程度上提升涤纶纤维的抱合力、提升涤纶纤维与棉纤维的结合，从而可以抑制涤纶纤维的混纺织物中滑出起球。然而，涤纶或涤棉混纺织物在多次洗涤后，整理剂、上浆剂会被洗脱，起球在所难免。本发明创造性地利用纤维素涤纶纤维的改性获取与棉纤维具有较佳相容结合的改性涤纶纤维，通过涤棉混纺获得抗起球的涤棉纺织物。
本发明首先选择木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯均匀地溶于碱液中溶胀，形成胶黏液，再将微米微孔二氧化硅加入胶粘液，制成胶黏纺丝。由于纤维素可以改性涤纶纤维，使得改性涤纶抱合力提升，同时在后续与棉纤维混纺时，可使粘胶纤维和棉纤维的结合紧密，有效克服在摩擦、搓揉时改性涤纶纤维从织物中滑出成球，解决了涤棉纺织物起球的问题；同时微米微孔二氧化硅具有丰富的微孔，可有效吸附纤维素，并且在碱性液中二氧化硅微溶使胶黏液纺丝后与PET丝粘合牢固，并具有良好的滑动性。
进一步的，由于纤维素难以分散在PET中进行热熔纺丝，因此本发明创造性地采用PET热熔纺丝与纤维素胶粘物喷丝并列，在出丝后结合并高速拉伸，从而实现涤纶与胶粘纤维的复合，得到改性涤纶纤维。该方法得到的改性涤纶纤维与棉纤维具有良好的相容性和结合性，使得改性涤纶纤维进行涤棉复合时不容易滑出织物，从而防止起球。特别是在进行涤纶纤维改性时，在胶黏纺丝液中加入微米二氧化硅，其吸附较多的纤维素，高速拉伸后牢固固化在涤纶纤维，进一步加强了纤维素与涤纶的附着，有效克服在摩擦、搓揉时改性涤纶纤维从织物中滑出成球，解决了涤棉纺织物起球的问题。
更进一步的，将混纺得到的涤棉织物利用光滑整理剂进行整理，可以有效防止磨擦，起到进一步减少面料起球的效果。
现有的涤纶棉纤维混纺织物存在易起球的问题，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯；进一步将纤维素磺酸酯与碱液进行溶胀，形成胶黏液；将微米微孔二氧化硅加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；将PET干燥，然后熔融挤出纺丝，同时-胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列，并贴附于PET丝，拉伸，经凝固浴，上油，卷绕得到复合涤纶纤维；将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后与棉纤维混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；将涤棉混纺面料经光滑整理剂整理，烘干，得到抗起球涤棉混纺织物。本发明提供的方法，通过利用纤维素改性涤纶纤维，然后与棉纤维混纺时与棉纤维结合紧密，有效克服了在摩擦、搓揉时改性涤纶纤维从织物中滑出成球，进一步利用光滑整理剂进行整理，解决了涤棉纺织物起球的问题。
本发明提出一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明通过对涤纶纺丝和胶粘纺丝液同时纺丝，纺丝后进行贴附和高速拉伸，使纤维素纤维紧密贴附于涤纶纤维，实现对涤纶纤维的改性；该方法赋予涤纶纤维与棉纤维良好的相容性和结合性，使得钙为性涤纶纤维进行涤棉复合时不容易滑出织物，从而防止起球。
2、本发明在进行涤纶纤维改性时，在胶黏纺丝液中加入微米二氧化硅，其吸附较多的纤维素，高速拉伸后牢固固化在涤纶纤维，进一步加强了纤维素与涤纶的附着。
3、本发明对获得的涤棉纺织物利用光滑整理剂进行整理，以防止磨擦，减少面料起球。
4、本发明处理的复合涤纶在多次洗涤后，保持良好的纤维素特性，与棉纤维结合紧密，在与棉纤维混纺时与棉纤维结合紧密，有效克服在摩擦、搓揉时改性涤纶纤维从织物中滑出成球，解决了涤棉纺织物起球的问题。
附图说明
图1：本发明的方法中胶黏丝与PET丝并列复合示意图，其中，1-PET丝；2-胶黏丝。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与浓度220g/L的NaOH溶液碱行溶胀，形成胶黏液，再将二氧化硅气凝胶加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为17：7.5：40：12.5；
（2）将粘度为0.55dL/g的PET在130℃干燥1.5h，然后在280℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，胶黏丝与PET丝按照质量1:5搭配，接着以4500m/min的速度拉伸，再经浓度68ml/L的硫酸、浓度215g/L的硫酸钠、浓度13.5g/L的硫酸锌的凝固浴，采用TC246油剂进行侧喷上油，以张力0.3卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维按照质量比例为1：1混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
实施例2
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与浓度180g/L的NaOH溶液碱行溶胀，形成胶黏液，再将二氧化硅气凝胶加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为16.5：7.2：45：11；
（2）将粘度为0.52dL/g的PET在125℃干燥2h，然后在282℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，胶黏丝与PET丝按照质量1:5搭配，接着以4000m/min的速度拉伸，再经浓度66ml/L的硫酸、浓度212g/L的硫酸钠、浓度13g/L的硫酸锌的凝固浴，采用TC246油剂进行侧喷上油，以张力0.25N卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维按照质量比例为1：1混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
实施例3
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与浓度250g/L的NaOH溶液碱行溶胀，形成胶黏液，再将二氧化硅气凝胶加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为17.6：7.8：35：14；
（2）将粘度为0.58dL/g的PET在135℃干燥1h，然后在288℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，胶黏丝与PET丝按照质量1:5搭配，接着以5000m/min的速度拉伸，再经浓度69ml/L的硫酸、浓度218g/L的硫酸钠、浓度14g/L的硫酸锌的凝固浴，采用TC246油剂进行侧喷上油，以张力0.35N卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维按照质量比例为1：1混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
实施例4
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与浓度150g/L的NaOH溶液碱行溶胀，形成胶黏液，再将二氧化硅气凝胶加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为16：7：50：10；
（2）将粘度为0.5dL/g的PET在120℃干燥2h，然后在280℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，胶黏丝与PET丝按照质量1:5搭配，接着以3000m/min的速度拉伸，再经浓度65ml/L的硫酸、浓度210g/L的硫酸钠、浓度12g/L的硫酸锌的凝固浴，采用TC246油剂进行侧喷上油，以张力0.2N卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维按照质量比例为1：1混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
实施例5
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与浓度300g/L的NaOH溶液碱行溶胀，形成胶黏液，再将二氧化硅气凝胶加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为18：8：30：15；
（2）将粘度为0.6dL/g的PET在140℃干燥1h，然后在280-290℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，胶黏丝与PET丝按照质量1:5搭配，接着以6000m/min的速度拉伸，再经浓度70ml/L的硫酸、浓度20g/L的硫酸钠、浓度15g/L的硫酸锌的凝固浴，采用TC246油剂进行侧喷上油，以张力0.4N卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维按照质量比例为1：1混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
对比例1
对比例1与实施例1相比，没有在PET纺丝时并列胶黏丝，其他与实施例1完全一致。
对比例2
对比例2与实施例1相比，没有加入微米微孔二氧化硅，其他与实施例1完全一致。
对比例3
对比例3与实施例1相比，在进行后整理时，只采用聚氨酯乳液进行整理，其他与实施例1完全一致。
测试方法：
耐磨性测试：将本发明实施例1-5和对比例1-3处理的涤棉混纺织物制成样品，样品基本性能为：平纹涤棉布，经纬密400×250根/10cm；克重为120g/m2；测试方法参照《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分:改型马丁代尔法》（GB/T4802.2-2008）进行。具体测试方法为：采用马丁代尔耐磨仪，磨料采用65/35涤棉纺织物；负荷为415g；第一阶段摩擦125次，按照5级法进行评定；第二阶段摩擦500次，按照5级法进行评定；第三阶段摩擦1000次，按照5级法进行评定；第三阶段摩擦2000次，按照5级法进行评定具体评定测试织物的抗起球等级。测试结果如表1所示。
表1：
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由表1可见，本发明处理的涤棉混纺织物具有较好的耐磨性，抗起球效果好。对比例1由于未能对涤纶纤维改性，其用于涤棉混纺摩擦后存在严重的起球现象；对比例2没有加入微米微孔二氧化硅，影响胶黏丝与PET丝的复合牢固度和滑动性，得到的纺织物摩擦后存在起球现象；对比例3的整理剂中由于没有使用有机硅乳液，使得得到的纺织物顺滑较差，容易摩擦起球。

Claims (10)

1.一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，先以木质纤维为原料制备纤维素磺酸酯，然后与碱液溶胀，接着加入微米微孔二氧化硅制得胶黏纺丝液，再将PET热熔纺丝和胶黏纺丝液同时纺丝，纺丝后进行贴附和高速拉伸，经处理得到复合涤纶纤维，接着将复合涤纶纤维、棉纤维混纺得到涤棉混纺面料，经光滑整理剂整理得到抗起球涤棉混纺织物；具体处理方法如下：
（1）将木质纤维碱化，然后与二硫化碳反应制备纤维素磺酸酯，接着将纤维素磺酸酯与碱液进行溶胀，形成胶黏液，再将微米微孔二氧化硅加入胶粘液，真空处理，脱泡，得到胶黏纺丝液；
（2）将PET在120-140℃干燥1-2h，然后在280-290℃熔融挤出纺丝，同时将胶黏纺丝液喷丝纺丝，在出丝后胶黏丝与PET丝并列并贴附于PET丝，接着以3000-6000m/min的速度拉伸，再经凝固浴，上油，卷绕，得到复合涤纶纤维；
（3）将复合涤纶纤维、棉纤维进行清花、分疏，然后将合涤纶纤维与棉纤维混并条牵伸纺织，得到涤棉混纺面料；
（4）将涤棉混纺面料利用光滑整理剂整理，然后烘干，即可得到抗起球涤棉混纺织物，实现了涤棉混纺织物抗起球的处理。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述碱液为浓度150-300g/L的NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述微米微孔二氧化硅选用孔隙率大于60%的微米级二氧化硅，所述微米级二氧化硅可为二氧化硅气凝胶。
4.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（1）中所述胶黏纺丝液制备中，木质纤维、二硫化碳、碱液、微米微孔二氧化硅的质量比例为16-18：7-8：30-50：10-15。
5.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述PET为半消光低粘度的PET纺丝液，所述PET纺丝液的粘度为0.5-0.6dL/g。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述凝固浴为浓度65-70ml/L的硫酸、浓度210-220g/L的硫酸钠、浓度12-15g/L的硫酸锌。
7.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述上油采用TC246油剂进行侧喷上油。
8.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（2）中所述卷绕的张力控制在0.2-0.4N。
9.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（3）中所述涤棉混纺面料制备中，复合涤纶纤维、棉纤维的质量比例为1：1。
10.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺织物抗起球的处理方法，其特征在于，步骤（4）中所述光滑整理剂为有机硅乳液与聚氨酯乳液以质量比例为2：1分散均匀而得到。
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