CN111549447B - 一种土工布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种土工布的生产工艺，属于新型土工布的生产领域，一种土工布的生产工艺，它通过在传统工艺中增加对土工布的外表面定位挤压条纹状热熔橡胶，方便增大与土壤之间的携土能力，使得使用该设备加工出来的土工布具有良好的定位功能，确保了在埋设合适位置不易发生偏移与相对滑动，保证了土工布的正常施工，在相对于常见生产工序，该工艺中添加有防紫外线纤维，防紫外线纤维的内部材质为腈纶，具有良好的抗紫外线老化的效果，并通过挤压成型铺设在土工布的上表面，并经过防水喷涂的作用下，实现良好的防水作用。

Description

一种土工布的生产工艺
技术领域
本发明涉及新型土工布的生产领域，更具体地说，涉及一种土工布的生产工艺。
背景技术
土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4-6米，长度为50-100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布；
土工布卷在安装展开前要避免受到损坏，土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。长丝土工布施工现场在运输过程中(包括现场从材料储存地到工作地的运输)，土工布卷必须避免受到损坏，由此可见对于新型土工布的只要要求是非常严格的；
土工布主要有织造土工布、非织造土工布、土工膜、复合土工布。其中非织造土工布的是生产工艺是将聚合物的粒子或粉末进行熔融，然后进入挤出机，通过一个或一系列喷丝头纺成连续的长丝束。再用旋转喷丝头或控制气流、改变传送带速度、通电流等方法使长丝形成不规则排列，铺放在传送带上形成纤维网。纤维网的粘合是在长丝还未完全凝固时，用热压或用粘合剂粘合，或用针刺机械加固，形成连续均匀的土工布。可用于加固、分离、过滤和排水等各种工程中
现有技术用于土工布的生产工艺一般包括原料热熔聚合物、挤出处理、旋转喷丝头、铺放传送带、热压处理、后续处理等步骤，很少有进行防紫外线操作的，而且不做防错位处理，使得使用这种方式制造出土工布的防紫外线性能很差，土工布在投入施工的过程中，很容易受到外界影响造成局部老化，并且其局部受到老化后，难以对土工布的施工进行规整；
但由现有土工布的生产工艺生产出来的土工布在预埋设过程中由于外界不可抗力因素对于土工布的损伤以及难以定位，不方便施工的进行，而且在埋设合适位置容易发生偏移与相对滑动，造成的后期的工程质量问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种土工布的生产工艺，它通过在传统工艺中增加对土工布的外表面定位挤压条纹状热熔橡胶，方便增大与土壤之间的携土能力，使得使用该设备加工出来的土工布具有良好的定位功能，确保了在埋设合适位置不易发生偏移与相对滑动，保证了土工布的正常施工，在相对于常见生产工序，该工艺中添加有防紫外线纤维，防紫外线纤维的内部材质为腈纶，具有良好的抗紫外线老化的效果，并通过挤压成型铺设在土工布的上表面，并经过防水喷涂的作用下，实现良好的防水作用。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种土工布的生产工艺，其生产设备包括加工箱，所述加工箱的上侧固定安装有操控箱，所述操控箱的顶端固定安装有热熔箱，所述热熔箱的后侧固定安装有抽取机构，所述抽取机构的输出端连接有输出管，所述输出管的外侧设置有热印机构，所述热印机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端连接有转轴杆，所述转轴杆的底部固定安装有安装杆，所述安装杆的底部设置有切刀片，所述切刀片的外侧设置有热印轴，所述热印轴的外端连接有出料口，所述出料口的外端固定安装有弹性构件，所述热印轴的内部开设有导送轴，所述导送轴的外侧设置有输油管，所述输油管的端部连接有倒油口，所述出料口的内部设置有橡胶定位块，所述橡胶定位块的下表面设置有胶块，所述胶块的下表面设置有土工布体，所述土工布体包括防水涂层，所述防水涂层喷涂在防紫外线纤维的上表面，所述防紫外线纤维的下表面连接有韧性构件，所述韧性构件的下侧连接有第一聚合物线，所述第一聚合物线的内部连接有第二聚合物线，所述第二聚合物线的下侧设置有缝合层，所述土工布体的左侧下表面设置有第一冷却平台，所述第一冷却平台的右上侧固定安装有第一挤压轴，所述第一挤压轴的右侧设置有散热装置，所述散热装置的右侧固定安装有定型机构，所述定型机构的内部安装有第二挤压轴，所述第二挤压轴下侧设置有第二冷却平台。
进一步的，所述转轴杆通过齿轮啮合连接的方式与热印轴构成转动结构，且热印轴的内部呈中空状结构，并且切刀片通过转轴杆在热印轴的内部构成转动结构，方便定位挤压成型。
进一步的，所述出料口在热印轴的外侧呈折线形等角度设置，且热印轴的内部等角度开设有导送轴，方便段切。
进一步的，所述出料口的内部尺寸大于导送轴的内部的尺寸，且导送轴与出料口相连通，方便定型橡胶定位块。
进一步的，所述输油管在热印轴的内部均匀设置，且热印轴的末端与倒油口相互连通，并且倒油口与热印轴的连接处呈多孔状结构，方便脱模。
进一步的，所述弹性构件下表面距离第一冷却平台的上表面最短距离小于土工布体的厚度大小，且土工布体在弹性构件的下表面构成传动结构，并且第一冷却平台的上表面呈光滑状结构，方便冷却成型。
进一步的，所述第一聚合物线和第二聚合物线通过旋转喷丝头交差设置，且第一聚合物线和第二聚合物线与韧性构件和缝合层均通过热压定形，具有良好的延展韧性。
进一步的，所述第二挤压轴在定型机构的内部构成转动结构，且定型机构内侧设置的第二冷却平台高度大小大于第一冷却平台的高度大小，方便二次冷却成型。
进一步的，所述其土工布的生产工艺包括以下步骤：
Step1、将经过热压成型、以及针刺机加固后的土工布体的上表面做防错位处理，该土工布体由收卷机构收卷至土工布体的右侧末端位置，并在收卷过程中对其进行处理；
Step2、热熔箱内部设置的热熔胶通过抽取机构和输出管通入至热印轴内部；
Step3、热熔胶穿过导送轴，并堆积在出料口的内部，并通过土工布体的传动以及热印轴的转动，达到等间距热印的效果；
Step4、通过热印轴的转动挤压，使得橡胶定位块通过胶块粘接在土工布体的上表面；
Step5、经过第一冷却平台的冷却以及输油管和倒油口对于出料口内侧壁的润滑，使得橡胶定位块稳定脱模；
Step6、伴随着土工布体的传动以及第一挤压轴的转动，对土工布体上表面的橡胶定位块挤压定形，并通过散热装置对橡胶定位块起到初步冷却；
Step7、最后通过第二挤压轴对橡胶定位块进行二次挤压定型，通过第二冷却平台对橡胶定位块进行二次冷却；
Step8、最后将土工布体根据需要经过收卷、运输、裁剪至合适的尺寸制作成具有防错位防紫外线老化的土工布体。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于
(1)本方案通过在传统工艺中增加对土工布的外表面定位挤压条纹状热熔橡胶，方便增大与土壤之间的携土能力，使得使用该设备加工出来的土工布具有良好的定位功能，确保了在埋设合适位置不易发生偏移与相对滑动，保证了土工布的正常施工，在相对于常见生产工序，该工艺中添加有防紫外线纤维，防紫外线纤维的内部材质为腈纶，具有良好的抗紫外线老化的效果，并通过挤压成型铺设在土工布的上表面，并经过防水喷涂的作用下，实现良好的防水作用。
(2)转轴杆通过齿轮啮合连接的方式与热印轴构成转动结构，且热印轴的内部呈中空状结构，并且切刀片通过转轴杆在热印轴的内部构成转动结构，方便定位挤压成型。
(3)出料口在热印轴的外侧呈折线形等角度设置，且热印轴的内部等角度开设有导送轴，方便段切。
(4)出料口的内部尺寸大于导送轴的内部的尺寸，且导送轴与出料口相连通，方便定型橡胶定位块。
(5)输油管在热印轴的内部均匀设置，且热印轴的末端与倒油口相互连通，并且倒油口与热印轴的连接处呈多孔状结构，方便脱模。
(6)弹性构件下表面距离第一冷却平台的上表面最短距离小于土工布体的厚度大小，且土工布体在弹性构件的下表面构成传动结构，并且第一冷却平台的上表面呈光滑状结构，方便冷却成型。
(7)第一聚合物线和第二聚合物线通过旋转喷丝头交差设置，且第一聚合物线和第二聚合物线与韧性构件和缝合层均通过热压定形，具有良好的延展韧性。
(8)第二挤压轴在定型机构的内部构成转动结构，且定型机构内侧设置的第二冷却平台高度大小大于第一冷却平台的高度大小，方便二次冷却成型。
附图说明
图1为本发明的加工箱正视部分结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的加工箱侧视部分结构示意图；
图4为本发明的切刀片和热印轴连接整体结构示意图；
图5为本发明的土工布体部分整体结构示意图；
图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明的橡胶定位块和胶块连接正视结构示意图；
图8为本发明的转轴杆和热印轴连接正视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、加工箱；2、操控箱；3、热熔箱；4、抽取机构；5、输出管；6、热印机构；601、驱动马达；602、转轴杆；603、安装杆；604、切刀片；605、热印轴；606、导送轴；607、出料口；608、弹性构件；609、输油管；6010、倒油口；7、橡胶定位块；8、胶块；9、土工布体；901、防水涂层；902、防紫外线纤维；903、韧性构件；904、第一聚合物线；905、第二聚合物线；906、缝合层；10、第一冷却平台；11、第一挤压轴；12、散热装置；13、定型机构；14、第二挤压轴；15、第二冷却平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-8，一种土工布的生产工艺，其生产设备包括加工箱1，加工箱1的上侧固定安装有操控箱2，操控箱2的顶端固定安装有热熔箱3，热熔箱3的后侧固定安装有抽取机构4，抽取机构4的输出端连接有输出管5，输出管5的外侧设置有热印机构6，热印机构6包括驱动马达601，驱动马达601的输出端连接有转轴杆602，转轴杆602的底部固定安装有安装杆603，安装杆603的底部设置有切刀片604，切刀片604的外侧设置有热印轴605，热印轴605的外端连接有出料口607，出料口607的外端固定安装有弹性构件608，热印轴605的内部开设有导送轴606，导送轴606的外侧设置有输油管609，输油管609的端部连接有倒油口6010，出料口607的内部设置有橡胶定位块7，橡胶定位块7的下表面设置有胶块8，胶块8的下表面设置有土工布体9，土工布体9包括防水涂层901，防水涂层901喷涂在防紫外线纤维902的上表面，防紫外线纤维902的下表面连接有韧性构件903，韧性构件903的下侧连接有第一聚合物线904，第一聚合物线904的内部连接有第二聚合物线905，第二聚合物线905的下侧设置有缝合层906，土工布体9的左侧下表面设置有第一冷却平台10，第一冷却平台10的右上侧固定安装有第一挤压轴11，第一挤压轴11的右侧设置有散热装置12，散热装置12的右侧固定安装有定型机构13，定型机构13的内部安装有第二挤压轴14，第二挤压轴14下侧设置有第二冷却平台15。
请参阅图2-8，转轴杆602通过齿轮啮合连接的方式与热印轴605构成转动结构，且热印轴605的内部呈中空状结构，并且切刀片604通过转轴杆602在热印轴605的内部构成转动结构，方便定位挤压成型。出料口607在热印轴605的外侧呈折线形等角度设置，且热印轴605的内部等角度开设有导送轴606，方便段切。出料口607的内部尺寸大于导送轴606的内部的尺寸，且导送轴606与出料口607相连通，方便定型橡胶定位块7。
请参阅图1-6，输油管609在热印轴605的内部均匀设置，且热印轴605的末端与倒油口6010相互连通，并且倒油口6010与热印轴605的连接处呈多孔状结构，方便脱模。弹性构件608下表面距离第一冷却平台10的上表面最短距离小于土工布体9的厚度大小，且土工布体9在弹性构件608的下表面构成传动结构，并且第一冷却平台10的上表面呈光滑状结构，方便冷却成型。第一聚合物线904和第二聚合物线905通过旋转喷丝头交差设置，且第一聚合物线904和第二聚合物线905与韧性构件903和缝合层906均通过热压定形，具有良好的延展韧性。第二挤压轴14在定型机构13的内部构成转动结构，且定型机构13内侧设置的第二冷却平台15高度大小大于第一冷却平台10的高度大小，方便二次冷却成型。
其土工布的生产工艺包括以下步骤：
Step1、将经过热压成型、以及针刺机加固后的土工布体9的上表面做防错位处理，该土工布体9由收卷机构收卷至土工布体9的右侧末端位置，并在收卷过程中对其进行处理；
Step2、热熔箱3内部设置的热熔胶通过抽取机构4和输出管5通入至热印轴605内部；
Step3、热熔胶穿过导送轴606，并堆积在出料口607的内部，并通过土工布体9的传动以及热印轴605的转动，达到等间距热印的效果；
Step4、通过热印轴605的转动挤压，使得橡胶定位块7通过胶块8粘接在土工布体9的上表面；
Step5、经过第一冷却平台10的冷却以及输油管609和倒油口6010对于出料口607内侧壁的润滑，使得橡胶定位块7稳定脱模；
Step6、伴随着土工布体9的传动以及第一挤压轴11的转动，对土工布体9上表面的橡胶定位块7挤压定形，并通过散热装置12对橡胶定位块7起到初步冷却；
Step7、最后通过第二挤压轴14对橡胶定位块7进行二次挤压定型，通过第二冷却平台15对橡胶定位块7进行二次冷却；
Step8、最后将土工布体9根据需要经过收卷、运输、裁剪至合适的尺寸制作成具有防错位防紫外线老化的土工布体9。
请参阅图1-2，使用该新型设备时，首先将该设备的外接电源接通，在使用该设备之前，传统工序中第一聚合物线904和第二聚合物线905通过挤压机和旋转喷丝头的作用下，实现缠绕，并通过热压技术，将防紫外线纤维902、韧性构件903、第一聚合物线904、第二聚合物线905和缝合层906从上至下热压成型呈一个整体，并在加工后的防紫外线纤维902的外表面喷涂防水涂层901，防紫外线纤维902的内部材质为腈纶，具有良好的抗紫外线老化的效果，并通过挤压成型铺设在土工布的上表面，并经过防水喷涂901的作用下，实现良好的防水作用；
并在如图1中的操控箱2顶端固定的热熔箱3的作用下，方便熔融内部内部热熔胶，并在抽取机构4的作用下，并通过输出管5通人至热印轴605的内部，等待热印轴605中空状内部被填满后，热熔胶穿过导送轴606的内部，并堆积在出料口607的内部，并事先在输油管609和倒油口6010的作用下，实现出料口607内侧壁的润滑，方便后期的脱模，伴随着转轴杆602和热印轴605的齿轮转动，热印轴605的转动，方便等间距热印，转轴杆602的转动方便安装杆603的转动，从而方便切刀片604的转动，从而方便段切，并在热印轴605的转动挤压作用下，方便胶定位块7通过胶块8挤压在土工布体9的上表面，胶定位块7的纵截面呈折线形结构，方便大大提高土工布体9与土壤之间的携土能力，能够有效的防止错位的作用；
经过第一冷却平台10的冷却以及输油管609和倒油口6010对于出料口607内侧壁的润滑，使得橡胶定位块7稳定脱模，伴随着土工布体9的传动以及第一挤压轴11的转动，对土工布体9上表面的橡胶定位块7挤压定形，并通过散热装置12对橡胶定位块7起到初步冷却，最后通过第二挤压轴14对橡胶定位块7进行二次挤压定型，通过第二冷却平台15对橡胶定位块7进行二次冷却，以上便完成该新型土工布的生产工艺的一系列操作，它通过在传统工艺中增加对土工布的外表面定位挤压条纹状热熔橡胶，方便增大与土壤之间的携土能力，使得使用该设备加工出来的土工布具有良好的定位功能，确保了在埋设合适位置不易发生偏移与相对滑动，保证了土工布的正常施工，在相对于常见生产工序，该工艺中添加有防紫外线纤维，防紫外线纤维的内部材质为腈纶，具有良好的抗紫外线老化的效果，并通过挤压成型铺设在土工布的上表面，并经过防水喷涂的作用下，实现良好的防水作用。
所述以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种土工布的生产设备，其生产设备包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的上侧固定安装有操控箱(2)，所述操控箱(2)的顶端固定安装有热熔箱(3)，所述热熔箱(3)的后侧固定安装有抽取机构(4)，所述抽取机构(4)的输出端连接有输出管(5)，所述输出管(5)的外侧设置有热印机构(6)，所述热印机构(6)包括驱动马达(601)，所述驱动马达(601)的输出端连接有转轴杆(602)，所述转轴杆(602)的底部固定安装有安装杆(603)，所述安装杆(603)的底部设置有切刀片(604)，所述切刀片(604)的外侧设置有热印轴(605)，所述热印轴(605)的外端连接有出料口(607)，所述出料口(607)的外端固定安装有弹性构件(608)，所述热印轴(605)的内部开设有导送轴(606)，所述导送轴(606)的外侧设置有输油管(609)，所述输油管(609)的端部连接有倒油口(6010)，所述出料口(607)的内部设置有橡胶定位块(7)，所述橡胶定位块(7)的下表面设置有胶块(8)，所述胶块(8)的下表面设置有土工布体(9)，所述土工布体(9)包括防水涂层(901)，所述防水涂层(901)喷涂在防紫外线纤维(902)的上表面，所述防紫外线纤维(902)的下表面连接有韧性构件(903)，所述韧性构件(903)的下侧连接有第一聚合物线(904)，所述第一聚合物线(904)的内部连接有第二聚合物线(905)，所述第二聚合物线(905)的下侧设置有缝合层(906)，所述土工布体(9)的左侧下表面设置有第一冷却平台(10)，所述第一冷却平台(10)的右上侧固定安装有第一挤压轴(11)，所述第一挤压轴(11)的右侧设置有散热装置(12)，所述散热装置(12)的右侧固定安装有定型机构(13)，所述定型机构(13)的内部安装有第二挤压轴(14)，所述第二挤压轴(14)下侧设置有第二冷却平台(15)。
2.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述转轴杆(602)通过齿轮啮合连接的方式与热印轴(605)构成转动结构，且热印轴(605)的内部呈中空状结构，并且切刀片(604)通过转轴杆(602)在热印轴(605)的内部构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述出料口(607)在热印轴(605)的外侧呈折线形等角度设置，且热印轴(605)的内部等角度开设有导送轴(606)。
4.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述出料口(607)的内部尺寸大于导送轴(606)的内部的尺寸，且导送轴(606)与出料口(607)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述输油管(609)在热印轴(605)的内部均匀设置，且热印轴(605)的末端与倒油口(6010)相互连通，并且倒油口(6010)与热印轴(605)的连接处呈多孔状结构。
6.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述弹性构件(608)下表面距离第一冷却平台(10)的上表面最短距离小于土工布体(9)的厚度大小，且土工布体(9)在弹性构件(608)的下表面构成传动结构，并且第一冷却平台(10)的上表面呈光滑状结构。
7.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述第一聚合物线(904)和第二聚合物线(905)通过旋转喷丝头交差设置，且第一聚合物线(904)和第二聚合物线(905)与韧性构件(903)和缝合层(906)均通过热压定形。
8.根据权利要求1所述的一种土工布的生产设备，其特征在于：所述第二挤压轴(14)在定型机构(13)的内部构成转动结构，且定型机构(13)内侧设置的第二冷却平台(15)高度大小大于第一冷却平台(10)的高度大小。
9.一种土工布的生产工艺，其特征在于：使用权利要求4所述的土工布的生产设备，包括以下步骤：
Step1、将经过热压成型、以及针刺机加固后的土工布体(9)的上表面做防错位处理，该土工布体(9)由收卷机构收卷至土工布体(9)的右侧末端位置，并在收卷过程中对其进行处理；
Step2、热熔箱(3)内部设置的热熔胶通过抽取机构(4)和输出管(5)通入至热印轴(605)内部；
Step3、热熔胶穿过导送轴(606)，并堆积在出料口(607)的内部，并通过土工布体(9)的传动以及热印轴(605)的转动，达到等间距热印的效果；
Step4、通过热印轴(605)的转动挤压，使得橡胶定位块(7)通过胶块(8)粘接在土工布体(9)的上表面；
Step5、经过第一冷却平台(10)的冷却以及输油管(609)和倒油口(6010)对于出料口(607)内侧壁的润滑，使得橡胶定位块(7)稳定脱模；
Step6、伴随着土工布体(9)的传动以及第一挤压轴(11)的转动，对土工布体(9)上表面的橡胶定位块(7)挤压定形，并通过散热装置(12)对橡胶定位块(7)起到初步冷却；
Step7、最后通过第二挤压轴(14)对橡胶定位块(7)进行二次挤压定型，通过第二冷却平台(15)对橡胶定位块(7)进行二次冷却；
Step8、最后将土工布体(9)根据需要经过收卷、运输、裁剪至合适的尺寸制作成具有防错位防紫外线老化的土工布体(9)。
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