CN102485341A - 雾面基板与其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾面基板的制造方法，包含下列步骤：涂布材料层于基材；形成多个液态露珠在涂布材料层表面；依据液态露珠与涂布材料层两者间的表面张力差异的相互作用力，或涂布材料层与液态露珠两者间的浓度差异的相互作用力，使涂布材料层表面形变而形成多个凹凸结构；最后硬化涂布材料层，并除去液态露珠，以在该涂布材料层表面形成具有连续延伸凹凸结构的雾面基板。本发明实施例所提出的雾面基板与其制造方法，不需利用化学药剂，故不会对环境造成污染。再者，利用涂布材料层产生凹凸结构，故不会破坏基材的本身结构。因此，通过本发明可提升雾面基板的使用寿命与可靠度。

Description

雾面基板与其制造方法

技术领域

本发明涉及一种基板与其制造方法，特别是一种雾面基板与其制造方法。

背景技术

传统上具有多种方式可形成雾面基板，请先参阅图1～图3为现有雾面基板第一实施例示意图。第一实施例采用刻蚀的方式，首先在基材A10上方涂布多孔性颗粒材料A20，如图1所示。接着如图2所示，将已涂布好多孔性颗粒材料A20的基材A10浸泡于化学药剂(图中未示)中，以进行刻蚀。由于基材A10的表面所涂布为多孔性颗粒材料A20，故具有空隙，使得化学药剂可穿透多孔性颗粒材料A20而接触基材A10，以刻蚀基材A10表面，使基材A10表面产生多个凹凸结构A12。最后再除去多孔性颗粒材料A20即可产生雾面基板A1，如图3所示，其中雾面效果是通过基材A10表面的凹凸结构A12所产生。

请再参阅图4～图6为现有雾面基板第二实施例示意图。第二实施例同样采用刻蚀的方式，差异处在于基板A10上方改为涂布遮覆材A30，且遮覆材非均匀涂布，而是采用阵列的方式涂布，如图4所示。接着如图5所示，将已涂布好遮覆材A30的基材A10浸泡于化学药剂(图中未示)中，以进行刻蚀。由于基材A10的表面所涂布为遮覆材A30，可用以阻止化学药剂接触基材A10表面，故有涂布到遮覆材A30的基材A10不会被刻蚀，相对的基材A10中没有涂布到遮覆材A30的区域则会被刻蚀。如此，当刻蚀完成后，即会在基材A10表面形成多个凹凸结构A12，如图6所示，雾面基板A1即制造完成。

然而上述的刻蚀方式，所采用的化学药剂会对环境造成污染，恐会产生相关的环保议题。故有其他的雾面基板制造方法被提出，例如：喷砂处理。其中，喷砂处理是将金钢砂以高压的方式喷向基材，使基材表面因金钢砂的高压撞击而产生多个凹凸结构，同样可形成雾面基板。然而，此种喷砂处理是采用机械方式破坏基材表面，将破坏雾面基板的材质结构，进而影响使用寿命。

故又有另一种喷雾处理的方式被提出，此种处理方式是将颗粒物喷附于基材表面，使基材表面粘附多个颗粒物，而达到雾面效果。然而，此种方式所粘附的颗粒物容易由基材表面脱落分离，进而影响雾面效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种雾面基板与其制造方法，其主要利用两种不同材料间的表面张力差，而在涂布材料层表面形成凹凸结构，以产生雾面效果。如此，本发明所提出的雾面基板与其制造方法，不需利用刻蚀的化学药剂，故不会对环境造成污染，同时亦不会破坏基材本身结构，故可提升雾面基板的使用寿命与可靠度。

本发明提出一种雾面基板的制造方法，包含下列步骤：涂布材料层于基材；形成多个液态露珠在涂布材料层表面，且液态露珠与涂布材料层分别具有不同的表面张力；使涂布材料层表面形变而形成多个凹凸结构；硬化涂布材料层，并除去液态露珠。

本发明亦提出一种雾面基板包含：基材及涂布材料层。涂布材料层涂布于基材，且涂布材料层表面具有多个凹凸结构，制造凹凸结构的步骤包含：形成多个液态露珠在涂布材料层表面，且液态露珠与涂布材料层两者间的表面张力差异所造成的相互作用力或两者间的的浓度不均匀所造成的相互作用力；使涂布材料层表面形变而形成凹凸结构；硬化涂布材料层，并除去液态露珠。

本发明实施例所提出的雾面基板与其制造方法，不需利用先前技术中刻蚀的化学药剂，故不会对环境造成污染。再者，利用涂布材料层产生凹凸结构，故不会破坏基材的本身结构。因此，通过本发明可提升雾面基板的使用寿命与可靠度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为现有雾面基板第一实施例的示意图(一)；

图2为现有雾面基板第一实施例的示意图(二)；

图3为现有雾面基板第一实施例的示意图(三)；

图4为现有雾面基板第二实施例的示意图(一)；

图5为现有雾面基板第二实施例的示意图(二)；

图6为现有雾面基板第二实施例的示意图(三)；

图7为本发明第一实施在基板上形成一涂布材料层的示意图(一)；

图8为本发明雾面基板置于含有水气的空间的示意图；

图9为本发明雾面基板第一实施的示意图(一)；

图10为显示图9的圈示区域C1的局部放大图；

图11为本发明雾面基板第一实施的示意图(二)；

图12为显示图11的圈示区域C2的局部放大图；

图13为本发明雾面基板第二实施的示意图(一)；

图14为显示图13的圈示区域C3的局部放大图；

图15为本发明雾面基板第二实施的示意图(二)；

图16为显示图15的圈示区域C4的局部放大图。

附图标号：

A1                         雾面基板

A10                        基材

A12                        凹凸结构

A20                   多孔性颗粒材料

A30                   遮覆材

1                     雾面基板

10                    基材

20                    涂布材料层

22                    凹凸结构

30                    液态露珠

40                    含有水气的空间

C1、C2、C3、C4        圈示区域

具体实施方式

本发明所采用的具体技术，将通过以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。

请参阅图7，该图所示为本发明第一实施在基板上形成一涂布材料层的示意图(一)。于此，雾面基板包含：基材10及涂布材料层20。涂布材料层20形成于基材10的表面。其中，基材10的材质可为玻璃或塑胶，但本发明并不以此为限。接着在涂布材料层20表面形成多个液态露珠，于此液态露珠与涂布材料层20分别具有不同的表面张力。

请参阅图8，说明形成液态露珠在涂布材料层20的一实施例。于此实施例中，采用结露的方式以形成液态露珠。先将已涂布好涂布材料层20的基材10置放于含有水气的空间40中，而该含有水气的空间40具有结露所需的湿度与温度，当具有涂布材料层20的基材10置放于含有水气的空间40，且温度低于空间40的露点温度时或空间40的水气达过饱和时，便会在涂布材料层20形成多个液态露珠。其中，液态露珠可为水或溶剂，但本发明并不以此为限，此外液态露珠与涂布材料层20之间可为不相溶或微溶，但本发明并不以此为限。

于此，液态露珠形成于涂布材料层20表面的方式并不限于上述的结露方式，亦可采用喷雾方式，将液态露珠直接喷洒于涂布材料层20表面。

当多个液态露珠形成于涂布材料层20表面时，由于两者的材质不同，故分别具有不同的表面张力，因此依据液态露珠与涂布材料层20两者间的表面张力差，便会让尚未硬化的涂布材料层20表面产生形变，再对该涂布材料层20予以硬化处理使之固化定型，涂布材料层表面便形成多个凹凸结构。

其中，液态露珠与涂布材料层20两者的相互作用力，具有两种态样的实施例，分别为：涂布材料层20与液态露珠相互微溶，以及涂布材料层20的表面张力小于液态露珠的表面张力。底下分别就上述两种态样进行说明。

请同时参阅图9～图12，于此先说明涂布材料层与液态露珠相互微溶时的第一实施例。如图9所示，多个液态露珠30形成于涂布材料层20表面，由于液态露珠30微溶于涂布材料层20，使得涂布材料层20表面有形成液态露珠30的对应区域，因为液态露珠30微溶于涂布材料层20而形成凹凸结构。相对的，涂布材料层20表面未形成液态露珠30的区域，则维持原本的形状不变。如此，即可形成如图9中所示的多个凹凸结构22。其中，图10为图9的圈示区域C1的局部放大图。

请参阅图11，当涂布材料层20表面因部分区域溶入液态露珠造成浓度不均匀而形变产生多个凹凸结构22时，此时即可将涂布材料层20进行硬化，以固化涂布材料层20与表面所形成的凹凸结构22。于此，硬化涂布材料层20的方式，可为紫外光硬化或热固硬化或湿气硬化，但本发明并不以此为限，可依涂布材料层20的材质特性，而选用适当的硬化方式。此外，可在硬化步骤期间，顺道除去液态露珠30，或者可在硬化步骤完成后，再除去液态露珠30，但本发明并不以此为限。

如图11所示，当涂布材料层20硬化并除去液态露珠30后，即完成本发明所称的雾面基板1，由图中可清楚发现，基材10上方涂布有涂布材料层20，且涂布材料层20表面具有多个凹凸结构22，通过凹凸结构22即可达到雾面(化)效果。其中，图12为图11中圈示区域C2的部份放大图。

请同时参阅图13～图16，说明涂布材料层的表面张力小于液态露珠的表面张力的第二实施例。如图13所示，多个液态露珠30形成于涂布材料层20表面，由于涂布材料层20的表面张力小于液态露珠30的表面张力，使得涂布材料层20表面有形成液态露珠30的对应区域，因为表面张力的作用而向下凹陷。相对的，涂布材料层20表面未形成液态露珠30的区域，则维持原本的形状不变。如此，即可形成如图13中所示的多个凹凸结构22。其中，图14为图13中圈示区域C3的部份放大图。

请参阅图15，当涂布材料层20表面因表面张力而形变产生多个凹凸结构22时，此时即可将涂布材料层20进行硬化，以固化涂布材料层20与表面所形成的凹凸结构22。于此，硬化涂布材料层20的方式，可为紫外光硬化或热固硬化或湿气硬化，但本发明并不以此为限。此外，可在硬化步骤期间，顺道除去液态露珠30，或者在硬化步骤完成后，再除去液态露珠30。

如图15所示，当涂布材料层20硬化并除去液态露珠30后，即完成雾面基板1，由图中可清楚发现，基材10上方涂布有涂布材料层20，且涂布材料层20表面具有多个凹凸结构22，通过凹凸结构22及可达到雾面(化)效果。其中，图16为图15中圈示区域C4的部份放大图。

由上述说明可知，本发明所提出的雾面基板与其制造方法，利用基板上涂布材料层，再在涂布材料层上形成多个液态露珠。通过涂布材料层与液态露珠两者之间的表面张力差异的相互作用力，或涂布材料层与液态露珠两者间的浓度差异的相互作用力，使尚未硬化的涂布材料层表面产生形变，而形成凹凸结构。最后硬化涂布材料层，去除液态露珠，即可形成雾面基板。

由此可知，本发明所提出的雾面基板与其制造方法，不需利用先前技术中刻蚀的化学药剂，故不会对环境造成污染。再者，利用涂布材料层产生凹凸结构，故不会破坏基材的本身结构。因此，通过本发明可提升雾面基板的使用寿命与可靠度。

惟以上的实施例说明，仅为本发明的较佳实施例说明，凡本领域技术人员可依据本发明的上述实施例说明而作其它种种的改良及变化。然而这些依据本发明实施例所作的种种改良及变化，当仍属于本发明的发明精神及权利要求书所界定的专利范围内。

Claims (11)

1.一种雾面基板的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：

涂布一涂布材料层于一基材；

形成多个液态露珠在所述涂布材料层表面，所述液态露珠与所述涂布材料层分别具有不同的表面张力；

依据所述液态露珠与所述涂布材料层两者间的表面张力差，使所述涂布材料层表面形变而形成多个凹凸结构；及

硬化所述涂布材料层，并除去所述液态露珠。

2.如权利要求1所述的雾面基板的制造方法，其特征在于，形成多个液态露珠在所述涂布材料层表面的步骤，包含：

将涂布所述涂布材料层的所述基材置放于一含有水气的空间；及

以结露方式形成所述液态露珠在所述涂布材料层表面。

3.如权利要求1所述的雾面基板的制造方法，其特征在于，形成多个液态露珠在所述涂布材料层表面的步骤，包含：

以喷雾方式将所述液态露珠喷洒于所述涂布材料层表面。

4.如权利要求1所述的雾面基板的制造方法，其特征在于，所述液态露珠为水或溶剂之一。

5.如权利要求1所述的雾面基板的制造方法，其特征在于，硬化所述涂布材料层的步骤，包含紫外光硬化或热固硬化或湿气硬化之一。

6.如权利要求1所述的雾面基板的制造方法，其特征在于，所述基材为玻璃或塑胶之一。

7.一种雾面基板，其特征在于，包含：

一基材；及

一涂布材料层，涂布于所述基材的表面，且所述涂布材料层表面为一连续延伸的凹凸结构，制造所述凹凸结构的步骤包含：

形成多个液态露珠在所述涂布材料层表面；

依据所述液态露珠与所述涂布材料层两者间的相互作用力，使所述涂布材料层表面形变而形成所述凹凸结构；及

硬化所述涂布材料层，并除去所述液态露珠。

8.如权利要求7所述的雾面基板，其特征在于，所述液态露珠与所述涂布材料层两者间的相互作用力为所述液态露珠与所述涂布材料层两者间的表面张力差异的相互作用力或所述液态露珠与所述涂布材料层两者间的的浓度不均匀的相互作用力之一。

9.如权利要求7所述的雾面基板，其特征在于，所述基材为玻璃或塑胶之一。

10.如权利要求7所述的雾面基板，其特征在于，所述涂布材料层的硬化包含紫外光硬化或热固硬化或湿气硬化之一。

11.如权利要求7所述的雾面基板，其特征在于，所述液态露珠为水或溶剂，且以结露方式或喷雾方式形成在所述未硬化的涂布材料层的表面。

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