CN111548885A - 一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备及工艺，属于果品加工技术领域。该生产设备的各去皮榨汁机构均包括导液管，其管壁上设置若干进液口；可调节支撑部，套设于导液管外部，该可调节支撑部能调节为自中部向两端径向尺寸逐渐减小的灯笼型拱起结构；滤网，设置于可调节支撑部的外部；若干挤压部，设置于滤网的外表面上；尖刺部，设置于导液管的顶部；第一驱动机构，用于使导液管转动，本发明还公开了采用上述设备生产赣南脐橙发酵蒸馏酒的工艺。本发明的生产设备能够实现高效去皮榨汁且能通过调节满足不同大小果品的榨取，并且能在榨汁的同时将果渣留在果皮内，并提高果汁澄清度。
Description
技术领域
本发明涉及果品加工技术领域，具体涉及一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备及工艺。
背景技术
脐橙中不仅含有人体所必须的各类营养成分，经常食用还具有降低胆固醇、分解脂肪、减少重金属和放射性元素在人体内积累，有清火养颜等功效；赣南脐橙果大形正，橙红鲜艳，光洁美观，可食率达85％，肉质脆嫩、风味浓甜芳香，含果汁55％以上。是美味可口的果汁和果酒的生产原料，脐橙深加工为饮用果酒，其酒度低，糖度低，酒质温和爽口、果香味浓，营养价值高，是具有发展前景的果酒品种之一，将有力的带动脐橙产业的发展。
赣南脐橙发酵蒸馏酒的制备工艺一般包括对赣南脐橙进行清洗、去皮，打浆、调糖、调酸、脱苦、过滤、发酵、蒸馏等。目前果品去皮有的依然依赖人工，人工去皮效率低且成本高，现有技术中也有针对人工去皮存在的缺陷而设计的小型去皮榨汁一体化设备，无法满足大批量去皮榨汁的需求，且不同的设备型号只能对应规定大小的果体，并不能根据果体大小进行适应性的调整。
另外，现有技术研究表明，高级醇、酯类是酒的主要芳香成分，由于赣南脐橙甘油大量的脐橙蛋白酶和氨基酸，会影响酵母的代谢，降低成品酒中的高级醇含量，从而影响成品酒香气的形成；因此压榨的果汁的澄清度高，可以提高酒的品质，现有技术中常规的榨汁去皮机通常是将果肉通过刀具直接进行破碎，榨取的果汁中含有大量的细碎果渣，果汁澄清度低，发酵前的澄清处理难度大，无法在满足大量果品高效去皮榨汁的同时提高果汁的澄清度。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备及工艺。
本发明提供了一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，包括若干用于对果品内部果肉进行挤压产生果汁的去皮榨汁机构，各去皮榨汁机构均包括：
导液管，其管壁上设置若干进液口；
可调节支撑部，套设于导液管外部；该可调节支撑部能调节为自中部向两端内径逐渐减小的灯笼型拱起结构；
滤网，设置于可调节支撑部的外部；
若干挤压部，设置于滤网的外表面上；
尖刺部，设置于导液管的顶部；
第一驱动机构，用于使可调节支撑部转动。
较佳地，所述可调节支撑部包括至少三个弹性支撑件，各弹性支撑件等间距设置在导液管外周，所述导液管上设置有固定座以及能沿导液管上下移动的活动座，各弹性支撑件的两端分别与固定座和活动座铰接；所述滤网覆于由各弹性支撑件构成结构的外表面上。
较佳地，还包括设置在去皮榨汁机构上方的果品固定机构；该果品固定机构包括：
高度调节机构，用于使果品远离或靠近去皮榨汁机构；
上压板，设置于高度调节机构上，用于限制果品向上移动；
果品放置架，可转动的设置于高度调节机构上，能转动至去皮榨汁机构和上压板之间，该果品放置架上设置有多个果品放置孔，各果品放置孔分别与位于其下部的尖刺部相对应。
较佳地，高度调节机构通过弹性构件与果品放置架连接，使得果品放置架能沿竖直方向产生位移。
较佳地，还包括设置在导液管下方用于接收自导液管流出果汁的集液槽，集液槽底部设有出液口，出液口处设有二级过滤网，导液管通过固定架与集液槽连接；集液槽的下方设置用于收集从出液口流出果汁的果汁存储装置。
较佳地，集液槽上设有用于调节各活动座高度的支撑网板，所述支撑网板位于活动座与导液管的固定端之间，支撑网板上设置用于各导液管的底端穿过的过孔，所述活动座与过孔过盈配合，使得支撑网板和活动座同步进行高度调节；所述支撑网板还连接有用于调节高度的第二驱动机构。
较佳地，挤压部包括固定于滤网上的第一导向管，所述第一导向管外部套设第二导向管，且第一导向管和第二导向管滑动连接，第二导向管的外端部连接有挤压头，第一导向管和第二导向管内设有弹簧，弹簧一端部设置于滤网上，弹簧的另一端部与挤压头连接。
较佳地，高度调节机构上还设有能沿水平方向移动的切割机构，切割机构位于果品放置架的下方，切割机构底部还设有果皮收集装置。
本发明的目的之二是提供采用上述生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒的工艺，包括以下步骤
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25-35℃并保持10-15min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5-10mg/L，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5-8：0.5-2混合而成；
果汁中含糖量调整为15％-17％；调节pH为3.5-4；然后按照60-70ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1-2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25-30℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
较佳地，澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5：0.8混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的去皮榨汁机构是在赣南脐橙被固定的基础上，通过去皮榨汁机构在果实内部转动，对果肉进行挤压产生果汁，本发明的可调节支撑部能跟随导液管一起进入果实内部，然后根据果品大小以及果实内部空间调节其拱起结构的内径，随着拱起部位的不但增高其外部滤网上设置的若干挤压部能够更好的和果肉接触，提高出汁效率，与传统设备相比，本实施例的去皮榨汁机构更具有通用性，降低了设备成本，且出汁效率高，不会造成浪费；
本发明可调节支撑部外部设置滤网，能够在转动出汁过程中对进行果汁进行初步过滤，将果肉中非果汁的其他物质留在果体内部，提高对果皮以及果渣的清理效率；
本发明挤压部的挤压头在可调节支撑部的转动过程中，弹簧会在离心作用下伸长，使得挤压头位置变化，满足各种果品的挤压，甚至实现对不规则果品的榨汁，避免因榨汁刀具形状规则，无法根据具体果品形状或大小实现对内部果肉进行充分挤压，造成浪费。
本发明在采用上述设备提高果汁澄清度的基础上，采用壳聚糖和海藻糖按照特定比例混合作为澄清剂，实现对果汁快速进行澄清处理，提高成品酒中的高级醇含量，增加酒的香气。
附图说明
图1为本实施例去皮榨汁机构的结构示意图；
图2为本实施例去皮榨汁机构、支撑网板、集液槽、集液装置的连接结构示意图；
图3为本实施例去皮榨汁机构局部放大示意图；
图4为本实施例的整体结构示意图；
图5为本实施例挤压部的结构示意图；
图6为本实施例弹性构件的结构示意图。
附图标记说明：
1.去皮榨汁机构，11.导液管，12.可调节支撑部，121.骨条，122.固定座，123.活动座，13.滤网，14.挤压部，141.第一导向管，142.第二导向管，143.挤压头，144.弹簧，15.尖刺部，16.第一驱动机构，2.果品固定机构，21.高度调节机构，22.上压板，23.果品放置架，231.果品放置孔，3.弹性构件，4.集液槽；5.支撑网板，6.果汁存储装置，7.第二驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图1-6，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，包括若干用于对果品内部果肉进行挤压产生果汁的去皮榨汁机构1，各去皮榨汁机构1均包括：
导液管11，其管壁上设置若干进液口；
可调节支撑部12，套设于导液管11外部；该可调节支撑部12能调节为自中部向两端内径逐渐减小的灯笼型拱起结构；
滤网13，设置于可调节支撑部12的外部；
若干挤压部14，设置于滤网13的外表面上；
尖刺部15，设置于导液管11的顶部；
第一驱动机构16，用于使可调节支撑部12转动。
本实施例的去皮榨汁机构是在赣南脐橙被固定的基础上，通过去皮榨汁机构在果实内部转动，对果肉进行挤压产生果汁。
本实施例的导液管11的作用在于进入果实内部，使榨取的果汁通过其表面设置的进液口进入其内部，然后沿导液管11流入收集果汁或储存果汁的容器内；
可调节支撑部12的作用在于能跟随导液管11一起进入果实内部，然后根据果品大小以及果实内部空间大小调节其拱起结构的内径，随着拱起部位的逐渐增高其外部滤网13上设置的若干挤压部14能够能好的和果肉接触，提高出汁效率；其原理与灯笼骨架以及伞的支撑骨架结构相似，向上推伞面或灯笼逐渐被撑开，向下拉伞面或灯笼逐渐被收缩。
其次，由于可调节支撑部12的撑开尺寸可调，因此能满足不同大小的果体的榨汁，只需要将其逐步调节至与脐橙大小相对应灯笼型拱起结构，就能确保各种不同大小的果品内部果实被完全挤压，实现高效出汁，避免了现有技术中需要根据果品大小进行不同大小的榨汁设备的更换，与传统设备相比，本实施例的去皮榨汁机构1更具有普遍应用型，降低了设备成本，且出汁效率高。
可调节支撑部12外部设置滤网13，目的是在转动出汁过程中对进行果汁进行初步过滤，将果肉中非果汁的其他物质仍然留在果体内部，仅允许果汁流出；
挤压部14的作用在于通过可调节支撑部12拱起结构的不断增大使得挤压部14和果肉能够密切接触，然后通过挤压部14的挤压作用使得果肉中的果汁被挤出来，掉入果品下部和拱起结构下部形成的锥形空间内的果肉在拱起结构转动过程中会被再次挤压出汁；
尖刺部15设置在导液管11的顶部，其作用在于减小进入果实内部的阻力，带动与其连接的导液管11以及设置在导液管11外部的可调节支撑部12、滤网13和若干挤压部14进入果实内部；
第一驱动机构16的作用在于使可调节支撑部12可以转动；作为可选方式，可以通过第一驱动机构16驱动与可调节支撑部12连接的导液管11转动，通过导液管11的转动实现可调节支撑部12的转动；
作为一种优选方式，第一驱动机构16为电机，电机设置在尖刺部15内部，并且与导液管11连接，电机的控制开关设在设备外部；
作为另一种替代方案，导流管11的外周可以设置齿环，其外部设置和齿环相啮合的齿轮，齿轮通过电机驱动；实现电机带动齿轮转动，齿轮带动导流管11转动。
此实施例中，对于果实的夹持可以采用现有技术中通过夹持装置进行夹持的方式。
需要说明的是，导流管11与可调节支撑部12可以采用可拆卸连接的方式以方便对可调节支撑部12的清洗。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例的可调节支撑部12包括至少三个弹性支撑件121，各弹性支撑件121等间距设置在导液管11外周，所述导液管11上设置有固定座122以及能沿导液管11上下移动的活动座123，各弹性支撑件121的两端分别与固定座122和活动座123铰接；所述滤网13覆于由各弹性支撑件121构成结构的外表面上。
弹性支撑件121可以是能产生弹性变形的钢条或硅条、塑料条等，优选由高弹性合金金属材料制成的合金条，耐用且在弹性好且不易变形。
固定座122的作用在于作为安装座用于和弹性支撑件121的端部进行铰接，活动座123在与弹性支撑件121另一端部连接的前提下，还能通过上下位置变化，调整可调节支撑部12拱起结构的内径；滤网13可以是折叠覆盖在可调节支撑部12上，满足撑开后能够完全覆盖拱起结构的需求。
实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例还包括设置在去皮榨汁机构1上方的果品固定机构2；该果品固定机构2包括：
高度调节机构21，用于使果品远离或靠近去皮榨汁机构1；
上压板22，设置于高度调节机构21上，用于限制果品向上移动；
果品放置架23，可转动的设置于高度调节机构21上，能转动至去皮榨汁机构1和上压板22之间，该果品放置架23上设置有多个果品放置孔231，各果品放置孔231分别与位于其下部的尖刺部15相对应。
本发明的果品固定机构2，通过高度调节机构21实现高度调节，使得果品能够靠近或远离去皮榨汁机构1，上压板22的作用在于对脐橙上方进行限位；脐橙下方活动通过活动座123限位，果品放置架23设置的多个果品放置孔231用于放置多个脐橙，且果品放置孔231的个数与去皮榨汁机构1的个数相对应，且两者的上下位置也相对应。果品放置架23可转动的目的在于方便放置果品，待果品放满后能够转动至上压板22下方，然后通过高度调节机构21将其调节至靠近去皮榨汁机构1处。
实施例4
在实施例3的基础上，高度调节机构21通过弹性构件3与果品放置架23连接，使得果品放置架23能沿竖直方向产生位移。
通过弹性构件3使得果品放置架23在高度方向能够进行位置调节，方便工作人员在放满果品后通过下压果品放置架23使其能顺利转动至目标位置，不受上压板22的影响。弹性构件3可以多个弹性管件绕高度调节机构21周壁设置实现，果品放置架23与弹性管件连接，弹性管件连接由相互滑动套接的至少两个管体构成，且管体内部设置压缩弹簧实现，使得高度能够因弹簧的压缩或伸长变化。
果品放置架23还可以与弹性构件3可拆卸连接，目的在于在榨汁过程中在其他果品放置架23上放置果品，当榨汁完成后，更换果品放置架23即可节省放置果品的等待时间，通过果品放置架23的更换实现生产设备的高效工作。且榨汁完成后，拆卸果品放置架23后能够对置于其上的果品及其渣料进行快速倾倒，节约清理果品的时间。
实施例5
在上述实施例的基础上，还包括设置在导液管11下方用于接收自导液管11流出果汁的集液槽4，集液槽4底部设有出液口，出液口处设有二级过滤网，导液管11通过固定架与集液槽4连接；集液槽4的下方设置用于收集从出液口流出果汁的果汁存储装置6。集液槽4用于收集从导液管11排出的果汁，通过集液槽4底部设置的二级过滤网进行再次过滤，提高果汁的澄清度，过滤后的果汁收集在果汁存储装置6内，进行后续工艺。
实施例6
为了实现多个活动座123的同时调节，集液槽4上设有用于调节各活动座123高度的支撑网板5，所述支撑网板5位于活动座123与导液管11的固定端之间，支撑网板5上设置用于各导液管11的底端穿过的过孔，所述活动座123与过孔过盈配合，使得支撑网板5和活动座123同步进行高度调节；所述支撑网板5还连接有用于调节高度的第二驱动机构7。
通过设置支撑网板5并在支撑网板5上设置能使导液管11下端穿出的过孔，活动座123不能穿过且位于支撑网板5的上方，实现支撑网板5的高度调节的第二驱动机构6可以是电动伸缩杆或液压杆等。
实施例7
为了使挤压部14对果肉部分更充分的挤压，实现对果肉部分果汁的高效利用，挤压部14包括固定于滤网13上第一导向管141，所述第一导向管141外部套设第二导向管142，且第一导向管141和第二导向管142滑动连接，第二导向管142的外端部连接有挤压头143，第一导向管141和第二导向管142内设有弹簧144，弹簧144一端部设置于滤网13上，弹簧144的另一端部与挤压头143连接。
挤压头143通过弹簧144与第一导向管141和第二导向管142连接，第一导向管141和第二导向管142的作用在于能够在周向对挤压头143给出支撑作用，提高挤压强度；在可调节支撑部12的转动过程中，挤压头143会在离心作用下使得弹簧144伸长，满足各种果品的挤压，甚至实现对不规则果品的榨汁，避免因榨汁刀具形状规则，不能对内部果肉进行完全挤压，造成浪费。
实施例8
为了更加方便尖刺部15穿入果体内部，因此高度调节机构21上还设有能沿水平方向移动的切割机构，切割机构位于果品放置架23的下方，切割机构底部还设有果皮收集装置，该切割机构能沿水平方向移动用于对果品放置架23上放置的果品的底部果皮进行切除并对果皮进行收集。
上述切割机构可以通过直线电机或电动伸缩杆上设置水平刀具实现，且水平刀具的下方设置果皮收集网或果皮收集盒。
实施例9
采用上述各实施例获取到的果汁与常规榨汁方式相比澄清度较高，再次基础上进行澄清处理，澄清效果更好。
采用上述实施例的生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒的工艺，包括以下步骤向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25℃并保持10min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5.5mg/L，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5：0.8混合而成；
果汁中含糖量调整为17％；调节pH为3.5；然后按照65ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1.2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
需要说明的是将原液件勾兑后可获得不同度数的成品酒。
实施例10
采用上述实施例的生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒的工艺，包括以下步骤：
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至30℃并保持10min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5mg/L，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5-8：0.5-2混合而成；
果汁中含糖量调整为17％；调节pH为3.5；然后按照65ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
对比例1
本对比例也采用上述实施例的生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒，与实施例9的区别在于采用壳聚糖作为澄清剂进行澄清处理；具体如下：
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25℃并保持10min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5.5mg/L，所述澄清剂为壳聚糖；
果汁中含糖量调整为17％；调节pH为3.5；然后按照65ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1.2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
对比例2
本对比例也采用上述实施例的生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒，与实施例9的区别在于采用海藻糖作为澄清剂进行澄清处理；具体如下：
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25℃并保持10min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5.5mg/L，所述澄清剂为海藻糖；
果汁中含糖量调整为17％；调节pH为3.5；然后按照65ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1.2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
对比例3
本对比例也采用上述实施例的生产设备制作赣南脐橙发酵蒸馏酒，与实施例9的区别在于采用壳聚糖和海藻糖1:1混合物作为澄清剂进行澄清处理；具体如下：
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25℃并保持10min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5.5mg/L，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比1:1混合获得；
果汁中含糖量调整为17％；调节pH为3.5；然后按照65ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1.2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
检测上述对比例1-3以及实施例9澄清处理后的果汁的澄清度以及制得的赣南脐橙发酵蒸馏酒原液中的高级醇含量进行检测，检测结果表明：
实施例9澄清处理后的果汁澄清度(透光率)为60％，原液中高级醇含量为350mg/L；利于酒香气形成。
对比例1澄清处理后的果汁澄清度(透光率)为40％，原液中高级醇含量为270mg/L。
对比例2澄清处理后的果汁澄清度(透光率)为45％，原液中高级醇含量为256mg/L。
对比例3澄清处理后的果汁澄清度(透光率)为48％，原液中高级醇含量为285mg/L。
经上述对比试验检测结果可知，本申请的去皮榨汁设备处理后的果品澄清度高，且以壳聚糖和海藻糖按特定比例混合后能够快速的进行澄清处理，处理后的果汁经发酵后，酒中的高级醇含量高，利用提高酒的香气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，包括若干用于对果品内部果肉进行挤压产生果汁的去皮榨汁机构(1)，各去皮榨汁机构(1)均包括：
导液管(11)，其管壁上设置若干进液口；
可调节支撑部(12)，套设于导液管(11)外部；该可调节支撑部(12)能调节为自中部向两端内径逐渐减小的灯笼型拱起结构；
滤网(13)，设置于可调节支撑部(12)的外部；
若干挤压部(14)，设置于滤网(13)的外表面上；
尖刺部(15)，设置于导液管(11)的顶部；
第一驱动机构(16)，用于使可调节支撑部(12)转动。
2.如权利要求1所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，所述可调节支撑部(12)包括至少三个弹性支撑件(121)，各弹性支撑件(121)等间距设置在导液管(11)外周，所述导液管(11)上设置有固定座(122)以及能沿导液管(11)上下移动的活动座(123)，各弹性支撑件(121)的两端分别与固定座(122)和活动座(123)铰接；所述滤网(13)覆于由各弹性支撑件(121)构成结构的外表面上。
3.如权利要求2所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，还包括设置在去皮榨汁机构(1)上方的果品固定机构(2)；该果品固定机构(2)包括：
高度调节机构(21)，用于使果品远离或靠近去皮榨汁机构(1)；
上压板(22)，设置于高度调节机构(21)上，用于限制果品向上移动；
果品放置架(23)，可转动的设置于高度调节机构(21)上，能转动至去皮榨汁机构(1)和上压板(22)之间，该果品放置架(23)上设置有多个果品放置孔(231)，各果品放置孔(231)分别与位于其下部的尖刺部(15)相对应。
4.如权利要求3所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，所述高度调节机构(21)通过弹性构件(3)与果品放置架(23)连接，使得果品放置架(23)能沿竖直方向产生位移。
5.如权利要求1或4所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，还包括设置在导液管(11)下方用于接收自导液管(11)流出果汁的集液槽(4)，集液槽(4)底部设有出液口，出液口处设有二级过滤网，导液管(11)通过固定架与集液槽(4)连接；集液槽(4)的下方设置用于收集从出液口流出果汁的果汁存储装置(6)。
6.如权利要求5所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，所述集液槽(4)上设有用于调节各活动座(123)高度的支撑网板(5)，所述支撑网板(5)位于活动座(123)与导液管(11)的固定端之间，支撑网板(5)上设置用于各导液管(11)的底端穿过的过孔，所述活动座(123)与过孔过盈配合，使得支撑网板(5)和活动座(123)同步进行高度调节；所述支撑网板(5)还连接有用于调节高度的第二驱动机构(7)。
7.如权利要求1所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，所述挤压部(14)包括固定于滤网(13)上的第一导向管(141)，所述第一导向管(141)外部套设第二导向管(142)，且第一导向管(141)和第二导向管(142)滑动连接，第二导向管(142)的外端部连接有挤压头(143)，第一导向管(141)和第二导向管(142)内设有弹簧(144)，弹簧(144)一端部设置于滤网(13)上，弹簧(144)的另一端部与挤压头(143)连接。
8.如权利要求3所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产设备，其特征在于，所述高度调节机构(21)上还设有能沿水平方向移动的切割机构，切割机构位于果品放置架(23)的下方，切割机构底部还设有果皮收集装置。
9.采用权利要求1-8任意一项所述生产设备生产赣南脐橙发酵蒸馏酒的工艺，其特征在于，包括以下步骤
向采用上述生产设备榨取的果汁中加入澄清剂并混合均匀，得混合液；将所述混合液加热至25-35℃并保持10-15min，然后迅速冷却并过滤；
所述澄清剂的加入量为5-10mg/L，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5-8：0.5-2混合而成；
果汁中含糖量调整为15％-17％；调节pH为3.5-4；然后按照60-70ml/L的量加入偏重亚硫酸钾；
将活化好的酵母按照1-2％的用量接入调好的果汁中，混合均匀，发酵温度控制在25-30℃；
采用液体蒸馏法对发酵液进行蒸馏，制得赣南脐橙发酵蒸馏酒原液。
10.如如权利要求9所述的赣南脐橙发酵蒸馏酒的生产工艺，其特征在于，所述澄清剂由壳聚糖和海藻糖按照质量比5：0.8混合而成。
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