CN111548738A - 一种氧化铝抛光液及其制备方法 - Google Patents

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张理纲
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    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于金相试验最终精密抛光的氧化铝抛光液及其制备方法，氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：水60‑80份；氧化铝微粉5‑25份；悬浮剂2‑5份；抗氧化剂0.01‑0.1份；润滑剂10‑20份；分散剂1‑5份；氧化铝抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：对水加热并搅拌，使水温保持在70‑80℃；向搅拌的水中依次加入分散剂、润滑剂、抗氧化剂、氧化铝微粉，搅拌不少于30min；在搅拌转速不低于500rpm的条件下向水中加入悬浮剂并分散20‑30min；静置24h，冷却至室温后再搅拌30min；本发明提供的氧化铝抛光液具有良好的悬浮性及分散性，粘度可调，抛光效率高，光洁度好等特点。

Description

一种氧化铝抛光液及其制备方法
技术领域
本发明属于抛光液技术领域，具体涉及一种氧化铝抛光液及其制备方法。
背景技术
现在抛光液中的抛光粉分散性不佳，团聚比较严重，故抛光后样品表面会产生明显的细微划痕，抛光精度不高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于金相试验最终精密抛光的氧化铝抛光液及其制备方法。
本发明的技术方案为：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：水60-80份；氧化铝微粉5-25份；悬浮剂2-5份；抗氧化剂0.01-0.1份；润滑剂10-20份；分散剂1-5份。
所述氧化铝微粉为非团聚的氧化铝抛光粉，所述氧化铝微粉的粒度为0.05-1.0um。
所述氧化铝微粉的粒度为0.05um、0.3um或1.0um。
所述悬浮剂为BYK-420。
所述抗氧化剂为三乙醇胺或苯丙三氮唑。
所述润滑剂为乙二醇、聚乙二醇或乙二醇与聚乙二醇的混合物
所述分散剂为BYK-154。
如上所述的氧化铝抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对水加热并搅拌，使水温保持在70-80℃；
向搅拌的水中依次加入分散剂、润滑剂、抗氧化剂、氧化铝微粉，搅拌不少于30min；
在搅拌转速不低于500rpm的条件下向水中加入悬浮剂并分散20-30min；
静置24h，冷却至室温后再搅拌30min。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供的氧化铝抛光液具有良好的悬浮性及分散性，粘度可调，抛光效率高，光洁度好等特点；
(2)氧化铝的粒度较小，使用0.05μm氧化铝微粉的抛光液抛光后，工件表面粗糙度Ra<0.1nm，光洁度好，能够满足于金相试验最终精密抛光的要求，并且加入不同粒度的氧化铝微粉可满足不同的加工需求；
(3)本发明提供的氧化铝抛光液的制备方法简单，便捷，仅需要加热器及电动搅拌机即可完成制备，设备成本低廉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水60-80份；氧化铝微粉5-25份；悬浮剂2-5份；抗氧化剂0.01-0.1份；润滑剂10-20份；分散剂1-5份。
实施例1：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水60份；氧化铝微粉5份；悬浮剂2份；抗氧化剂0.01份；润滑剂10份；分散剂1份。
实施例2：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水80份；氧化铝微粉25份；悬浮剂5份；抗氧化剂0.1份；润滑剂20份；分散剂5份。
实施例3：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水70份；氧化铝微粉15份；悬浮剂3份；抗氧化剂0.05份；润滑剂15份；分散剂3份。
实施例4：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水65份；氧化铝微粉10份；悬浮剂2份；抗氧化剂0.02份；润滑剂13份；分散剂2份。
实施例5：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水75份；氧化铝微粉20份；悬浮剂4份；抗氧化剂0.07份；润滑剂18份；分散剂4份。
实施例6：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水60份；氧化铝微粉25份；悬浮剂2份；抗氧化剂0.01份；润滑剂10份；分散剂1份。
实施例7：氧化铝抛光液，由以下重量份数的原料组成：
水80份；氧化铝微粉5份；悬浮剂5份；抗氧化剂0.1份；润滑剂20份；分散剂5份。
所述氧化铝微粉为非团聚的氧化铝抛光粉，非团聚的氧化铝抛光粉比团聚的氧化铝抛光粉具有更好的表面抛光效果，适用于大多数的矿物和金属的精细抛光；所述氧化铝微粉的粒度为0.05-1.0um；所述氧化铝微粉的粒度为0.05um、0.3um或1.0um，粒度较小，能够显著提高抛光表面的光洁度。
所述悬浮剂为BYK-420，BYK-420悬浮剂加入水中能形成一个三维网络结构，这样就可产生触变流动性能以防止沉降并改善抗流挂性。
所述抗氧化剂为三乙醇胺或苯丙三氮唑。
所述润滑剂为乙二醇、聚乙二醇或乙二醇与聚乙二醇的混合物
所述分散剂为BYK-154，BYK-154能够提高光泽度、降低黏度，使氧化铝抛光液具有良好的贮存稳定性
氧化铝抛光液的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数选取水、氧化铝微粉、悬浮剂、抗氧化剂、润滑剂、分散剂原料备用；使用加热器对水加热并搅拌，使水温保持在70-80℃；向搅拌的水中依次加入分散剂、润滑剂、抗氧化剂、氧化铝微粉，搅拌不少于30min；在搅拌转速不低于500rpm的条件下向水中加入悬浮剂并分散20-30min；静置24h，冷却至室温后再搅拌30min。
本发明提供的氧化铝抛光液具有悬浮性好，粘度可调，抛光效率高，光洁度好等特点；氧化铝的粒度较小，使用0.05μm氧化铝微粉的抛光液抛光后，工件表面粗糙度Ra<0.1nm，光洁度好，并且加入不同粒度的氧化铝微粉可满足不同的加工需求；本发明提供的氧化铝抛光液的制备方法简单，便捷，仅需要加热器及电动搅拌机即可完成制备，设备成本低廉。
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种氧化铝抛光液，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：
水60-80份；氧化铝微粉5-25份；悬浮剂2-5份；抗氧化剂0.01-0.1份；润滑剂10-20份；分散剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述氧化铝微粉为非团聚的氧化铝抛光粉，所述氧化铝微粉的粒度为0.05-1.0um。
3.根据权利要求2所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述氧化铝微粉的粒度为0.05um、0.3um或1.0um。
4.根据权利要求1所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述悬浮剂为BYK-420。
5.根据权利要求1所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述抗氧化剂为三乙醇胺或苯丙三氮唑。
6.根据权利要求1所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述润滑剂为乙二醇、聚乙二醇或乙二醇与聚乙二醇的混合物。
7.根据权利要求1所述的氧化铝抛光液，其特征在于：所述分散剂为BYK-154。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的氧化铝抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对水加热并搅拌，使水温保持在70-80℃；
向搅拌的水中依次加入分散剂、润滑剂、抗氧化剂、氧化铝微粉，搅拌不少于30min；
在搅拌转速不低于500rpm的条件下向水中加入悬浮剂并分散20-30min；
静置24h，冷却至室温后再搅拌30min。
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