CN111548614B - 锂电池绝缘膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种锂电池绝缘膜及其制备方法，所述锂电池绝缘膜包括：聚酯膜、所述聚酯膜中包括均匀分布的纳米二氧化钛和导热材料，且部分所述纳米二氧化钛包覆所述导热材料的表面。所述制备方法包括：准备纳米二氧化钛分散液；混合聚酯材料和导热材料，使所述聚酯材料熔融，并在所述导热材料和熔融后的聚酯材料中加入纳米二氧化钛分散液；冷铸成膜，使所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛、导热材料分散在所述聚酯材料中，且部分所述纳米二氧化钛包覆在所述导热材料的表面。本申请提供的锂电池绝缘膜可以防止锂电池壳体外短路的锂电池绝缘膜，同时具有较好的热传导特性，还可以减少助剂的使用，以及可以缩短制程、提高产线效率。

Description

锂电池绝缘膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及储能装置技术领域，特别涉及一种锂电池绝缘膜及其制备方法。
背景技术
随着环境污染的日益加剧，新能源产业越来越受到人们的关注，锂电池作为很多电子产品、储能产品及电动汽车的重要组成部分，其性能将直接影响相关产品的推广使用。按锂电池外包材料进行分类，锂电池主要可以分成金属壳锂电池和软包电池两大种类。
对于金属壳锂电池，在设计制造时需要考虑很多问题，如需要防止金属壳锂电池外部的壳体短路；金属壳锂电池要有较好的散热性能。一般解决壳体短路问题可以在金属壳锂电池的外壳表面包裹绝缘膜，且绝缘膜还需要有较好的热传导特性。目前采用的绝缘膜为聚酯膜，为了使聚酯膜能满足锂电池的性能要求，还会在聚酯膜中添加导热颗粒和助剂，助剂例如可以包括增滑剂、消光剂、着色性改良剂、颜料和增白剂、抗氧化剂、阻燃剂、辐照稳定剂等。
金属壳锂电池单体包覆绝缘膜后，不可避免的会有搬运、成品入库存储等流程操作。在金属壳锂电池单体堆叠成模组前会进行离子清洗，除去表面油脂、指印有机物等，提高绝缘膜表面能，增加涂胶后的润湿性，提高金属壳锂电池间或金属壳锂电池与隔板、端板、侧板间的剥离强度。但是在实际的生产中，需要增加等离子清洗工位，使得产线成本增加，且增加一步等离子清洗工艺，影响产线效率。
发明内容
本申请要解决的技术问题是提供一种可以防止锂电池壳体短路的锂电池绝缘膜，同时具有较好的热传导特性，还可以减少助剂的使用，以及可以缩短制程、提高产线效率。
为解决上述技术问题，本申请公开了一种锂电池绝缘膜，包括聚酯膜，所述聚酯膜中包括均匀分布的纳米二氧化钛和导热材料，且部分所述纳米二氧化钛包覆所述导热材料的表面。
在本申请实施例中，所述聚酯膜的质量分数为85％～95.5％，所述纳米二氧化钛的质量分数为3％～10％，所述导热材料的质量分数为1.5％～5％。
在本申请实施例中，所述纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。
在本申请实施例中，所述纳米二氧化钛还包括金红石型纳米二氧化钛，其中金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
在本申请实施例中，所述纳米二氧化钛是经离子掺杂、贵金属沉积、光敏化中的一种或多种方法进行改性获得的。
在本申请实施例中，所述导热材料包括氮化硼、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化镓、砷化镓、磷化镓、锌氧化物、磷化铟、铍氧化物、镁氧化物、氮化硅镁中的至少一种。
为解决上述技术问题，本申请还公开了一种锂电池绝缘膜的制备方法，包括：准备纳米二氧化钛分散液；混合聚酯材料和导热材料，使所述聚酯材料熔融，并在所述导热材料和熔融后的聚酯材料中加入纳米二氧化钛分散液；冷铸成膜，使所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛、导热材料分散在所述聚酯材料中，且部分所述纳米二氧化钛包覆在所述导热材料的表面。
在本申请实施例中，所述聚酯材料的质量分数为85％～95.5％，所述纳米二氧化钛的质量分数为3％～10％，所述导热材料的质量分数为1.5％～5％。
在本申请实施例中，所述纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。
在本申请实施例中，所述纳米二氧化钛还包括金红石型纳米二氧化钛，其中金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
与现有技术相比，本申请技术方案至少具有如下有益效果：
通过在聚酯膜中添加纳米二氧化钛，使聚酯膜表面具有自清洁能力，避免粉尘、油污附着，保持锂电池绝缘膜表面的表面能，在模组堆叠前只需在线转运时对金属壳锂电池表面进行压缩空气吹扫，随即可进行涂胶，可省去等离子清洗工序，提高产线效率，同时避免增加等离子清洗工位，降低产线成本。
部分所述纳米二氧化钛包覆于所述导热材料的表面，改善了导热材料的均匀性，进一步改善锂电池散热时的均匀性。其余游离分散于聚酯膜中的纳米二氧化钛在双向拉伸膜成形过程中可促进聚酯材料成核，形成致密的结晶，改善聚酯膜在热拉伸过程中造成的空隙、气泡，提高聚酯膜的体积电阻率。另外，通过组分定量添加及高速剪切分散，纳米二氧化钛部分包裹于导热颗粒，部分均匀游离，可使纳米二氧化钛的光催化分解能力达到最佳。
纳米二氧化钛粒径小、比表面积大，一方面利用纳米二氧化钛粒子来改性聚酯膜，可使其综合力学性能有所提高，抗翘起、抗蠕变、抗褶皱性能改善；另一方面，所述纳米二氧化钛的比表面积较大，使其光催化分解能力更好，有利于使锂电池绝缘膜表面保持较高的达因值，自清洁能力越强。
所述纳米二氧化钛有着良好的综合性能，可充当增白剂、抗氧化剂、阻燃剂、抗紫外线稳定剂、辐照稳定剂等，可以减少聚酯体系组分中助剂的添加量，降低原料成本的同时，还有利于得到混合均一的组分体系，进而减少热拉伸过程中的气泡、针孔、张力不均等异常问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例锂电池绝缘膜的结构示意图；
图2为本申请实施例的锂电池绝缘膜的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
本申请技术方案通过在聚酯膜中添加纳米二氧化钛，使得形成的锂电池绝缘膜表面具有自清洁能力，提高其表面能，在模组堆叠前无需进行等离子清洗，提高了产线效率，降低了产线成本，且部分所述纳米二氧化钛包覆所述导热材料的表面改善了组分体系的均匀性，进一步改善锂电池散热时的均匀性，其余游离均匀分散的纳米二氧化钛可以提高聚酯膜的体积电阻率，也可使纳米二氧化钛的光催化分解能力达到最佳。
参考附图1所示，本申请技术方案提供的一种锂电池绝缘膜，包括聚酯膜10、所述聚酯膜10中包括均匀分布的纳米二氧化钛和导热材料30，且部分所述纳米二氧化钛21包覆所述导热材料的表面，其余的纳米二氧化钛22游离于所述聚酯膜10中。
本申请实施例的聚酯膜10具有电绝缘性，所述聚酯膜10的材料可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚间苯二甲酸丙二醇酯、聚萘二甲酸丙二醇酯、聚(对苯二甲酸环己烷二甲醇酯、聚对苯二甲酸亚甲基-1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸己二醇酯、聚对苯二甲酸异山梨醇酯、聚萘二甲酸己二醇酯、聚芳酯及其共聚物中的至少一种。例如所述聚酯膜10可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述聚对苯二甲酸乙二醇酯可以是先通过乙二醇与对苯二甲酸的酯交换反应，或者是通过乙二醇与对苯二甲酸二甲酯的酯交换反应，然后将所述酯化反应或酯交换反应获得的产物输送至缩聚过程发生的反应器，即可制得。
所述纳米二氧化钛作为纳米光催化剂，可以在光的作用下催化光化学反应，当光子能量高于纳米光催化剂吸收阈值的光照射纳米光催化剂，纳米光催化剂的价带电子发生带间跃迁，产生光生电子(e-)和空穴(h+)。此时吸附在纳米光催化剂表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子，空穴将吸附在纳米光催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基。超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性，能将绝大多数的小分子有机物氧化至最终产物CO2和H2O，甚至对一些无机物也能彻底分解。
在一些实施例中，所述纳米二氧化钛为锐钛矿型纳米二氧化钛，或为锐钛矿型和金红石型混合的纳米二氧化钛。所述锐钛矿型纳米二氧化钛和金红石型纳米二氧化钛均具有光催化活性，其中所述锐钛矿型纳米二氧化钛的光催化活性较好，这是因为：可制备的锐钛矿型二氧化钛颗粒尺寸较小，可以更好的表现量子效应，而金红石相在热处理过程中晶粒会迅速长大，表现的量子效应较差；金红石型和锐钛矿型虽都属于正交晶系，但两者的TiO6八面体的扭曲程度不一样，金红石型是近乎完美的正交晶系，其扭曲很小，而锐钛矿的TiO6八面体有严重的扭曲，以至其对称性很差，进而导致其电子-空穴分离能力变强。因此，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的含量越多，锂电池绝缘膜的表面能越高，自清洁能力越强。在一些实施例中，所述锐钛矿型和金红石型混合的纳米二氧化钛中，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的质量分数为55％～80％，金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
在一些实施例中，所述纳米二氧化钛是使用水热合成法制备的无团聚、粒度分布窄、结晶度高、各向同性的纳米颗粒，所述纳米二氧化钛的粒径在3nm～50nm。所述纳米二氧化钛的粒径小、比表面积大，利用纳米二氧化钛粒子使其光催化分解能力更好，有利于使锂电池绝缘膜表面保持较大的达因值。同时，利用纳米二氧化钛粒子来改性聚酯膜，可使其综合力学性能有所提高，抗翘起、抗蠕变、抗褶皱性能改善。在其他实施例中，所述纳米二氧化钛也可以使用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)、脉冲激光制膜(PLD)、磁控溅射物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)技术制得。
所述导热材料30可以使聚酯膜10具有较好的热传导特性，在一些实施例中，所述导热材料可以包括氮化硼、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化镓、砷化镓、磷化镓、锌氧化物、磷化铟、铍氧化物、镁氧化物等中的至少一种。
锂电池绝缘膜的各组分不是以任意比例相配合的，作为基材的聚酯膜、纳米二氧化钛及导热材料的恰当配合对锂电池绝缘膜的体积电阻率、导热系数及表面达因值的影响很大，在本申请实施例中聚酯膜占总质量的85％～95.5％，纳米二氧化钛占3％～10％，导热材料占1.5％～5％。
在一些实施例中，所述锂电池绝缘膜中还包括增滑剂，以防止使用放卷时粘胶异常。所述增滑剂可选用固体石蜡等颗粒，所述增滑剂的添加比例可为聚酯材料和导热材料总和的1％～10％。
基于所述锂电池绝缘膜，本申请技术方案还提供一种锂电池绝缘膜的制备方法，包括：
步骤S1：准备纳米二氧化钛分散液；
步骤S2：混合聚酯材料和导热材料，使所述聚酯材料熔融，并在所述导热材料和熔融后的聚酯材料中加入纳米二氧化钛分散液；
步骤S3：冷铸成膜，使所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛、导热材料分散在所述聚酯材料中，且部分所述纳米二氧化钛包覆在所述导热材料的表面。
步骤S 1中，所述纳米二氧化钛分散液可以是自制的，也可以是市售的。所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，或者所述纳米二氧化钛分散液中的包括锐钛矿型纳米二氧化钛和金红石型纳米二氧化钛两种晶型，其中所述锐钛矿型纳米二氧化钛的质量分数为55％～80％，其余为金红石型纳米二氧化钛。所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。在一些实施例中，所述锐钛矿型纳米二氧化钛还可经离子掺杂、贵金属沉积、光敏化中的一种或多种方法进行改性。
在自制纳米二氧化钛分散液时，只需使纳米二氧化钛分散于分散介质中，形成稳定体系即可。所述分散介质可以为醇类物质，例如乙二醇。分散纳米二氧化钛时，还可以在分散介质中添加悬浮剂，所述悬浮剂帮助纳米二氧化钛均匀地悬浮于分散介质中，在一些实施例中，所述悬浮剂可以是具有亲水和亲油性质的表面活性剂，例如可以是硅烷偶联剂。
步骤S2中，所述聚酯材料、导热材料及纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛的配比需要控制在合适的范围内，使绝缘膜同时具有优异的绝缘性、散热性以及自清洁能力。在本申请实施例中，所述聚酯材料的质量分数为85％～95.5％，所述纳米二氧化钛的质量分数为3％～10％，所述导热材料的质量分数为1.5％～5％。将聚酯材料和导热材料搅拌预混后加入至双螺杆分散机，升温至所述聚酯材料熔融，并在双螺杆分散机中分阶段加入纳米二氧化钛分散液，逐步进行高剪切分散。
在一些实施例中，混合聚酯材料和导热材料时，还可以加入增滑剂，以防止使用放卷时粘胶异常。所述增滑剂可选用固体石蜡等颗粒，所述增滑剂的添加比例可为聚酯材料和导热材料总和的1％～10％。
在一些实施例中，在流延模内定量挤出后冷铸成膜，其中部分所述纳米二氧化钛包覆在所述导热材料的表面，能够改善组分体系的均匀性，从而进一步改善锂电池散热时的均匀性。其余游离均匀分散的纳米二氧化钛可以在双向拉伸膜成形过程中，促进聚酯材料成核，形成致密的结晶，改善聚酯膜在热拉伸过程中造成的空隙、气泡，提高聚酯膜的体积电阻率，也可使纳米二氧化钛的光催化分解能力达到最佳。
在一些实施例中，所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。在一些实施例中，所述纳米二氧化钛还包括金红石型纳米二氧化钛，其中金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
形成绝缘膜之后，继续将所述绝缘膜拉伸至特定厚度。在一些实施例中，先对所述绝缘膜进行预热，且预热温度在绝缘材料的玻璃化转变温度(Tg)与熔融温度(Tm)之间，然后在MD(机械方向)、TD(垂直于机械方向)方向进行同步或异步拉伸，拉伸率为8～15％，使得绝缘膜厚度为80μm～110μm。
然后，使所述绝缘膜进行热定型，且Tg+10℃＜热定型温度＜Tm-20℃，热定型后进行冷却。接着，在所述绝缘膜表面单面涂布粘结剂，所述粘结剂可以包括丙烯酸酯类亚敏胶，所述丙烯酸酯类亚敏胶中可以包含蓝色染料，即靛蓝和酞菁蓝中的一种或二种混合物，所述粘结剂干燥固化后形成粘结层，所述粘结层的厚度在5μm～30μm，干燥温度在100℃～150℃。最后进行分切、收卷。
本申请实施例所述的Tg、Tm是通过差示扫描量热法，以20℃/min的扫描速率测得的PET聚酯的玻璃化温度、熔融温度。
下面结合实施例来进一步详细说明本申请的具体实施，但并不限于以下实施。
实施例1
将纳米锐钛矿颗粒、硅烷偶联剂(型号KH-570)、乙二醇混合，球磨搅拌及超声分散后形成纳米锐钛矿分散液。其中纳米锐钛矿颗粒是经过了离子掺杂改性，由水热法制备的无团聚、粒度分布窄、结晶度高、各向同性的纳米颗粒，颗粒粒径在3nm～50nm。
将干燥后的PET切片或PET基材与氮化硅导热填料(粒径5～30μm)按质量配比加入高速混合机中，高速混合10min，预混后，再次将混合物料通过鼓风干燥箱中干燥2h。
进料至双螺杆分散机，控制双螺杆各区加热温度在210℃～280℃之间，固态PET被逐步熔融后，在不同阶段的液体进料口，分两次加入纳米锐钛矿分散液，通过双螺杆高剪切分散均匀，挤出至流延模，定量流延后冷却铸膜，得到改性PET膜。其中PET的质量分数为87％，纳米锐钛矿二氧化钛的质量分数为8％，氮化硅导热填料的质量分数为5％。
改性PET膜预热后(Tg＜预热温度＜Tm)，在MD(机械方向)、TD(垂直于机械方向)方向进行同步或异步拉伸，拉伸率为10％，制得PET膜厚度为85±1μm，PET聚酯的Tg为203℃，Tm为235℃。
热定型(Tg+10℃＜热定型温度＜Tm-10℃)后，在PET膜表面单面涂布经过酸酐改性丙烯酸酯类亚敏胶，其胶液含有蓝色染料，即靛蓝和酞菁蓝的混合物，在130℃下使丙烯酸酯类亚敏胶固化，丙烯酸酯类亚敏胶的厚度为25±1μm，最后分切、收卷。
实施例2
与实施例1不同的是，实施例2的PET的质量分数为90％，纳米锐钛矿二氧化钛的质量分数为5％，氮化硅导热填料的质量分数为5％。PET聚酯的Tg为205℃，Tm为236℃。
实施例3
与实施例1不同的是，实施例3的PET的质量分数为85％，纳米锐钛矿二氧化钛的质量分数为10％，氮化硅导热填料的质量分数为5％。PET聚酯的Tg为196℃，Tm为228℃。
对实施例1～实施例3制备的锂电池包装膜的体积电阻率、热导率及表面达因值进行测试，测试方法如下，测试结果如表1所示。
体积电阻率测试方法：利用HEST-200型体积/表面电阻率测定仪，执行国家标准GB/T1410。计算方法如下式：
PV＝RV×A/h；
其中，PV为体积电阻率；A为电极面积；RV为仪表电阻读数；h为试样厚度。
热导率测试方法：在TIMA-测试机使用稳态方法(在2MPa的压力下，在60℃～100℃的温度下)测量热导体的热电阻。根据下式来计算：
λ＝d/R；其中：
λ为热导率；d为锂电池包装膜的平均厚度；R为所测量的热阻。
达因值测试方法：将得到的锂电池绝缘膜在同批次的包裹金属壳锂电池成品后，经过转运、成品库存储1个月后，在模组涂胶堆叠使用前使用压缩空气吹扫，进行达因值检测。
表1实施例的锂电池绝缘膜的测试结果
由表1可知，本申请实施例1～3在PET膜组分中添加纳米二氧化钛，使制备的改性绝缘膜表面达因值均大于35mM/m，符合锂电池在涂胶堆叠前对其表面达因值的要求，在此基础上尽可能地提高表面达因值，在模组涂胶堆叠使用前无需进行等离子清洗，降低了产线成本，提高了产线效率。对比实施例1、3可知，当纳米二氧化钛含量继续增加至10％时，过多的游离纳米二氧化钛会造成团聚，故而影响其光催化能力，实施例1的改性绝缘膜表面达因值较大。
由以表1可知，本申请实施例1～3在PET膜组分中添加纳米二氧化钛后，制备的改性绝缘膜，因PET含量有所降低，体积电阻率略小，但均达到了10-14数量级，满足锂电池使用要求。在氮化硅含量一定情况下，随着PET含量减少、纳米二氧化钛含量增加，实施例1～3的改性绝缘膜的热导率均略大。对比实施例1、3可知，当纳米二氧化钛含量继续增加至10％时，过多的游离纳米二氧化钛会造成团聚，故而影响组分的分散均匀性，实施例1的改性绝缘膜体积电阻率及热导率较大。
综上所述，在阅读本详细公开内容之后，本领域技术人员可以明白，前述详细公开内容可以仅以示例的方式呈现，并且可以不是限制性的。尽管这里没有明确说明，本领域技术人员可以理解本申请意图囊括对实施例的各种合理改变，改进和修改。这些改变，改进和修改旨在由本公开提出，并且在本公开的示例性实施例的精神和范围内。
此外，本申请中的某些术语己被用于描述本公开的实施例。例如，“一个实施例”，“实施例”和/或“一些实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征，结构或特性可以包括在本公开的至少一个实施例中。因此，可以强调并且应当理解，在本说明书的各个部分中对“实施例”或“一个实施例”或“替代实施例”的两个或更多个引用不一定都指代相同的实施例。此外，特定特征，结构或特性可以在本公开的一个或多个实施例中适当地组合。
应当理解，在本公开的实施例的前述描述中，为了帮助理解一个特征，出于简化本公开的目的，本申请有时将各种特征组合在单个实施例、附图或其描述中。或者，本申请又是将各种特征分散在多个本申请的实施例中。然而，这并不是说这些特征的组合是必须的，本领域技术人员在阅读本申请的时候完全有可能将其中一部分特征提取出来作为单独的实施例来理解。也就是说，本申请中的实施例也可以理解为多个次级实施例的整合。而每个次级实施例的内容在于少于单个前述公开实施例的所有特征的时候也是成立的。
在一些实施方案中，表达用于描述和要求保护本申请的某些实施方案的数量或性质的数字应理解为在某些情况下通过术语“约”，“近似”或“基本上”修饰。例如，除非另有说明，否则“约”，“近似”或“基本上”可表示其描述的值的±20％变化。因此，在一些实施方案中，书面描述和所附权利要求书中列出的数值参数是近似值，其可以根据特定实施方案试图获得的所需性质而变化。在一些实施方案中，数值参数应根据报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。尽管阐述本申请的一些实施方案列出了广泛范围的数值范围和参数是近似值，但具体实施例中都列出了尽可能精确的数值。
本文引用的每个专利，专利申请，专利申请的出版物和其他材料，例如文章，书籍，说明书，出版物，文件，物品等，可以通过引用结合于此。用于所有目的的全部内容，除了与其相关的任何起诉文件历史，可能与本文件不一致或相冲突的任何相同的，或者任何可能对权利要求的最宽范围具有限制性影响的任何相同的起诉文件历史。现在或以后与本文件相关联。举例来说，如果在与任何所包含的材料相关联的术语的描述、定义和/或使用与本文档相关的术语、描述、定义和/或之间存在任何不一致或冲突时，使用本文件中的术语为准。
最后，应理解，本文公开的申请的实施方案是对本申请的实施方案的原理的说明。其他修改后的实施例也在本申请的范围内。因此，本申请披露的实施例仅仅作为示例而非限制。本领域技术人员可以根据本申请中的实施例采取替代配置来实现本申请中的申请。因此，本申请的实施例不限于申请中被精确地描述过的哪些实施例。

Claims (8)

1.一种锂电池绝缘膜，其特征在于，包括聚酯膜，所述聚酯膜中包括均匀分布的纳米二氧化钛和导热材料，且部分所述纳米二氧化钛包覆所述导热材料的表面，其中所述聚酯膜的质量分数为85％～95.5％，所述纳米二氧化钛的质量分数为3％～10％，所述导热材料的质量分数为1.5％～5％。
2.根据权利要求1所述的锂电池绝缘膜，其特征在于，所述纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。
3.根据权利要求2所述的锂电池绝缘膜，其特征在于，所述纳米二氧化钛还包括金红石型纳米二氧化钛，其中金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
4.根据权利要求1所述的锂电池绝缘膜，其特征在于，所述纳米二氧化钛是经离子掺杂、贵金属沉积、光敏化中的一种或多种方法进行改性获得的。
5.根据权利要求1所述的锂电池绝缘膜，其特征在于，所述导热材料包括氮化硼、氮化铝、碳化硅、氮化硅、氧化铝、氮化镓、砷化镓、磷化镓、锌氧化物、磷化铟、铍氧化物、镁氧化物、氮化硅镁中的至少一种。
6.一种锂电池绝缘膜的制备方法，其特征在于，包括：
准备纳米二氧化钛分散液；
将聚酯材料和导热材料搅拌预混后，升温至所述聚酯材料熔融，并分阶段加入纳米二氧化钛分散液，逐步进行高剪切分散，使所述纳米二氧化钛分散液中的纳米二氧化钛、导热材料均匀分散在所述聚酯材料中，且部分所述纳米二氧化钛包覆在所述导热材料的表面，其中所述聚酯膜的质量分数为85％～95.5％，所述纳米二氧化钛的质量分数为3％～10％，所述导热材料的质量分数为1.5％～5％；
冷铸成膜，形成所述锂电池绝缘膜。
7.根据权利要求6所述的锂电池绝缘膜的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛包括锐钛矿型纳米二氧化钛，所述锐钛矿型纳米二氧化钛的粒径为3nm～50nm。
8.根据权利要求7所述的锂电池绝缘膜的制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛还包括金红石型纳米二氧化钛，其中金红石型纳米二氧化钛的质量分数为20％～45％。
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