CN111547933B - 一种aao污水处理系统及其处理方法 - Google Patents

一种aao污水处理系统及其处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111547933B
CN111547933B CN202010280490.0A CN202010280490A CN111547933B CN 111547933 B CN111547933 B CN 111547933B CN 202010280490 A CN202010280490 A CN 202010280490A CN 111547933 B CN111547933 B CN 111547933B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
pipeline
electric valve
sludge
online
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010280490.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111547933A (zh
Inventor
张静
汝小瑞
孟令鑫
邱国勤
司家济
王伟亚
范信生
侯红勋
李涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cecep Guozhen Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Cecep Guozhen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cecep Guozhen Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Cecep Guozhen Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010280490.0A priority Critical patent/CN111547933B/zh
Publication of CN111547933A publication Critical patent/CN111547933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111547933B publication Critical patent/CN111547933B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/50Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/16Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/30Organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302Nitrification and denitrification treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/308Biological phosphorus removal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used

Abstract

本发明公开了一种AAO污水处理系统及其处理方法,包括:一次提升泵房、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、二次提升泵房、混凝池、沉淀池、反硝化滤池、接触消毒池、出水池、污泥池;二次提升泵房与反硝化滤池之间设置有用于将二次提升泵房内污水直接输送至反硝化滤池内的超越管线;出水池设置在线TN仪、在线氨氮仪、在线TP仪、在线COD仪、在线余氯仪。污泥泵房内设有污泥回流泵。本发明通过在线仪表以及超越管线的设置,对整个污水处理系统进行了精确控制做到精确运行,能够在确保污水厂出水水质达标的同时有效降低能耗和药耗;同时有效保证消毒药剂的投加量,确保细菌病毒的有效灭除,降低传染性病毒的传播风险。

Description

一种AAO污水处理系统及其处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,特别涉及一种AAO污水处理系统及其处理方法。
背景技术
厌氧-缺氧-好氧法(Anaerobic-Anoxic-Oxic,AAO)是一种常用的污水处理工艺,可用于二级污水处理或三级污水处理,以及中水回用,具有良好的脱氮除磷效果,是我国污水处理三大主流工艺之一,国内外已建和在建工程数量巨大。随着我国水污染问题日益突显,城镇污水处理排放标准的提高已是大势所趋。从目前的水环境质量改善的要求看,许多城市污水处理厂处理后的出水往往排入城市河流,成为河流的水体。我国现有的污水处理厂出水,排放标准多参考《GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A。然而对于一级A标准,其水质仅相当于地表水的劣Ⅴ类水。这种水质排放到几乎无自净能力的水体环境中,导致水体不但没有得到修复,反而遭到污染,于是出现‘越治越脏’的现象。水体污染的日益加剧,迫切要求城市污水处理厂出水达到地表类Ⅳ类标准。即将CODCr由一级A的50mg/L降低到30mg/l;BOD5由一级A的10mg/L降低到6mg/L;氨氮由一级A的5mg/L(8mg/L)降低到1.5mg/L(2.5mg/L);总磷由一级A的0.5mg/L降低为0.3mg/L;总氮由一级A的15mg/L降低到5mg/L(10mg/L)。为了满足更高的出水标准,污水处理厂通常需要增加更多的设备和装置,对污水厂的运行管理带来较大挑战。
目前我国的城市污水处理厂的污水处理过程存在如下缺陷:一是,大多为粗放型的过程控制,以实现污水处理达标排放为第一目标,导致设备和药剂的浪费较大,整体运行效率低下。二是,污水处理厂出水通常不进行消毒在线监测,对于病原菌的控制及消毒效果以实验室化验为依据,难以较为精准的把控污水处理厂出水消毒效果,致使在流行病及传染病爆发期,污水处理厂处理后出水存在较大的细菌、病毒传播风险。
如何确保城镇污水处理厂在满足高标准排放的同时,实现低耗运行,并且在流行病爆发期降低传染病的传播风险是急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种AAO污水处理系统及其处理方法,可以在保证污水处理达标的同时,克服现有城镇污水处理领域粗放式运行造成的药耗能耗浪费弊端,同时有效保证消毒药剂的投加量,确保细菌病毒的有效灭除,降低传染性病毒的传播风险。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种AAO污水处理系统,包括:一次提升泵房、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、二次提升泵房、混凝池、沉淀池、反硝化滤池、接触消毒池、出水池和污泥池;
所述一次提升泵房内设置一次提升泵和液位计;
所述厌氧池内设置推流器一;
所述缺氧池内设置推流器二和在线溶解氧仪一;
所述好氧池内设置曝气设备、混合液回流泵、在线溶解氧仪二和在线污泥浓度仪;
所述二次提升泵房内设置二次提升泵;
所述混凝池内设置混凝池搅拌器;
所述出水池内设置在线TN仪、在线TP仪、在线氨氮仪、在线COD仪和在线余氯仪;
所述污泥池内设置污泥回流泵;
所述二次提升泵房与反硝化滤池之间设置有用于将二次提升泵房内污水直接输送至反硝化滤池内的超越管线,所述超越管线上设有超越管线电动阀;
所述一次提升泵的出口通过提升管线一与厌氧池的入口相连,且提升管线一上设置一次提升泵提升管线电动阀和进水流量计;所述厌氧池、缺氧池、好氧池依次通过孔洞相连;所述厌氧池的入口通过污泥管线一与污泥回流泵的出口相连,所述污泥管线一上设有污泥回流泵出水管线电动阀;所述混合液回流泵的出口通过混合液回流管线与缺氧池的入口相连;所述曝气设备通过空气管线与鼓风机连接,所述曝气设备和鼓风机之间的空气管线上设置空气管线电动阀;所述好氧池的出口与二沉池的入口相连;所述二沉池的出口一通过二沉池排泥管线与污泥池的入口相连,所述二沉池排泥管线上设有二沉池排泥管线电动阀;所述二沉池的出口二与二次提升泵房的入口相连,所述二次提升泵的出口通过提升管线二与混凝池的入口相连,所述提升管线二上设置二次提升泵提升管线电动阀;所述提升管线二通过混凝池进水管线与混凝池的入口相连,所述混凝池进水管线上设置混凝池进水电动阀,所述混凝池的入口还通过化学除磷加药管线与化学除磷加药装置相连,且化学除磷加药管线上设有化学除磷加药计量泵和化学除磷加药管线电动阀;所述混凝池通过孔洞与沉淀池相连,所述沉淀池的出口一通过污泥管线二与污泥池的入口相连;所述沉淀池的出口二与反硝化滤池的入口连接;所述反硝化滤池的入口还通过外加碳源加药管线与外加碳源加药装置连接,且外加碳源加药管线上设有外加碳源加药计量泵和外加碳源加药管线电动阀;所述反硝化滤池的出口与接触消毒池的入口相连,所述接触消毒池的入口还通过消毒剂加药管线与消毒剂加药装置相连,且所述消毒剂加药管线上设有消毒剂加药计量泵和消毒剂加药管线电动阀;所述接触消毒池的出口与出水池的入口相连;
所述液位计用于联动一次提升泵;当一次提升泵房液位处于高液位时,液位计反馈高液位信号,启动一次提升泵或调大一次提升泵电机的频率;当一次提升泵房液位处于低液位时,液位计反馈低液位信号,关闭一次提升泵或者调小一次提升泵电机的频率;
所述在线氨氮仪、在线COD仪用于联动一次提升泵、一次提升泵提升管线电动阀、鼓风机、空气管线电动阀、二沉池排泥管线电动阀、污泥回流泵出水管线电动阀;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%以内时,关小一次提升泵提升管线电动阀;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%-50%时,调小一次提升泵电机频率;当出水COD超标或者出水氨氮超标50%及其以上时,调小一次提升泵电机频率、关小二沉池排泥管线电动阀、调大鼓风机电机频率、开大空气管线电动阀;
所述在线TN仪、在线TP仪用于联动混凝池进水电动阀、超越管线电动阀、外加碳源加药管线电动阀、化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器;当出水TN超标、TP不超标时,反馈出水TN超标信号,关闭混凝池进水电动阀,开启超越管线电动阀,将二次提升泵房出水直接通过超越管线超越至反硝化滤池,开启外加碳源加药管线电动阀,投加外加碳源,进行反硝化反应去除TN;当出水TP超标、TN不超标时,反馈出水TP超标信号,开启混凝池进水电动阀,关闭超越管线电动阀,将二次提升泵房出水引入混凝池,开启化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器,在混凝池内进行化学除磷;同时关闭外加碳源加药管线电动阀,反硝化滤池只起过滤作用;当出水TN和TP均超标时,反馈出水TN、TP超标信号,开启混凝池进水电动阀,关闭超越管线电动阀,将二次提升泵房出水引入混凝池,开启化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器,在混凝池内进行化学除磷;同时开启外加碳源加药管线电动阀,投加外加碳源,进行反硝化反应去除TN;
所述在线余氯仪用于联动消毒剂加药管线电动阀;当出水余氯不能满足排放要求时,反馈余氯不达标信号给消毒剂加药管线电动阀,调大消毒剂加药管线电动阀增加接触消毒池的消毒剂投加量;
所述在线溶解氧仪一用于联动混合液回流泵、混合液回流管线电动阀;当缺氧池中溶解氧≥1.5mg/L时,调低混合液回流泵的电机频率,关小混合液回流管线电动阀;
所述进水流量计用于联动鼓风机、空气管线电动阀;当进水流量低于设计流量10%以内,关小空气管线电动阀;当进水流量低于设计流量10%-50%时,调小鼓风机电机频率;当进水流量低于设计流量50%及其以上时,保留一台鼓风机运行;
所述消毒剂加药装置所用的消毒剂为二氧化氯、液氯、次氯酸钠或漂白粉中的至少一种;
所述在线污泥浓度仪和在线溶解氧仪二用于考察好氧池运行工况。进一步的,所述AAO污水处理系统的处理方法,包括如下步骤:
(1)污水经过预处理去除水中的悬浮物后进入一次提升泵房;所述预处理为沉砂池、沉淀池或调节池对污水进行初步沉淀;
(2)经一次提升泵提升的污水与经污泥回流泵提升的回流污泥一同提升至厌氧池,在厌氧池中,聚磷菌利用原水中的有机物作为碳源和能源进行厌氧释磷;厌氧池的出水进入缺氧池;同时好氧池设置的混合液回流泵将好氧池携带硝态氮的混合液回流至缺氧池;在缺氧池内,反硝化菌充分利用原水中挟带的有机物进行反硝化反应将硝态氮还原成氮气;缺氧池出水进入好氧池,在好氧池内,曝气设备进行曝气充氧,在好氧条件下,异养菌将来水中的有机物碳化分解,硝化菌将氨氮氧化成硝态氮;
(3)好氧池出水进入二沉池进行泥水分离;二沉池内的沉淀污泥进入污泥池,二沉池出水进入二次提升泵房经二次提升泵提升至混凝池;
(4)化学除磷药剂通过化学除磷加药计量泵加到混凝池内,在混凝池搅拌器搅拌作用下与污水进行反应,反应后出水进入沉淀池,进行固液分离,固液分离后出水进入反硝化滤池;同时沉淀池的沉淀污泥排放至污泥池;
(5)外加碳源药剂通过外加碳源加药计量泵加入到反硝化滤池内,并与污水进行反硝化反应,进一步去除污水中总氮,反应后污水排入接触消毒池;
(6)消毒剂通过消毒剂加药计量泵加入到接触消毒池内,并与污水进行反应去除水中病原菌及病毒,反应后污水排入出水池;
(7)对出水池内污水进行在线监测,达标后排放。
与现有技术相比,本发明存在以下技术效果:本发明通过在线TN仪、在线TP仪、在线氨氮仪、在线COD仪、在线余氯仪等在线仪表以及超越管线的设置,对整个污水处理系统进行了精确控制做到精确运行,在确保污水厂出水水质达标的同时有效降低能耗和药耗;同时有效保证消毒药剂的投加量,确保细菌病毒的有效灭除,降低传染性病毒的传播风险。
附图说明
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述:
图1是本发明的工艺流程图。
图中:1-一次提升泵房,2-厌氧池,3-缺氧池,4-好氧池,5-二沉池,6-二次提升泵房,7-混凝池,8-沉淀池,9-反硝化滤池,10-接触消毒池,11-出水池,12-一次提升泵,13-液位计,14-一次提升泵提升管线电动阀,15-进水流量计,16-推流器一,17-推流器二,18-曝气设备,19-混合液回流泵,20-混合液回流管线电动阀,21-污泥池,22-污泥回流泵,23-污泥回流泵出水管线电动阀,24-化学除磷加药装置,25-化学除磷加药计量泵,26-化学除磷加药管线电动阀,27-二次提升泵,28-二次提升泵提升管线电动阀,29-混凝池进水电动阀,30-超越管线电动阀,31-外加碳源加药装置,32-外加碳源加药计量泵,33-外加碳源加药管线电动阀,34-在线TN仪,35-在线氨氮仪,36-在线TP仪,37-在线COD仪,38-在线溶解氧仪一,39-在线污泥浓度仪,40-混凝池搅拌器,41-消毒剂加药装置,42-消毒剂加药计量泵,43-消毒剂加药管线电动阀,44-在线余氯仪,45-超越管线,46-二沉池排泥管线电动阀,47-鼓风机,48-空气管线电动阀;49-在线溶解氧仪二。
具体实施方式
为了更进一步说明本发明的特征,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。所附图仅供参考与说明之用,并非用来对本发明的保护范围加以限制。
如图1所示的一种AAO污水处理系统,包括:一次提升泵房1、厌氧池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、二次提升泵房6、混凝池7、沉淀池8、反硝化滤池9、接触消毒池10、出水池11、污泥池21;
所述一次提升泵房1内设置一次提升泵12和液位计13;
所述厌氧池2内设置推流器一16;
所述缺氧池3内设置推流器二17和在线溶解氧仪一38;
所述好氧池内设置曝气设备18、混合液回流泵19、在线溶解氧仪二49和在线污泥浓度仪39;所述二次提升泵房6内设置二次提升泵27;
所述混凝池7内设置混凝池搅拌器40;
所述出水池11内设置在线TN仪34、在线TP仪36、在线氨氮仪35、在线COD仪37和在线余氯仪44;
所述污泥池21内设置污泥回流泵22;
所述二次提升泵房6与反硝化滤池9之间设置有用于将二次提升泵房6内污水直接输送至反硝化滤池9内的超越管线45,所述超越管线45上设有超越管线电动阀30;
所述一次提升泵1的出口通过提升管线一与厌氧池2的入口相连,且提升管线一上设置一次提升泵提升管线电动阀14和进水流量计15;所述厌氧池2、缺氧池3、好氧池4依次通过孔洞相连;所述厌氧池2的入口通过污泥管线一与污泥回流泵22的出口相连,所述污泥管线一上设有污泥回流泵出水管线电动阀23;所述混合液回流泵22的出口通过混合液回流管线与缺氧池3的入口相连;所述曝气设备18通过空气管线与鼓风机47连接,所述曝气设备18和鼓风机47之间的空气管线上设置空气管线电动阀48;所述好氧池4的出口与二沉池5的入口相连;所述二沉池5的出口一通过二沉池排泥管线与污泥池21的入口相连,所述二沉池排泥管线上设有二沉池排泥管线电动阀46;所述二沉池5的出口二与二次提升泵房6的入口相连,所述二次提升泵27的出口通过提升管线二与混凝池7的入口相连,所述提升管线二上设置二次提升泵提升管线电动阀28;所述提升管线二通过混凝池7进水管线与混凝池7的入口相连,所述混凝池7进水管线上设置混凝池进水电动阀29,所述混凝池7的入口还通过化学除磷加药管线与化学除磷加药装置24相连,且化学除磷加药管线上设有化学除磷加药计量泵25和化学除磷加药管线电动阀26;所述混凝池7通过孔洞与沉淀池8相连,所述沉淀池8的出口一通过污泥管线二与污泥池21的入口相连;所述沉淀池8的出口二与反硝化滤池9的入口连接;所述反硝化滤池9的入口还通过外加碳源加药管线与外加碳源加药装置31连接,且外加碳源加药管线上设有外加碳源加药计量泵32和外加碳源加药管线电动阀33;所述反硝化滤池9的出口与接触消毒池10的入口相连,所述接触消毒池10的入口还通过消毒剂加药管线与消毒剂加药装置41相连,且所述消毒剂加药管线上设有消毒剂加药计量泵42和消毒剂加药管线电动阀43;所述接触消毒池10的出口与出水池11的入口相连;
所述液位计13用于联动一次提升泵12;当一次提升泵房1液位处于高液位时,液位计反馈高液位信号,启动一次提升泵12或调大一次提升泵12电机的频率;当一次提升泵房1液位处于低液位时,液位计反馈低液位信号,关闭一次提升泵12或者调小一次提升泵12电机的频率;
所述在线氨氮仪35、在线COD仪37用于联动一次提升泵12、一次提升泵提升管线电动阀14、鼓风机47、空气管线电动阀48、二沉池排泥管线电动阀46、污泥回流泵出水管线电动阀23;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%以内时,关小一次提升泵提升管线电动阀14;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%-50%时,调小一次提升泵12电机频率;当出水COD超标或者出水氨氮超标50%及其以上时,调小一次提升泵12电机频率、关小二沉池排泥管线电动阀46、调大鼓风机47电机频率、开大空气管线电动阀48;
所述在线TN仪34、在线TP仪36用于联动混凝池进水电动阀29、超越管线电动阀30、外加碳源加药管线电动阀33、化学除磷加药管线电动阀26、混凝池搅拌器40;当出水TN超标、TP不超标时,反馈出水TN超标信号,关闭混凝池进水电动阀29,开启超越管线电动阀30,将二次提升泵房6出水直接通过超越管线45超越至反硝化滤池9,开启外加碳源加药管线电动阀33,投加外加碳源,进行反硝化反应去除TN;当出水TP超标、TN不超标时,反馈出水TP超标信号,开启混凝池进水电动阀29,关闭超越管线电动阀30,将二次提升泵房6出水引入混凝池7,开启化学除磷加药管线电动阀26、混凝池搅拌器40,在混凝池7内进行化学除磷;同时关闭外加碳源加药管线电动阀33,反硝化滤池9只起过滤作用;当出水TN和TP均超标时,反馈出水TN、TP超标信号,开启混凝池进水电动阀29,关闭超越管线电动阀30,将二次提升泵房6出水引入混凝池7,开启化学除磷加药管线电动阀26、混凝池搅拌器40,在混凝池7内进行化学除磷;同时开启外加碳源加药管线电动阀33,投加外加碳源,在反硝化滤池9内进行反硝化反应去除TN;
所述在线余氯仪44用于联动消毒剂加药管线电动阀43;当出水余氯不能满足排放要求时,反馈余氯不达标信号给消毒剂加药管线电动阀43,调大消毒剂加药管线电动阀43增加接触消毒池10的消毒剂投加量;
所述在线溶解氧仪一38用于联动混合液回流泵19、混合液回流管线电动阀20;当缺氧池3中溶解氧≥1.5mg/L时,调低混合液回流泵19的电机频率或者关小混合液回流管线电动阀20;
所述进水流量计15用于联动鼓风机47、空气管线电动阀48;当进水流量低于设计流量10%以内,关小空气管线电动阀48;当进水流量低于设计流量10%-50%时,调小鼓风机47电机频率;当进水流量低于设计流量50%及其以上时,保留一台鼓风机47运行;
所述消毒剂加药装置41所用的消毒剂为二氧化氯、液氯、次氯酸钠或漂白粉中的至少一种;
所述在线污泥浓度仪39和在线溶解氧仪一49用于考察好氧池4运行工况。
进一步的,所述AAO污水处理系统的处理方法,包括如下步骤:
(1)污水经过预处理去除水中的悬浮物后进入一次提升泵房1;所述预处理为沉砂池、沉淀池或调节池对污水进行初步沉淀;
(2)经一次提升泵12提升的污水与经污泥回流泵22提升的回流污泥一同提升至厌氧池2,在厌氧池2中,聚磷菌利用原水中的有机物作为碳源和能源进行厌氧释磷;厌氧池2的出水进入缺氧池3;同时好氧池4设置的混合液回流泵19将好氧池4携带硝态氮的混合液回流至缺氧池3;在缺氧池3内,反硝化菌充分利用原水中挟带的有机物进行反硝化反应将硝态氮还原成氮气;缺氧池3出水进入好氧池4,在好氧池4内,曝气设备18进行曝气充氧,在好氧条件下,异养菌将来水中的有机物碳化分解,硝化菌将氨氮氧化成硝态氮;
(3)好氧池4出水进入二沉池5进行泥水分离;二沉池5内的沉淀污泥进入污泥池21,二沉池5出水进入二次提升泵房6经二次提升泵27提升至混凝池7;
(4)化学除磷药剂通过化学除磷加药计量泵25加到混凝池7内,在混凝池搅拌器40搅拌作用下与污水进行反应,反应后出水进入沉淀池8,进行固液分离,固液分离后出水进入反硝化滤池9;同时沉淀池8的沉淀污泥排放至污泥池21;
(5)外加碳源药剂通过外加碳源加药计量泵32加入到反硝化滤池9内,并与污水进行反硝化反应,进一步去除污水中总氮,反应后污水排入接触消毒池10;
(6)消毒剂通过消毒剂加药计量泵42加入到接触消毒池10内,并与污水进行反应去除水中病原菌及病毒,反应后污水排入出水池11;
(7)对出水池11内污水进行在线监测,达标后排放。
需要说明的是,本实施例通过在线TN仪、在线TP仪、在线氨氮仪、在线COD仪、在线余氯仪等在线仪表以及超越管线的设置,对整个污水处理系统进行了精确控制做到精确运行,在确保污水厂出水水质达标的同时有效降低能耗和药耗;同时有效保证消毒药剂的投加量,确保细菌病毒的有效灭除,降低传染性病毒的传播风险。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种AAO污水处理系统,其特征在于,包括:一次提升泵房、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、二次提升泵房、混凝池、沉淀池、反硝化滤池、接触消毒池、出水池和污泥池;
所述一次提升泵房内设置一次提升泵和液位计;
所述厌氧池内设置推流器一;
所述缺氧池内设置推流器二和在线溶解氧仪一;
所述好氧池内设置曝气设备、混合液回流泵、在线溶解氧仪二和在线污泥浓度仪;
所述二次提升泵房内设置二次提升泵;
所述混凝池内设置混凝池搅拌器;
所述出水池内设置在线TN仪、在线TP仪、在线氨氮仪、在线COD仪和在线余氯仪;
所述污泥池内设置污泥回流泵;
所述二次提升泵房与反硝化滤池之间设置有用于将二次提升泵房内污水直接输送至反硝化滤池内的超越管线,所述超越管线上设有超越管线电动阀;
所述一次提升泵的出口通过提升管线一与厌氧池的入口相连,且提升管线一上设置一次提升泵提升管线电动阀和进水流量计;所述厌氧池、缺氧池、好氧池依次通过孔洞相连;所述厌氧池的入口通过污泥管线一与污泥回流泵的出口相连,所述污泥管线一上设有污泥回流泵出水管线电动阀;所述混合液回流泵的出口通过混合液回流管线与缺氧池的入口相连;所述曝气设备通过空气管线与鼓风机连接,所述曝气设备和鼓风机之间的空气管线上设置空气管线电动阀;所述好氧池的出口与二沉池的入口相连;所述二沉池的出口一通过二沉池排泥管线与污泥池的入口相连,所述二沉池排泥管线上设有二沉池排泥管线电动阀;所述二沉池的出口二与二次提升泵房的入口相连,所述二次提升泵的出口通过提升管线二与混凝池的入口相连,所述提升管线二上设置二次提升泵提升管线电动阀;所述提升管线二通过混凝池进水管线与混凝池的入口相连,所述混凝池进水管线上设置混凝池进水电动阀,所述混凝池的入口还通过化学除磷加药管线与化学除磷加药装置相连,且化学除磷加药管线上设有化学除磷加药计量泵和化学除磷加药管线电动阀;所述混凝池通过孔洞与沉淀池相连,所述沉淀池的出口一通过污泥管线二与污泥池的入口相连;所述沉淀池的出口二与反硝化滤池的入口连接;所述反硝化滤池的入口还通过外加碳源加药管线与外加碳源加药装置连接,且外加碳源加药管线上设有外加碳源加药计量泵和外加碳源加药管线电动阀;所述反硝化滤池的出口与接触消毒池的入口相连,所述接触消毒池的入口还通过消毒剂加药管线与消毒剂加药装置相连,且所述消毒剂加药管线上设有消毒剂加药计量泵和消毒剂加药管线电动阀;所述接触消毒池的出口与出水池的入口相连;
所述液位计用于联动一次提升泵;当一次提升泵房液位处于高液位时,液位计反馈高液位信号,启动一次提升泵或调大一次提升泵电机的频率;当一次提升泵房液位处于低液位时,液位计反馈低液位信号,关闭一次提升泵或者调小一次提升泵电机的频率;
所述在线氨氮仪、在线COD仪用于联动一次提升泵、一次提升泵提升管线电动阀、鼓风机、空气管线电动阀、二沉池排泥管线电动阀、污泥回流泵出水管线电动阀;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%以内时,关小一次提升泵提升管线电动阀;当出水COD超标或者出水氨氮超标10%-50%时,调小一次提升泵电机频率;当出水COD超标或者出水氨氮超标50%及其以上时,调小一次提升泵电机频率、关小二沉池排泥管线电动阀、调大鼓风机电机频率、开大空气管线电动阀;
所述在线TN仪、在线TP仪用于联动混凝池进水电动阀、超越管线电动阀、外加碳源加药管线电动阀、化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器;当出水TN超标、TP不超标时,反馈出水TN超标信号,关闭混凝池进水电动阀,开启超越管线电动阀,将二次提升泵房出水直接通过超越管线超越至反硝化滤池,开启外加碳源加药管线电动阀,投加外加碳源,进行反硝化反应去除TN;当出水TP超标、TN不超标时,反馈出水TP超标信号,开启混凝池进水电动阀,关闭超越管线电动阀,将二次提升泵房出水引入混凝池,开启化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器,在混凝池内进行化学除磷;同时关闭外加碳源加药管线电动阀,反硝化滤池只起过滤作用;当出水TN和TP均超标时,反馈出水TN、TP超标信号,开启混凝池进水电动阀,关闭超越管线电动阀,将二次提升泵房出水引入混凝池,开启化学除磷加药管线电动阀、混凝池搅拌器,在混凝池内进行化学除磷;同时开启外加碳源加药管线电动阀,投加外加碳源,进行反硝化反应去除TN;
所述在线余氯仪用于联动消毒剂加药管线电动阀;当出水余氯不能满足排放要求时,反馈余氯不达标信号给消毒剂加药管线电动阀,调大消毒剂加药管线电动阀增加接触消毒池的消毒剂投加量;
所述在线溶解氧仪一用于联动混合液回流泵、混合液回流管线电动阀;当缺氧池中溶解氧≥1.5mg/L时,调低混合液回流泵的电机频率,关小混合液回流管线电动阀;
所述进水流量计用于联动鼓风机、空气管线电动阀;当进水流量低于设计流量10%以内,关小空气管线电动阀;当进水流量低于设计流量10%-50%时,调小鼓风机电机频率;当进水流量低于设计流量50%及其以上时,保留一台鼓风机运行;
所述消毒剂加药装置所用的消毒剂为二氧化氯、液氯、次氯酸钠或漂白粉中的至少一种;
所述在线污泥浓度仪和在线溶解氧仪二用于考察好氧池运行工况。
2.一种如权利要求1所述的AAO污水处理系统的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)污水经过预处理去除水中的悬浮物后进入一次提升泵房;所述预处理为沉砂池、沉淀池或调节池对污水进行初步沉淀;
(2)经一次提升泵提升的污水与经污泥回流泵提升的回流污泥一同提升至厌氧池,在厌氧池中,聚磷菌利用原水中的有机物作为碳源和能源进行厌氧释磷;厌氧池的出水进入缺氧池;同时好氧池设置的混合液回流泵将好氧池携带硝态氮的混合液回流至缺氧池;在缺氧池内,反硝化菌充分利用原水中挟带的有机物进行反硝化反应将硝态氮还原成氮气;缺氧池出水进入好氧池,在好氧池内,曝气设备进行曝气充氧,在好氧条件下,异养菌将来水中的有机物碳化分解,硝化菌将氨氮氧化成硝态氮;
(3)好氧池出水进入二沉池进行泥水分离;二沉池内的沉淀污泥进入污泥池,二沉池出水进入二次提升泵房经二次提升泵提升至混凝池;
(4)化学除磷药剂通过化学除磷加药计量泵加到混凝池内,在混凝池搅拌器搅拌作用下与污水进行反应,反应后出水进入沉淀池,进行固液分离,固液分离后出水进入反硝化滤池;同时沉淀池的沉淀污泥排放至污泥池;
(5)外加碳源药剂通过外加碳源加药计量泵加入到反硝化滤池内,并与污水进行反硝化反应,进一步去除污水中总氮,反应后污水排入接触消毒池;
(6)消毒剂通过消毒剂加药计量泵加入到接触消毒池内,并与污水进行反应去除水中病原菌及病毒,反应后污水排入出水池;
(7)对出水池内污水进行在线监测,达标后排放。
CN202010280490.0A 2020-04-10 2020-04-10 一种aao污水处理系统及其处理方法 Active CN111547933B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010280490.0A CN111547933B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种aao污水处理系统及其处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010280490.0A CN111547933B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种aao污水处理系统及其处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111547933A CN111547933A (zh) 2020-08-18
CN111547933B true CN111547933B (zh) 2021-06-18

Family

ID=71998081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010280490.0A Active CN111547933B (zh) 2020-04-10 2020-04-10 一种aao污水处理系统及其处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111547933B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113429069A (zh) * 2021-06-30 2021-09-24 刘佰慧 一种城镇污水处理厂运行控制系统
CN113683270A (zh) * 2021-09-17 2021-11-23 苏州市排水有限公司 Aao与交替式污水处理一体化中试设备及方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104710010A (zh) * 2015-04-01 2015-06-17 武汉理工大学 一种aao氧化沟实时调控系统及其污水处理方法
CN108264202A (zh) * 2018-03-30 2018-07-10 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种达标至地表水ⅳ类水的城镇污水处理工艺
CN110759580A (zh) * 2019-07-31 2020-02-07 安徽环境科技集团股份有限公司 一种基于强化脱氮除磷的新型污水深度处理工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007202A (zh) * 2016-07-04 2016-10-12 张芳 污水处理厂关键工艺参数的智能控制系统及其控制方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104710010A (zh) * 2015-04-01 2015-06-17 武汉理工大学 一种aao氧化沟实时调控系统及其污水处理方法
CN108264202A (zh) * 2018-03-30 2018-07-10 安徽华骐环保科技股份有限公司 一种达标至地表水ⅳ类水的城镇污水处理工艺
CN110759580A (zh) * 2019-07-31 2020-02-07 安徽环境科技集团股份有限公司 一种基于强化脱氮除磷的新型污水深度处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"某污水处理厂类Ⅳ类标准提标前后的运行效能对比";马玉萍 等;《中国给水排水》;20190228;第35卷(第3期);第96-100页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111547933A (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111547934B (zh) 一种sbr污水处理系统及其处理方法
CN106746175A (zh) 一种餐厨垃圾废水处理方法
CN105481190B (zh) 反硝化除磷耦合短程硝化联合厌氧氨氧化进行深度脱氮除磷处理的控制方法及装置
CN111547933B (zh) 一种aao污水处理系统及其处理方法
CN211644961U (zh) 一种一体化污水处理设备
CN211078812U (zh) 高效智能污水处理装置
CN201240961Y (zh) 催化氧化处理pvc废水装置
CN107265791A (zh) 餐厨垃圾浆料发酵废水处理装置
CN114349276A (zh) 一种污水处理系统、方法
CN106587531A (zh) 一种综合型工业园区废水的处理系统及方法
CN111499092A (zh) 一种氧化沟污水处理系统及其处理方法
CN215480427U (zh) 一种生活污水一体化处理设备
CN217103411U (zh) 一种移动式光电互补污水深度净化系统
CN212425594U (zh) 一种旁侧厌氧高pH和FA抑制NOB实现低氨氮废水厌氧氨氧化脱氮的系统
CN114853269A (zh) 一种残渣便于清理的污水处理系统及其方法
CN213357071U (zh) 一种实现低氨氮废水短程硝化-厌氧氨氧化脱氮稳定运行的系统
CN210945245U (zh) 一种洗羊毛废水处理设备
CN107311403A (zh) 餐厨垃圾发酵废水处理装置
CN212102471U (zh) 一种分级式废水处理装置
CN210012704U (zh) 一种经济型印染废水脱氮处理系统
CN211770557U (zh) 一种无运动部件的单步脱氮的序批式反应装置
CN107337321A (zh) 餐厨垃圾厌氧消化废水处理装置
CN112110620A (zh) 一种智能一体化污水处理设备及污水处理工艺
CN202346862U (zh) 一种薯类乙醇废水处理系统
CN207259332U (zh) 一种餐厨垃圾发酵废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 230088 No. 91 science Avenue, hi tech Zone, Anhui, Hefei

Applicant after: Cecep Guozhen Environmental Protection Technology Co.,Ltd.

Address before: 230088 No. 91 science Avenue, hi tech Zone, Anhui, Hefei

Applicant before: Anhui Guozhen environmental protection and energy saving Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant