CN111546721A - 一种防水秸秆彩钢板及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水秸秆彩钢板及其制备方法与应用，所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40‑80份、紫外线吸收剂0.5‑1份、固化剂4‑8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1‑10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。

Description

一种防水秸秆彩钢板及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及彩钢板技术领域，尤其涉及一种防水秸秆彩钢板及其制备方法与应用。
背景技术
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热内芯压制而成。具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效环保建材。
岩棉板(Stone wool board)又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。
岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑应符合《建筑绝热材料的应用类型和基本要求》的规定。
但是现有岩棉板生产时对工人影响大，且岩棉板强度低，力学性能差，现有技术显得略有不足。
发明内容
为解决现有技术中彩钢板存在的耐水性差、力学性能差、阻燃性差等技术问题，本发明提供一种防水秸秆彩钢板及其制备方法及应用。
本发明采用以下技术方案：
一种防水秸秆彩钢板，所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、紫外线吸收剂0.5-1份、固化剂4-8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1-10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。
一种防水秸秆彩钢板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取干燥的、洁净的秸秆，经输送筛分装置输送至落料器内，所述输送过程中，秸秆先通过水平输送机输送至倾斜输送机，再输送至步进筛分机中对秸秆进一步松散均匀化，同时除去秸秆中谷粒、碎草和杂物；第二步：落料器内的秸秆从冲压成型机上端下落至其冲头组件前，通过冲头组件对落下的秸秆向前进行冲压；冲压成型过程中，边冲压边加入紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂，所述冲压成型机上端设有梳理叉对秸秆横向梳理，冲头组件前端设置冲压室，冲压时，冲头将秸秆、紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂不断冲压至冲压室，形成草板坯；第三步：将草板坯从冲压成型机推进至热压定型装置内，首先进入热压定型装置内前热压装置，经前热压装置上热板与下热板对其进行热压，热压后通过刷涂装置对其刷涂保护漆层，然后向前推进至后热压装置内，经后热压装置再次热压；第四步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后输送至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆草芯；第五步：取封端后的秸秆草芯，在秸秆草芯的六面上依次进行刷双组份豆粕蛋白基胶黏剂，粘结深冲薄钢板，然后置于热压定型装置中，热压定型装置后冷却，冷却后即得成品。
作为本发明的一种优选技术方案：所述秸秆为稻草秸秆或麦秸秆，秸秆的含水率为6-11％，稻草秸秆或麦秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、烘干和脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液由艾叶油20份、洋甘菊30份、大青叶20份、金银花10份、樟脑油20份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
作为本发明的一种优选技术方案：所述深冲薄钢板采用不锈钢板或热镀锌板，所述深冲薄钢板均经过脱脂工序、水洗工序和钝化工序。
作为本发明的一种优选技术方案：所述前热压装置的热压温度为195-205℃，热压时间为60-90s，后热压装置的热压温度为160-170℃，热压时间为50-60s。
作为本发明的一种优选技术方案：所述紫外线吸收剂采用纳米氯化锡或纳米氯化锌。
作为本发明的一种优选技术方案：所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份，复合改性溶液为水、草酸、硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、柠檬酸、硼酸、尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的任意几种的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案：所述固化剂采用甲基苯磺酸和/或磷酸。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻燃剂采用四溴双酚A、磷酸铵、红磷中的一种或几种。
本发明还公开了所述防水秸秆彩钢板在建筑装饰中的应用。
有益效果
1、原料易得，工艺简单，成本低，绿色环保，配方新颖科学，耐紫外，耐腐；
2、质量轻，隔热性能好，耐高温，防腐，防水，抗压，抗冲击，弯曲强度高；
3、耐磨损，防虫，防辐射，盐雾试验和耐紫外光老化5000h不起泡、不剥落；
4、性价比高，挠度高，柔性好，产品质量稳定性好，冲击强度和弯曲强度高；
5、施工简易，无噪音污染，综合成本优，密度小、质量轻，结构稳定性好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
一种防水秸秆彩钢板，所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、紫外线吸收剂0.5-1份、固化剂4-8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1-10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。
防水秸秆彩钢板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取干燥的、洁净的秸秆，经输送筛分装置输送至落料器内，所述输送过程中，秸秆先通过水平输送机输送至倾斜输送机，再输送至步进筛分机中对秸秆进一步松散均匀化，同时除去秸秆中谷粒、碎草和杂物；第二步：落料器内的秸秆从冲压成型机上端下落至其冲头组件前，通过冲头组件对落下的秸秆向前进行冲压；冲压成型过程中，边冲压边加入紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂，所述冲压成型机上端设有梳理叉对秸秆横向梳理，冲头组件前端设置冲压室，冲压时，冲头将秸秆、紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂不断冲压至冲压室，形成草板坯；第三步：将草板坯从冲压成型机推进至热压定型装置内，首先进入热压定型装置内前热压装置，经前热压装置上热板与下热板对其进行热压，热压后通过刷涂装置对其刷涂保护漆层，然后向前推进至后热压装置内，经后热压装置再次热压；第四步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后输送至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆草芯；第五步：取封端后的秸秆草芯，在秸秆草芯的六面上依次进行刷双组份豆粕蛋白基胶黏剂，粘结深冲薄钢板，然后置于热压定型装置中，热压定型装置后冷却，冷却后即得成品。
所述秸秆为稻草秸秆或麦秸秆，秸秆的含水率为6-11％，稻草秸秆或麦秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、烘干和脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液由艾叶油20份、洋甘菊30份、大青叶20份、金银花10份、樟脑油20份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
所述深冲薄钢板采用不锈钢板或热镀锌板，所述深冲薄钢板均经过脱脂工序、水洗工序和钝化工序。
所述前热压装置的热压温度为195-205℃，热压时间为60-90s，后热压装置的热压温度为160-170℃，热压时间为50-60s。
所述紫外线吸收剂采用纳米氯化锡或纳米氯化锌。
所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份，复合改性溶液为水、草酸、硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、柠檬酸、硼酸、尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的任意几种的混合物。解决了单组份大豆胶黏度大、喷涂困难的问题：通过调节复合改性溶液的分散剂比例使其易于喷涂施胶，在保证适宜含水率的情况下缩短了干燥时间，降低了能耗；提高了大豆蛋白胶黏剂的储存期：该豆粕胶黏剂的双组份组合方式大大提高了胶液的贮存期，最长可达3个月。
所述固化剂采用甲基苯磺酸和/或磷酸；保护漆层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份、羟乙基纤维素5-15份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份；先将丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份投入分散机中，分散30-50min，分散速度为1200-1800r/min，投入羟乙基纤维素5-15份，分散15-35min，分散速度为1800-2000r/min，然后调整分散速度为800-1000r/min，加入成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份，分散40-50min制得保护漆，所述的改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
所述防水秸秆彩钢板应用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
实施例2：
一种防水秸秆彩钢板，所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、紫外线吸收剂0.5-1份、固化剂4-8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1-10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。
防水秸秆彩钢板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取干燥的、洁净的秸秆，经输送筛分装置输送至落料器内，所述输送过程中，秸秆先通过水平输送机输送至倾斜输送机，再输送至步进筛分机中对秸秆进一步松散均匀化，同时除去秸秆中谷粒、碎草和杂物；第二步：落料器内的秸秆从冲压成型机上端下落至其冲头组件前，通过冲头组件对落下的秸秆向前进行冲压；冲压成型过程中，边冲压边加入紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂，所述冲压成型机上端设有梳理叉对秸秆横向梳理，冲头组件前端设置冲压室，冲压时，冲头将秸秆、紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂不断冲压至冲压室，形成草板坯；第三步：将草板坯从冲压成型机推进至热压定型装置内，首先进入热压定型装置内前热压装置，经前热压装置上热板与下热板对其进行热压，热压后通过刷涂装置对其刷涂保护漆层，然后向前推进至后热压装置内，经后热压装置再次热压；第四步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后输送至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆草芯；第五步：取封端后的秸秆草芯，在秸秆草芯的六面上依次进行刷双组份豆粕蛋白基胶黏剂，粘结深冲薄钢板，然后置于热压定型装置中，热压定型装置后冷却，冷却后即得成品。
所述秸秆为稻草秸秆或麦秸秆，秸秆的含水率为6-11％，稻草秸秆或麦秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、烘干和脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液由艾叶油20份、洋甘菊30份、大青叶20份、金银花10份、樟脑油20份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
所述深冲薄钢板采用不锈钢板或热镀锌板，所述深冲薄钢板均经过脱脂工序、水洗工序和钝化工序。
所述前热压装置的热压温度为195-205℃，热压时间为60-90s，后热压装置的热压温度为160-170℃，热压时间为50-60s。
所述紫外线吸收剂采用纳米氯化锡或纳米氯化锌。
所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份，复合改性溶液为水、草酸、硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、柠檬酸、硼酸、尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的任意几种的混合物。解决了单组份大豆胶黏度大、喷涂困难的问题：通过调节复合改性溶液的分散剂比例使其易于喷涂施胶，在保证适宜含水率的情况下缩短了干燥时间，降低了能耗；提高了大豆蛋白胶黏剂的储存期：该豆粕胶黏剂的双组份组合方式大大提高了胶液的贮存期，最长可达3个月。
所述固化剂采用甲基苯磺酸和/或磷酸；保护漆层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份、羟乙基纤维素5-15份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份；先将丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份投入分散机中，分散30-50min，分散速度为1200-1800r/min，投入羟乙基纤维素5-15份，分散15-35min，分散速度为1800-2000r/min，然后调整分散速度为800-1000r/min，加入成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份，分散40-50min制得保护漆，所述的改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
所述防水秸秆彩钢板应用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
实施例3：
一种防水秸秆彩钢板，所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、紫外线吸收剂0.5-1份、固化剂4-8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1-10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。
防水秸秆彩钢板的制备方法，包括如下步骤：第一步：取干燥的、洁净的秸秆，经输送筛分装置输送至落料器内，所述输送过程中，秸秆先通过水平输送机输送至倾斜输送机，再输送至步进筛分机中对秸秆进一步松散均匀化，同时除去秸秆中谷粒、碎草和杂物；第二步：落料器内的秸秆从冲压成型机上端下落至其冲头组件前，通过冲头组件对落下的秸秆向前进行冲压；冲压成型过程中，边冲压边加入紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂，所述冲压成型机上端设有梳理叉对秸秆横向梳理，冲头组件前端设置冲压室，冲压时，冲头将秸秆、紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂不断冲压至冲压室，形成草板坯；第三步：将草板坯从冲压成型机推进至热压定型装置内，首先进入热压定型装置内前热压装置，经前热压装置上热板与下热板对其进行热压，热压后通过刷涂装置对其刷涂保护漆层，然后向前推进至后热压装置内，经后热压装置再次热压；第四步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后输送至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆草芯；第五步：取封端后的秸秆草芯，在秸秆草芯的六面上依次进行刷双组份豆粕蛋白基胶黏剂，粘结深冲薄钢板，然后置于热压定型装置中，热压定型装置后冷却，冷却后即得成品。
所述秸秆为稻草秸秆或麦秸秆，秸秆的含水率为6-11％，稻草秸秆或麦秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、烘干和脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液由艾叶油20份、洋甘菊30份、大青叶20份、金银花10份、樟脑油20份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
所述深冲薄钢板采用不锈钢板或热镀锌板，所述深冲薄钢板均经过脱脂工序、水洗工序和钝化工序。
所述前热压装置的热压温度为195-205℃，热压时间为60-90s，后热压装置的热压温度为160-170℃，热压时间为50-60s。
所述紫外线吸收剂采用纳米氯化锡或纳米氯化锌。
所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份，复合改性溶液为水、草酸、硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、柠檬酸、硼酸、尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的任意几种的混合物。解决了单组份大豆胶黏度大、喷涂困难的问题：通过调节复合改性溶液的分散剂比例使其易于喷涂施胶，在保证适宜含水率的情况下缩短了干燥时间，降低了能耗；提高了大豆蛋白胶黏剂的储存期：该豆粕胶黏剂的双组份组合方式大大提高了胶液的贮存期，最长可达3个月。
所述固化剂采用甲基苯磺酸和/或磷酸；保护漆层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份、羟乙基纤维素5-15份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份；先将丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份投入分散机中，分散30-50min，分散速度为1200-1800r/min，投入羟乙基纤维素5-15份，分散15-35min，分散速度为1800-2000r/min，然后调整分散速度为800-1000r/min，加入成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份，分散40-50min制得保护漆，所述的改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为10-15％的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10％的海泡石粉、4-6％的蛭石粉、3-5％的石棉粉、2-4％的木质素磺酸钙和0.5-1％的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15％的硅溶胶、3-5％的三聚磷酸钠和5-10％的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
所述防水秸秆彩钢板应用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。
所述实施例1-3中双组份豆粕蛋白基胶黏剂具体用量如下表所示：
Figure BDA0002439551640000091
Figure BDA0002439551640000101
根据GB/T3399-1982塑料导热系数试验方法-护热平板法对热导率进行表征，热导率实验结果如下：
热导率(W/m丶K)
实施例1 0.183
实施例2 0.181
实施例3 0.179
根据GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能测定方法，对压缩强度进行表征，压缩强度实验结果如下：
压缩强度(MPa)
实施例1 3.737
实施例2 3.716
实施例3 3.709
根据GB/T5589-2008耐火材料荷重软化温度试验方法对耐高温性能进行表征，耐热温度实验结果如下：
耐热温度(℃)
实施例1 1510
实施例2 1500
实施例3 1497
根据GB T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法对密度进行表征，密度实验结果如下：
密度(g/cm<sup>2</sup>)
实施例1 0.763
实施例2 0.761
实施例3 0.757
根据GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法-氧指数法对氧指数进行表征，氧指数实验结果如下：
氧指数(LOL)
实施例1 44.13
实施例2 43.96
实施例3 43.89
冲击韧性据抗拉强度参照GB/T 17657-2013对冲击韧性和抗拉强度进行表征，冲击强度和拉伸强度实验结果如下：
冲击强度(KJ/m<sup>2</sup>) 静曲强度(MPa)
实施例1 5.79 40.9
实施例2 5.24 40.5
实施例3 5.23 40.1
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述防水秸秆彩钢板由基板钢、秸秆草芯和保护漆层组成，所述基板钢采用深冲薄钢板，所述秸秆草芯的原料按质量份数配比为：秸秆40-80份、紫外线吸收剂0.5-1份、固化剂4-8份、双组份豆粕蛋白基胶黏剂1-10份；所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份。
2.一种权利要求1所述防水秸秆彩钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：取干燥的、洁净的秸秆，经输送筛分装置输送至落料器内，所述输送过程中，秸秆先通过水平输送机输送至倾斜输送机，再输送至步进筛分机中对秸秆进一步松散均匀化，同时除去秸秆中谷粒、碎草和杂物；
第二步：落料器内的秸秆从冲压成型机上端下落至其冲头组件前，通过冲头组件对落下的秸秆向前进行冲压；冲压成型过程中，边冲压边加入紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂，所述冲压成型机上端设有梳理叉对秸秆横向梳理，冲头组件前端设置冲压室，冲压时，冲头将秸秆、紫外线吸收剂、固化剂和双组份豆粕蛋白基胶黏剂不断冲压至冲压室，形成草板坯；
第三步：将草板坯从冲压成型机推进至热压定型装置内，首先进入热压定型装置内前热压装置，经前热压装置上热板与下热板对其进行热压，热压后通过刷涂装置对其刷涂保护漆层，然后向前推进至后热压装置内，经后热压装置再次热压；
第四步：热压后的草板坯通过冷却带冷却，冷却后输送至秸秆板裁断装置中，进行裁断切割处理；裁断切割后输送至封端机进行封端，制得秸秆草芯；
第五步：取封端后的秸秆草芯，在秸秆草芯的六面上依次进行刷双组份豆粕蛋白基胶黏剂，粘结深冲薄钢板，然后置于热压定型装置中，热压定型装置后冷却，冷却后即得成品。
3.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述秸秆为稻草秸秆或麦秸秆，秸秆的含水率为6-11%，稻草秸秆或麦秸秆经筛洗除杂、防虫抗菌液喷淋、烘干和脱水三道工序制成；所述防虫抗菌液由艾叶油20份、洋甘菊30份、大青叶20份、金银花10份、樟脑油20份混合煎煮而成，煎煮时加入总质量8-10倍的水，煎煮时间为30-50min；煎煮后的溶液晾凉后加入80倍质量的纯净水，混合均匀后即可喷淋使用。
4.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述深冲薄钢板采用不锈钢板或热镀锌板，所述深冲薄钢板均经过脱脂工序、水洗工序和钝化工序。
5.根据权利要求2所述防水秸秆彩钢板的制备方法，其特征在于：所述前热压装置的热压温度为195-205℃，热压时间为60-90s，后热压装置的热压温度为160-170℃，热压时间为50-60s。
6.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述紫外线吸收剂采用纳米氯化锡或纳米氯化锌。
7.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述双组份豆粕蛋白基胶黏剂的原料按质量份数配比为：大豆豆粕粉20～30份、复合改性溶液30～100份，复合改性溶液为水、草酸、硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、柠檬酸、硼酸、尿素、酰胺类聚合物、马来酸酐、聚乙烯亚胺中的任意几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述固化剂采用甲基苯磺酸和/或磷酸。
9.根据权利要求1所述的防水秸秆彩钢板，其特征在于：所述保护漆层的原料按质量份数配比为：丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份、羟乙基纤维素5-15份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份；先将丙烯酸酯100份、HDDA11-15份、甲基丙烯酸酯0.1-0.5份、海泡石粉2-3份、气相二氧化硅2-3份、凹凸棒土2-3份、改性高岭土0.5-1份、半水石膏10-20份投入分散机中，分散30-50min，分散速度为1200-1800r/min，投入羟乙基纤维素5-15份，分散15-35min，分散速度为1800-2000r/min，然后调整分散速度为800-1000r/min，加入成膜助剂30-50份、防冻剂6-10份，分散40-50min制得保护漆，所述的改性高岭土的制备方法如下：将高岭土置于 680-720℃下煅烧3-5h，冷却至常温后置于浓度为 10-15%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温 30-40min，过滤，用蒸馏水将滤渣洗涤至中性，烘干，然后加入相当于高岭土重量6-10% 的海泡石粉、4-6%的蛭石粉、3-5%的石棉粉、2-4%的木质素磺酸钙和0.5-1%的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，高速研磨20-30min；最后加入相当于高岭土重量10-15%的硅溶胶、3-5%的三聚磷酸钠和5-10%的草木灰，高速搅拌10-15min，烘干，960-1120℃下煅烧1-2h，冷却至常温，粉碎过筛即可。
10.一种权利要求1所述防水秸秆彩钢板在建筑装饰中的应用。
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CN103626433A (zh) * 2013-12-02 2014-03-12 安徽循环经济技术工程院 一种新型秸秆保温板及其制备方法
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