CN111546637A - 一种汽车通风铆接头及其加工工艺 - Google Patents
一种汽车通风铆接头及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111546637A CN111546637A CN202010271946.7A CN202010271946A CN111546637A CN 111546637 A CN111546637 A CN 111546637A CN 202010271946 A CN202010271946 A CN 202010271946A CN 111546637 A CN111546637 A CN 111546637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- welding head
- head
- welding
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 56
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
本发明涉及一种汽车通风铆接头及其加工工艺,其中汽车通风铆接头包括焊头，在所述焊头的一端设有两根铜线；所述两根铜线之间设有与焊头内部相连的绝缘小管；所述绝缘小管套设在中空铜管上；所述铜线和焊头之间的连接处套设有合成石；所述焊头的前端设有感温线焊点，在所述感温线焊点上设有感温线；两根所述铜线通过接线端子与铜芯相连，且在所述铜芯末端接上地环端子；所述合成石、接线端子、地环端子处均套设有热缩套管，本发明的汽车通风铆接头及其加工工艺，能快速有效的将焊头加工成铆接头，并且在铆接头中间插入中空铜管，中空铜管顶部通过绝缘小管与焊头相连，从而使得铆接头在成型完成后通气能快速降温冷却，满足了实际的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于铆接头技术领域，尤其涉及一种用于汽车通风铆接头及其加工工艺。
背景技术
塑料铆接头，别名铆接头、热熔头、溶着头、铆头等，汽车通风用铆接头为塑料铆接过程中发热体和铆接成型模具体，是一款依靠高电流低电压流过发热并将热量传导给需要铆接的塑料产品使塑料产品局部溶化并成型，但是目前的铆接头散热慢，成型周期时间长，给企业的生产加工带来了诸多不便，无法满足实际的生产加工需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，焊头中间插入中空铜管和绝缘小管，从而使得成型后的铆接头能通气后快速降温冷却，生产效率高的汽车通风铆接头及其加工工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种汽车通风铆接头,包括焊头，在所述焊头的一端设有两根铜线；所述两根铜线之间设有与焊头内部相连的绝缘小管；所述绝缘小管套设在中空铜管上；所述铜线和焊头之间的连接处套设有合成石；所述焊头的前端设有感温线焊点，在所述感温线焊点上设有感温线；两根所述铜线通过接线端子与铜芯相连，且在所述铜芯末端接上地环端子；所述合成石、接线端子、地环端子处均套设有热缩套管。
进一步的，所述感温线与铜线连接的热缩套管处用扎带固定相连。
进一步的，所述感温线为红白K 型。
一种汽车通风铆接头的加工工艺，包括如下步骤：
Step1:取两段长度为100mm，芯线为2.5平方的单股硬铜线，并且两头分别剥线约7mm，露出里面的铜丝；
Step 2:将Step1中处理好的两根铜线分别电焊在焊头两侧；
Step3:将一根长度为120mm，直径为4mm的中空铜管两头加工处理；
Step 4:取一个绝缘小管，中空铜管头部套上绝缘小管后与焊头相连，且中空铜管位于两个铜线之间；
Step5:将合成石套入到焊头与铜线相连处；
Step6: 使用AB 胶进行灌胶注塑，保持焊头及连接处整洁；
Step 7: 使用接线端子将两根单股硬铜线与两根500mm 长，600v 的散芯铜线连接，并在散芯铜线末端接上地环端子；
Step8: 在接近焊头顶端的侧面焊接感温线；
Step9：将感温线与铜线连接的热缩套管处用扎带固定。
进一步的，所述绝缘小管的材质为FR4。
进一步的，所述焊头的材质为钛合金焊头。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的汽车通风铆接头及其加工工艺，能快速有效的将焊头加工成铆接头，并且在铆接头中间插入中空铜管，中空铜管顶部通过绝缘小管与焊头相连，从而使得铆接头在成型完成后通气能快速降温冷却，满足了实际的使用需求，具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为略去铜芯末、地环端子、接线端子和感温线后汽车通风铆接头的立体结构示意图；
附图2为略去铜芯末、地环端子、接线端子和感温线后汽车通风铆接头的主视图；
附图3为略去铜芯末、地环端子、接线端子和感温线后汽车通风铆接头的侧视图；
附图4为焊头的结构示意图；
附图5为合成石的结构示意图；
其中：铜线1、焊头2、中空铜管3、绝缘小管4、合成石5、感温线焊点6。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参阅附图1-5，本发明所述的一种汽车通风铆接头,包括焊头2，在所述焊头2的一端设有两根铜线1；所述两根铜线1之间设有与焊头2内部相连的绝缘小管4；所述绝缘小管4套设在中空铜管3上；所述铜线1和焊头2之间的连接处套设有合成石5；所述焊头2的前端设有感温线焊点6，在所述感温线焊点6上设有感温线（图中未示出）；两根所述铜线1通过接线端子与铜芯相连，且在所述铜芯末端接上地环端子；所述合成石5、接线端子、地环端子处均套设有热缩套管。
作为进一步的优选实施例，所述感温线与铜线1连接的热缩套管处用扎带固定相连，这样能够使得线条不凌乱，整齐有序。
作为进一步的优选实施例，所述感温线为红白K 型感温线。
另外，本发明还公开了一种汽车通风铆接头的加工工艺，包括如下步骤：
Step1:取两段长度为100mm，芯线为2.5平方的单股硬铜线1，并且两头分别剥线约7mm，露出里面的铜丝；
Step 2:将Step1中处理好的两根铜线1分别电焊在焊头2两侧；
Step3:将一根长度为120mm，直径为4mm的中空铜管3两头加工处理；
Step 4:取一个绝缘小管4，中空铜管3头部套上绝缘小管4后与焊头2相连，且中空铜管3位于两个铜线1之间；
Step5:将合成石5套入到焊头2与铜线1相连处；
Step6: 使用AB 胶进行灌胶注塑，保持焊头及连接处整洁；
Step 7: 使用接线端子将两根单股硬铜线与两根500mm 长，600v 的散芯铜线连接，并在散芯铜线末端接上地环端子；
Step8: 在接近焊头顶端的侧面焊接感温线；
Step9：将感温线6与铜线1连接的热缩套管处用扎带固定。
作为进一步的优选实施例，所述绝缘销管的材质为FR4。
作为进一步的优选实施例，所述绝缘小管的外径为4.9mm，内径为2.9mm。
作为进一步的优选实施例，所述感温线为红白K 型。
作为进一步的优选实施例，在Step 10之间分别在合成石、接线端子、地环端子处套上合适大小的热缩套管并加热。
作为进一步的优选实施例，所述焊头的材质为钛合金焊头，满足硬度需求。
本发明的汽车通风铆接头及其加工工艺，能快速有效的将焊头加工成铆接头，并且在铆接头中间插入中空铜管，中空铜管顶部通过绝缘小管与焊头相连，从而使得铆接头在成型完成后通气能快速降温冷却，满足了实际的使用需求，具有较高的实用性和推广价值。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车通风铆接头,其特征在于：包括焊头，在所述焊头的一端设有两根铜线；所述两根铜线之间设有与焊头内部相连的绝缘小管；所述绝缘小管套设在中空铜管上；所述铜线和焊头之间的连接处套设有合成石；所述焊头的前端设有感温线焊点，在所述感温线焊点上设有感温线；两根所述铜线通过接线端子与铜芯相连，且在所述铜芯末端接上地环端子；所述合成石、接线端子、地环端子处均套设有热缩套管。
2.根据权利要求1所述的汽车通风铆接头,其特征在于：所述感温线与铜线连接的热缩套管处用扎带固定相连。
3.根据权利要求1所述的汽车通风铆接头,其特征在于：所述感温线为红白K 型。
4.如权利要求1所述的汽车通风铆接头的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
Step1:取两段长度为100mm，芯线为2.5平方的单股硬铜线，并且两头分别剥线约7mm，露出里面的铜丝；
Step 2:将Step1中处理好的两根铜线分别电焊在焊头两侧；
Step3:将一根长度为120mm，直径为4mm的中空铜管两头加工处理；
Step 4:取一个绝缘小管，中空铜管头部套上绝缘小管后与焊头相连，且中空铜管位于两个铜线之间；
Step5:将合成石套入到焊头与铜线相连处；
Step6: 使用AB 胶进行灌胶注塑，保持焊头及连接处整洁；
Step 7: 使用接线端子将两根单股硬铜线与两根500mm 长，600v 的散芯铜线连接，并在散芯铜线末端接上地环端子；
Step8: 在接近焊头顶端的侧面焊接感温线；
Step9：将感温线与铜线连接的热缩套管处用扎带固定。
5.根据权利要求4所述的汽车通风铆接头及其加工工艺，其特征在于：所述绝缘小管的材质为FR4。
6.根据权利要求4所述的汽车通风铆接头及其加工工艺,其特征在于：所述焊头的材质为钛合金焊头。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010271946.7A CN111546637A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种汽车通风铆接头及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010271946.7A CN111546637A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种汽车通风铆接头及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111546637A true CN111546637A (zh) | 2020-08-18 |
Family
ID=71998471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010271946.7A Pending CN111546637A (zh) | 2020-04-09 | 2020-04-09 | 一种汽车通风铆接头及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111546637A (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207509752U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-19 | 广州市三世喜贸易有限公司 | 一种新型热铆焊枪 |
-
2020
- 2020-04-09 CN CN202010271946.7A patent/CN111546637A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207509752U (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-19 | 广州市三世喜贸易有限公司 | 一种新型热铆焊枪 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101989726B (zh) | 电连接器及其电连接器的线材连接方法 | |
| CN107116278B (zh) | 一种导线与端子的连接工艺 | |
| CN111546637A (zh) | 一种汽车通风铆接头及其加工工艺 | |
| CN201364963Y (zh) | 用于将两根电线进行电连接的接头装置 | |
| CN113276433A (zh) | 一种大口径pe电熔管件结构及尺寸、焊接工艺参数制定方法 | |
| CN211266439U (zh) | 一种新型碳纤维复合芯导线接续管 | |
| CN203056463U (zh) | 一种新型单芯高压电缆牵引头 | |
| CN208508405U (zh) | 一种用于电缆附件封铅的辅助工装 | |
| CN207518874U (zh) | 一种隐式接头 | |
| CN2885566Y (zh) | 塑料焊枪枪芯的陶瓷芯 | |
| CN217158095U (zh) | 一种保险丝电阻 | |
| CN211062511U (zh) | 一种电缆头接线鼻成型装置 | |
| CN206449343U (zh) | 一种带有新型电极头的电熔管件 | |
| CN205231282U (zh) | 一种hsdlvds母头连接器 | |
| CN202834541U (zh) | 一种大口径电熔套筒 | |
| CN204537764U (zh) | 一种电缆成缆用加长型模具 | |
| CN214818161U (zh) | 电气二次检修用螺丝刀 | |
| CN207082704U (zh) | 一种电动轮椅控制器主线束 | |
| CN210484958U (zh) | 一种感应热熔管连接接头 | |
| CN204115885U (zh) | 一种温度传感器封装结构 | |
| CN209598375U (zh) | 一种用于电热熔管件返修的电烙铁 | |
| CN213460422U (zh) | 分体式滑触线供电装置 | |
| CN216430850U (zh) | 一种挤出成型的rtp塑料复合压力电熔管件 | |
| CN204977373U (zh) | 一种用于高熔点热塑性材料挤出管材的口模装置 | |
| CN214605966U (zh) | 一种单机串联多个电熔管件的管道电熔焊接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200818 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |