CN211062511U - 一种电缆头接线鼻成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆头接线鼻成型装置，包括台体，所述台体的内部开设有腔体，所述腔体内固定有模具，所述台体的一端通过螺栓一固定有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的端部固定有电机，每个所述电机的驱动端均固定有导线轮，所述台体的内部固定有位于导线轮与模具之间的高频加热器，所述台体的另一端转动连接有抵板，所述抵板靠近腔体的一侧固定有抵块，所述抵板和抵块之间贯穿设置有通口一，所述通口一内固定有液压杆一，所述液压杆一的驱动端水平设置并固定有挤压头一，所述台体的上侧壁开设有通口二，所述通口二内固定有液压杆二，所述液压杆二的驱动端竖直向下固定有挤压头二。本实用新型。

Description

一种电缆头接线鼻成型装置

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆头接线鼻成型装置。

背景技术

铜鼻子是对铜丝和所需连接物品起到连接和保护作用的连接件。是用于电线电缆连接到电器设备上的连接件。

传统在进行电缆头接线鼻的生产时，一般采用对接线头加热后在接线头的端部形成扁平的连接端，并在连接端上形成有开口，但此种连接端进行后续的接线工作时不便于对导线进行固定，易造成导线的脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统接线头端部形成扁平的连接端并开设开口不便于后续接线以及固定的问题，而提出的一种电缆头接线鼻成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电缆头接线鼻成型装置，包括台体，所述台体的内部开设有腔体，所述腔体内固定有模具，所述台体的一端通过螺栓一固定有两个对称设置的连接杆，两个所述连接杆的端部固定有电机，每个所述电机的驱动端均固定有导线轮，所述台体的内部固定有位于导线轮与模具之间的高频加热器，所述台体的另一端转动连接有抵板，所述抵板靠近腔体的一侧固定有抵块，所述抵板和抵块之间贯穿设置有通口一，所述通口一内固定有液压杆一，所述液压杆一的驱动端水平设置并固定有挤压头一，所述台体的上侧壁开设有通口二，所述通口二内固定有液压杆二，所述液压杆二的驱动端竖直向下固定有挤压头二。

优选地，所述腔体的一侧内壁上均匀分布有固定口，所述模具靠近插口的一端固定有与固定口大小相匹配的插块，所述固定口的内壁上固定有伸缩弹簧。

优选地，所述挤压头一的外壁上开设有与挤压头二大小相匹配的插口一。

优选地，所述模具的中部开设有流道，所述模具的外壁上贯穿设置有与流道内流通的并与挤压头二大小位置相匹配的插口二。

优选地，所述抵板的上端延伸至向外延伸的翻边，所述翻边与台体的上侧壁之间通过螺栓二进行固定。

与现有的技术相比，本电缆头接线鼻成型装置的优点在于：

1、电机驱动位于下侧的导线轮的正转，驱动位于上侧的导线轮反转，带动导线插入至高频加热器之间，通过高频加热器对导线进行加热；

2、模具插入至腔体内，抵块与模具挤压抵紧，通过螺栓二完成抵板的固定，即可完成模具的固定，当抵板往外侧转动后，在伸缩弹簧的弹力作用下即可将模具弹出，模具的更换方便；

3、导线加热至将近融化后，液压杆一的驱动端伸出至挤压头一插入至导线内，液压杆二的驱动端伸出至挤压头二插入至导线内并插入至插口一内，在导线的端部形成“U”型口，进行导线的另一端时，从“U”型口的一端插入，在“U”型口的另一端旋入螺丝等进行固定，固定方便；

综上所述，本实用新型通过对模具的更换以及导线轮之间距离的调节适用于不同大小的导线导入工作，通过挤压杆一和挤压杆二插入至加热后的导线内，形成“U”型口，便于后续导线的连接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆头接线鼻成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电缆头接线鼻成型装置中挤压头一的俯视图。

图中：1台体、2模具、3插块、4抵板、5抵块、6高频加热器、7连接杆、8螺栓一、9导线轮、10液压杆一、11挤压头一、12螺栓二、13液压杆二、14插口一、15伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电缆头接线鼻成型装置，包括台体1，台体1的内部开设有腔体，腔体内固定有模具2，模具2的中部开设有流道，根据不同规格的导线可进行模具2的更换，进一步地，不同模具2的大小相同仅为内部的流道大小不同，模具2的中部开设有流道，模具2的外壁上贯穿设置有与流道内流通的并与挤压头二大小位置相匹配的插口二，便于后续液压杆二13带动挤压头二通过插口二插入至模具2内，台体1的一端通过螺栓一8固定有两个对称设置的连接杆7，通过螺栓一8进行连接杆7的固定，可根据导线的规格进行两个导线轮9之间距离的调节，两个连接杆7的端部固定有电机，每个电机的驱动端均固定有导线轮9，台体1的内部固定有位于导线轮9与模具2之间的高频加热器6，进一步地，电机可为伺服电机，为避免转速过快，电机的驱动端可连接减速箱再连接导线轮9，伺服电机为常见的实现正反转的设备，驱动位于下侧的导线轮9的正转，驱动位于上侧的导线轮9反转，即可带动导线插入至高频加热器6之间，通过高频加热器6对导线进行加热，当导线加热至将近融化后，启动电机带动导线插入至模具2的流道内。

台体1的另一端转动连接有抵板4，抵板4靠近腔体的一侧固定有抵块5，抵板4的上端延伸至向外延伸的翻边，翻边与台体1的上侧壁之间通过螺栓二12进行固定，当模具2插入至腔体内后，并保证插口二与挤压头二的位置相对设置，转动抵板4与台体1的端部接触，抵块5与模具2挤压抵紧，通过螺栓二12完成抵板4的固定，即可完成模具2的固定，进行模具2的固定时应保证腔体的一侧内壁上均匀分布有固定口，模具2靠近插口的一端固定有与固定口大小相匹配的插块3，固定口的内壁上固定有伸缩弹簧15，在模具2固定后，插块3插入至固定口内，挤压伸缩弹簧15，当旋出螺栓二12往外侧转动抵板4时，在伸缩弹簧15的弹力作用下即可将模具2弹出。

抵板4和抵块5之间贯穿设置有通口一，通口一内固定有液压杆一10，液压杆一10的驱动端水平设置并固定有挤压头一11，台体1的上侧壁开设有通口二，通口二内固定有液压杆二13，液压杆二13的驱动端竖直向下固定有挤压头二，挤压头一11的外壁上开设有与挤压头二大小相匹配的插口一14，液压杆一10的驱动端伸出至挤压头一11插入至导线内，液压杆二13的驱动端伸出至挤压头二插入至导线内并插入至插口一14内，再将液压杆一10和液压杆二13的驱动端收回，进而完成在导线的端部形成开口并在导线的外壁上形成与开口连通的凹口，类似于“U”型口，进行导线之间的连接时，将导线从开口插入，在凹口内固定螺丝等即可完成导线的固定，固定方便。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将剥去绝缘护套的导线的端部插入至两个导线轮9之间，两个电机带动导线轮9进行转动将导线导入至高频加热器6之间，停止电机的转动，通过高频加热器6对导线进行加热，当导线加热至将近融化后，启动电机带动导线插入至模具2的流道内，液压杆一10的驱动端伸出至挤压头一11插入至导线内，液压杆二13的驱动端伸出至挤压头二插入至导线内并插入至插口一14内，再将液压杆一10和液压杆二13的驱动端收回，进而完成在导线的端部形成开口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电缆头接线鼻成型装置，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)的内部开设有腔体，所述腔体内固定有模具(2)，所述台体(1)的一端通过螺栓一(8)固定有两个对称设置的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的端部固定有电机，每个所述电机的驱动端均固定有导线轮(9)，所述台体(1)的内部固定有位于导线轮(9)与模具(2)之间的高频加热器(6)，所述台体(1)的另一端转动连接有抵板(4)，所述抵板(4)靠近腔体的一侧固定有抵块(5)，所述抵板(4)和抵块(5)之间贯穿设置有通口一，所述通口一内固定有液压杆一(10)，所述液压杆一(10)的驱动端水平设置并固定有挤压头一(11)，所述台体(1)的上侧壁开设有通口二，所述通口二内固定有液压杆二(13)，所述液压杆二(13)的驱动端竖直向下固定有挤压头二。

2.根据权利要求1所述的一种电缆头接线鼻成型装置，其特征在于，所述腔体的一侧内壁上均匀分布有固定口，所述模具(2)靠近插口的一端固定有与固定口大小相匹配的插块(3)，所述固定口的内壁上固定有伸缩弹簧(15)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆头接线鼻成型装置，其特征在于，所述挤压头一(11)的外壁上开设有与挤压头二大小相匹配的插口一(14)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆头接线鼻成型装置，其特征在于，所述模具(2)的中部开设有流道，所述模具(2)的外壁上贯穿设置有与流道内流通的并与挤压头二大小位置相匹配的插口二。

5.根据权利要求1所述的一种电缆头接线鼻成型装置，其特征在于，所述抵板(4)的上端延伸至向外延伸的翻边，所述翻边与台体(1)的上侧壁之间通过螺栓二(12)进行固定。

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