CN111546489A - 一种轻质高抗渗混凝土的配制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，该方法中所使用的振荡机包括罐体；罐体侧壁侧壁上开设投料窗，投料窗用于B原料投放，罐体上端设有端盖，端盖上端设有通过U形架连接的正反转电机，且正反转电机输出轴端部固接甩桶；通过正反转电机和甩桶之间配合，实现甩桶内A原料逐渐的与B原料混合，避免原料一次性投入对搅拌杆造成径向偏移的破坏力，以及通过一号螺旋体，将B原料螺旋上升再落下，B原料与A原料逐渐落入在搅拌杆上，减小原料对搅拌杆的阻碍力，使得搅拌杆平稳转动，从而有益于正反转电机的转动。

Description

一种轻质高抗渗混凝土的配制方法

技术领域

本发明属于混凝土技术领域，具体的说是一种轻质高抗渗混凝土的配制方法。

背景技术

轻质高抗渗混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，同时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

混凝土在配制过程中，需要用到搅拌装置，由于混凝土中物料之间有粘接力，因此搅拌过程中，搅拌装置将物料分开时，需要破坏掉粘接力，致使搅拌装置在径向发生偏移，导致搅拌装置不能平稳转动，以及混凝土所需原料一齐投入搅拌装置中，使得搅拌装置难以启动搅动，超出电机的负载。

在申请号为2018108886038中提供的混凝土搅拌设备，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部设有支撑板，支撑板上设有沙石输入管、水泥输入管和进水管，搅拌箱的底部设有出料口，搅拌箱的中心线上设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，叶片由搅拌箱顶部到出料口方向的直径由小变大再变小逐渐渐变，靠近搅拌轴上部的叶片与靠近出料口处的叶片旋向相反，搅拌轴的顶部与支撑板之间设有震动筛。本发明的有益效果：从进料口到出料口方向叶片直径由小变大再变小逐渐渐变，靠近进出料口的叶片旋向相反，使得物料的输送搅拌更均匀，避免堵塞或一时流量过大等问题的出现；结合震动筛，在搅拌之前方便打碎沙石；该搅拌设备中的搅拌轴对原料搅拌时，由于混凝土中物料之间有粘接力，因此搅拌过程中，搅拌轴将物料分开时，若每个搅拌轴不能均匀接触到原料，会使搅拌轴发生径向偏移，导致搅拌轴转动时发生破坏挠度，影响电机的运转。

为此本公司设计了一种振荡机，通过振荡的方式，对原料进行搅拌，减小原料对搅拌杆的阻碍力，使得正反转电机稳定运行。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决搅拌轴对原料搅拌时，原料对搅拌轴产生的破坏阻碍力，影响电机运转的问题，本发明提出了一种轻质高抗渗混凝土的配制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料选用，混凝土组分及其重量份为：水400-1000重量份，水泥500-1000重量份，活性固体废弃物500-1000重量份，尾矿砂500-600重量份，沙子300-400重量份，粉煤灰300-500重量份，矿粉300-500重量份；其中水泥、粉煤灰和矿粉先与水进行混合，制备成A原料，且密封保存备用；

S2：混凝土的试拌，混凝土在生产前使用S1中原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量，进行一次检测工作；

S3：将活性固体废弃物经研磨机研磨破碎成颗粒状，且颗粒直径控制在3-5mm，然后再将活性固体废弃物连同尾矿砂和沙子混合成B原料投入振荡机中，同时再将S1中的A原料投入振荡机中振荡混合成混泥土；

S4；在混凝土振动混合过程中，振动时间搅拌时间控制在20-30秒，同时生产过程中，工作人员必注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失和混凝土的凝结时间；

S5：混泥土制备后，灌入搅拌车内，且搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，搅拌车的搅拌罐体每分钟转动10-15圈，搅拌车进入工地后，混凝土在工地再次进行搅板，且搅拌时间为1-3分钟，然后混凝土的坍落度情况，以避免混凝土不合格现象的发生。

优选的，所述S3中尾矿砂为浮选尾矿砂，且尾矿砂经研磨机研磨破碎成粉末状，再投入水中搅拌成膏状，然后在于沙子和活性固体废弃物一同搅拌混合成B原料投入振荡机中；浮选尾矿砂过程中与水接触，尾矿砂避免粘附有水，再经研磨机破碎时，可避免尾矿砂破碎时产生飞扬的灰尘。

优选的，所述S5搅拌车排出混凝土之前，应使搅拌罐体在15-20圈/分的转速下转动1分钟，在排料工作完毕，应把搅拌罐体内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在搅拌罐体内。

优选的，所述振荡机包括罐体；所述罐体侧壁侧壁上开设投料窗，投料窗用于B原料投放，罐体上端设有端盖，端盖上端设有通过U形架连接的正反转电机，且正反转电机输出轴端部固接甩桶；所述甩桶上端嵌在端盖上端开设的圆形槽内，甩桶上端对称开设进料口，甩桶侧壁上设有螺旋体，相邻螺旋体之间开设通孔，且通孔与甩桶底部之间距离为甩桶高度的三分之二，且甩桶内装有A原料，甩桶下端为转动轴；所述转动轴端面开设Y形状的一号槽，一号槽内设有Y形状的连杆，且连杆与一号槽之间间隙配合，连杆上端固接甩桶下端面，转动轴外圈设有多个搅拌杆，转动轴下端研磨辊；所述研磨辊呈圆台状，研磨辊外圈与罐体内侧壁之间留有空隙，研磨辊下方为出料口，出料口连通出料管；通过正反转电机、甩桶、连杆、转动轴和研磨辊之间的配合，实现甩桶内A原料逐渐流出甩桶，并与罐体内的B原料混合；使用时，混凝土在搅拌过程中，由于混凝土中物料之间有粘接力，因此搅拌过程中，搅拌装置将物料分开时，需要破坏掉粘接力，致使搅拌装置在径向发生偏移，导致搅拌装置不能平稳转动，以及混凝土所需原料一齐投入搅拌装置中，使得搅拌装置难以启动搅动，超出电机的负载，为此通过逐渐添加原料，减小电机的启动负载；将A原料从进料口投入到甩桶内，将B原料从投料窗投入到罐体内，然后启动正反转电机正向转动，正反转电机带动甩桶转动，甩桶通过连杆带动转动轴转动，然后转动轴带动搅拌杆转动，由于B原料由固体废弃物连、矿砂和沙子混合成，且固体废弃物连、矿砂和沙子三者之间未有粘接力，搅拌杆对其三者进行搅拌时，搅拌杆不需要破坏三者之间的粘接力，同时甩桶转动时，甩桶内的A原料受到离心力的作用，逐渐沿着甩桶内壁向上爬，当A原料爬升到通孔位置时，A原料逐渐从通孔内甩出，并流入在B原料中，与B原料进行混合，由于A原料逐渐流入到B原料中，使得原料之间的粘接力被逐渐分开破坏掉，减小原料对搅拌杆的阻碍，使得搅拌轻松转动，从而未能为正反转电机造成超负荷现象的发生，延长正反转电机的使用寿命，以及螺旋体转动时，将B原料螺旋上升再落下，B原料上升时与通孔内的A原料接触混合，同时B原料与A原料逐渐落入在搅拌杆，减小原料与搅拌杆的阻碍。

优选的，所述研磨辊通过一号杆架设在罐体内；每个所述一号杆一端固接在固体内侧壁上，每个一号杆的另一端铰接滚轮，且滚轮与研磨辊上端平台下端面设有的波浪面贴附；通过一号杆、滚轮和研磨辊之间的配合，实现罐体内A原料和B原料的振荡混合；搅拌杆对原料搅拌时，需要破坏原料之间粘接力，致使搅拌杆在径向受到阻碍力，为此通过搅拌杆的上下摆动，减小原料对搅拌杆之间的相互作用力，连连杆通过转动轴带动研磨辊转动，同时研磨辊上端平台下端面设有的波浪面贴附一号杆上的滚轮转动，使得研磨辊在转动同时，研磨辊沿着连杆上下交替摆动，使得研磨辊通过转动轴带动搅拌杆上下交替摆动，搅拌杆上下交替摆动时，使得原料作用在搅拌杆上的阻碍力被分成倾斜向上和水平方向两个分力，即原料作用在搅拌杆上的有效作用力被削弱，使得搅拌杆平稳转动，从而有益于正反转电机的转动。

优选的，每个所述搅拌杆剖切面呈三角形状，搅拌杆的下端面平行于研磨辊的上端面，搅拌杆下端的水平面两侧设有一号板；通过搅拌杆和一号板之间的配合，实现罐体内B原料的振荡翻滚；搅拌杆对原料进行搅拌时，以及搅拌杆的上下交替摆动，在配合搅拌杆的形状，使得搅拌杆对原料之间的粘接力通过剪切方式破坏掉，从而减小原料对搅拌杆的阻碍力，以及一号板随搅拌杆上下交替摆动时，一号板与搅拌杆侧壁对原料进行刮取并将原料向上托起，使得原料被抛在罐体内并落在搅拌杆上，然后搅拌杆在对原料之间的粘接力进行剪切，减小原料对搅拌杆的阻碍力，使得搅拌杆平稳转动，从而有益于正反转电机的转动。

优选的，所述研磨辊侧面上设有多条研磨圈，且研磨圈贴附在罐体内侧壁上开设的多个阶梯槽内；通过研磨辊、研磨圈和阶梯槽之间的配合，实现对活性固体废弃物再次研磨；A原料与B原料振荡混合后，控制正反转电机反转，此时螺旋体将原料螺旋下研磨辊方向移动，然后原料沿着研磨辊外圈与罐体内侧壁之间的空隙流入罐体底部，此时研磨辊依旧在做上下交替的摆动动作，当原料中的活性固体废弃物流经阶梯槽内后，研磨圈对活性固体废弃物进行挤压研磨，使得活性固体废弃物再次得到粉碎研磨，同时研磨辊上摆动，使得原料逐渐振动流出罐体，避免原料造成管道的堵塞。

优选的，所述一号槽内侧壁上设有多个滚珠，且滚珠安置在远离转动轴中心轴线的内侧壁上；所述连杆上远离中心轴线的侧壁上开设滑槽，且滑槽与滚珠相对应开设；通过滚珠和滑槽之间的配合，减小连杆与一号槽之间的摩擦力；搅拌杆对原料搅拌时，原料对搅拌的阻碍力作用在连杆与转动轴之间，连杆与转动轴之间会产生挠度，对于连杆与转动轴受到交变载荷的力，为此径向力存在会使连杆与转动轴之间疲劳而破坏，连杆与转动轴之间的轴向力的存在会造成口环和正反转电机的损坏，为此通过在滚珠与滑槽，使得连杆与一号槽紧密配合的同时，减小连杆与转动轴之间中心轴线的偏心距，从而减小连杆与转动轴之间产生的挠度，延长连杆与转动轴以及正反转电机的使用寿命。

优选的，所述转动轴上端面与甩桶下端面之间设有波纹管；通过波纹管，避免罐体内A原料和B原料进入一号槽内，影响连杆与一号槽之间的上下滑动；由于一号槽与连杆之间间隙配合，原料会顺着一号槽与连杆之间的间隙流入一号槽内，使得一号槽捏充满原料，而原料中的颗粒物会影响连杆在一号槽捏的滑动，增大连杆与一号槽之前的摩擦力，加快连杆与一号槽的磨损，为此通过使用波纹管对连杆和一号槽进行保护，使得连杆与一号槽被密封在波纹管内，避免原料与连杆和一号槽的接触。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，通过正反转电机和甩桶之间配合，实现甩桶内A原料逐渐的与B原料混合，避免原料一次性投入对搅拌杆造成径向偏移的破坏力，以及通过螺旋体，将B原料螺旋上升再落下，B原料与A原料逐渐落入在搅拌杆上，减小原料与搅拌杆的阻碍力。

2.本发明所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，通过一号杆、滚轮和研磨辊之间的配合，使得研磨辊通过转动轴带动搅拌杆上下交替移动，使得原料作用在搅拌杆上的阻碍力被分成倾斜向上和水平方向两个分力，即原料作用在搅拌杆上的有效作用力被削弱，使得搅拌杆平稳转动，从而有益于正反转电机的转动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中振荡机的立体图；

图3是本发明中振荡机的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B-B处的剖视图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图中：罐体1、投料窗11、阶梯槽12、端盖2、正反转电机21、圆形槽22、甩桶3、螺旋体31、通孔32、转动轴4、一号槽41、滚珠411、连杆42、滑槽421、搅拌杆43、一号板431、波纹管44、研磨辊5、一号杆51、滚轮52、研磨圈53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种轻质高抗渗混凝土，其组分及其重量份为：水500重量份，水泥600重量份，活性固体废弃物500重量份，尾矿砂500重量份，沙子350重量份，粉煤灰300重量份，矿粉300重量份,将组分投入振荡机中进行搅拌混合后配制成混凝土。

实施例2

一种轻质高抗渗混凝土，其组分及其重量份为：水500重量份，水泥600重量份，活性固体废弃物700重量份，尾矿砂500重量份，沙子350重量份，粉煤灰400重量份，矿粉400重量份,将组分投入振荡机中进行搅拌混合后配制成混凝土。

实施例3

一种轻质高抗渗混凝土，其组分及其重量份为：水500重量份，水泥600重量份，活性固体废弃物900重量份，尾矿砂500重量份，沙子350重量份，粉煤灰500重量份，矿粉500重量份,将组分投入振荡机中进行搅拌混合后配制成混凝土。

根据国家标准GB/T50784-2013混凝土结构现场检测技术标准对实施例1-3中配制的混凝土依次测试混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性，且混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性分为优、良和差三个等级，并将测试结果记录在表格一中，如下：

表格一

	和易性	混凝土强度	变形	耐久性
					实施例1	良	良	差	优
实施例2	良	优	良	优
					实施例3	优	优	优	优

通过使用控制变量法，逐渐增加活性固体废弃物、粉煤灰和矿粉的添加量，可逐渐增强混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性，从表格一中可以看出，实施例3中配制混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性优于实施例1-2中的混凝土，为此选择实施例3中的组分配制混凝土，同时活性固体废弃物的加入，有效利用了废弃物，节约资源，节约成本以及保护了环境，达到一举两得的效果。

如图1至图6所示，本发明所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，该方法包括以下步骤：

S1：原料选用，混凝土组分及其重量份为：水400-1000重量份，水泥500-1000重量份，活性固体废弃物500-1000重量份，尾矿砂500-600重量份，沙子300-400重量份，粉煤灰300-500重量份，矿粉300-500重量份；其中水泥、粉煤灰和矿粉先与水进行混合，制备成A原料，且密封保存备用；

S2：混凝土的试拌，混凝土在生产前使用S1中原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量，进行一次检测工作；

S3：将活性固体废弃物经研磨机研磨破碎成颗粒状，且颗粒直径控制在3-5mm，然后再将活性固体废弃物连同尾矿砂和沙子混合成B原料投入振荡机中，同时再将S1中的A原料投入振荡机中振荡混合成混泥土；

S4；在混凝土振动混合过程中，振动时间搅拌时间控制在20-30秒，同时生产过程中，工作人员必注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失和混凝土的凝结时间；

S5：混泥土制备后，灌入搅拌车内，且搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，搅拌车的搅拌罐体每分钟转动10-15圈，搅拌车进入工地后，混凝土在工地再次进行搅板，且搅拌时间为1-3分钟，然后混凝土的坍落度情况，以避免混凝土不合格现象的发生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述S3中尾矿砂为浮选尾矿砂，且尾矿砂经研磨机研磨破碎成粉末状，再投入水中搅拌成膏状，然后在于沙子和活性固体废弃物一同搅拌混合成B原料投入振荡机中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述S5搅拌车排出混凝土之前，应使搅拌罐体在15-20圈/分的转速下转动1分钟，在排料工作完毕，应把搅拌罐体内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在搅拌罐体内。

作为本发明的一种具体实施方式，所述振荡机包括罐体1；所述罐体1侧壁侧壁上开设投料窗11，投料窗11用于B原料投放，罐体1上端设有端盖2，端盖2上端设有通过U形架连接的正反转电机21，且正反转电机21输出轴端部固接甩桶3；所述甩桶3上端嵌在端盖2上端开设的圆形槽22内，甩桶3上端对称开设进料口，甩桶3侧壁上设有螺旋体31，相邻螺旋体31之间开设通孔32，且通孔32与甩桶3底部之间距离为甩桶3高度的三分之二，且甩桶3内装有A原料，甩桶3下端为转动轴4；所述转动轴4端面开设Y形状的一号槽41，一号槽41内设有Y形状的连杆42，且连杆42与一号槽41之间间隙配合，连杆42上端固接甩桶3下端面，转动轴4外圈设有多个搅拌杆43，转动轴4下端研磨辊5；所述研磨辊5呈圆台状，研磨辊5外圈与罐体1内侧壁之间留有空隙，研磨辊5下方为出料口，出料口连通出料管；通过正反转电机21、甩桶3、连杆42、转动轴4和研磨辊5之间的配合，实现甩桶3内A原料逐渐流出甩桶3，并与罐体1内的B原料混合；使用时，混凝土在搅拌过程中，由于混凝土中物料之间有粘接力，因此搅拌过程中，搅拌装置将物料分开时，需要破坏掉粘接力，致使搅拌装置在径向发生偏移，导致搅拌装置不能平稳转动，以及混凝土所需原料一齐投入搅拌装置中，使得搅拌装置难以启动搅动，超出电机的负载，为此通过逐渐添加原料，减小电机的启动负载；将A原料从进料口投入到甩桶3内，将B原料从投料窗11投入到罐体1内，然后启动正反转电机21正向转动，正反转电机21带动甩桶3转动，甩桶3通过连杆42带动转动轴4转动，然后转动轴4带动搅拌杆43转动，由于B原料由固体废弃物连、矿砂和沙子混合成，且固体废弃物连、矿砂和沙子三者之间未有粘接力，搅拌杆43对其三者进行搅拌时，搅拌杆43不需要破坏三者之间的粘接力，同时甩桶3转动时，甩桶3内的A原料受到离心力的作用，逐渐沿着甩桶3内壁向上爬，当A原料爬升到通孔32位置时，A原料逐渐从通孔32内甩出，并流入在B原料中，与B原料进行混合，由于A原料逐渐流入到B原料中，使得原料之间的粘接力被逐渐分开破坏掉，减小原料对搅拌杆43的阻碍，使得搅拌轻松转动，从而未能为正反转电机21造成超负荷现象的发生，延长正反转电机21的使用寿命，以及螺旋体31转动时，将B原料螺旋上升再落下，B原料上升时与通孔32内的A原料接触混合，同时B原料与A原料逐渐落入在搅拌杆43，减小原料与搅拌杆43的阻碍。

作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨辊5通过一号杆51架设在罐体1内；每个所述一号杆51一端固接在固体内侧壁上，每个一号杆51的另一端铰接滚轮52，且滚轮52与研磨辊5上端平台下端面设有的波浪面贴附；通过一号杆51、滚轮52和研磨辊5之间的配合，实现罐体1内A原料和B原料的振荡混合；搅拌杆43对原料搅拌时，需要破坏原料之间粘接力，致使搅拌杆43在径向受到阻碍力，为此通过搅拌杆43的上下摆动，减小原料对搅拌杆43之间的相互作用力，连连杆42通过转动轴4带动研磨辊5转动，同时研磨辊5上端平台下端面设有的波浪面贴附一号杆51上的滚轮52转动，使得研磨辊5在转动同时，研磨辊5沿着连杆42上下交替摆动，使得研磨辊5通过转动轴4带动搅拌杆43上下交替摆动，搅拌杆43上下交替摆动时，使得原料作用在搅拌杆43上的阻碍力被分成倾斜向上和水平方向两个分力，即原料作用在搅拌杆43上的有效作用力被削弱，使得搅拌杆43平稳转动，从而有益于正反转电机21的转动。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述搅拌杆43剖切面呈三角形状，搅拌杆43的下端面平行于研磨辊5的上端面，搅拌杆43下端的水平面两侧设有一号板431；通过搅拌杆43和一号板431之间的配合，实现罐体1内B原料的振荡翻滚；搅拌杆43对原料进行搅拌时，以及搅拌杆43的上下交替摆动，在配合搅拌杆43的形状，使得搅拌杆43对原料之间的粘接力通过剪切方式破坏掉，从而减小原料对搅拌杆43的阻碍力，以及一号板431随搅拌杆43上下交替摆动时，一号板431与搅拌杆43侧壁对原料进行刮取并将原料向上托起，使得原料被抛在罐体1内并落在搅拌杆43上，然后搅拌杆43在对原料之间的粘接力进行剪切，减小原料对搅拌杆43的阻碍力，使得搅拌杆43平稳转动，从而有益于正反转电机21的转动。

作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨辊5侧面上设有多条研磨圈53，且研磨圈53贴附在罐体1内侧壁上开设的多个阶梯槽12内；通过研磨辊5、研磨圈53和阶梯槽12之间的配合，实现对活性固体废弃物再次研磨；A原料与B原料振荡混合后，控制正反转电机21反转，此时螺旋体31将原料螺旋下研磨辊5方向移动，然后原料沿着研磨辊5外圈与罐体1内侧壁之间的空隙流入罐体1底部，此时研磨辊5依旧在做上下交替的摆动动作，当原料中的活性固体废弃物流经阶梯槽12内后，研磨圈53对活性固体废弃物进行挤压研磨，使得活性固体废弃物再次得到粉碎研磨，同时研磨辊5上摆动，使得原料逐渐振动流出罐体1，避免原料造成管道的堵塞。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽41内侧壁上设有多个滚珠411，且滚珠411安置在远离转动轴4中心轴线的内侧壁上；所述连杆42上远离中心轴线的侧壁上开设滑槽421，且滑槽421与滚珠411相对应开设；通过滚珠411和滑槽421之间的配合，减小连杆42与一号槽41之间的摩擦力；搅拌杆43对原料搅拌时，原料对搅拌的阻碍力作用在连杆42与转动轴4之间，连杆42与转动轴4之间会产生挠度，对于连杆42与转动轴4受到交变载荷的力，为此径向力存在会使连杆42与转动轴4之间疲劳而破坏，连杆42与转动轴4之间的轴向力的存在会造成口环和正反转电机21的损坏，为此通过在滚珠411与滑槽421，使得连杆42与一号槽41紧密配合的同时，减小连杆42与转动轴4之间中心轴线的偏心距，从而减小连杆42与转动轴4之间产生的挠度，延长连杆42与转动轴4以及正反转电机21的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动轴4上端面与甩桶3下端面之间设有波纹管44；通过波纹管44，避免罐体1内A原料和B原料进入一号槽41内，影响连杆42与一号槽41之间的上下滑动；由于一号槽41与连杆42之间间隙配合，原料会顺着一号槽41与连杆42之间的间隙流入一号槽41内，使得一号槽41捏充满原料，而原料中的颗粒物会影响连杆42在一号槽41捏的滑动，增大连杆42与一号槽41之前的摩擦力，加快连杆42与一号槽41的磨损，为此通过使用波纹管44对连杆42和一号槽41进行保护，使得连杆42与一号槽41被密封在波纹管44内，避免原料与连杆42和一号槽41的接触。

使用时，混凝土在搅拌过程中，由于混凝土中物料之间有粘接力，因此搅拌过程中，搅拌装置将物料分开时，需要破坏掉粘接力，致使搅拌装置在径向发生偏移，导致搅拌装置不能平稳转动，以及混凝土所需原料一齐投入搅拌装置中，使得搅拌装置难以启动搅动，超出电机的负载，为此通过逐渐添加原料，减小电机的启动负载；将A原料从进料口投入到甩桶3内，将B原料从投料窗11投入到罐体1内，然后启动正反转电机21正向转动，正反转电机21带动甩桶3转动，甩桶3通过连杆42带动转动轴4转动，然后转动轴4带动搅拌杆43转动，由于B原料由固体废弃物连、矿砂和沙子混合成，且固体废弃物连、矿砂和沙子三者之间未有粘接力，搅拌杆43对其三者进行搅拌时，搅拌杆43不需要破坏三者之间的粘接力，同时甩桶3转动时，甩桶3内的A原料受到离心力的作用，逐渐沿着甩桶3内壁向上爬，当A原料爬升到通孔32位置时，A原料逐渐从通孔32内甩出，并流入在B原料中，与B原料进行混合，由于A原料逐渐流入到B原料中，使得原料之间的粘接力被逐渐分开破坏掉，减小原料对搅拌杆43的阻碍，使得搅拌轻松转动，从而未能为正反转电机21造成超负荷现象的发生，延长正反转电机21的使用寿命，以及螺旋体31转动时，将B原料螺旋上升再落下，B原料上升时与通孔32内的A原料接触混合，同时B原料与A原料逐渐落入在搅拌杆43，减小原料与搅拌杆43的阻碍；搅拌杆43对原料搅拌时，需要破坏原料之间粘接力，致使搅拌杆43在径向受到阻碍力，为此通过搅拌杆43的上下摆动，减小原料对搅拌杆43之间的相互作用力，连连杆42通过转动轴4带动研磨辊5转动，同时研磨辊5上端平台下端面设有的波浪面贴附一号杆51上的滚轮52转动，使得研磨辊5在转动同时，研磨辊5沿着连杆42上下交替摆动，使得研磨辊5通过转动轴4带动搅拌杆43上下交替摆动，搅拌杆43上下交替摆动时，使得原料作用在搅拌杆43上的阻碍力被分成倾斜向上和水平方向两个分力，即原料作用在搅拌杆43上的有效作用力被削弱，使得搅拌杆43平稳转动，从而有益于正反转电机21的转动；搅拌杆43对原料进行搅拌时，以及搅拌杆43的上下交替摆动，在配合搅拌杆43的形状，使得搅拌杆43对原料之间的粘接力通过剪切方式破坏掉，从而减小原料对搅拌杆43的阻碍力，以及一号板431随搅拌杆43上下交替摆动时，一号板431与搅拌杆43侧壁对原料进行刮取并将原料向上托起，使得原料被抛在罐体1内并落在搅拌杆43上，然后搅拌杆43在对原料之间的粘接力进行剪切，减小原料对搅拌杆43的阻碍力，使得搅拌杆43平稳转动，从而有益于正反转电机21的转动；A原料与B原料振荡混合后，控制正反转电机21反转，此时螺旋体31将原料螺旋下研磨辊5方向移动，然后原料沿着研磨辊5外圈与罐体1内侧壁之间的空隙流入罐体1底部，此时研磨辊5依旧在做上下交替的摆动动作，当原料中的活性固体废弃物流经阶梯槽12内后，研磨圈53对活性固体废弃物进行挤压研磨，使得活性固体废弃物再次得到粉碎研磨，同时研磨辊5上摆动，使得原料逐渐振动流出罐体1，避免原料造成管道的堵塞；搅拌杆43对原料搅拌时，原料对搅拌的阻碍力作用在连杆42与转动轴4之间，连杆42与转动轴4之间会产生挠度，对于连杆42与转动轴4受到交变载荷的力，为此径向力存在会使连杆42与转动轴4之间疲劳而破坏，连杆42与转动轴4之间的轴向力的存在会造成口环和正反转电机21的损坏，为此通过在滚珠411与滑槽421，使得连杆42与一号槽41紧密配合的同时，减小连杆42与转动轴4之间中心轴线的偏心距，从而减小连杆42与转动轴4之间产生的挠度，延长连杆42与转动轴4以及正反转电机21的使用寿命；由于一号槽41与连杆42之间间隙配合，原料会顺着一号槽41与连杆42之间的间隙流入一号槽41内，使得一号槽41捏充满原料，而原料中的颗粒物会影响连杆42在一号槽41捏的滑动，增大连杆42与一号槽41之前的摩擦力，加快连杆42与一号槽41的磨损，为此通过使用波纹管44对连杆42和一号槽41进行保护，使得连杆42与一号槽41被密封在波纹管44内，避免原料与连杆42和一号槽41的接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：原料选用，混凝土组分及其重量份为：水400-1000重量份，水泥500-1000重量份，活性固体废弃物500-1000重量份，尾矿砂500-600重量份，沙子300-400重量份，粉煤灰300-500重量份，矿粉300-500重量份；其中水泥、粉煤灰和矿粉先与水进行混合，制备成A原料，且密封保存备用；

S2：混凝土的试拌，混凝土在生产前使用S1中原材料,根据生产配比,进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的单位用水量、和易性、凝结时间和含气量，进行一次检测工作；

S3：将活性固体废弃物经研磨机研磨破碎成颗粒状，且颗粒直径控制在3-5mm，然后再将活性固体废弃物连同尾矿砂和沙子混合成B原料投入振荡机中，同时再将S1中的A原料投入振荡机中振荡混合成混泥土；

S4；在混凝土振动混合过程中，振动时间搅拌时间控制在20-30秒，同时生产过程中，工作人员必注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失和混凝土的凝结时间；

S5：混泥土制备后，灌入搅拌车内，且搅拌车装料前必须进行反鼓卸干净鼓内积水，搅拌车的搅拌罐体每分钟转动10-15圈，搅拌车进入工地后，混凝土在工地再次进行搅板，且搅拌时间为1-3分钟，然后混凝土的坍落度情况，以避免混凝土不合格现象的发生。

2.根据权利要求1所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述S3中尾矿砂为浮选尾矿砂，且尾矿砂经研磨机研磨破碎成粉末状，再投入水中搅拌成膏状，然后在于沙子和活性固体废弃物一同搅拌混合成B原料投入振荡机中。

3.根据权利要求1所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述S5搅拌车排出混凝土之前，应使搅拌罐体在15-20圈/分的转速下转动1分钟，在排料工作完毕，应把搅拌罐体内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在搅拌罐体内。

4.根据权利要求1所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述振荡机包括罐体(1)；所述罐体(1)侧壁侧壁上开设投料窗(11)，投料窗(11)用于B原料投放，罐体(1)上端设有端盖(2)，端盖(2)上端设有通过U形架连接的正反转电机(21)，且正反转电机(21)输出轴端部固接甩桶(3)；所述甩桶(3)上端嵌在端盖(2)上端开设的圆形槽(22)内，甩桶(3)上端对称开设进料口，甩桶(3)侧壁上设有螺旋体(31)，相邻螺旋体(31)之间开设通孔(32)，且通孔(32)与甩桶(3)底部之间距离为甩桶(3)高度的三分之二，且甩桶(3)内装有A原料，甩桶(3)下端为转动轴(4)；所述转动轴(4)端面开设Y形状的一号槽(41)，一号槽(41)内设有Y形状的连杆(42)，且连杆(42)与一号槽(41)之间间隙配合，连杆(42)上端固接甩桶(3)下端面，转动轴(4)外圈设有多个搅拌杆(43)，转动轴(4)下端研磨辊(5)；所述研磨辊(5)呈圆台状，研磨辊(5)外圈与罐体(1)内侧壁之间留有空隙，研磨辊(5)下方为出料口，出料口连通出料管；通过正反转电机(21)、甩桶(3)、连杆(42)、转动轴(4)和研磨辊(5)之间的配合，实现甩桶(3)内A原料逐渐流出甩桶(3)，并与罐体(1)内的B原料混合。

5.根据权利要求4所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述研磨辊(5)通过一号杆(51)架设在罐体(1)内；每个所述一号杆(51)一端固接在固体内侧壁上，每个一号杆(51)的另一端铰接滚轮(52)，且滚轮(52)与研磨辊(5)上端平台下端面设有的波浪面贴附；通过一号杆(51)、滚轮(52)和研磨辊(5)之间的配合，实现罐体(1)内A原料和B原料的振荡混合。

6.根据权利要求5所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：每个所述搅拌杆(43)剖切面呈三角形状，搅拌杆(43)的下端面平行于研磨辊(5)的上端面，搅拌杆(43)下端的水平面两侧设有一号板(431)；通过搅拌杆(43)和一号板(431)之间的配合，实现罐体(1)内B原料的振荡翻滚。

7.根据权利要求6所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述研磨辊(5)侧面上设有多条研磨圈(53)，且研磨圈(53)贴附在罐体(1)内侧壁上开设的多个阶梯槽(12)内；通过研磨辊(5)、研磨圈(53)和阶梯槽(12)之间的配合，实现对活性固体废弃物再次研磨。

8.根据权利要求7所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述一号槽(41)内侧壁上设有多个滚珠(411)，且滚珠(411)安置在远离转动轴(4)中心轴线的内侧壁上；所述连杆(42)上远离中心轴线的侧壁上开设滑槽(421)，且滑槽(421)与滚珠(411)相对应开设；通过滚珠(411)和滑槽(421)之间的配合，减小连杆(42)与一号槽(41)之间的摩擦力。

9.根据权利要求8所述的一种轻质高抗渗混凝土的配制方法，其特征在于：所述转动轴(4)上端面与甩桶(3)下端面之间设有波纹管(44)；通过波纹管(44)，避免罐体(1)内A原料和B原料进入一号槽(41)内，影响连杆(42)与一号槽(41)之间的上下滑动。

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