CN109267501A - 一种混凝土快速施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土快速施工方法，属于建筑施工技术领域，一种混凝土快速施工方法，包括以下步骤，混凝土原料试拌，混凝土原料配比计量，混凝土配料搅拌生产，混凝土搅拌检测，混凝土装料与卸料，混凝土湿喷施工，在混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土前，添加裂缝自修复方块，可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土快速施工方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土工程施工中的任何一个细小的环节，都有严格的法律法规来规范，近年来，随着我国经济实力的不断提升，我国的交通事业也得到了快速的发展，与此同时，交通量迅猛增长且车辆荷载日趋重型化，桥梁所经受的冲击力、动荷载强度和疲劳作用不断提高，使桥面经常处于超负荷工作状态，导致桥面沿线很多桥面铺装层出现车辙、推移、开裂、脱层、坑洞等大量的破坏现象，不仅直接影响了桥面的路用性能，而且极大的影响了桥面的耐久性和运营安全，使正常的交通运输受到严重影响。
当建筑施工人员为了尽快恢复桥面的路用性能，减少桥面破损对交通运输的影响时，需要对已破损桥面进行修补与养护工作，当需要建筑施工人员对桥面进行维修工作时，尤其是当部分桥面出现大面积的破损情况时，建筑施工人员需要对破损处桥面进行施工分隔，这种情况下经常造成部分受损桥面无法使用，限制原有的车流量，进而造成交通拥堵，甚至极易诱发交通事故，降低了桥面交通通行能力和服务水平，使桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现，不仅影响了经济的正常发展，而且给交通管理者带来相当大的社会压力。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种混凝土快速施工方法，它可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种混凝土快速施工方法，其制作方法为：按照其重量组分配制，包括水泥100份、凝聚态硅灰15份、粉煤灰80份、其他矿物掺合料30份、聚羧酸减水剂3份、增粘剂0.06份、消泡剂0.01份、机制砂320份混合组成；
包括以下步骤：
步骤一：混凝土原料试拌，在生产前将混凝土原料按照生产配比混合,使用搅拌机械对混凝土原料进行搅拌，完成搅拌工作后，对混凝土拌合物的各方面性能进行检测,主要检测混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等；
步骤二：混凝土原料配比计量，由工作人员使用精确的计量器具在混凝土制作工作开始前，对混凝土原料严格按配合比进行称量与下料，严格控制计量偏差；
步骤三：混凝土配料搅拌生产，工作人员将拌合物投入到搅拌车滚筒内，启动搅拌车滚筒对拌合物进行搅拌，每槽搅拌时间控制在4分钟，若加入其他新的填料，可由技术人员根据实际情况对搅拌时间进行适当调整；
步骤四：混凝土搅拌检测，在混凝土搅拌生产过程中，工作人员实时检查混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等情况，发现不符合标准的异常情况时，及时对混凝土原料进行调整；
步骤五：混凝土装料与卸料，搅拌车装料前进行反鼓，将混凝土通过导料管输送至搅拌车内，再使用搅拌车将混凝土运输至破损桥面处，将施工用混凝土倾倒至混凝土湿喷机内；
步骤六：混凝土湿喷施工，利用混凝土湿喷机把搅拌好的速凝混凝土喷射至模板内，同时工作人员调节喷射移动速度和工作压力调整新浇混凝土的密实度，可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
进一步的，所述步骤一混凝土原料试拌过程中，向内部装有混凝土原料的搅拌机械容器内加入尾矿砂，通过向混凝土原料内添加尾矿砂，便于尾矿的再利用，使混凝土具有一定的蓄水能力。
进一步的，所述步骤二混凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，当计量器具自检时发现有误差，要对计量器具进行重新标定，重新检验结果，通过在凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，便于提升按比例配置混凝土原料的准确性。
进一步的，所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，所述橡胶聚合物纤维重量组分为2份，通过在混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，便于增强混凝土的韧性，提升修补后桥面混凝土的抗拉伸能力。
进一步的，所述步骤一到步骤五过程中，混凝土从搅拌时间起至卸料结束，时间由工作人员控制在1.5h-3.0h内，运输时间控制时间控制在1.5h以内，通过对搅拌时间的控制，便于提升搅拌车滚筒对混凝土的搅拌效果。
进一步的，所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，拌制混凝土拌合物的均匀性按照GB50164-92的标准执行，便于技术人员按照标准检测混凝土的搅拌效果。
进一步的，所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，主要混凝土原料的添加顺序为，首先是机制砂，其次是水泥，之后是粉煤灰和凝聚态硅灰，最后添加水，通过按顺序向搅拌车滚筒内添加混凝土原料，便于搅拌车滚筒对混凝土原料的充分搅拌。
进一步的，所述步骤五混凝土装料与卸料过程中，装料前须把搅拌车水箱和减水剂塑料罐装满，所述减水剂塑料管内填充的减水剂为聚羧酸系减水剂，通过工作人员向搅拌车内添加聚羧酸系减水剂，便于及时调整混凝土坍落度。
进一步的，步骤六混凝土湿喷施工过程中，在混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土前，向施工区域内添加裂缝自修复方块，所述裂缝自修复方块内部填充有环氧树脂粉，所述环氧树脂粉内填充有里氏木霉孢子，所述里氏木霉孢子在环氧树脂粉内均匀排布，所述混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土喷射完成后，向混凝土上再次添加裂缝自修复方块，通过在施工区域内添加裂缝自修复方块，便于对桥面进行修复后，桥面再次出现破损后，破损处的里氏木霉孢子对破损处进行填充修复。
进一步的，所述裂缝自修复方块外端包裹有明胶保护层，所述明胶保护层中间填充有污泥基生物炭，通过在明胶保护层内填充的污泥基生物炭，便于作为里氏木霉孢子的培养基，为里氏木霉孢子提供营养物质。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
(2)步骤一混凝土原料试拌过程中，向内部装有混凝土原料的搅拌机械容器内加入尾矿砂，通过向混凝土原料内添加尾矿砂，便于尾矿的再利用，使混凝土具有一定的蓄水能力。
(3)步骤二混凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，当计量器具自检时发现有误差，要对计量器具进行重新标定，重新检验结果，通过在凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，便于提升按比例配置混凝土原料的准确性。
(4)步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，橡胶聚合物纤维重量组分为2份，通过在混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，便于增强混凝土的韧性，提升修补后桥面混凝土的抗拉伸能力。
(5)步骤一到步骤五过程中，混凝土从搅拌时间起至卸料结束，时间由工作人员控制在1.5h-3.0h内，运输时间控制时间控制在1.5h以内，通过对搅拌时间的控制，便于提升搅拌车滚筒对混凝土的搅拌效果。
(6)步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，拌制混凝土拌合物的均匀性按照GB50164-92的标准执行，便于技术人员按照标准检测混凝土的搅拌效果。
(7)步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，主要混凝土原料的添加顺序为，首先是机制砂，其次是水泥，之后是粉煤灰和凝聚态硅灰，最后添加水，通过按顺序向搅拌车滚筒内添加混凝土原料，便于搅拌车滚筒对混凝土原料的充分搅拌。
(8)步骤五混凝土装料与卸料过程中，装料前须把搅拌车水箱和减水剂塑料罐装满，减水剂塑料管内填充的减水剂为聚羧酸系减水剂，通过工作人员向搅拌车内添加聚羧酸系减水剂，便于及时调整混凝土坍落度。
(9)步骤六混凝土湿喷施工过程中，在混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土前，向施工区域内添加裂缝自修复方块，裂缝自修复方块内部填充有环氧树脂粉，环氧树脂粉内填充有里氏木霉孢子，里氏木霉孢子在环氧树脂粉内均匀排布，混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土喷射完成后，向混凝土上再次添加裂缝自修复方块，通过在施工区域内添加裂缝自修复方块，便于对桥面进行修复后，桥面再次出现破损后，破损处的里氏木霉孢子对破损处进行填充修复。
(10)裂缝自修复方块外端包裹有明胶保护层，明胶保护层中间填充有污泥基生物炭，通过在明胶保护层内填充的污泥基生物炭，便于作为里氏木霉孢子的培养基，为里氏木霉孢子提供营养物质。
附图说明
图1为本发明的主要流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
一种混凝土快速施工方法，在混凝土拌料之前，需要对桥面破损处进行处理，一、凿除，工作人员使用风镐将操作面内的松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至伸缩缝装置底部坚硬层，周边和坑底松散的混凝土一起凿除，凿除过程中需要由内向外凿除，减少切缝四周出现的啃边情况；二、清理与冲刷、先用空气压缩机或高压风枪已凿除好的混凝土底面及四周，切缝边缘再用毛刷或铁抹再次清理干净，再用高压水枪清洗，完成上述步骤后，才可进行混凝土修补工作。
请参阅图1，一种混凝土快速施工方法，其制作方法为：按照其重量组分配制，包括水泥100份、凝聚态硅灰15份、粉煤灰80份、其他矿物掺合料30份、聚羧酸减水剂3份、增粘剂0.06份、消泡剂0.01份、机制砂320份混合组成；包括以下步骤：
步骤一：混凝土原料试拌，在生产前将混凝土原料按照生产配比混合,使用搅拌机械对混凝土原料进行搅拌，完成搅拌工作后，对混凝土拌合物的各方面性能进行检测,主要检测混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等，步骤一混凝土原料试拌过程中，向内部装有混凝土原料的搅拌机械容器内加入尾矿砂，通过向混凝土原料内添加尾矿砂，便于尾矿的再利用，使混凝土具有一定的蓄水能力；
步骤二：混凝土原料配比计量，由工作人员使用精确的计量器具在混凝土制作工作开始前，对混凝土原料严格按配合比进行称量与下料，严格控制计量偏差，步骤二混凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，当计量器具自检时发现有误差，要对计量器具进行重新标定，重新检验结果，通过在凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，便于提升按比例配置混凝土原料的准确性。
步骤三：混凝土配料搅拌生产，工作人员将拌合物投入到搅拌车滚筒内，主要混凝土原料的添加顺序为，首先是机制砂，其次是水泥，之后是粉煤灰和凝聚态硅灰，最后添加水，通过按顺序向搅拌车滚筒内添加混凝土原料，便于搅拌车滚筒对混凝土原料的充分搅拌启动搅拌车滚筒对拌合物进行搅拌，每槽搅拌时间控制在4分钟，若加入其他新的填料，可由技术人员根据实际情况对搅拌时间进行适当调整，步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，橡胶聚合物纤维重量组分为2份，通过在混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，便于增强混凝土的韧性，提升修补后桥面混凝土的抗拉伸能力，拌制混凝土拌合物的均匀性按照GB50164-92的标准执行，便于技术人员按照标准检测混凝土的搅拌效果。
步骤四：混凝土搅拌检测，在混凝土搅拌生产过程中，工作人员实时检查混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等情况，发现不符合标准的异常情况时，及时对混凝土原料进行调整；
步骤五：混凝土装料与卸料，搅拌车装料前进行反鼓，将混凝土通过导料管输送至搅拌车内，再使用搅拌车将混凝土运输至破损桥面处，步骤五混凝土装料与卸料过程中，装料前须把搅拌车水箱和减水剂塑料罐装满，减水剂塑料管内填充的减水剂为聚羧酸系减水剂，通过工作人员向搅拌车内添加聚羧酸系减水剂，便于及时调整混凝土坍落度，将施工用混凝土倾倒至混凝土湿喷机内；
步骤六：混凝土湿喷施工，利用混凝土湿喷机把搅拌好的速凝混凝土喷射至模板内，同时工作人员调节喷射移动速度和工作压力调整新浇混凝土的密实度，可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
步骤一到步骤五过程中，混凝土从搅拌时间起至卸料结束，时间由工作人员控制在1.5h-3.0h内，运输时间控制时间控制在1.5h以内，通过对搅拌时间的控制，便于提升搅拌车滚筒对混凝土的搅拌效果。
步骤六混凝土湿喷施工过程中，在混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土前，向施工区域内添加裂缝自修复方块，裂缝自修复方块内部填充有环氧树脂粉，所述环氧树脂粉内填充有基质小球，所述基质小球主要成分为碳酸钙，环氧树脂粉内填充有里氏木霉孢子，里氏木霉孢子在环氧树脂粉内均匀排布，混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土喷射完成后，向混凝土上再次添加裂缝自修复方块，通过在施工区域内添加裂缝自修复方块，便于对桥面进行修复后，桥面再次出现破损后，破损处的里氏木霉孢子对破损处进行填充修复，裂缝自修复方块外端包裹有明胶保护层，明胶保护层中间填充有污泥基生物炭，通过在明胶保护层内填充的污泥基生物炭，便于作为里氏木霉孢子的培养基，为里氏木霉孢子提供营养物质，正常状态下，裂缝自修复方块内的里氏木霉孢子处于休眠状态，当填补后的桥面破损处再次出现裂缝，雨水从缝隙内流入，雨水与裂缝自修复方块外层的明胶保护层接触后，将明胶保护层溶解，雨水与里氏木霉孢子接触后，里氏木霉孢子结束休眠状态，开始在雨水和污泥基生物炭的作用下生长，并产生石灰石，经由环氧树脂粉在雨水的浸泡下转化为环氧树脂胶，将里氏木霉孢子与石灰石粘连，同时污泥基生物炭在吸水后可持续为里氏木霉孢子提供生长条件，维持裂缝自修复方块的修复效果。
本发明可以实现方便工作人员对破损桥面进行快速的修补工作，同时在工作人员对破损桥面进行修补工作时，减少因修补工作而对桥面施工处的施工分分隔时间，方便在交通用桥面出现破损处后，减小因限制车流量造成的交通拥堵现象发生，同时避免因破损桥面道路施工造成的交通事故发生，极大的提升桥面交通通行能力和服务水平，减小桥面维修与交通正常运行的矛盾日益凸现。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土快速施工方法，其特征在于：其制作方法为：按照其重量组分配制，包括水泥100份、凝聚态硅灰15份、粉煤灰80份、其他矿物掺合料30份、聚羧酸减水剂3份、增粘剂0.06份、消泡剂0.01份、机制砂320份混合组成；
包括以下步骤：
步骤一：混凝土原料试拌，在生产前将混凝土原料按照生产配比混合,使用搅拌机械对混凝土原料进行搅拌，完成搅拌工作后，对混凝土拌合物的各方面性能进行检测,主要检测混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等；
步骤二：混凝土原料配比计量，由工作人员使用精确的计量器具在混凝土制作工作开始前，对混凝土原料严格按配合比进行称量与下料，严格控制计量偏差；
步骤三：混凝土配料搅拌生产，工作人员将拌合物投入到搅拌车滚筒内，启动搅拌车滚筒对拌合物进行搅拌，每槽搅拌时间控制在4分钟，若加入其他新的填料，可由技术人员根据实际情况对搅拌时间进行适当调整；
步骤四：混凝土搅拌检测，在混凝土搅拌生产过程中，工作人员实时检查混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等情况，发现不符合标准的异常情况时，及时对混凝土原料进行调整；
步骤五：混凝土装料与卸料，搅拌车装料前进行反鼓，将混凝土通过导料管输送至搅拌车内，再使用搅拌车将混凝土运输至破损桥面处，将施工用混凝土倾倒至混凝土湿喷机内；
步骤六：混凝土湿喷施工，利用混凝土湿喷机把搅拌好的速凝混凝土喷射至模板内，同时工作人员调节喷射移动速度和工作压力调整新浇混凝土的密实度。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤一混凝土原料试拌过程中，向内部装有混凝土原料的搅拌机械容器内加入尾矿砂。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤二混凝土原料配比计量工作前，对各原材料计量用器具进行自检校验工作，当计量器具自检时发现有误差，要对计量器具进行重新标定，重新检验结果。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，向拌合物内添加橡胶聚合物纤维，所述橡胶聚合物纤维重量组分为2份。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤一到步骤五过程中，混凝土从搅拌时间起至卸料结束，时间由工作人员控制在1.5h-3.0h内，运输时间控制时间控制在1.5h以内。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，拌制混凝土拌合物的均匀性按照GB50164-92的标准执行。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤三混凝土配料搅拌生产过程中，主要混凝土原料的添加顺序为，首先是机制砂，其次是水泥，之后是粉煤灰和凝聚态硅灰，最后添加水。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述步骤五混凝土装料与卸料过程中，装料前须把搅拌车水箱和减水剂塑料罐装满，所述减水剂塑料管内填充的减水剂为聚羧酸系减水剂。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：步骤六混凝土湿喷施工过程中，在混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土前，向施工区域内添加裂缝自修复方块，所述裂缝自修复方块内部填充有环氧树脂粉，所述环氧树脂粉内填充有里氏木霉孢子，所述里氏木霉孢子在环氧树脂粉内均匀排布，所述混凝土湿喷机向受损桥面喷射混凝土喷射完成后，向混凝土上再次添加裂缝自修复方块。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土快速施工方法，其特征在于：所述裂缝自修复方块外端包裹有明胶保护层，所述明胶保护层中间填充有污泥基生物炭。
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