CN112028591A - 一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法。这种施工方法包括以下步骤：1)将赤泥与水混合，得到赤泥浆；2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝混合，得到赤泥改性聚合胶结激发剂；3)将赤泥浆和赤泥改性聚合胶结激发剂混合，得到改性聚合赤泥基料浆；4)将改性聚合赤泥基料浆与泡沫混合，得到赤泥基现浇轻质土；5)将路基划分为若干浇注区，把赤泥基现浇轻质土输送至浇注区进行分区分层浇注；6)压实赤泥基现浇轻质土，养护。本发明制备的赤泥基泡沫轻质土用于路基的现浇式填充，不但可以大量利用堆积的赤泥，同时也有利于减少工程中水泥的应用，达到保护环境和节省工程成本的目的。

Description

一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法。
背景技术
赤泥是氧化铝在生产过程中产生的废渣，因含有大量氧化铁而呈红色，故被称为赤泥。赤泥是铁、钙、铝等化合物及二氧化硅固体残渣，具有碱性强、盐分高等特征。据估计，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过6×107吨。对于赤泥，目前几乎没有得到任何有效利用，其占用了大量土地，并且带来环境及安全隐患。人们日益关注赤泥堆放给环境带来的危害，例如赤泥的堆放不仅占用大量土地，耗费较多的堆场建设和维护费用，而且存在于赤泥中的碱向地下渗透，造成地下水体和土壤污染。裸露赤泥形成的粉尘随风飞扬，污染大气，对人类和动植物的生存造成负面影响，恶化生态环境。随着赤泥产出量的日益增加和人们对环境保护意识的不断提高，最大限度地限制赤泥的危害，多渠道地利用和改善赤泥，已迫在眉睫。
因此，如何将赤泥进行资源化利用，成为了行内研究工作者关注的课题。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法。
本发明是基于发明人以下的认识作出的：泡沫轻质土技术在公路建设中有着广泛的应用，它为解决高等级公路软基路堤中的跳车、公路路基加宽时新老路基的差异沉降、高填土路堤的稳定性等难题提供了一种较好的技术手段。运用这种技术能节省昂贵的用地、减少拆迁，充分有效地利用土地资源等。因此，如果能利用赤泥制备一种适用于公路施工的泡沫轻质土，则有望利用大量堆积的赤泥，在实现固废循环利用的同时，也能达到保护环境和节省工程成本的目的。
本发明提出的直立式路基施工实质上是一“减力”的过程，利用泡沫轻质土轻质、高强、流态及固化后直立的特性。根据置换原理，用轻质路堤置换软基层，减少路堤的荷重，以减少路基的基地附加应力，达到减少路基沉降量的目的。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，包括以下步骤：
1)将赤泥与水混合，得到赤泥浆；
2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝混合，得到赤泥改性聚合胶结激发剂；
3)将赤泥浆和赤泥改性聚合胶结激发剂混合，得到改性聚合赤泥基料浆；
4)将改性聚合赤泥基料浆与泡沫混合，得到赤泥基现浇轻质土；
5)将路基划分为若干浇注区，把赤泥基现浇轻质土输送至浇注区进行分区分层浇注；
6)压实赤泥基现浇轻质土，养护。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤1)中，赤泥与水的体积比为1：(3～4)。在本发明的一些具体实施例中，赤泥与水的体积比选自1:3、1:3.5、1:3.8或1:4。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤1)中，赤泥包括如下质量百分比的成分：10～13％SiO2，19～22％Al2O3，38～42％Fe2O3，2～4.5％CaO，0.1～2％MgO，3～8％TiO2，5～8％Na2O；进一步优选的，赤泥包括如下质量百分比的成分：11～12％SiO2，20～21％Al2O3，39～40％Fe2O3，2～3％CaO，0.2～0.4％MgO，6.5～7.5％TiO2，6～7％Na2O。赤泥中Al2O3的含量高，根据赤泥的化学组成，通过添加适量组分的功能改性聚合胶结激发剂，使赤泥的钙硅比、钙铝比等组分得到进一步优化匹配，产生协同增强激发效应，同时对赤泥中的微量重金属进行络合、包裹，形成具有水硬胶凝特性的改性聚合胶结料。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤1)中，赤泥的灼碱含量为15～25％；进一步优选的，赤泥的灼碱含量为15～17％。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤2)中，赤泥改性聚合胶结激发剂各组分的质量份如下：15～20份水玻璃，15～20份生石灰，20～30份粉煤灰，10～15份石膏，15～20份水泥，3～7份十二烷基硫酸钠，3～7份芒硝；进一步优选的，赤泥改性聚合胶结激发剂各组分的质量份如下：16～17份水玻璃，18～19份生石灰，24～26份粉煤灰，13～14份石膏，16～17份水泥，4～6份十二烷基硫酸钠，4～6份芒硝。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤2)中，石膏为二水石膏(CaSO4·H2O)。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤2)中，水泥为普通硅酸盐水泥；进一步优选的，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤2)中，水玻璃为工业固体水玻璃。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤3)中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3：(4～6)。在本发明的一些具体实施例中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比选自3:4、3:5、3:5.5或3:6。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤4)中，泡沫是由压缩空气与发泡剂水溶液混合生成。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤4)中，压缩空气是由空气压缩机产生，空气压缩机的压强优选为0.8MPa～1.2MPa。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤4)中，发泡剂水溶液的发泡倍率为500～700倍；进一步优选的，发泡剂水溶液的发泡倍率为550～650倍。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤4)中，发泡剂水溶液是由发泡剂与水按质量比1：(18～20)组成的溶液。本发明所采用的发泡剂不作特别限定，本领域技术人员可以根据需要选用市售常见的发泡剂，如松香酸皂类发泡剂、金属铝粉发泡剂、植物蛋白发泡剂、动物蛋白发泡剂、树脂皂类发泡剂、水解血胶发泡剂或石油磺酸铝发泡剂。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤4)中，赤泥基现浇轻质土的湿密度为700kg/m3～800kg/m3。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤5)中，路基施工前还包括铺设碎石垫层的步骤。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤5)中，沿路基纵向每20米划分为一个浇注区，并用模板隔断。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤5)中，隔断浇注区所用的模板厚度为18毫米～22毫米。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤5)中，赤泥基现浇轻质土的单层浇注厚度为0.5米～1米。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤6)中，压实是先使用推土机进行初平，再使用平地机整平。
优选的，这种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法步骤6)中，养护的方式为洒水养护。
本发明的有益效果是：
本发明通过在赤泥浆中添加功能改性激发剂，使赤泥组分得到优化匹配(钙硅比、钙铝比)，并产生协同增强激发效应，形成具有水硬胶凝特性的聚合改性胶结料，然后以此制备成赤泥基泡沫轻质土，用于路基的现浇式填充，不但可以大量利用堆积的赤泥，同时也有利于减少工程中水泥的应用，达到保护环境和节省工程成本的目的。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有技术方法得到。除非特别说明，试验或测试方法均为本领域的常规方法。
以下实施例和对比例所采用的赤泥按质量百分比计，化学成分如下：11.31％SiO2，20.67％Al2O3，39.21％Fe2O3，2.70％CaO，0.30％MgO，7.30％TiO2，6.77％Na2O；灼碱含量为16.80％。
实施例1
一、施工准备
测量放样，施工前首先放出路基设计中线，然后根据设计标高，地面线实测标高，计算出坡脚位置，并用灰线洒出。因为底层石灰土隔离层有3％的横坡，标高需要测量人员掌握好，要使用打格上土。清除表土，对路基基底范围内的树根、杂草、农作物根须、腐殖土等全部挖除，并将坑穴填平夯实，进行基底碾压处理，保证路基范围内无浮土、积水、杂物，基底压实度满足设计要求，然后进行基底标高测量。对于因清除表土和填前碾压而下沉的部分，采用土方补偿至原地面标高后，再进行灰土隔离层的施工。施工前对所用的原材料进行试验检测，保证原材料全部满足规范要求。碎石垫层严格按照相关要求进行施工，并对碎石垫层质量及高程进行验收。碎石垫层顶满铺一层防渗土工膜，且防渗土工膜选用聚乙烯或聚氯乙烯复合土工膜。轻质土路基顶部1-1.2m范围内设两层
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不锈钢丝网，网眼规格不得超过10cm。最后对机械设备进行全面检查、检修、调整至最佳状态，保证轻质土路基施工的连续性。准备好充足的水源和苫布，防止因天气干旱和大风，造成对附近环境的污染。
二、赤泥基现浇轻质土的制备
(1)将赤泥和水按体积比为1：3的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、二水石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝按质量比16.7:18.3:25:13.3:16.7:5:5加入封闭式行星搅拌机的搅拌缸中，开启搅拌机，搅拌30min，使其充分混合均匀，得到赤泥改性聚合胶结激发剂。
(3)将赤泥改性聚合胶结激发剂加入赤泥浆中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3:5，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到改性聚合赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(4)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的改性聚合赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(5)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。改性聚合赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作改性聚合赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节改性聚合赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在700kg/m3。设备单台泵送能力不应小于50h/m3，满足路堤大面积、大体积施工，达到水泥初凝前浇注成块。接好发泡机的出料管准备下一道工序。
三、分区分层浇注
设置沿路基纵向每20m为一个浇注区间，采用厚度20mm的模板隔断，模板的厚度作为路堤横向施工缝的厚度。赤泥基泡沫轻质土的单层浇注厚度控制在0.5-1.0m范围。
分区分层浇注有以下施工要点：
(1)赤泥基现浇轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间控制在水泥(砂)浆初凝时间内；上层浇注层仅当相邻的下层浇注层终凝后方能浇注施工。
(2)沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注。如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。
(3)浇注过程中，当需要移动浇注管时，沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管。如确实需要左右移动浇注管，则将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。
(4)进行扫平表面时，使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇注轻质土表面尽可能低。四、赤泥基现浇轻质土直立式路基的压实
先使用推土机进行初平，再使用平地机整平，整平出来碾压面有2％的横坡。压实度和碾压机械的吨位和压实遍数密切相关，一般使用50T的振动压力机，先振动后静压的方法进行碾压。为了碾压时能够接近最佳含水量，一般采用2台压路机的模式。碾压速度，振压时采用2.0～2.5km/h的速度，稳压时采用1.5～1.7km/h的速度为宜。施工时碾压时重叠1/2轮迹，包边土超宽填筑30cm，保证削坡后包边土能满足2m的厚度。摊铺后的轻质土需要及时碾压，做到当天摊铺，当天碾压完毕。压实结束后，经试验人员取样检测，达到设计要求压实度后，方可进行下一层的施工。当温度低于5℃时，应停止施工。
五、养护
雨季时，做好坡面的排水措施，保证雨后赤泥基现浇轻质土直立式路基表面无积水。对于已完成的轻质直立式路基压实，经检测压实合格，如不能进行下一层的连续施工，需适时适量的进行洒水，防止表层干燥松散，并禁止车辆通行。若长时间不能进行下一层施工时，需使用土覆盖轻质直立式路基表面并压实，对直立式路基起到封闭作用，要保证封闭层排水顺畅。封层由于赤泥基现浇轻质土直立式路基的水稳性差，因此在直立式路基顶面用80cm路床的灰土作为其封层。
实施例2
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：4的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、二水石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝按质量比16.7:18.3:25:13.3:16.7:5:5加入封闭式行星搅拌机的搅拌缸中，开启搅拌机，搅拌30min，使其充分混合均匀，得到赤泥改性聚合胶结激发剂。
(3)将赤泥改性聚合胶结激发剂加入赤泥浆中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3:4，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到改性聚合赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(4)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的改性聚合赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(5)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。改性聚合赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作改性聚合赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节改性聚合赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在800kg/m3。
实施例3
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：3.5的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、二水石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝按质量比16.7:18.3:25:13.3:16.7:5:5加入封闭式行星搅拌机的搅拌缸中，开启搅拌机，搅拌30min，使其充分混合均匀，得到赤泥改性聚合胶结激发剂。
(3)将赤泥改性聚合胶结激发剂加入赤泥浆中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3:6，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到改性聚合赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(4)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的改性聚合赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(5)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。改性聚合赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作改性聚合赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节改性聚合赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在750kg/m3。
实施例4
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：3的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、二水石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝按质量比16.7:18.3:25:13.3:16.7:5:5加入封闭式行星搅拌机的搅拌缸中，开启搅拌机，搅拌30min，使其充分混合均匀，得到赤泥改性聚合胶结激发剂。
(3)将赤泥改性聚合胶结激发剂加入赤泥浆中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3:4，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到改性聚合赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(4)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的改性聚合赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(5)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。改性聚合赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作改性聚合赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节改性聚合赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在780kg/m3。
实施例5
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：3.8的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、二水石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝按质量比16.7:18.3:25:13.3:16.7:5:5加入封闭式行星搅拌机的搅拌缸中，开启搅拌机，搅拌30min，使其充分混合均匀，得到赤泥改性聚合胶结激发剂。
(3)将赤泥改性聚合胶结激发剂加入赤泥浆中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3:5.5，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到改性聚合赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(4)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的改性聚合赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(5)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。改性聚合赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作改性聚合赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节改性聚合赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在730kg/m3。
实施例1～5制备赤泥改性聚合胶结激发剂中所采用的水泥均为P·O42.5级水泥。
对比例1
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：4的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将市场上购买的国标P·O42.5级水泥加入赤泥浆中，P·O42.5级水泥与赤泥浆的质量比为3:6，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(3)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(4)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在800kg/m3。
对比例2
本例与实施例1的区别仅在于赤泥基现浇轻质土的制备方法不同，具体如下：
(1)将赤泥和水按体积比为1：3的比例加入搅拌机中，以20～50r/min的搅拌速度搅拌30分钟，使其混合均匀，得到赤泥浆。
(2)将市场上购买的国标P·O42.5级水泥加入赤泥浆中，P·O42.5级水泥与赤泥浆的质量比为3:5，以40～80r/min的搅拌速度搅拌30min，充分搅拌均匀，得到赤泥基料浆。然后将搅拌机的出料管道接到发泡机的进料管道口。
(3)将发泡机的发泡剂进料管接到发泡剂中，同时接好发泡机的进水管，设定好稀释倍率为20，即发泡剂：水＝1：19，连接好空气压缩机，设定好空气压缩机的压强为1MPa，按通电源开始发泡，最终的发泡倍率为600倍。同时打开发泡机的料浆进料管道口的开关，使使备好的赤泥基料浆进入发泡机的搅拌仓进行均匀搅拌。
(4)发泡装置采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生成泡沫，确保泡沫体积大小均匀，严禁采用搅拌发泡生成泡沫方式。赤泥基料浆进入发泡机时，发泡机具有自动化计量功能，在拌和制作赤泥基料浆泡沫轻质土时，能调节赤泥基料浆或泡沫流量，使最终制得的赤泥基现浇轻质土湿密度控制在740kg/m3。
将实施例1～5和对比例1～2制成的赤泥基现浇轻质土参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，对赤泥基现浇轻质土进行养护28天，然后测试其抗压强度。测试结果如表1所示。
表1赤泥基泡沫轻质土测试结果
Figure BDA0002641603890000091
Figure BDA0002641603890000101
根据表1的测试结果可知，直接采用水泥与赤泥来制备的对比例1和对比例2试样，其28天抗压强度分别为2.1MPa与1.8MPa，而通过在赤泥浆中添加功能改性激发剂，使赤泥组分得到优化匹配(钙硅比、钙铝比)，并产生协同增强激发效应制备成赤泥基泡沫轻质土，其28天最大强度可达到2.5MPa，优于直接用水泥的结果，可能是由于赤泥的pH值高达12～13，使水泥的胶结性能受到很大的影响。
通过试验结果表明，本发明提供的赤泥基直立式路基施工方案不但可以大量的利用堆积的赤泥，同时也有利于减少工程中水泥的应用，达到保护环境和节省工程成本的目的。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将赤泥与水混合，得到赤泥浆；
2)将水玻璃、生石灰、粉煤灰、石膏、水泥、十二烷基硫酸钠和芒硝混合，得到赤泥改性聚合胶结激发剂；
3)将赤泥浆和赤泥改性聚合胶结激发剂混合，得到改性聚合赤泥基料浆；
4)将改性聚合赤泥基料浆与泡沫混合，得到赤泥基现浇轻质土；
5)将路基划分为若干浇注区，把赤泥基现浇轻质土输送至浇注区进行分区分层浇注；
6)压实赤泥基现浇轻质土，养护。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤1)中，赤泥与水的体积比为1：(3～4)。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤2)中，赤泥改性聚合胶结激发剂各组分的质量份如下：15～20份水玻璃，15～20份生石灰，20～30份粉煤灰，10～15份石膏，15～20份水泥，3～7份十二烷基硫酸钠，3～7份芒硝。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤3)中，赤泥改性聚合胶结激发剂与赤泥浆的质量比为3：(4～6)。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤4)中，泡沫是由压缩空气与发泡剂水溶液混合生成。
6.根据权利要求5所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述发泡剂水溶液的发泡倍率为500～700倍。
7.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤4)中，赤泥基现浇轻质土的湿密度为700kg/m3～800kg/m3。
8.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤5)中，路基施工前还包括铺设碎石垫层的步骤。
9.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤5)中，沿路基纵向每20米划分为一个浇注区，并用模板隔断。
10.根据权利要求1所述的一种赤泥基现浇轻质土直立式路基的施工方法，其特征在于：所述步骤5)中，赤泥基现浇轻质土的单层浇注厚度为0.5米～1米。
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