CN111546465A - 一种瓷粉挤压塑型装置及方法 - Google Patents

一种瓷粉挤压塑型装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓷粉挤压塑型装置及方法，包括基座，所述基座的上端安装有挤压模具动力组件、挤压组件和挤压塑性座，挤压模具动力组件位于基座的左侧，挤压塑性座位于基座的右侧，挤压组件位于挤压模具动力组件与挤压塑性座之间的基座上；所述挤压组件的一端与挤压模具动力组件的输出端固定连接，挤压组件的另一端置于挤压塑性座内。本发明提出的该瓷粉挤压塑型装置及方法，挤压推块运动的稳定性高，保证了对瓷粉挤压的稳定性；密封器拆装后可以上料，不影响对瓷粉的挤压过程，且不影响瓷粉挤压成型的形态；通过拨料板不停的拨动瓷粉，使瓷粉均匀分布，保证瓷粉挤压塑性的成品率。

Description

一种瓷粉挤压塑型装置及方法
技术领域
本发明涉及到瓷粉挤压塑型技术领域，特别涉及一种瓷粉挤压塑型装置及方法。
背景技术
现有的瓷粉在挤压塑性的过程中，由于瓷粉初始状态分布不均匀，使部位紧密程度不用，使得瓷粉挤压不均衡，导致挤压塑性后得到的产品形态及性能不符合生产的要求，从而使得挤压塑性后得到的产品合格率不高；并且由于在对瓷粉挤压塑性前，需要向挤压塑性腔内加入瓷粉，因此需要设置加料口，由于加料口存在豁口，因此会影响挤压塑性的形态，同时保障挤压时挤压工件运行的稳定性，才能保障最终挤压塑性得到产品的质量。
基于上述存在的问题，提出一种瓷粉挤压塑型装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷粉挤压塑型装置及方法，挤压塑性过程的稳定性高，上料端不会影响瓷粉挤压塑型的形态，可使瓷粉均匀分布，保证瓷粉挤压成型的成品率，以解决上述背景技术中提出瓷粉在挤压塑性的过程中，由于瓷粉分布不均匀，导致瓷粉挤压塑性后形态不合格的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷粉挤压塑型装置，包括基座，所述基座的上端安装有挤压模具动力组件、挤压组件和挤压塑性座，挤压模具动力组件位于基座的左侧，挤压塑性座位于基座的右侧，挤压组件位于挤压模具动力组件与挤压塑性座之间的基座上；所述挤压组件的一端与挤压模具动力组件的输出端固定连接，挤压组件的另一端置于挤压塑性座内。
优选地，所述挤压模具动力组件包括支撑座和伺服电机固定架，伺服电机固定架固定安装在支撑座上；所述支撑座的内腔开设有方形槽孔，方形槽孔内加装有第一定位座和第二定位座，并在伺服电机固定架上加装伺服电机，伺服电机的一端固定在方形槽孔内，伺服电机的输出端加装有转轴，转轴的贯穿第一定位座和第二定位座；
优选地，所述挤压组件包括推送轴杆和挤压推块，推送轴杆的内螺纹槽旋接在转轴上，挤压推块固定安装在推送轴杆的前端；
优选地，所述基座的前端设置有挤压塑性座，挤压塑性座采用螺栓固定安装在基座上，挤压塑性座的内侧开设有挤压成型腔，并在挤压塑性座的上端开设有进料口，进料口与挤压成型腔相导通，并在进料口出加装密封器；所述挤压塑性座的侧端开设有导向孔，推送轴杆穿过导向孔，挤压推块置于挤压成型腔内侧，且挤压推块的侧壁与挤压成型腔的内墙壁贴合。
优选地，所述密封器包括方形定位板和T型密封件，T型密封件固定焊接在方形定位板的下端，方形定位板采用螺杆螺栓固定在挤压塑性座上，T型密封件的底端与挤压成型腔的内腔壁平齐。
优选地，所述挤压塑性座的下端加装有升降座，升降座的上端加装有下料板和推送气缸，下料板与推送气缸的输出端固定连接，下料板与挤压成型腔的底侧端面贴合；所述下料板的上端加装有拨料板和推送气缸，拨料板的底端与推送气缸的输出端固定连接，拨料板完全覆盖挤压成型腔的底面。
本发明提供的另一技术方案：一种瓷粉挤压塑型装置的方法，包括如下步骤：
S1：打开推送气缸A，推动下料板向上运动，使得下料板的拨料板上端面与挤压成型腔的底侧端面贴合，并完全覆盖挤压成型腔的底面；
S2：打开密封器，将瓷粉注入挤压成型腔内，在注入瓷粉的同时，打开推送气缸B，使得拨料板往复上下运动，带动注入的瓷粉震动，从而使瓷粉均匀的注入挤压成型腔内，并使得瓷粉更加紧实，待注满后，装上密封器，推送气缸B持续工作3-5分钟后归位关闭；
S3：打开伺服电机，伺服电机工作带动转轴转动，通过转轴与推送轴杆的螺纹作用，使得推送轴杆在方形槽孔内往复运动，当推送轴杆向挤压成型腔前端运动时，挤压挤压成型腔内部的瓷粉，将瓷粉挤压成型；
S4：控制伺服电机翻转归位，此时控制推送气缸A工作，带动下料板向下运动，此时成型的瓷粉随着拨料板的下移而向下运动，当成型的瓷粉完全从挤压塑性座的下端移出后，取下成型的瓷粉，此时即完成瓷粉的整个挤压塑型过程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的瓷粉挤压塑型装置及方法，有益效果具有如下：
1、设置的伺服电机固定架对伺服电机进行固定，并且采用第一定位座和第二定位座对转轴的位置进行限定，提高了转轴转动的稳定性，并且推送轴杆置于方形槽孔内，通过方形槽孔对推送轴杆的运动轨迹进行限定，且挤压推块的侧壁与挤压成型腔的内墙壁贴合，保证了挤压推块前后运动对瓷粉挤压的稳定性。
2、T型密封件的底端与挤压成型腔的内腔壁平齐，不影响挤压推块对瓷粉的挤压过程，且不影响瓷粉挤压成型的形态，同时起到非常好的密封效果。
3、设置拨料板来不停的拨动上端的瓷粉，使瓷粉均匀分布在挤压成型腔内，保证瓷粉挤压成型的成品率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的挤压模具动力组件结构示意图；
图3为本发明的挤压组件结构示意图；
图4为本发明的挤压塑性座结构示意图；
图5为本发明的A-A向剖视图；
图6为本发明的密封器结构示意图。
图中：1、基座；2、挤压模具动力组件；211、支撑座；212、伺服电机固定架；213、方形槽孔；214、第一定位座；215、第二定位座；216、伺服电机；217、转轴；3、挤压组件；311、推送轴杆；312、挤压推块；4、挤压塑性座；411、挤压成型腔；412、进料口；413、导向孔；5、密封器；51、方形定位板；52、T型密封件；6、升降座；7、下料板；71、拨料板；72、推送气缸B；8、推送气缸A。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种瓷粉挤压塑型装置，包括基座1，基座1的上端安装有挤压模具动力组件2、挤压组件3和挤压塑性座4，挤压模具动力组件2位于基座1的左侧，挤压塑性座4位于基座1的右侧，挤压组件3位于挤压模具动力组件2与挤压塑性座4之间的基座1上；挤压组件3的一端与挤压模具动力组件2的输出端固定连接，挤压组件3的另一端置于挤压塑性座4内。
请参阅图2，挤压模具动力组件2包括支撑座211和伺服电机固定架212，伺服电机固定架212固定安装在支撑座211上；支撑座211的内腔开设有方形槽孔213，方形槽孔213内加装有第一定位座214和第二定位座215，并在伺服电机固定架212上加装伺服电机216，伺服电机216的一端固定在方形槽孔213内，伺服电机216的输出端加装有转轴217，转轴217的贯穿第一定位座214和第二定位座215。
请参阅图3，挤压组件3包括推送轴杆311和挤压推块312，推送轴杆311的内螺纹槽旋接在转轴217上，挤压推块312固定安装在推送轴杆311的前端。
请参阅图4-5，基座1的前端设置有挤压塑性座4，挤压塑性座4采用螺栓固定安装在基座1上，挤压塑性座4的内侧开设有挤压成型腔411，并在挤压塑性座4的上端开设有进料口412，进料口412与挤压成型腔411相导通，并在进料口412出加装密封器5；挤压塑性座4的侧端开设有导向孔413，推送轴杆311穿过导向孔413，挤压推块312置于挤压成型腔411内侧，且挤压推块312的侧壁与挤压成型腔411的内墙壁贴合。
其中：通过设置的伺服电机固定架212对伺服电机216进行固定，并且采用第一定位座214和第二定位座215对转轴217的位置进行限定，提高了转轴217转动的稳定性，并且推送轴杆311置于方形槽孔213内，通过方形槽孔213对推送轴杆311的运动轨迹进行限定，且挤压推块312的侧壁与挤压成型腔411的内墙壁贴合，保证了挤压推块312前后运动对瓷粉挤压的稳定性。
请参阅图6，密封器5包括方形定位板51和T型密封件52，T型密封件52固定焊接在方形定位板51的下端，方形定位板51采用螺杆螺栓固定在挤压塑性座4上，T型密封件52的底端与挤压成型腔411的内腔壁平齐，不影响挤压推块312对瓷粉的挤压过程，且不影响瓷粉挤压成型的形态，同时起到非常好的密封效果。
请参阅图1，挤压塑性座4的下端加装有升降座6，升降座6的上端加装有下料板7和推送气缸A8，下料板7与推送气缸A8的输出端固定连接，下料板7与挤压成型腔411的底侧端面贴合；下料板7的上端加装有拨料板71和推送气缸B72，拨料板71的底端与推送气缸B72的输出端固定连接，拨料板71完全覆盖挤压成型腔411的底面；通过设置拨料板71来不停的拨动上端的瓷粉，使瓷粉均匀分布在挤压成型腔411内，保证瓷粉挤压成型的成品率。
本发明提供的另一技术方案：一种瓷粉挤压塑型的方法，包括如下步骤：
第一步：打开推送气缸A8，推动下料板7向上运动，使得下料板7的拨料板71上端面与挤压成型腔411的底侧端面贴合，并完全覆盖挤压成型腔411的底面；
第二步：打开密封器5，将瓷粉注入挤压成型腔411内，在注入瓷粉的同时，打开推送气缸B72，使得拨料板71往复上下运动，带动注入的瓷粉震动，从而使瓷粉均匀的注入挤压成型腔411内，并使得瓷粉更加紧实，待注满后，装上密封器5，推送气缸B72持续工作3-5分钟后归位关闭；
第三步：打开伺服电机216，伺服电机216工作带动转轴217转动，通过转轴217与推送轴杆311的螺纹作用，使得推送轴杆311在方形槽孔213内往复运动，当推送轴杆311向挤压成型腔411前端运动时，挤压挤压成型腔411内部的瓷粉，将瓷粉挤压成型；
第四步：控制伺服电机216翻转归位，此时控制推送气缸A8工作，带动下料板7向下运动，此时成型的瓷粉随着拨料板71的下移而向下运动，当成型的瓷粉完全从挤压塑性座4的下端移出后，取下成型的瓷粉，此时即完成瓷粉的整个挤压塑型过程。
综上所述，本发明提出的瓷粉挤压塑型装置及方法，具有如下优点：
1、设置的伺服电机固定架212对伺服电机216进行固定，并且采用第一定位座214和第二定位座215对转轴217的位置进行限定，提高了转轴217转动的稳定性，并且推送轴杆311置于方形槽孔213内，通过方形槽孔213对推送轴杆311的运动轨迹进行限定，且挤压推块312的侧壁与挤压成型腔411的内墙壁贴合，保证了挤压推块312前后运动对瓷粉挤压的稳定性。
2、T型密封件52的底端与挤压成型腔411的内腔壁平齐，不影响挤压推块312对瓷粉的挤压过程，且不影响瓷粉挤压塑性的形态，同时起到非常好的密封效果。
3、设置拨料板71来不停的拨动上端的瓷粉，使瓷粉均匀分布在挤压成型腔411内，保证瓷粉挤压成型的成品率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端安装有挤压模具动力组件(2)、挤压组件(3)和挤压塑性座(4)，挤压模具动力组件(2)位于基座(1)的左侧，挤压塑性座(4)位于基座(1)的右侧，挤压组件(3)位于挤压模具动力组件(2)与挤压塑性座(4)之间的基座(1)上；所述挤压组件(3)的一端与挤压模具动力组件(2)的输出端固定连接，挤压组件(3)的另一端置于挤压塑性座(4)内。
2.如权利要求1所述的一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于：所述挤压模具动力组件(2)包括支撑座(211)和伺服电机固定架(212)，伺服电机固定架(212)固定安装在支撑座(211)上；所述支撑座(211)的内腔开设有方形槽孔(213)，方形槽孔(213)内加装有第一定位座(214)和第二定位座(215)，并在伺服电机固定架(212)上加装伺服电机(216)，伺服电机(216)的一端固定在方形槽孔(213)内，伺服电机(216)的输出端加装有转轴(217)，转轴(217)的贯穿第一定位座(214)和第二定位座(215)。
3.如权利要求1所述的一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于：所述挤压组件(3)包括推送轴杆(311)和挤压推块(312)，推送轴杆(311)的内螺纹槽旋接在转轴(217)上，挤压推块(312)固定安装在推送轴杆(311)的前端。
4.如权利要求1所述的一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于：所述基座(1)的前端设置有挤压塑性座(4)，挤压塑性座(4)采用螺栓固定安装在基座(1)上，挤压塑性座(4)的内侧开设有挤压成型腔(411)，并在挤压塑性座(4)的上端开设有进料口(412)，进料口(412)与挤压成型腔(411)相导通，并在进料口(412)出加装密封器(5)；所述挤压塑性座(4)的侧端开设有导向孔(413)，推送轴杆(311)穿过导向孔(413)，挤压推块(312)置于挤压成型腔(411)内侧，且挤压推块(312)的侧壁与挤压成型腔(411)的内墙壁贴合。
5.如权利要求4所述的一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于：所述密封器(5)包括方形定位板(51)和T型密封件(52)，T型密封件(52)固定焊接在方形定位板(51)的下端，方形定位板(51)采用螺杆螺栓固定在挤压塑性座(4)上，T型密封件(52)的底端与挤压成型腔(411)的内腔壁平齐。
6.如权利要求1所述的一种瓷粉挤压塑型装置，其特征在于：所述挤压塑性座(4)的下端加装有升降座(6)，升降座(6)的上端加装有下料板(7)和推送气缸(8)，下料板(7)与推送气缸(8)的输出端固定连接，下料板(7)与挤压成型腔(411)的底侧端面贴合；所述下料板(7)的上端加装有拨料板(71)和推送气缸(72)，拨料板(71)的底端与推送气缸(72)的输出端固定连接，拨料板(71)完全覆盖挤压成型腔(411)的底面。
7.一种如权利要求1所述的瓷粉挤压塑型装置的塑型方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：打开推送气缸A(8)，推动下料板(7)向上运动，使得下料板(7)的拨料板(71)上端面与挤压成型腔(411)的底侧端面贴合，并完全覆盖挤压成型腔(411)的底面；
S2：打开密封器(5)，将瓷粉注入挤压成型腔(411)内，在注入瓷粉的同时，打开推送气缸B(72)，使得拨料板(71)往复上下运动，带动注入的瓷粉震动，从而使瓷粉均匀的注入挤压成型腔(411)内，并使得瓷粉更加紧实，待注满后，装上密封器(5)，推送气缸B(72)持续工作3-5分钟后归位关闭；
S3：打开伺服电机(216)，伺服电机(216)工作带动转轴(217)转动，通过转轴(217)与推送轴杆(311)的螺纹作用，使得推送轴杆(311)在方形槽孔(214)内往复运动，当推送轴杆(311)向挤压成型腔(411)前端运动时，挤压挤压成型腔(411)内部的瓷粉，将瓷粉挤压成型；
S4：控制伺服电机(216)翻转归位，此时控制推送气缸A(8)工作，带动下料板(7)向下运动，此时成型的瓷粉随着拨料板(71)的下移而向下运动，当成型的瓷粉完全从挤压塑性座(4)的下端移出后，取下成型的瓷粉，此时即完成瓷粉的整个挤压塑型过程。
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