CN207447346U - 一种粉末成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉末成型机，包括机架和固定设置在机架上的定量供料装置、成型压制装置及电气控制系统，所述定量供料装置位于机架顶部，所述定量供料装置包括倒置的料斗，所述料斗为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板，所述插板的外端固定设置伸缩气缸，所述料斗的外部固定设置振动电机，所述料斗的出口端固定设置下料管，所述下料管上固定设置气动截止阀，所述下料管的输出端固定设置弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的输出端固定设置喂料液压缸，所述喂料液压缸的移动行程将弹性伸缩管输出端移至成型压制装置。本实用新型本结构简单合理，设计合理，通过定量供料装置能够进行定量给料，符合产品要求，提高产品质量。

Description

一种粉末成型机

技术领域

本实用新型涉及粉末加工成型设备技术领域，具体涉及一种粉末成型机。

背景技术

全自动磁性粉末粉末成型压机主要被用作磁块的制作，要实现自动精密成型制造，必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，其中最为难题的就是定量给料，而且为保证烧结出炉后的磁铁密度较均匀、收缩一致性好，避免出现掉边、掉角、裂纹等现象，要求粉末压制前有较均匀的松装密度。汝铁硼的磁性粉末是粒度为微米级的颗粒，由于粉末间的分子作用力和磁力作用，若干粉末颗粒在这些力的作用下团聚在一起形成二次颗粒，由于二次颗粒的存在，使磁性粉末的流动性变差，给粉末颗粒的磁场取向和压型增加了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种粉末成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末成型机，包括机架和固定设置在机架上的定量供料装置、成型压制装置及电气控制系统，其创新点在于：所述定量供料装置位于机架顶部，所述定量供料装置包括倒置的料斗，所述料斗为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板，所述插板的外端固定设置伸缩气缸，所述料斗的外部固定设置振动电机，所述料斗的出口端固定设置下料管，所述下料管上固定设置气动截止阀，所述下料管的输出端固定设置弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的输出端固定设置喂料液压缸，所述喂料液压缸的移动行程将弹性伸缩管输出端移至成型压制装置；所述成型压制装置包括下挤压机构和成型压制机构，所述下挤压机构位于成型压制机构的正上方，所述下挤压机构由下液压缸和挤压板组成。

进一步的，所述成型压制机构包括左挤压板和右挤压板，所述左挤压板和右挤压板的上表面固定设置开设进料口的上模，所述左挤压板和右挤压板的下表面固定设置承压板，所述上模的上表面和承压板的下表面均固定设置电磁取向线圈，所述左挤压板、右挤压板及承压板内均固定设置振板，所述振板外部固定设置换能器，所述换能器通过导线固定连接超声波发生器，所述左挤压板和右挤压板外接气压缸。

进一步的，所述伸缩气缸、喂料液压缸及下液压缸均具有独立的液压系统和电路，且液压系统和电路均与电气控制系统连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型本结构简单合理，设计合理，通过定量供料装置能够进行定量给料，符合产品要求，提高产品质量；通过成型压制装置不仅消除磁性粉末形成的二次颗粒，提高了取向度，而且加压受力均匀使产品密度更均匀，磁性能更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中成型压制装置的结构示意图。

附图标记说明：

1机架、2定量供料装置、21料斗、22插板、23伸缩气缸、24振动电机、

25下料管、26气动截止阀、27弹性伸缩管、28喂料液压缸、3成型压制

装置、31下挤压机构、311下液压缸、312挤压板、32成型压制机构、

321左挤压板、322右挤压板、323上模、324承压板、325电磁取向线圈、

326振板、327换能器、328导线、329超声波发生器、4电气控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，一种粉末成型机，包括机架1和固定设置在机架1上的定量供料装置2、成型压制装置3及电气控制系统4，定量供料装置2位于机架顶部 1，定量供料装置2包括倒置的料斗21，料斗21为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板22，插板22的外端固定设置伸缩气缸23，料斗21的外部固定设置振动电机24，料斗21的出口端固定设置下料管25，下料管25上固定设置气动截止阀26，下料管25的输出端固定设置弹性伸缩管27，弹性伸缩管27的输出端固定设置喂料液压缸28，喂料液压缸28的移动行程将弹性伸缩管27输出端移至成型压制装置；成型压制装置3包括下挤压机构31和成型压制机构32，下挤压机构31位于成型压制机构32的正上方，并固定设置在机架1上，下挤压机构31由下液压缸311和挤压板312组成。定量供料装置2能够定量的磁性粉末通过下料管25及弹性伸缩管27送入成型压制装置3中。

参看图2，成型压制机构32包括左挤压板321和右挤压板322，左挤压板321和右挤压板322的上表面固定设置开设进料口的上模323，左挤压板 321和右挤压板322的下表面固定设置承压板324，上模323的上表面和承压板324的下表面均固定设置电磁取向线圈325，左挤压板321、右挤压板322 及承压板324内均固定设置振板326，振板326外部固定设置换能器327，换能器327通过导线328固定连接超声波发生器329，左挤压板321和右挤压板322外接气压缸。通过超声波发生器329对换能器327发出信号，对振板325 进行振动，使超市波作用到磁性粉末上，避免磁性粉末在磁力作用下形成二次颗粒，提高取向度。

本实施例中，料斗21中的下腔体的体积为固定量，目的是确保磁性粉末的定量。

本实施例中，伸缩气缸23、喂料液压缸28及下液压缸311均具有独立的液压系统和电路，且液压系统和电路均与电气控制系统4连接。

本实用新型的工作原理：

向料斗21注入磁性粉末，并且磁性粉末的体积占料斗21的70％以上，同时启动振动电机24，使磁性粉末之间的空隙相对减小，当此磁性粉末完全填充在料斗21中的下腔体时，启动伸缩气缸23，使插板22将料斗21中上下腔体中的磁性粉末分离，然后打开气动截止阀26，并通过喂料液压缸28使磁性粉末从下料管25及弹性伸缩管27送入左挤压板321和右挤压板322之间的挤压腔中，然后在启动下挤压机构31进行下压，并通过电磁取向线圈325加磁场到左挤压板321和右挤压板322上，左挤压板321和右挤压板322上输出磁场并作用给磁性粉末，使磁性粉末沿着磁场方向取向，同时超声波发生器328对换能器327发出信号，对振板326进行振动，避免磁性粉末16在磁力作用下形成二次颗粒，提高取向度，同时下挤压机构31、左挤压板321和右挤压板322同时挤压磁性粉末，使磁性粉末受力更加均匀，产品密度更均匀，磁性能更好。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种粉末成型机，包括机架和固定设置在机架上的定量供料装置、成型压制装置及电气控制系统，其特征在于：所述定量供料装置位于机架顶部，所述定量供料装置包括倒置的料斗，所述料斗为倒置的葫芦结构，且上下两个腔体之间横向固定设置插板，所述插板的外端固定设置伸缩气缸，所述料斗的外部固定设置振动电机，所述料斗的出口端固定设置下料管，所述下料管上固定设置气动截止阀，所述下料管的输出端固定设置弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的输出端固定设置喂料液压缸，所述喂料液压缸的移动行程将弹性伸缩管输出端移至成型压制装置；所述成型压制装置包括下挤压机构和成型压制机构，所述下挤压机构位于成型压制机构的正上方，所述下挤压机构由下液压缸和挤压板组成。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述成型压制机构包括左挤压板和右挤压板，所述左挤压板和右挤压板的上表面固定设置开设进料口的上模，所述左挤压板和右挤压板的下表面固定设置承压板，所述上模的上表面和承压板的下表面均固定设置电磁取向线圈，所述左挤压板、右挤压板及承压板内均固定设置振板，所述振板外部固定设置换能器，所述换能器通过导线固定连接超声波发生器，所述左挤压板和右挤压板外接气压缸。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述料斗中的下腔体的体积为固定量。

4.根据权利要求1或2所述的一种粉末成型机，其特征在于：所述伸缩气缸、喂料液压缸及下液压缸均具有独立的液压系统和电路，且液压系统和电路均与电气控制系统连接。