CN111545665B - 易拉罐加工尾料回收设备 - Google Patents

易拉罐加工尾料回收设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111545665B
CN111545665B CN202010316695.XA CN202010316695A CN111545665B CN 111545665 B CN111545665 B CN 111545665B CN 202010316695 A CN202010316695 A CN 202010316695A CN 111545665 B CN111545665 B CN 111545665B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
rod
waste
fixing frame
lower template
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010316695.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111545665A (zh
Inventor
桑配青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liangshan County Qingyuan Renewable Resources Recovery Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010316695.XA priority Critical patent/CN111545665B/zh
Publication of CN111545665A publication Critical patent/CN111545665A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111545665B publication Critical patent/CN111545665B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了易拉罐加工尾料回收设备，包括第一固定架、第二固定架以及冲杯机，所述第一固定架的上端外表面固定安装有存料斗，所述第二固定架的上端外表面一侧固定安装有碎料斗，所述碎料斗与第二固定架之间的位置设置有输送带，所述第一固定架位于第二固定架的一侧，所述冲杯机位于第二固定架的另一侧，所述冲杯机包括上模板与下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述下模板的一侧固定安装有连接座，本发明既避免了资源的浪费，又能够保证冲杯机的安全运行，还可以将排出的废料进行碎料加工，并利用输送带输送至存料斗中存储，以便于废料初步加工后的回收利用，降低人工劳动强度，优化生产环境。

Description

易拉罐加工尾料回收设备
技术领域
本发明涉及尾料回收设备技术领域，具体为易拉罐加工尾料回收设备。
背景技术
易拉罐广泛应用在各种饮料的包装中，并具有使用方便和外形美观的优点，在人们生活水平不断提升和饮品产品品种越来越丰富的同时，对于易拉罐的需求也在不断增长，易拉罐通常分为铝质和铁质两种，其基本结构由罐体和易拉盖组成，其中罐体主要由冲杯机冲杯面后，再由拉伸机拉伸成型；
中国专利(CN202052880U)公开一种制罐用冲杯机构，由冲头、凹模、凸模、压边圈、剥离气孔组成，剥离气孔置于冲头内；冲杯机构的工作方式：压边圈下降将铝片压紧于凹模上，凸模下降与凹模结合将铝片切成圆形小铝片，冲头下降将圆形小铝片拉制成杯子，而后，冲头、凹模、凸模、压边圈复位，同时压缩空气经剥离气孔将杯子剥离冲头，但是现有的以及上述的专利冲杯机在实际生产过程中常常忽略了易拉罐加工过程中产生的废料，通常采用手工清理丢弃，使得废料不能及时回收后利用，造成资源的浪费，同时操作过程中造成工人劳动强度过大。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供易拉罐加工尾料回收设备。
本发明所要解决的技术问题如下：
(1)通过设置的下模板与液压缸并配合滑动座，将冲杯机生产易拉罐过程中产生的废料排出并回收，既避免了资源的浪费，又能够保证冲杯机的安全运行，同时可以将分散的废料聚拢合一后进行最大程度的排出回收，大大提高废料排出效率，以解决现有冲杯机在生产过程中产生的废料不能及时回收后利用，造成资源的浪费这一问题；
(2)通过设置的碎料斗配合输送带以及存料斗，可以将排出的废料进行碎料加工，并利用输送带输送至存料斗中存储，以便于废料初步加工后的回收利用，同时通过设置的第一电机配合多个锥形齿轮，在节省配件数量的情况下，利用单一的第一电机同时带动碎料斗与输送带的运行，以解决现有冲杯机使用后产生的废料在回收过程中，采用人工操作，造成工人劳动强度过大这一问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
易拉罐加工尾料回收设备，包括第一固定架、第二固定架以及冲杯机，所述第一固定架的上端外表面固定安装有存料斗，所述第二固定架的上端外表面一侧固定安装有碎料斗，所述碎料斗与第二固定架之间的位置设置有输送带，所述第一固定架位于第二固定架的一侧，所述冲杯机位于第二固定架的另一侧；
所述冲杯机包括上模板与下模板，所述上模板位于下模板的正上方，所述下模板的一侧固定安装有连接座，所述连接座的上端外表面固定安装有滑动轨道，所述滑动轨道的内部滑动安装有滑动座，所述滑动座的内部开设有滑槽，所述滑动座的上端外表面固定安装有旋转件，所述连接座的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与旋转件固定连接，所述滑动座的内壁固定安装有驱动杆，所述连接座的上端外表面还固定安装有液压缸，所述液压缸靠近下模板的一侧位置，所述液压缸的内部活动安装有液压杆，所述液压杆的外表面固定安装有推动板，所述推动板位于下模板的内壁，所述驱动杆贯穿进液压缸的内部；
所述碎料斗的后端外表面固定安装有支撑座，所述支撑座的上端外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有连接轴，所述支撑座的上端外表面还固定安装有第一齿轮与第三齿轮，所述连接轴依次固定插接在第一齿轮与第三齿轮的内部，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第三齿轮的外表面啮合有第四齿轮，所述第二齿轮的内部固定插接有转动棍，所述第四齿轮的内部固定插接有传动辊。
进一步的，所述下模板的一侧设置为三层结构，所述上模板的外表面一侧开设有均匀分布的废料孔，所述上模板的内壁设置有废料口，所述废料口的口径大于废料孔的孔径。
进一步的，所述滑动座的外表面一侧横截面与滑槽的横截面均呈半圆形，所述旋转件包括连接杆、活动杆以及固定杆，所述活动杆与固定杆均固定安装在连接杆上，所述活动杆与固定杆关于连接杆中点呈中心对称，所述活动杆与滑槽相吻合。
进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮与第四齿轮均为锥形齿轮，所述支撑座的竖截面呈L形，所述连接轴的一端与支撑座转动连接。
进一步的，所述转动棍贯穿进碎料斗，所述碎料斗的内部转动连接有转动杆，所述转动棍的外表面一侧与转动杆的外表面均设置有碎料齿，所述传动辊的外表面与输送带的外表面相吻合。
进一步的，该易拉罐加工尾料回收设备的具体使用方法的步骤为：
S1：所述冲杯机对易拉罐进行加工过程中，产生的废料经过废料孔落入至下模板第二结构中，此时垂直下落的废料再次经过废料孔落入碎料斗中，针对存留在下模板第二结构中的废料，通过启动第二电机，带动旋转件的旋转，此时活动杆于滑槽内部呈半圆弧形滑动，带动整个滑动座于滑动轨道内部呈来回往复运动，即驱动杆驱动液压缸带动液压杆的来回往复运动，此时存留在下模板第二结构中的废料被推动板推动至废料口，并落入碎料斗中；
S2：启动第一电机带动连接轴的旋转，此时第一齿轮与第三齿轮的竖直方向的转动分别转换为第二齿轮与第四齿轮的水平方向转动，进而依次带动转动棍的旋转与传动辊的旋转，之后转动棍的旋转使得其上碎料齿与转动杆的碎料齿相互吻合并对大废料进行碎料操作，同时碎料后的物料落入输送带上，通过输送带的输送，使得物料落入存料斗中。
本发明的有益效果：
1、通过设置的下模板与液压缸并配合滑动座，可以将冲杯机生产易拉罐过程中产生的废料排出并回收，既避免了资源的浪费，又能够保证冲杯机的安全运行，同时可以将分散的废料聚拢合一后进行最大程度的排出回收，大大提高废料排出效率，使用时，冲杯机对易拉罐进行加工过程中，产生的废料经过废料孔落入至下模板第二结构中，此时垂直下落的废料再次经过废料孔落入碎料斗中，针对存留在下模板第二结构中的废料，通过启动第二电机，带动旋转件的旋转，此时活动杆于滑槽内部呈半圆弧形滑动，带动整个滑动座于滑动轨道内部呈来回往复运动，即驱动杆驱动液压缸带动液压杆的来回往复运动，此时存留在下模板第二结构中的废料被推动板推动至废料口，并落入碎料斗中；
2、通过设置的碎料斗配合输送带以及存料斗，可以将排出的废料进行碎料加工，并利用输送带输送至存料斗中存储，以便于废料初步加工后的回收利用，降低人工劳动强度，优化生产环境；
3、通过设置的第一电机配合多个锥形齿轮，在节省配件数量的情况下，利用单一的第一电机同时带动碎料斗与输送带的运行，结构简单，资源利用率大大提高，使用效果更加优异，使用时，启动第一电机带动连接轴的旋转，此时第一齿轮与第三齿轮的竖直方向的转动分别转换为第二齿轮与第四齿轮的水平方向转动，进而依次带动转动棍的旋转与传动辊的旋转，之后转动棍的旋转使得其上碎料齿与转动杆的碎料齿相互吻合并对大废料进行碎料操作，同时碎料后的物料落入输送带上，通过输送带的输送，使得物料落入存料斗中。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一结构示意图；
图3是本发明的电机座、电机以及连接轴的相结合视图；
图4是本发明的下模板结构示意图；
图5是图1中的局部放大视图；
图6是本发明的滑动座与滑动轨道的相结合视图。
图中：1、第一固定架；2、存料斗；3、第二固定架；31、输送带；4、碎料斗；41、支撑座；42、转动棍；421、第一齿轮；422、第二齿轮；43、第一电机；44、传动辊；441、第三齿轮；442、第四齿轮；45、连接轴；5、冲杯机；51、下模板；52、上模板；53、废料孔；54、废料口；6、连接座；61、液压缸；62、液压杆；63、推动板；64、驱动杆；7、滑动座；71、第二电机；72、滑动轨道；73、滑槽；74、旋转件；75、活动杆；76、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实施例提供了易拉罐加工尾料回收设备，包括第一固定架1、第二固定架3以及冲杯机5，第一固定架1的上端外表面固定安装有存料斗2，第二固定架3的上端外表面一侧固定安装有碎料斗4，碎料斗4与第二固定架3之间的位置设置有输送带31，第一固定架1位于第二固定架3的一侧，冲杯机5位于第二固定架3的另一侧；
冲杯机5包括上模板52与下模板51，上模板52位于下模板51的正上方，下模板51的一侧固定安装有连接座6，连接座6的上端外表面固定安装有滑动轨道72，滑动轨道72的内部滑动安装有滑动座7，滑动座7的内部开设有滑槽73，滑动座7的上端外表面固定安装有旋转件74，连接座6的上方固定安装有第二电机71，第二电机71的输出轴端与旋转件74固定连接，滑动座7的内壁固定安装有驱动杆64，连接座6的上端外表面还固定安装有液压缸61，液压缸61靠近下模板51的一侧位置，液压缸61的内部活动安装有液压杆62，液压杆62的外表面固定安装有推动板63，推动板63位于下模板51的内壁，驱动杆64贯穿进液压缸61的内部；
碎料斗4的后端外表面固定安装有支撑座41，支撑座41的上端外表面固定安装有第一电机43，第一电机43的输出轴端固定安装有连接轴45，支撑座41的上端外表面还固定安装有第一齿轮421与第三齿轮441，连接轴45依次固定插接在第一齿轮421与第三齿轮441的内部，第一齿轮421的外表面啮合有第二齿轮422，第三齿轮441的外表面啮合有第四齿轮442，第二齿轮422的内部固定插接有转动棍42，第四齿轮442的内部固定插接有传动辊44；
下模板51的一侧设置为三层结构，上模板52的外表面一侧开设有均匀分布的废料孔53，上模板52的内壁设置有废料口54，废料口54的口径大于废料孔53的孔径；
滑动座7的外表面一侧横截面与滑槽73的横截面均呈半圆形，旋转件74包括连接杆、活动杆75以及固定杆76，活动杆75与固定杆76均固定安装在连接杆上，活动杆75与固定杆76关于连接杆中点呈中心对称，活动杆75与滑槽73相吻合；
第一齿轮421、第二齿轮422、第三齿轮441与第四齿轮442均为锥形齿轮，支撑座41的竖截面呈L形，连接轴45的一端与支撑座41转动连接；
转动棍42贯穿进碎料斗4，碎料斗4的内部转动连接有转动杆，转动棍42的外表面一侧与转动杆的外表面均设置有碎料齿，传动辊44的外表面与输送带31的外表面相吻合；
该易拉罐加工尾料回收设备的具体使用方法的步骤为：
S1：冲杯机5对易拉罐进行加工过程中，产生的废料经过废料孔53落入至下模板51第二结构中，此时垂直下落的废料再次经过废料孔53落入碎料斗4中，针对存留在下模板51第二结构中的废料，通过启动第二电机71，带动旋转件74的旋转，此时活动杆75于滑槽73内部呈半圆弧形滑动，带动整个滑动座7于滑动轨道72内部呈来回往复运动，即驱动杆64驱动液压缸61带动液压杆62的来回往复运动，此时存留在下模板51第二结构中的废料被推动板63推动至废料口54，并落入碎料斗4中；
S2：启动第一电机43带动连接轴45的旋转，此时第一齿轮421与第三齿轮441的竖直方向的转动分别转换为第二齿轮422与第四齿轮442的水平方向转动，进而依次带动转动棍42的旋转与传动辊44的旋转，之后转动棍42的旋转使得其上碎料齿与转动杆的碎料齿相互吻合并对大废料进行碎料操作，同时碎料后的物料落入输送带31上，通过输送带31的输送，使得物料落入存料斗2中。
本实施例的具体工作过程如下：
(1)通过设置的下模板51与液压缸61并配合滑动座7，可以将冲杯机生产易拉罐过程中产生的废料排出并回收，既避免了资源的浪费，又能够保证冲杯机的安全运行，同时可以将分散的废料聚拢合一后进行最大程度的排出回收，大大提高废料排出效率，使用时，冲杯机5对易拉罐进行加工过程中，产生的废料经过废料孔53落入至下模板51第二结构中，此时垂直下落的废料再次经过废料孔53落入碎料斗4中，针对存留在下模板51第二结构中的废料，通过启动第二电机71，带动旋转件74的旋转，此时活动杆75于滑槽73内部呈半圆弧形滑动，带动整个滑动座7于滑动轨道72内部呈来回往复运动，即驱动杆64驱动液压缸61带动液压杆62的来回往复运动，此时存留在下模板51第二结构中的废料被推动板63推动至废料口54，并落入碎料斗4中；
(2)通过设置的碎料斗4配合输送带31以及存料斗2，可以将排出的废料进行碎料加工，并利用输送带31输送至存料斗2中存储，以便于废料初步加工后的回收利用，降低人工劳动强度，优化生产环境；
(3)通过设置的第一电机43配合多个锥形齿轮，在节省配件数量的情况下，利用单一的第一电机43同时带动碎料斗4与输送带31的运行，结构简单，资源利用率大大提高，使用效果更加优异，使用时，启动第一电机43带动连接轴45的旋转，此时第一齿轮421与第三齿轮441的竖直方向的转动分别转换为第二齿轮422与第四齿轮442的水平方向转动，进而依次带动转动棍42的旋转与传动辊44的旋转，之后转动棍42的旋转使得其上碎料齿与转动杆的碎料齿相互吻合并对大废料进行碎料操作，同时碎料后的物料落入输送带31上，通过输送带31的输送，使得物料落入存料斗2中。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.易拉罐加工尾料回收设备，包括第一固定架(1)、第二固定架(3)以及冲杯机(5)，其特征在于，所述第一固定架(1)的上端外表面固定安装有存料斗(2)，所述第二固定架(3)的上端外表面一侧固定安装有碎料斗(4)，所述碎料斗(4)与第二固定架(3)之间的位置设置有输送带(31)，所述第一固定架(1)位于第二固定架(3)的一侧，所述冲杯机(5)位于第二固定架(3)的另一侧；
所述冲杯机(5)包括上模板(52)与下模板(51)，所述上模板(52)位于下模板(51)的正上方，所述下模板(51)的一侧固定安装有连接座(6)，所述连接座(6)的上端外表面固定安装有滑动轨道(72)，所述滑动轨道(72)的内部滑动安装有滑动座(7)，所述滑动座(7)的内部开设有滑槽(73)，所述滑动座(7)的上端外表面滑动连接有旋转件(74)，所述连接座(6)的上方固定安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出轴端与旋转件(74)固定连接，所述滑动座(7)的内壁固定安装有驱动杆(64)，所述连接座(6)的上端外表面还固定安装有液压缸(61)，所述液压缸(61)靠近下模板(51)的一侧位置，所述液压缸(61)的内部活动安装有液压杆(62)，所述液压杆(62)的外表面固定安装有推动板(63)，所述推动板(63)位于下模板(51)的内壁，所述驱动杆(64)贯穿进液压缸(61)的内部；
所述碎料斗(4)的后端外表面固定安装有支撑座(41)，所述支撑座(41)的上端外表面固定安装有第一电机(43)，所述第一电机(43)的输出轴端固定安装有连接轴(45)，所述支撑座(41)的上端外表面还固定安装有第一齿轮(421)与第三齿轮(441)，所述连接轴(45)依次固定插接在第一齿轮(421)与第三齿轮(441)的内部，所述第一齿轮(421)的外表面啮合有第二齿轮(422)，所述第三齿轮(441)的外表面啮合有第四齿轮(442)，所述第二齿轮(422)的内部固定插接有转动辊 (42)，所述第四齿轮(442)的内部固定插接有传动辊(44)；
所述下模板(51)的一侧设置为三层结构，所述上模板(52)的外表面一侧开设有均匀分布的废料孔(53)，所述上模板(52)的内壁设置有废料口(54)，所述废料口(54)的口径大于废料孔(53)的孔径；
所述滑动座(7)的外表面一侧横截面与滑槽(73)的横截面均呈半圆形，所述旋转件(74)包括连接杆、活动杆(75)以及固定杆(76)，所述活动杆(75)与固定杆(76)均固定安装在连接杆上，所述活动杆(75)与固定杆(76)关于连接杆中点呈中心对称，所述活动杆(75)与滑槽(73)相吻合；
所述第一齿轮(421)、第二齿轮(422)、第三齿轮(441)与第四齿轮(442)均为锥形齿轮，所述支撑座(41)的竖截面呈L形，所述连接轴(45)的一端与支撑座(41)转动连接；
所述转动辊 (42)贯穿进碎料斗(4)，所述碎料斗(4)的内部转动连接有转动杆，所述转动辊 (42)的外表面一侧与转动杆的外表面均设置有碎料齿，所述传动辊(44)的外表面与输送带(31)的外表面相吻合；
该易拉罐加工尾料回收设备的具体使用方法的步骤为：
S1：所述冲杯机(5)对易拉罐进行加工过程中，产生的废料经过废料孔(53)落入至下模板(51)第二层结构中，此时垂直下落的废料再次经过废料孔(53)落入碎料斗(4)中，针对存留在下模板(51)第二结构中的废料，通过启动第二电机(71)，带动旋转件(74)的旋转，此时活动杆(75)于滑槽(73)内部呈半圆弧形滑动，带动整个滑动座(7)于滑动轨道(72)内部呈来回往复运动，即驱动杆(64)驱动液压缸(61)带动液压杆(62)的来回往复运动，此时存留在下模板(51)第二结构中的废料被推动板(63)推动至废料口(54)，并落入碎料斗(4)中；
S2：启动第一电机(43)带动连接轴(45)的旋转，此时第一齿轮(421)与第三齿轮(441)的竖直方向的转动分别转换为第二齿轮(422)与第四齿轮(442)的水平方向转动，进而依次带动转动辊 (42)的旋转与传动辊(44)的旋转，之后转动辊 (42)的旋转使得其上碎料齿与转动杆的碎料齿相互吻合并对大废料进行碎料操作，同时碎料后的物料落入输送带(31)上，通过输送带(31)的输送，使得物料落入存料斗(2)中。
CN202010316695.XA 2020-04-21 2020-04-21 易拉罐加工尾料回收设备 Active CN111545665B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010316695.XA CN111545665B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 易拉罐加工尾料回收设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010316695.XA CN111545665B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 易拉罐加工尾料回收设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111545665A CN111545665A (zh) 2020-08-18
CN111545665B true CN111545665B (zh) 2022-05-20

Family

ID=71998718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010316695.XA Active CN111545665B (zh) 2020-04-21 2020-04-21 易拉罐加工尾料回收设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111545665B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101537904A (zh) * 2008-11-24 2009-09-23 佛山市三水健力宝富特容器有限公司 铝易拉罐罐体的制备方法
CN101557887A (zh) * 2007-08-03 2009-10-14 松下电器产业株式会社 金属罐用坯料和金属罐的制造方法
CN202052880U (zh) * 2011-03-09 2011-11-30 太平洋制罐(漳州)有限公司 一种制罐用冲杯机构
JP2017209682A (ja) * 2016-05-23 2017-11-30 ユニバーサル製缶株式会社 缶成形装置
CN107838266A (zh) * 2017-12-22 2018-03-27 苏州特精模具有限公司 一种新型冲压机
CN208341564U (zh) * 2018-05-07 2019-01-08 江西倍耐格建筑材料有限公司 一种建筑材料生产用节能环保型冲床废料清理回收组件
CN208600611U (zh) * 2018-06-29 2019-03-15 天津市英川精密模具有限公司 一种冲压机模具用废弃材料回收装置
CN209867095U (zh) * 2019-01-24 2019-12-31 义乌市易开盖实业公司 一种带有废料分离装置的切边模

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101557887A (zh) * 2007-08-03 2009-10-14 松下电器产业株式会社 金属罐用坯料和金属罐的制造方法
CN101537904A (zh) * 2008-11-24 2009-09-23 佛山市三水健力宝富特容器有限公司 铝易拉罐罐体的制备方法
CN202052880U (zh) * 2011-03-09 2011-11-30 太平洋制罐(漳州)有限公司 一种制罐用冲杯机构
JP2017209682A (ja) * 2016-05-23 2017-11-30 ユニバーサル製缶株式会社 缶成形装置
CN107838266A (zh) * 2017-12-22 2018-03-27 苏州特精模具有限公司 一种新型冲压机
CN208341564U (zh) * 2018-05-07 2019-01-08 江西倍耐格建筑材料有限公司 一种建筑材料生产用节能环保型冲床废料清理回收组件
CN208600611U (zh) * 2018-06-29 2019-03-15 天津市英川精密模具有限公司 一种冲压机模具用废弃材料回收装置
CN209867095U (zh) * 2019-01-24 2019-12-31 义乌市易开盖实业公司 一种带有废料分离装置的切边模

Also Published As

Publication number Publication date
CN111545665A (zh) 2020-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102294843B (zh) 全自动礼品坯盒压泡机
CN210496574U (zh) 一种废旧物粉碎装置
CN111872266B (zh) 一种弧形固定箍冲压成型装置
CN109821972A (zh) 自动冲孔设备
CN215655394U (zh) 一种用于灰色控制盒盖生产用边角料快速回收设备
CN111545665B (zh) 易拉罐加工尾料回收设备
CN112873971A (zh) 一种节能环保用易拉罐挤压回收装置
CN110976628A (zh) 一种全自动不锈钢拉环成型工艺及其成型系统
CN114472740B (zh) 一种智能脱料刀模及其方法
CN215032686U (zh) 一种自动收集冲压余料的冲压机
CN217551095U (zh) 一种铸造模具毛坯用下脱模液压造型机
CN203092661U (zh) 一种模切机
CN103658288B (zh) 五金工具下料装置
CN213256751U (zh) 一种新型剪板机用上料装置
CN211888671U (zh) 一种吸能器上板冲压模具
CN214556647U (zh) 一种前轮毂生产用冲孔装置
CN213968622U (zh) 一种基于金属成型的自动下模装置
CN110038957A (zh) 一种铝箔制盖机
CN218891062U (zh) 一种铝制品加工用拉伸装置
CN219464667U (zh) 一种自动拨飞边和推锻件装置
CN213793903U (zh) 一种便于供料的直垫片机
CN217166079U (zh) 一种冰箱壳体的冲压成型模具
CN215315134U (zh) 一种便于排件的模具
CN218289819U (zh) 一种压缩毛巾机自动送料机构
CN213919276U (zh) 用于eva片材的挤压机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230406

Address after: 272600 middle section of Yinghua Road, Maying Town Industrial Park, Liangshan County, Jining City, Shandong Province

Patentee after: Liangshan County Qingyuan Renewable Resources Recovery Co.,Ltd.

Address before: 237400 Taoyuan group, QianDian village, Changji Town, Huoqiu County, Lu'an City, Anhui Province

Patentee before: Sang Peiqing

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Recycling equipment for processing tailings of cans

Granted publication date: 20220520

Pledgee: Shandong Liangshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Liangshan County Qingyuan Renewable Resources Recovery Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980006010